熱處理常識

1、預(yù)先熱處理（退火、正火）、最終熱處理（淬火、回火）三、淬火三、淬火——淬火是將工件加熱到AC3或AC1點以上某一溫度保持一定時間。然后以適當(dāng)速度快速冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。目的：目的：就是為了獲得馬氏體或下貝氏體組織，提高強度硬度，以便在隨后不同溫度回火后獲得所需要的性能。1、淬火加熱溫度、淬火加熱溫度淬火溫度主要是根據(jù)Fe—Fe3C相圖中鋼的臨界點確定。亞共析鋼的淬火加熱溫度：AC3以上30℃~50℃，使鋼完全奧

2、氏體化，淬火后獲得全部馬氏體組織。共析鋼、過共析鋼的淬火加熱溫度：為AC1以上30℃~50℃，得到奧氏體和部分二次滲碳體，淬火后得到馬氏體（共析鋼）或馬氏體加滲碳體（過共析鋼）組織。2、淬火冷卻、淬火冷卻淬火冷卻時，要保證獲得馬氏體組織，必須使奧氏體以大于馬氏體臨界冷卻速度冷卻，而快速冷卻會產(chǎn)生很大淬火應(yīng)力，導(dǎo)致鋼件的變形與開裂。因此，淬火工藝中最重要的一個問題是既能獲得馬氏體組織，又要減小變形、防止開裂。常用冷卻介質(zhì)：常用冷卻介質(zhì)：目

3、前應(yīng)用最廣泛的淬火冷卻介質(zhì)是水和油。實際生產(chǎn)中，使用的冷卻介質(zhì)較多，到目前為止，尚未找到一種介質(zhì)，能完全符合理想淬火冷卻速度的要求。水具有較強烈的冷卻能力，用作奧氏體穩(wěn)定性較小的碳鋼的淬火，水冷卻介質(zhì)最為合適。（3）馬氏體分級淬火是將工件加熱奧氏體化后浸入溫度稍高于或稍低于Ms點的堿浴或鹽浴中保持適當(dāng)時間，在工件整體達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷以獲得馬氏體的淬火。這種淬火方法由于工件內(nèi)外溫度均勻并在緩慢冷卻條件下完成馬氏體轉(zhuǎn)變，大大減小了淬火

4、內(nèi)應(yīng)力(比雙介質(zhì)淬火小)，因而有效地減小或防止了工件淬火變形和開裂。同時還克服了雙介質(zhì)淬火出水入油時間難以控制的缺點。但對大截面零件難以達(dá)到其臨界淬火速度。分級淬火只適用于尺寸較小的工件，如刀具、量具和要求變形很小的精密工件。若取略低于Ms點的溫度，此時由于溫度較低，冷卻速度較快，等溫以后已有相當(dāng)一部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，當(dāng)工件取出空冷時，剩余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。這種淬火方法適用于較大工件的分級淬火。（4）貝氏體等溫淬火它是將奧氏體化

5、后的工件淬入稍高于Ms點溫度的鹽浴中等溫保持足夠長時間，使奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織，爾后于空氣中冷卻的淬火方法，獲得綜合力學(xué)性能。等溫淬火可以顯著減小工件變形和開裂傾向，適宜處理形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的工具和重要的機器零件，如模具、刀具、齒輪等。同分級淬火一樣，等溫淬火也只能適用于尺寸較小的工件。除了上述幾種典型的淬火方法外，近年來還發(fā)展了許多提高鋼的強韌性的新的淬火工藝，如高溫淬火、循環(huán)快速加熱淬火和亞共析鋼的亞溫淬火等。工程