第1篇-機(jī)械工程材料

1、緒論,機(jī)械制造是指將原材料制成零件毛坯，將毛坯加工成機(jī)械零件（大部分沖壓件、塑料件、陶瓷件等不經(jīng)過(guò)毛坯，而是直接將原材料用模具制成），由零件裝配成機(jī)器的整個(gè)制造過(guò)程?！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》是高職高專(zhuān)及高級(jí)技工機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)必修專(zhuān)業(yè)課，主要內(nèi)容包括材料性能、切削加工技術(shù)、機(jī)械制造工藝、綜合實(shí)踐。學(xué)完本課程后應(yīng)能掌握選擇工程材料選用加工設(shè)備與工具的方法。本課程實(shí)踐性很強(qiáng)，對(duì)于無(wú)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的學(xué)生，一定要盡可能多地參觀機(jī)械制造廠的加工車(chē)間，仔細(xì)觀

2、察各種加工方法的特點(diǎn)和所使用的設(shè)備、工具。每章學(xué)完后，要認(rèn)真做復(fù)習(xí)思考題，以確保掌握各章的基本內(nèi)容。,,,第一篇 機(jī)械工程材料,第一章金屬材料的性能1.1 金屬材料的力學(xué)性能機(jī)械零件或工具在使用過(guò)程中，要受到各種載荷的作用。力學(xué)性能是指金屬材料在載荷作用下所反映出來(lái)的性能，主要有強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲勞極限等。1.1.1 強(qiáng)度強(qiáng)度是指材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。按作用力性質(zhì)的不同，強(qiáng)度可分為屈服強(qiáng)度

3、、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度等。工程上，用來(lái)表示金屬材料強(qiáng)度的指標(biāo)主要有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。,,,,1．屈服強(qiáng)度當(dāng)載荷增加到 Fs 時(shí)，拉伸曲線出現(xiàn)了平臺(tái)，即試樣所承受的 載荷幾乎不變，但產(chǎn)生了較為明顯的塑性變形，材料的這種現(xiàn)象稱(chēng)為屈服現(xiàn)象。屈服強(qiáng)度是指在外力作用下開(kāi)始產(chǎn)生明顯塑性變形的應(yīng)力，用 σs 表示。式中 FS ——試樣產(chǎn)生塑性變形時(shí)的載荷，即拉伸曲線中s 點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的外力（N）；

4、 AO ——試樣的原始橫截面面積（ mm2 ）。2．抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度是金屬材料斷裂前所承受的最大應(yīng)力，故又稱(chēng)強(qiáng)度極限。常用 σb 來(lái)表示。式中 Fb ——試樣被拉斷前所承受的最大外力，即拉伸曲線上b 點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的外力（N）；AO——試樣的原始橫截面積（ mm2 ）。,1.1.2 塑性塑性是材料在靜載荷作用下產(chǎn)生不可逆永久變形的能力。評(píng)定材料塑性的指標(biāo)是伸長(zhǎng)率和收縮率。1．伸長(zhǎng)率伸長(zhǎng)率是指試樣拉斷后，標(biāo)距的伸

5、長(zhǎng)量與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，用符號(hào) δ 表示。式中 L0 —試樣的原始標(biāo)距（mm）； L1 ——試樣拉斷后的標(biāo)距（mm）。2．收縮率收縮率是指試樣被拉斷后，縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，用符號(hào)Ψ 表示，即S0 ——試樣的原始橫截面積（ mm2 ）； S1 ——試樣拉斷后縮頸處的橫截面積（ mm2 ）。一般情況下，伸長(zhǎng)率達(dá)5%的材料，即可滿足大多數(shù)零件的使用要求。,,,1.1.

6、3 硬度硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。硬度是衡量材料軟硬的判據(jù)，是一個(gè)綜合的物理量。根據(jù)壓頭和壓力不同，常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC 等）和維氏硬度（HV）。1.1.4 韌性材料斷裂前吸收的變形能量稱(chēng)作韌性。韌性的常用指標(biāo)為沖擊韌度。即式中 ak ——沖擊韌度（沖擊值）； AK ——沖斷試樣所消耗的沖擊功（J）；A ——試樣缺口處的截面

7、積（ cm2 ）。,,,,,1.1.5 疲勞極限許多機(jī)械零件，如曲軸、齒輪、連桿、彈簧等是在周期性或非周期性動(dòng)載荷（稱(chēng)為疲勞載荷）的作用下工作。這些承受疲勞載荷的機(jī)械零件發(fā)生斷裂時(shí)，其應(yīng)力值往往低于該材料的強(qiáng)度極限，這種斷裂稱(chēng)為疲勞斷裂。金屬材料所承受的疲勞應(yīng)力（σ）與其斷裂前的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（N），具有圖1-4 所示,,疲勞曲線關(guān)系。當(dāng)應(yīng)力下降到某值之后，疲勞曲線成為水平線，這表示該材料可經(jīng)受無(wú)數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而不發(fā)生疲勞斷裂，這個(gè)應(yīng)

8、力值稱(chēng)為疲勞極限或疲勞強(qiáng)度，也就是金屬材料在無(wú)數(shù)次循環(huán)載荷作用下不致引起斷裂的最大應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力按正弦曲線對(duì)稱(chēng)循環(huán)時(shí)，疲勞強(qiáng)度以符號(hào) σ-1 表示。由于實(shí)際測(cè)試時(shí)不可能做到無(wú)數(shù)次應(yīng)力循環(huán)，故規(guī)定各種金屬材料應(yīng)有一定的應(yīng)力循環(huán)基數(shù)。如鋼材以 107 為基數(shù)，即鋼材的應(yīng)力循環(huán)達(dá)到 107 仍不發(fā)生疲勞斷裂，就認(rèn)為不會(huì)發(fā)生疲勞斷裂了。對(duì)于非鐵合金和某些超高強(qiáng)度鋼，則常取 108 為基數(shù)。,1.2 金屬材料的物理、化學(xué)和工藝性能,1.2

9、.1 金屬材料的物理性能金屬材料固有的一些屬性稱(chēng)為物理性能，主要包括密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性等。1.2.2 金屬材料的化學(xué)性能金屬材料的化學(xué)性能是指金屬與周?chē)橘|(zhì)接觸時(shí)，抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)的性能。1．耐腐蝕性耐腐蝕性指金屬材料在常溫下抵抗周?chē)鞣N介質(zhì)侵蝕的能力。常用的耐腐蝕性材料如不銹鋼、塑料、陶瓷、鈦及其合金等。2．抗氧化性抗氧化性指金屬材料在高溫下，抵抗產(chǎn)生氧化皮的能力，如耐熱鋼、鉻鎳合金、鐵鉻

10、合金等。工業(yè)用的鍋爐、加熱設(shè)備、汽輪機(jī)、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭、導(dǎo)彈等，有許多零件在高溫下工作，制造這些零件的材料，就要求具有良好的抗氧化性。,,,1.2.3 金屬材料的工藝性能金屬材料的工藝性能是指材料在各種加工條件下成型能力的性能，如金屬材料的鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能、沖壓性能和熱處理工藝性等。材料的工藝性能好壞決定其加工成型的難易程度，直接影響到制造零件的工藝方法、質(zhì)量和制造成本。,,,,,1.3 習(xí) 題1．金屬材

11、料的力學(xué)性能指標(biāo)有哪些？2．何謂金屬的工藝性能？它有哪些內(nèi)容？3．何謂硬度？硬度實(shí)驗(yàn)方法主要有哪幾種？說(shuō)明它們的應(yīng)用范圍。4．布氏硬度實(shí)驗(yàn)有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？5．下列幾種工件應(yīng)該采用何種硬度實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定硬度？（ ）A. 行車(chē)車(chē)架 B. 銼刀、鏨子刃口 C. 耐磨工件的硬化層6．選擇下列材料的硬度測(cè)試方法：A. 調(diào)質(zhì)鋼； B. 手用鋼鋸條； C. 硬質(zhì)合金刀片；D. 非鐵金屬； E. 灰鑄鐵件7．下列硬度標(biāo)注方法是否正確？如

12、何改正？A. HBS210～240； B. 450～480HBS； C. 180～210HRC；D. HRC20～25； E. HBW150～2008．δ 與ψ 哪個(gè)指標(biāo)表征材料的塑性更準(zhǔn)確，為什么？塑性指標(biāo)在工程上有哪些實(shí)際意義？,,9．某低碳鋼拉伸試樣，直徑為10mm，標(biāo)長(zhǎng)為50mm，屈服時(shí)應(yīng)力為18840N，斷裂前的最大拉力為35 320N，拉斷后將試樣接起來(lái)，標(biāo)距之間的長(zhǎng)度為73mm，斷口處截面直徑為6.7mm。問(wèn)該

13、低碳鋼的 σs 、 σb 、δ、ψ 各是多少？其硬度大約是多少？10．結(jié)合具體例子，說(shuō)明選用材料時(shí)，如何綜合考慮材料的物理性能、化學(xué)性能和工藝性能。,,,第2章 常用工程材料 2.1 碳 鋼2.1.1 雜質(zhì)元素對(duì)碳鋼性能的影響鋼中常存的雜質(zhì)元素有Si、Mn、S、P 等幾種。（1）Mn。Mn 來(lái)自煉鋼生鐵及脫氧劑錳鐵，一般認(rèn)為Mn 在

14、鋼中是一種有益的元素，在碳鋼中含錳量通常＜0.80%；在含錳合金鋼中，含錳量一般控制在1.0%～1.2%范圍內(nèi)。（2）Si。Si 也是來(lái)自煉鋼生鐵和脫氧劑硅鐵，一般認(rèn)為Si 在鋼中是一種有益的元素。（3）S。S 是由生鐵帶來(lái)的，而在煉鋼時(shí)又未能除盡的有害元素。（4） P。P 也是由生鐵帶來(lái)的，而在煉鋼時(shí)又未能除盡的有害元素。磷在鋼中全部溶于鐵素體中，雖可使鐵素體的強(qiáng)度、硬度有所提高，但卻使室溫下的鋼的塑性、韌性急劇降低，并使鋼的

15、脆性轉(zhuǎn)化溫度有所升高，使鋼變脆，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷脆。,,,2.1.2 碳鋼的分類(lèi)碳鋼分類(lèi)方法很多，比較常用的有三種，即按鋼的含碳量、質(zhì)量和用途分類(lèi)。1．按含碳量分類(lèi)低碳鋼： WC ≤0.25%的鋼；中碳鋼： WC 為0.25%～0.6%的鋼 ；高碳鋼： WC 大于0.6%的鋼。2．按質(zhì)量分類(lèi)（即含有雜質(zhì)元素S、P 的多少分類(lèi)）普通碳素鋼： WS ≤0.055%， W P ≤0.045%；優(yōu)質(zhì)碳素鋼： WS

16、 、 W P ≤0.035%～0.040%；高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼： WS ≤0.02%～0.03%， W P ≤0.03%～0.035%。3．按用途分類(lèi)碳素結(jié)構(gòu)鋼：用于制造各種工程構(gòu)件，如橋梁、船舶、建筑構(gòu)件及機(jī)器零件，如齒輪、軸、連桿、螺釘、螺母等；碳素工具鋼：用于制造各種刀具、量具、模具等，一般為高碳鋼，在質(zhì)量上都是優(yōu)質(zhì)鋼或高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。,2.1.3 碳鋼的牌號(hào)和用途1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼2．優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3．碳素工具鋼

17、4．碳素鑄鋼,2.2 合 金 鋼,,,2.2.1 合金元素在鋼中的作用鋼中存在的合金元素對(duì)鋼的性能有明顯的影響。合金元素在鋼中的存在形式有3 種：形成固溶體、形成化合物和呈游離狀態(tài)?？傊煌辖鹪卦阡撝械淖饔貌煌?，同一種合金元素，其含量不同，對(duì)鋼的組織和性能影響不同，因此就形成了不同類(lèi)型的合金鋼。,2.2.2 合金鋼的分類(lèi)及牌號(hào)合金鋼的種類(lèi)繁多，為了便于生產(chǎn)、選材、管理及研究，常按用途將合金鋼分為3 大類(lèi)：合金結(jié)構(gòu)鋼、合

18、金工具鋼、特殊性能鋼。2.2.3 合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼及特殊性能鋼1．合金結(jié)構(gòu)鋼凡是制造各種機(jī)械零件以及用于建筑工程結(jié)構(gòu)的鋼都稱(chēng)為結(jié)構(gòu)鋼。它是機(jī)械制造、交通運(yùn)輸、石油化工及工程建筑等方面應(yīng)用最廣、用量最多的鋼材，除碳素結(jié)構(gòu)鋼外，對(duì)于形狀復(fù)雜，截面較大，要求較高機(jī)械性能的工程結(jié)構(gòu)件或零件都采用合金結(jié)構(gòu)鋼。（1）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（2）合金滲碳鋼（3）合金調(diào)質(zhì)鋼（4）合金彈簧鋼（5）滾動(dòng)軸承鋼,,,2．合金工具鋼合金

19、工具鋼比碳素工具鋼具有更高硬度、耐腐性，特別是具有更好的淬透性、紅硬性（是指鋼在高溫下保持高硬度的能力）和回火穩(wěn)定性等，因而可制造截面積大、形狀復(fù)雜、性能要求高的工具。按用途將合金工具鋼分為3 類(lèi)：合金刃具鋼、合金模具鋼、合金量具鋼。,2.3 鑄 鐵從鐵碳相圖知道，含碳量大于2.11%的鐵碳合金稱(chēng)為鑄鐵，工業(yè)上常用的鑄鐵的成分范圍是WC=2.5%～4.0%。盡管鑄鐵的機(jī)械性能較低，但是由于其生產(chǎn)成本低廉，具有優(yōu)良的鑄造性、可切削加工性

20、、減震性及耐磨性，因此在現(xiàn)代工業(yè)中仍得到普遍的應(yīng)用，典型的應(yīng)用是制造機(jī)床的床身、內(nèi)燃機(jī)的汽缸、汽缸套和曲軸等。鑄鐵的組織可以理解為在鋼的組織基體上分布有不同形狀、大小、數(shù)量的石墨。2.3.1 鑄鐵的石墨化過(guò)程根據(jù)鑄鐵在結(jié)晶過(guò)程中的石墨化程度不同，鑄鐵可分為如下3 類(lèi)：（1）灰口鑄鐵。其斷口為暗灰色，工業(yè)上所用的鑄鐵幾乎全部屬于這一類(lèi)，有鐵素體灰口鑄鐵，鐵素體+珠光體灰口鑄鐵及珠光體灰口鑄鐵。（2）白口鑄鐵。沒(méi)有石墨化，其組織F

21、+Fe3C，主要作為煉鋼的原料。（3）麻口鑄鐵。石墨化未充分進(jìn)行，其組織Ld+P+G，含有Ld 的麻口鑄鐵工業(yè)上應(yīng)用較少（因其脆而硬）。,2.3.2 影響鑄鐵石墨化的因素影響鑄鐵石墨化的主要因素是化學(xué)成分和結(jié)晶時(shí)的冷卻速度。,2.3.3 灰口鑄鐵的組織分類(lèi)及性能特點(diǎn)1．灰口鑄鐵的基體組織灰口鑄鐵的基體組織為F、F+P 和P，如圖4-2 所示?；诣T鐵組織可簡(jiǎn)單看成“鋼基體”和“石墨夾雜”共同構(gòu)成。2．按照石墨的形狀不同可將灰口

22、鑄鐵分為4 類(lèi)，即灰鑄鐵（片狀G）、球墨鑄鐵（球狀G）、蠕墨鑄鐵（蠕狀G）和可鍛鑄鐵（團(tuán)絮狀G）。3．性能特點(diǎn)（1）優(yōu)良的鑄造性能（2）良好的切削加工性能（3）優(yōu)良的耐磨性與減震性能（4）較低的機(jī)械性能,2.3.4 各類(lèi)灰口鑄鐵的牌號(hào)及用途,1．灰鑄鐵灰鑄鐵由鐵水直接澆注而得，組織為F、F+P 和P，如圖4-2 所示。可見(jiàn)，生產(chǎn)過(guò)程最簡(jiǎn)單，且成本低，故應(yīng)用廣泛，典型的應(yīng)用如汽缸和汽缸套、機(jī)床床身、卡盤(pán)等。,,圖2-2不同基體

23、組織（F、F+P和P）的灰口 鑄鐵的組織圖,2．可鍛鑄鐵它是將鐵水先澆注成白口鑄鐵件，然后經(jīng)石墨化退火而得到石墨呈團(tuán)絮狀形態(tài)的一種鑄鐵，其強(qiáng)度較灰鑄鐵高，塑性比灰鑄鐵好，且有一定的塑性變形能力，因此又被稱(chēng)為展性鑄鐵和韌性鑄鐵，可鍛鑄鐵也是由此而得名。,所有的可鍛鑄鐵生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，成本高，所以目前不少可鍛鑄鐵件漸漸被球墨鑄鐵所代替。,圖2-3可鍛鑄鐵組織圖（a）珠光體可鍛鑄鐵 （b）鐵素體可鍛鑄鐵,3．球墨鑄鐵球墨鑄鐵

24、是在澆注前往鐵水中加入一定量的球化劑進(jìn)行球化處理，并加入少量的孕育劑以促進(jìn)石墨化，澆注后得到球狀石墨的鑄鐵，其組織如圖4-4 所示。,球球墨鑄鐵,球墨鑄鐵組織圖（a）鐵素體基體 （b）鐵素體+珠光體基體,4．蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵指碳主要以蠕蟲(chóng)狀態(tài)存在于組織中的一類(lèi)鑄鐵。蠕墨鑄鐵是一種新型的鑄鐵材料，其力學(xué)性能介于灰鑄鐵與球墨鑄鐵之間，而鑄造性能、減振性能、耐熱疲勞性能優(yōu)于球墨鑄鐵，與灰鑄鐵相近。目前，較廣泛地用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、強(qiáng)度和

25、熱疲勞性能要求高的零件。其牌號(hào)中RuT 是“蠕鐵”漢語(yǔ)拼音的字首，后面的數(shù)字是最低抗拉強(qiáng)度（MPa），如RuT420。,,2.4 有色金屬及合金工業(yè)生產(chǎn)中，通常把以鐵為基體的金屬材料稱(chēng)為黑色金屬，如鋼與鑄鐵，把非鐵金屬及其合金稱(chēng)為有色金屬，如鉛、金、鎳、鋅、鈦、銅等金屬及合金。有色金屬及合金與鋼鐵材料相比，具有許多特殊性能，是現(xiàn)代工業(yè)生活中不可缺少的金屬材料。本節(jié)內(nèi)容重點(diǎn)介紹鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金及軸承合金。2.4.

26、1 鋁及鋁合金1．鋁及鋁合金的性能特點(diǎn)（1）密度小，熔點(diǎn)低。純鋁的密度2.72×103kg/m3，僅為鐵的1/3，熔點(diǎn)為660.4℃，導(dǎo)電性?xún)H次于Cu、Au、Ag。鋁合金的密度也很小，熔點(diǎn)更低，但導(dǎo)電、導(dǎo)熱性不如純鋁，鋁及鋁合金的磁化率極低，屬于非鐵磁材料。,（2）抗大氣腐蝕性能好。（3）加工性能好，比強(qiáng)度高。3．鋁及鋁合金的分類(lèi)及用途（1）純鋁按純度分為高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁3 類(lèi)。高純鋁：99.996%～

27、99.93%，用于科研，代號(hào)L04～L01；工業(yè)高純鋁：99.9%～99.85%，用于作Al 合金原料、鋁箱，代號(hào)L0、L00；工業(yè)純鋁：99.0%～98.0%，作管、線、棒等，牌號(hào)有1 070A、1 060、1 050A、1 035、1 200（相當(dāng)于代號(hào)L1～L6），數(shù)字越大，表示雜質(zhì)的含量越高。（2）鋁合金變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金根據(jù)性能的不同又分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁和鍛鋁4 種；鑄造鋁合金按加入的主要合金元素的不

28、同，又分為Al-Si，Al-Cu，Al-Mg，Al-Zn 等合金。,2.4.2 銅及銅合金1．銅及銅合金的性能特點(diǎn)（1）導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、抗磁性好。（2）抗大氣和水的腐蝕能力強(qiáng)。（3）加工性能好，面心立方晶格，無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，塑性好。某些銅合金也具有良好塑性，故銅的某些銅合金易于冷熱壓力加工成型。銅合金還有較好的鑄造性能。由于銅及合金具有上述特點(diǎn)，故在電氣工業(yè)，儀表工業(yè)、造船業(yè)及機(jī)械制造業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。2．銅及銅合金的分類(lèi)及用途

29、（1）純銅。我國(guó)工業(yè)純銅有3 個(gè)牌號(hào)：即一號(hào)銅（WCu=99.95%）、二號(hào)銅（WCu=99.90%），三號(hào)銅（WCu=99.7%），其代號(hào)分別為T(mén)1、T2、T3。（2）銅合金：純銅強(qiáng)度低，雖然冷加工變形可提高其強(qiáng)度，但塑性顯著降低，不能制作受力的結(jié)構(gòu)件。為了滿足制作結(jié)構(gòu)件的要求，在銅中加入合金元素，通過(guò)固溶強(qiáng)化，時(shí)效強(qiáng)化及過(guò)剩相強(qiáng)化等途徑提高合金的強(qiáng)度，獲得高強(qiáng)度的銅合金。,2.4.3 軸承合金1．軸承合金的性能要求制造滑動(dòng)軸

30、承中的軸瓦及其內(nèi)襯的合金叫做軸承合金，軸承合金須具備如下性能：①在工作溫度下有足夠的抗壓強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，以承受軸所施加載荷；②有足夠的塑性和韌性，以保證與軸配合良好并承受沖擊和振動(dòng)；③磨擦系數(shù)小，并能保持住潤(rùn)滑油，以減少對(duì)軸頸的摩損；④具有小的膨脹系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性和耐蝕性，以防止軸瓦與軸頸強(qiáng)烈磨擦升溫而發(fā)生咬合，并抵抗?jié)櫥偷那治g；⑤具有良好的磨合能力，以使載荷均勻分布；⑥容易制造，價(jià)格低廉。2．軸承合金的分類(lèi)及用途常用的軸承合金

31、按其化學(xué)成分可以分為錫基、鉛基、鋁基、銅基和鐵基等數(shù)種，前兩種（錫基、鉛基）稱(chēng)為巴氏合金。軸承合金一般在鑄態(tài)下使用，其號(hào)為ZCh（鑄、承）+基本元素符號(hào)+主加元素符號(hào)+主加元素平均含量+輔加元素元素含量。如ZChPbSn5-9。表示含WSn=5%、WSb=9%的鉛基軸承合金。,,2.6 習(xí) 題1．什么是合金元素？合金鋼中經(jīng)常加入的合金元素有哪些？按其與碳的作用如何分類(lèi)？2．合金元素在鋼中以什么形式存在?3．合金元素對(duì)鋼的熱處理過(guò)

32、程有何影響？試從加熱，冷卻兩方面加以說(shuō)明。4．用9SiCr 鋼制成圓板牙，其工藝流程為：鍛造→球化退火→機(jī)械加工→淬火→低溫回火→磨平面→開(kāi)槽加工。試分析：（1）球化退火、淬火及低溫回火的目的；（2）球化退火、淬火及低溫回火的大致工藝參數(shù)。5．模具鋼分幾類(lèi)？各采用何種最終熱處理工藝？為什么？6．1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 鋼在成分上、用途上和熱處理工藝上有什么不同？7．根據(jù)碳在鑄鐵中存在形態(tài)的不同，鑄鐵可

33、分為哪幾類(lèi)？,8．為什么當(dāng)普通灰鑄鐵中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)愈高時(shí)，其抗拉強(qiáng)度和度就愈低？9．化學(xué)成分和冷卻速度對(duì)鑄鐵石墨化和基體組織有何影響？10．表面處理方法主要有哪些？對(duì)工程材料進(jìn)行表面處理具有何意義？11．什么是氧化處理？什么是磷化處理？它們?cè)趹?yīng)用上有何異同？12．試述石墨形態(tài)對(duì)鑄鐵性能的影響。13．不同鋁合金可通過(guò)哪些途徑達(dá)到強(qiáng)化目的？14．何謂硅鋁明？它屬于哪一類(lèi)鋁合金？為什么硅鋁明具有良好的鑄造性能？在變質(zhì)處