基礎工業(yè)工程

1、基礎工業(yè)工程,主要內(nèi)容,概論方法研究作業(yè)測定生產(chǎn)線平衡,1 概論,1.1 工業(yè)工程概述1.2 生產(chǎn)及生產(chǎn)系統(tǒng)1.3 提高生產(chǎn)率的途徑1.4 工作研究概述,1.1 工業(yè)工程概述,IE的定義IE是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和配置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。

2、 ——AIIE（1955）定義的說明研究的對象不是一般孤立事物，而是一個系統(tǒng)（其中人是主體）；研究的手段綜合運用系統(tǒng)理論、運籌學、工程分析等知識和技術； 研究的目標是通過不斷改進和優(yōu)化系統(tǒng)，產(chǎn)生最佳綜合效益。,,IE的目標《美國大百科全書》（1982年版）提出，IE是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用做詳細的分析研究，這種工作由IE工程師完成，目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率

3、和效率。著名IE專家P.?？怂共┦恐赋?，IE的目標就是設計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行。 因此，IE的目標就是：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。,■ IE的功能,規(guī) 劃 確定一個組織在未來指定時間內(nèi)所應采取的特定行動，IE的規(guī)劃著重于技術發(fā)展方面的

4、規(guī)劃,設 計 IE的設計不是一般的機器設計，而是著重工程系統(tǒng)方面的設計，包括系統(tǒng)整體和部分設計、概念設計及具體工程項目設計等。,評 價對現(xiàn)有各種系統(tǒng)規(guī)劃、設計方針及人事組織的績效作出評定，為高層決策者提供具有科學根據(jù)的資料，避免決策失誤。,創(chuàng) 新 改進現(xiàn)有的各個系統(tǒng)，提出嶄新的、富有創(chuàng)造性和建設性的方案，已達到最佳的運作效果。,■IE的內(nèi)容,工業(yè)工程的產(chǎn)生與發(fā)展,產(chǎn)生動因 ?科學技術：20世紀初

5、進入電動機時代 ?生產(chǎn)力：福特生產(chǎn)線 ?經(jīng)濟形態(tài)：18-19世紀完成工業(yè)資本積累 （見下圖）,自然經(jīng)濟,市場經(jīng)濟,科技,生產(chǎn)力,經(jīng)濟形態(tài),,,1910 工業(yè)工程產(chǎn)生,2000,奴隸社會封建社會,資本主義、社會主義,共產(chǎn)主義,,200年差距,作 坊 式生 產(chǎn),自然經(jīng)濟,大量流水和 成批生產(chǎn),多品種 小批量,市場經(jīng)濟,產(chǎn)品經(jīng)濟,蒸汽機,電 動 機,信息 技術,,1900,1980,,,,,產(chǎn)品經(jīng)濟

6、,,,科學管理，系統(tǒng)管理，現(xiàn)代管理,,計劃經(jīng)濟,,科學管理 系統(tǒng)管理 現(xiàn)代管理,,t,傳統(tǒng)管理,中國,■以泰勒制為代表的科學管理的產(chǎn)生，反映了三個問題： 科學管理產(chǎn)生于制造企業(yè)現(xiàn)場管理 科學管理主要是解決如何提高生產(chǎn)率、降低成本 科學管理產(chǎn)生于市場經(jīng)濟環(huán)境下,■工業(yè)工程的發(fā)展,依次經(jīng)過三個階段：科學管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理,科學管理階段 1911~1945特點管理成為科學管理成為職業(yè)代表技術福特：

7、流水生產(chǎn)線泰勒：時間研究、“公正的一天”、計件、定額…吉爾布雷斯： 動作研究、電影法、方法研究（操作方法、流程分析）甘特圖 科學管理+行為科學,系統(tǒng)管理階段 1945~1980行為科學、組織理論、管理理論叢林運籌學、系統(tǒng)工程、計算機應用生產(chǎn)領域形成三種典型生產(chǎn)形式大量流水成批生產(chǎn)單件小批 科學管理 + 行為科學 + 系統(tǒng)管理,現(xiàn)代管理階

8、段 1980~現(xiàn)在信息時代 計算機為代表的信息技術的應用市場全球化 、無國界化、多品種小批量新的管理模式：柔性生產(chǎn)系統(tǒng)FMS，計算機集成制造系統(tǒng)CIMS豐田生產(chǎn)方式TPS敏捷制造……,泰勒制及后來發(fā)展的現(xiàn)代工業(yè)工程是經(jīng)濟發(fā)展過程中實現(xiàn)管理現(xiàn)代化所不可缺少的內(nèi)容與階段。,■IE與相關學科的關系,臺灣清華大學的陳茂生教授的比喻（下圖）,將生產(chǎn)力比作水桶中的水(D)，專業(yè)工程技術比作水桶的一個耳子(A)，而工業(yè)工程應

9、是另一個耳子(B)，C為管理。管理目標是多提水，但如果缺乏工業(yè)工程，水桶只有一個耳子(A)，技術上再下功夫，也只能提出半桶水，不可能提滿水。,IE技術人員的知識結構要求工程技術知識（如機械工程、電氣工程等專業(yè)理論和應用技術）基礎IE知識（方法研究、作業(yè)測定、設施規(guī)劃與設計、物料搬運、質(zhì)量管理等）數(shù)學與統(tǒng)計學知識（包括應用數(shù)學、概率論與數(shù)理統(tǒng)計、統(tǒng)計學等）經(jīng)濟學知識（包括工程經(jīng)濟、會計學特別是成本會計等）經(jīng)營管理知識（包括經(jīng)營學

10、、市場學、生產(chǎn)管理、物資管理、組織與行政管理等）管理科學知識（包括SE，OR，模擬技術、預測和決策理論等）人類和社會科學知識（包括工業(yè)心理學、人類工程學、組織行為學等）計算機科學與信息技術（包括計算機應用、MIS、網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫等） 總之，IE技術人員需要懂得廣泛的技術和管理知識，與其他專業(yè)工程技術人員相比，要求IE技術人員的知識面更寬，但掌握專業(yè)知識的深度則不及專業(yè)工程技術人員。,1.3 提高生產(chǎn)率的途徑,經(jīng)濟學

11、上用生產(chǎn)率（Productivity）來度量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用，提高其使用效率。例如: 改進生產(chǎn)技術 提高企業(yè)管理水平 提高勞動者的素質(zhì) 增加生產(chǎn)要素的投入人們?yōu)樯a(chǎn)率所做的努力集中表現(xiàn)為改進生產(chǎn)技術和采用科學的管理方法兩個方面。工業(yè)工程就是把技術和管理有機地結合起來，研究如何將生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高和更有效運行

12、的系統(tǒng)，實現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標的工程學科。,提高生產(chǎn)率的途徑,企業(yè)外部要素法：是一種間接途徑如國內(nèi)外市場規(guī)模、市場需求的變化、生產(chǎn)要素的變動性、 原材料的質(zhì)量和適用性、有效的培訓機制等企業(yè)內(nèi)部方法：是一種直接途徑，實際上主要是IE范疇的方法，例如工廠布置、機器和設備 成本會計和降低成本的技術 生產(chǎn)的組織、計劃和控制 人事策略 IE的應用：其目標是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率，所有IE技術都是提高生產(chǎn)率的直接手段。,1.4 工作研究

13、概述,1.4.1 工作研究的基本概念 1.4.2 工作研究的目標,1.4.1 工作研究的概念,工作研究（Work Study）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，是IE體系中最重要的基礎技術。工作研究的目的是在現(xiàn)有設備的條件下，對生產(chǎn)程序和操作方法進行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質(zhì)量最好的工作方法，并制定標準時間。工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測定”兩大技術。世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術。如美國90%以

14、上的企業(yè)都應用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高51%。,方法研究的概念對現(xiàn)有的各項作業(yè)、工藝和工作方法進行系統(tǒng)分析，尋求完成某項工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器、以及無效動作和物料消耗的目的，并使工作方法標準化； 要點：對工作方法進行改進及標準化的一種技巧；消除生產(chǎn)系統(tǒng)中不合理、不均衡、不經(jīng)濟的因素，尋求最有效的標準工作方法；作業(yè)測定的概念在掌握和消除生產(chǎn)過程中多余和無效時間后，制定出用經(jīng)濟合理的工作方

15、法完成某項工作所需的標準時間，達到減少人員、機器以及設備空閑的目的。要點：在方法研究的基礎上正確測定作業(yè)量并制定標準工作時間。,1.4.2 工作研究的目標,工作研究,,,,,,,2 方法研究,2.1 概述2.2 程序分析2.3 操作分析2.4 動作分析,2.1 概述,2.1.1 方法研究的概念、目的和特點2.1.2 生產(chǎn)過程的基本概念2.1.3 方法研究的主要分析技術,2.1.1 方

16、法研究的概念、目的和特點,“方法”是人們進行工作和生活所運用的整體手段的組成部分，人們使用方法完成自己所要做的任何事情。好的方法可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的消耗和浪費，從而降低成本；可以改善人們的工作環(huán)境；可以提高生產(chǎn)率。概念：對現(xiàn)有的或即將進行的工作方法（如加工、制造、裝配、操作）進行系統(tǒng)地觀測、考查、分析、研究和試驗，使工作方法系統(tǒng)經(jīng)過科學的簡化和優(yōu)化，在時間研究的配合下最終找到一種最好工作方法的技術。,方法研究的目

17、的,改進工藝和程序；改進工廠、車間和工場的平面布置；改進整個工廠和設備的設計；經(jīng)濟地使用人力，減少不必要的疲勞；改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)率；改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；降低勞動強度。,方法研究的特點,創(chuàng)新意識對工作方法的改進永無止境；指導思想——充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力力求在不投資（即增加人力、設施、原材料等）或者少投資的情況下，通過挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力（即改進工作方法），獲得最大的經(jīng)濟效益。著眼點——

18、系統(tǒng)整體優(yōu)化方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入解決局部關鍵問題（操作分析），進而解決微觀問題（動作分析），最終達到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。,2.1.2 生產(chǎn)過程的基本概念,任何產(chǎn)品都有一個從原材料的投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的生產(chǎn)過程定義：生產(chǎn)過程是從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列的生產(chǎn)技術組織工作開始，直到把它生產(chǎn)出來為止的整個過程。生產(chǎn)過程的構成,2.1.3 方法研究的主要分析技術,2.2 程序分析,2.2

19、.1 圖表技術及程序分析技巧2.2.2 工藝程序分析2.2.3 流程程序分析2.2.4 線路圖分析2.2.5 線圖分析,盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運；安排最佳的順序；使各工序盡可能經(jīng)濟化；找出最經(jīng)濟的移動方法；盡可能減少在制品的庫存。,程序分析的原則,技巧1：分析時的五個方面技巧2：分析時的六大提問技術技巧3：分析時的ECRS四原則 技巧4：程序分析時的動作經(jīng)濟原則,1個不忘：動

20、作經(jīng)濟原則4大原則：ECRS5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待6大技術：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why,程序分析的技巧,技巧1：五個方面(與符號記錄相對應),操作分析：最重要的分析，涉及產(chǎn)品設計搬運分析：考慮搬運重量、距離及消耗時間，運輸方法、工具、布局等檢驗分析：最合適的檢驗方法，檢驗工具貯存分析：著重對倉儲管理、物資供應計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析，以保證材料及零部件的及時供應，避免

21、不必要的物料積壓。等待分析：等待應減至最低限度，分析引起等待的原因。,技巧2：六大提問技術(6W技術或5W1H技術),六大提問技術分析表,逐級提問,技巧3：ECRS四大原則,Eliminate——取消：取消不必要的工序、操作、動作，都是不需投資的一種改進，是改進的最高原則。 Combine——合并：對于無法取消者看是否能合并以達到簡化之目的。Rearrange——重排：通過取消、合并后通過重排達到最佳順序。Simple——簡化：

22、經(jīng)過ECR后的必要工作，可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。,工藝程序圖的內(nèi)容,制造程序及工藝布置的大概輪廓；各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設置情況；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；所需工具和設備的規(guī)格、型號和數(shù)量，因而可計算投資數(shù)額及生產(chǎn)成本。,2.2.3 流程程序分析,了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作詳細的記錄與分析，特別是用于分析其搬運距離，減少暫存、貯

23、存等隱藏成本的浪費?；蛘哒f，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程序圖屬于詳細分析。流程程序圖與工藝程序圖的構成極為相似，其差別僅為加入了“搬運”、“貯存”、“暫存”三種符號，除記錄時間之外，還記錄搬運的距離。流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復雜，常對每一主要零件或材料單獨作圖，進行獨立研究。,根據(jù)研究對象分類：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）：描述生產(chǎn)或搬運過程中，材料或零件被處理的步驟。人員流程程序圖（人型）：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中

24、一連串活動。,2.2.4 線路圖分析,線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析。線路圖常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。 線路圖按比例縮尺繪制工廠簡圖或車間平面布置圖，將機器、工作臺等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作以線條或符號表示。特別是材料與人員的流通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線表示，各項動作發(fā)

25、生的位置則用符號及數(shù)字表示。流通方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運”或“移動”路線分析。,2.2.5 線圖分析,線圖是按比例繪制的平面布置圖或制作的模型。在圖上用線條表示并度量工人、物料或設備在一系列規(guī)定活動中所走的路線。線圖是線路圖的一種特殊形式。線路圖只是近似地按比例作圖，在圖上標注相應的距離，而線圖則因為是用線條來衡量距離，因此要求精確地按比例繪制或制作。線圖既可以用來示出物料的運轉(zhuǎn)情況，也可以用來準確記錄工人的生產(chǎn)

26、或者非生產(chǎn)的操作情況。,2.3 操作分析,2.3.1 概述2.3.2 人機操作分析2.3.3 聯(lián)合操作分析2.3.4 雙手操作分析,2.3.1 概述,定義通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象和操作工具三者科學地組合、合理地布置與安排，達到工序結構合理、減輕勞動強度和作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而進行的分析。,根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為人機操作分析（含閑余能量分析）、聯(lián)合

27、操作分析和雙手操作分析三種基本類型。 人機操作分析：分析一個操作周期內(nèi)設備與人的操作的相互關系已減少空閑時間（人機操作程序圖）聯(lián)合操作分析：兩個獲兩個以上人員對通一臺設備進行操作（聯(lián)合操作程序圖）雙手操作分析：對如何用雙手進行實際操作的有效性進行研究（雙手操作程序圖）,2.4 動作分析,2.4.1 動作分析的含義及目的2.4.2 動作分析方法2.4.3 動作改善,2.4.1 動作分析的含義及目的,動作分析是在

28、程序決定后，研究人體各種動作及其浪費，以尋求省力、省時、安全和最經(jīng)濟的動作。動作分析的實質(zhì)：研究分析人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。動作分析的目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。在此基礎上制訂出標準的操作方法，為制定動作的時間標準作技術準備。,2.4.2 動作分析方法,目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進動作方法。 影片分析方法：采用攝象機

29、將各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析。 動素分析方法：17+1個基本動作（動素）。將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進。 （分析工具：動素程序圖 ）,2.4.3 動作改善,目的：運用6大提問技術和ECRS原則，根據(jù)上述動作經(jīng)濟原則改進工作，尋求省時、省力辦法。方法：ECRS法（取消、合并、重排、簡化）。取消（取消以手持物、需用肌肉、危險的動作）合并（合并各種工具、作業(yè)、和可能同時進行的動作）重排（平均分配雙手）簡化（較

30、少動作的重復，用簡單的動素，縮短動作距離）,3 作業(yè)測定,3.1 概述3.2 時間研究與工作抽樣3.3 預定時間標準法,3.1 概述,3.1.1 作業(yè)測定的目的3.1.2 作業(yè)測定的方法及應用3.1.3 工時消耗分類及標準時間構成,3.1.1 作業(yè)測定的定義與目的,工作研究的流程示意圖,工作研究的過程：利用程序分析、操作分析和動作研究獲得最佳程序和方法，然后在利用作業(yè)測定將所有作業(yè)制定出標準時

31、間。,經(jīng)驗判斷法根據(jù)生產(chǎn)的實際情況憑經(jīng)驗估算出工時消耗來制定定額的方法。是一種估計法，簡便易行，但誤差較大 。歷史紀錄法根據(jù)原始記錄和統(tǒng)計資料來推斷同等內(nèi)容工作的時間標準。是一種統(tǒng)計分析法，比經(jīng)驗法具有科學性，但不夠精確、可靠。 作業(yè)測定在方法研究的基礎上，對生產(chǎn)時間和輔助時間加以分析研究，從而制定標準時間的方法。 是一種科學研究的方法，客觀、令人信服。,制定標準時間的方法,作業(yè)測定的定義運用各種技術來確定合格工人

32、按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項工作所需的時間。（國際勞工組織）合格工人的含義：具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平。 規(guī)定的作業(yè)標準經(jīng)過方法研究后制定的標準工作方法，及其有關設備、材料、負荷、動作等一切規(guī)定的標準狀態(tài)。,制造時間的構成,作業(yè)測定的目的：制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間，作為工作計劃、指導、管理及評價的依據(jù)（無標準則無管理）；改善作業(yè)

33、，提高機器使用效率（如生產(chǎn)線平衡問題）；制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)。,時間研究（秒表時間研究） 工作抽樣（樣本法）預定時間標準法（PTS-Predetermined Time Standards）標準要素法/ 標準資料法,3.1.2 作業(yè)測定的主要方法及應用,作業(yè)測定的主要方法,含義：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間。合適的操作條件和最合適的操作方法是指通過方法研究后所確定的

34、操作方法和操作條件。普通熟練工人和正常速度意味著標準時間適合絕大多數(shù)作業(yè)者標準作業(yè)是標準時間的依據(jù),標準時間,標準時間的特性客觀性：對應于某一標準化了的作業(yè)操作（通過方法研究），不以人們的意志為轉(zhuǎn)移而客觀存在的一個量值?？蓽y性：可以用科學的方法對操作進行測定以確定其時間量值。適用性：易于被大多數(shù)人所接受。,標準時間=正常時間+寬放時間 =正常時間*（1+寬放率） =平均操作時間*評比系

35、數(shù)+寬放時間 =平均操作時間*（1+評比系數(shù)+寬放率）,寬放時間,分為私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿?、特別寬放、政策寬放 也可分為作業(yè)寬放、管理寬放、生理寬放、疲勞寬放由于寬放時間的絕對值難以直接測出或算出，通常用寬放率來表示作業(yè)寬放率和管理寬放率可用瞬間觀測法（工作抽樣）測得，而生理寬放率和疲勞寬放率通過查閱經(jīng)驗數(shù)據(jù)得出,作業(yè)寬放是由材料、零件等操作者涉及到的偶發(fā)因素所引起的作業(yè)遲延；管理寬放是管

36、理進行各項管理的安排等非作業(yè)內(nèi)容所占用的時間；生理寬放是由于人的生理需要而花費的時間；疲勞寬放是由于某項作業(yè)產(chǎn)生的固有疲勞而使作業(yè)速度降低、為此給予恢復體力的時間。,時間研究是一種作業(yè)測定技術，旨在決定一位合格適當訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。 合格適當訓練有素的操作者：合格工人、完全訓練、正常速度、生理狀態(tài)正常。 標準狀態(tài)：系指經(jīng)過方法研究后制定的標準的工作方法、標準設備、標準程序、標

37、準動作、標準工具、標準的機器運轉(zhuǎn)速度、標準工作環(huán)境。時間研究的方法：采用抽樣調(diào)查技術來對操作者的作業(yè)進行觀測，以決定作業(yè)的標準時間。,3.2 時間研究概述,基本方法：利用秒表或電子計時器，在一定時間內(nèi)對作業(yè)的執(zhí)行情況做直接的連續(xù)觀測，最終制定出完成該項工作的時間標準。因此，時間研究也叫：秒表時間研究、直接時間研究、密集抽樣時間研究?；竟ぞ撸好氡?、觀測板、時間研究表格、鉛筆、計算尺、測量距離及速度的儀器等。,1.秒表

38、 時間研究用以計時的工具多為1/100的分秒表，表面有100個小格，長計每分鐘轉(zhuǎn)1周，1小格即代表（1/100）分鐘。短針表面分30格，每半小時轉(zhuǎn)1周，1格代表1分鐘。,2.觀察板 觀察板主要用來安放秒表和時間研究表格,4.1 一般生產(chǎn)線平衡問題4.2 裝配流水線生產(chǎn)平衡問題,4 生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度, 因此希望每一工作地的工作任務大致都相等，減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象

39、，這就是生產(chǎn)線的平衡問題（又稱工序同期化）。,4.1 一般生產(chǎn)線平衡問題,節(jié)拍：指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。計算公式：,生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：通過技術組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時間定額，使工作地的單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關系。,平衡生產(chǎn)線節(jié)拍的技術組織措施,對關鍵工序，通過改裝設備、增加附件、同時加工多個零件等辦法以提高生產(chǎn)速度；采用高效專用的工藝

40、裝備，減少輔助操作時間；改進工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時間；改變切削用量以減少機器作業(yè)時間；提高工人的操作熟練水平和工作效率。,對于裝配流水線，主要措施是分解與合并某些相臨工序，重新組織工作地，以達到工序同期化的目的。根據(jù)給定的生產(chǎn)線節(jié)拍，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。對于特定的產(chǎn)品，給定工作地數(shù)量，求出使生產(chǎn)線節(jié)拍最小的配置方案。目標：使各工作地的單件作業(yè)時間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。,4