焊接工藝通用工藝守則

1、焊接通用工藝守則焊接通用工藝守則1.1.主題內(nèi)容與適用范圍主題內(nèi)容與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器主要承壓元件焊條電弧焊、埋弧焊以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則常壓容器的焊接可參照?qǐng)?zhí)行。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制D1、D2類壓力容器的焊接(不包括有色金屬的焊接)。1.3本守則如與設(shè)計(jì)文件相矛盾之處，應(yīng)以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。1.4焊接時(shí)，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式壓力容器安全技

2、術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和本守則外，還應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。1.5本守則中引用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、守則等如經(jīng)修改，應(yīng)以新的版本為準(zhǔn)。2.2.引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)TSGR0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150《壓力容器》GB151《管殼式換熱器》JB4710《鋼制塔式容器》JB4731《鋼制臥式容器》HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》NBT47015《壓力容器焊接規(guī)程》NBT47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NBT47016《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接

3、試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》TSGZ6002—2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》GBT21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)》HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》3.3.焊接材料焊接材料3.1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、鋼帶、氣體、電極和襯墊等。3.2焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按照材料驗(yàn)收程序進(jìn)

4、行驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3.3焊條藥皮應(yīng)均勻、表面無(wú)氣孔、沒有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象，并存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要求溫度≥5℃、相對(duì)濕度≤60%，使用前對(duì)焊條按規(guī)定溫度應(yīng)進(jìn)行烘干和保溫，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下4h后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過三次，對(duì)于焊工退回的焊條，庫(kù)管員要做好標(biāo)識(shí)，并按牌號(hào)、規(guī)格、代號(hào)存放，使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，對(duì)于二次烘干的焊條應(yīng)在焊條夾持端的截面用記號(hào)筆涂黃色標(biāo)記，對(duì)于第三次烘干

5、的焊條應(yīng)在焊條夾持端的截面用記號(hào)筆涂紅色標(biāo)記。3.4焊條、焊絲、焊劑及氣體的選用應(yīng)根據(jù)NBT47015規(guī)定或圖樣規(guī)定進(jìn)行選擇，對(duì)于非受壓元件或圖樣中未注明的焊材可按下列原則選用。3.4.1低碳鋼、低合金鋼焊接應(yīng)按母材抗拉強(qiáng)度等級(jí)選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊材，不同強(qiáng)度的低碳鋼、低合金鋼焊接應(yīng)按強(qiáng)度較低一側(cè)母材要求選擇焊材，即按“低匹配”原則。3.4.2不銹鋼焊接一般應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成份相近的焊接材料，不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊接一般選

6、用鉻鎳含量高于奧氏體母材的焊接材料焊接。3.5焊工應(yīng)根據(jù)焊接要求選用相應(yīng)焊機(jī)，并注意直流焊機(jī)的極性連接。4.4.焊工及其鋼印焊工及其鋼印4.1從事壓力容器焊接作業(yè)的人員（以下簡(jiǎn)稱焊工），應(yīng)當(dāng)按照TSGZ6002—2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》焊接通用工藝守則焊接通用工藝守則30~50≥100Q345，Q345R15MnVR，15MnNbR＞50≥1507.7.焊接焊接7.1焊條

7、電弧焊7.1.1壓力容器零部件間的定位焊應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行焊接，定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)根據(jù)工件的具體情況確定，起頭和收尾處應(yīng)圓滑，不應(yīng)存在裂紋、弧坑、未焊透等缺陷，否則應(yīng)以清除。7.1.2焊接時(shí)嚴(yán)禁在非焊接部位進(jìn)行引弧，因電弧擦傷處應(yīng)進(jìn)行修磨，厚度不小于母材厚度的負(fù)偏差，深度超出以上要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨。7.1.3壓力容器主體上的A、B類焊接接頭應(yīng)盡量采用雙面焊。正面焊完后，背面用碳弧氣刨清理凈，焊根用砂輪磨光見金屬光澤

8、，無(wú)缺陷后再進(jìn)行焊接。如采用單面焊雙面成形，應(yīng)保證背面全焊透，有缺陷時(shí)允許進(jìn)行補(bǔ)焊。7.1.4受壓角焊縫應(yīng)保證根部焊透，接弧處應(yīng)焊透，并熔合。7.1.5多層焊接的層數(shù)可根據(jù)焊接工藝決定，在保證焊接質(zhì)量的情況下，應(yīng)適當(dāng)控制焊接電流大小。7.1.6多層焊接時(shí)，每層焊縫焊完后，應(yīng)仔細(xì)清凈焊渣和雜物。如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)修磨掉，再進(jìn)行下一層焊接。多層焊時(shí)，各層間接頭要相互錯(cuò)開，以提高焊縫的致密性。7.1.7焊接過程中，凡加工表面不允許搭接地線，或直接過

9、電，以防加工表面被電弧燒損。7.1.8焊條電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)主要指焊條直徑、焊接電壓、焊接電流、焊接速度和層數(shù)，及電流種類與極性等。一般情況焊工應(yīng)按照通用焊接工藝卡所規(guī)定的焊接參數(shù)施焊。(1)焊條牌號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，如設(shè)計(jì)圖樣沒有規(guī)定，按常見鋼號(hào)推薦焊接材料表2選用。常用鋼號(hào)推薦焊接材料表2手弧焊埋弧焊焊條焊劑鋼號(hào)型號(hào)牌號(hào)焊絲型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)E4303J422E4316J426F4A0H08AHJ431Q245R

10、20（鍛）E4315J427H08AH08EH08MnAF4A0H08ASJ101E5016J506H10MnsiHJ402H10Mn2HJ431Q345R(16Mn鍛)E5015J507H10Mn2HJ404H08MnASJ101E30816A102F308H0Cr21Ni10HJ260O6Cr19Ni10E30815A107H08Cr19Ni10TiF308LH0Cr21Ni10SJ601O22Cr19Ni10E308L16A002

11、H03Cr21Ni10SiF308H0Cr21Ni10HJ260E34716A132F308LH0Cr21Ni10SJ60106Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10Ti（管）1Cr18Ni9Ti（管）E34715A137H08Cr19Ni10TiF308LH0Cr21Ni10SJ601F308H0Cr21Ni10HJ260022Cr17Ni12Mo2E316L16AO22H03Cr19Ni12Mo2SiF308LH0Cr21Ni10S