砼質(zhì)量缺陷處理方案

1、第頁(yè)1砼質(zhì)量缺陷處理方案砼質(zhì)量缺陷處理方案從鋼筋外露、砼蜂窩、麻面、缺棱掉角、施工縫夾層及樓板裂縫等質(zhì)量缺陷分析其原因、預(yù)防措施及治理方法。第一章：缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法第一章：缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法1施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。1.11.1原因分析：原因分析：1.1.1在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注過程中

2、，搗實(shí)不夠。1.1.2灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)。l.2l.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：l.2.l在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。1.2.2在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的水泥砂漿一層。l.2.3在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)

3、可采用高壓風(fēng)吹。全部清理后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。l.3l.3處理措施：處理措施：對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。如果裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)將裂縫、夾層附近的砼表面鑿毛，將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再采用高一等級(jí)的細(xì)石砼灌注搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2露筋現(xiàn)象：露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等露在砼表面。鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等露在砼

4、表面。2.l2.l原因分析：原因分析：2.1.1因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。第頁(yè)33.1.5模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。3.1.6碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。3.23.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查核對(duì)配合比，以保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量?；炷涟韬暇鶆颍伾恢?，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)

5、定?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的12。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再

6、顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。3.33.3處理措施：處理措施：砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤(rùn)沖洗干凈，再用高一等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4砼麻面現(xiàn)象：砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。砼表

7、面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。4.14.1原因分析：原因分析：4.1.1模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。4.1.2模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4.1.3模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。4.1.4砼硬化過程后養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)或根本沒有養(yǎng)護(hù)，拆模過早。4.1.5砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。4.24.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：模板面清理干凈