鋅精礦氧壓浸出生產(chǎn)實(shí)踐分析

1、鋅精礦氧壓浸出生產(chǎn)實(shí)踐分析鋅精礦氧壓浸出生產(chǎn)實(shí)踐分析胡東風(fēng)，劉新元(中金嶺南丹霞冶煉廠，廣東韶關(guān)512325)摘要摘要：結(jié)合中金嶺南丹霞冶煉廠工業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)研究溫度壓力的控制、礦漿含鋅量、氧氣單耗量等因素與二段浸出渣含鋅的關(guān)系，得出目前生產(chǎn)較為理想的工藝條件。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：鋅精礦；氧壓浸出；指標(biāo)；渣含鋅中圖分類號：中圖分類號：TF813文獻(xiàn)標(biāo)志碼：文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：文章編號：10077545（2018）03000000

2、AnalysisonProductionPracticeofOxygenPressureLeachingofZincConcentrateHUDongfengLIUXinyuan(ZhongjinLingnanDanxiaSmelterShaoguan512325GuangdongChina)Abstract：Relationshipbetweentemperaturepressurecontrollingzinccontentofsl

3、urryoxygenconsumptionzinccontentintwostageleachingresiduewasinvestigatedincombinationwithstatisticaldatainindustrialprocessfromDanxiaSmelter.Theoptimumprocessconditionsfcurrentproductionareobtained.Keywds：zincconcentrate

4、soxygenpressureleachingindexzinccontentinresidue中金嶺南丹霞冶煉廠采用二段逆流加壓浸出系統(tǒng)處理富含鎵鍺的鋅精礦，二段逆流浸出工藝流程圖見圖1。為實(shí)現(xiàn)鎵鍺的綜合回收，第一段浸出反應(yīng)溫度控制在硫熔點(diǎn)以下，主要為了降低溶液中硫酸濃度，還原溶液中Fe3，鋅浸出率45%~50%。第二段浸出在高溫高酸下進(jìn)行，保障鋅精礦中鋅、鎵、鍺的高效浸出，是鋅精礦加壓浸出技術(shù)的核心。鋅精礦一段浸出浸出液焙砂中和鋅粉

5、置換浸出渣二段浸出浸出渣（送選礦）浸出液鎵鍺富集物（回收鎵鍺）沉淀后液（生產(chǎn)電鋅）圖1二段逆流浸出工藝流程圖二段逆流浸出工藝流程圖Fig.1Flowsheetoftwostagecountercurrentleaching本文結(jié)合中金嶺南丹霞冶煉廠工業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計數(shù)據(jù)，系統(tǒng)分析了鋅精礦二段加壓浸出過程中浸出溫度壓力的控制、礦漿含鋅量、氧氣單耗、蒸汽單耗、添加劑單耗、反應(yīng)時間、液固比等與二段浸出渣含鋅的關(guān)系[15]，以期為鋅精礦二段加壓浸出工

6、業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化提供指導(dǎo)。1溫度、壓力的控制與二段浸出渣含鋅的關(guān)系溫度、壓力的控制與二段浸出渣含鋅的關(guān)系二段加壓浸出的溫度主要控制在150~153℃（壓力1400~1450kPa），而浸出渣含鋅在此范圍內(nèi)波動不大(圖2)，結(jié)合鋅精礦氧壓浸出的特性，通過實(shí)踐說明在此溫度、壓力的范圍內(nèi)，渣含鋅控制相對穩(wěn)定。收稿日期收稿日期：20170911基金項(xiàng)目基金項(xiàng)目：國家科技支撐計劃項(xiàng)目(2008BAB32B12)作者簡介作者簡介：胡東風(fēng)（1982），男，

7、河南南陽人，碩士，工程師.doi：10.3969j.issn.10077545.2018.03.005150160170180190200210012345678910浸出渣含鋅%氧氣單耗(m3t1)圖4氧氣單耗與浸出渣含鋅關(guān)系氧氣單耗與浸出渣含鋅關(guān)系Fig.4Relationshipbetweenoxygenconsumptionzincinresidue4蒸汽單耗量與二段浸出渣含鋅的關(guān)系蒸汽單耗量與二段浸出渣含鋅的關(guān)系蒸氣的單耗量越

8、低，只要能維持釜體的溫度，對應(yīng)的渣含鋅量數(shù)值則較低，蒸氣單耗量越高對應(yīng)的渣含鋅量偏高（圖5），說明反應(yīng)不夠完全，釜體的溫度需要蒸汽放熱去維持，反應(yīng)放熱量較少，或者參與反應(yīng)的酸的熱量較低，需要在釜內(nèi)用蒸汽提升進(jìn)入釜體內(nèi)廢酸及礦漿的溫度，根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計情況，在保證廢酸預(yù)熱溫度的情況下，蒸氣單耗控制在300~380kgt時，控制其它因素可以使浸出渣含鋅的量降低。250300350400450500550012345678910浸出渣含鋅%蒸汽單

9、耗(kgt1)圖5蒸汽單耗與浸出渣含鋅關(guān)系蒸汽單耗與浸出渣含鋅關(guān)系Fig.5Relationshipbetweenvapconsumptionzincinresidue5添加劑單耗量與二段浸出渣含鋅的關(guān)系添加劑單耗量與二段浸出渣含鋅的關(guān)系鋅精礦氧壓浸出在使用木質(zhì)素添加劑后，得到的較好班組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)見圖6。1）添加劑單耗量4.1~4.8kgt時，上下波動不大，而對應(yīng)的渣含鋅的量數(shù)值較好；2）在較小范圍內(nèi)，添加劑量的微量波動，對浸出效果的影