鈑金機床企業(yè)的PDM構(gòu)架及其產(chǎn)品的有限元分析.pdf

1、隨著信息化技術(shù)在企業(yè)的推廣,CAD/CAE/CAPP、ERP等單元技術(shù)在企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,并取得了一定的經(jīng)濟效益.然而在實際的應(yīng)用過程中,各CAX子系統(tǒng)與ERP分系統(tǒng)之間相互獨立,彼此之間不能有效地進行信息交換和共享,很大程度上降低了產(chǎn)品開發(fā)的效率,使得產(chǎn)品的成本上升.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)的出現(xiàn),使得實現(xiàn)企業(yè)信息化集成成為可能.該文以鈑金機床企業(yè)為對象,針對其產(chǎn)品的設(shè)計特點,并考慮到國內(nèi)外中小型企業(yè)信息化發(fā)展的普遍現(xiàn)狀,就如何應(yīng)用先

2、進的信息集成技術(shù)、計算機技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)驛工程設(shè)計分系統(tǒng)的信息集成進行了研究,提出了基于PDM框架的企業(yè)信息化集成,著重論述了PDM與CAX之間的集成方式和PDM與ERP之間的集成模式,還對CAE與PDM的連接進行了討論,為鈑金機床企業(yè)信息化工程的實施提供詳實的設(shè)計指南和技術(shù)依據(jù).此外,該文還以亞威機床廠的折彎機機架體為研究對象,使用大型通用化有限元軟件ANSYS作為分析工具,進行了有限元分析.在該文的第三章利用APDL語言對折彎機進

3、行參數(shù)化建模,并進行了折彎機的線性靜態(tài)分析,得出了各個部件的剛度及其強度值,為后續(xù)的優(yōu)化提供依據(jù).第四章對各個部件進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,包括形狀尺寸優(yōu)化和拓撲優(yōu)化,根據(jù)折彎機的結(jié)構(gòu)弱點以及工作特點,改進了折彎機的結(jié)構(gòu),而且使得其剛性大大提高.優(yōu)化結(jié)構(gòu)表明,改進后的結(jié)構(gòu)不僅彌補了產(chǎn)品的缺陷,而且使得產(chǎn)品的用料更為節(jié)省,成本有了明顯的降低.隨后該文還對機架和滑塊進行了非線性接觸分析,動態(tài)模擬了折彎機在工作過程中的受力狀況,為前面的分析驗證提供了參