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文檔簡介
1、1激光焦點(diǎn)控制磁力驅(qū)動的控制特性實驗對比分析激光焦點(diǎn)控制磁力驅(qū)動的控制特性實驗對比分析?佟玲1,吳利平1,金嘉琦1,孫鳳1,張曉友12(1.沈陽工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,遼寧沈陽110870;2.日本工業(yè)大學(xué),日本琦玉3450826)摘要:為了滿足激光焦點(diǎn)控制系統(tǒng)的位置和速度響應(yīng)要求,該文設(shè)計了一種軸向放置、軸向磁化的環(huán)形永磁體自復(fù)位的3自由度激光焦點(diǎn)磁力驅(qū)動微動平臺。根據(jù)該微動平臺的結(jié)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)分析和動力學(xué)方程的建立,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行微動平
2、臺的PID控制實驗和魯棒控制實驗。通過兩種不同的控制策略的對比分析,結(jié)果表明,兩種控制策略都能實現(xiàn)微動平臺的穩(wěn)定驅(qū)動,但是在PID控制策略下,響應(yīng)速度更好,在魯棒控制策略下,抗干擾能力更好。關(guān)鍵詞:電磁驅(qū)動;魯棒控制;PID控制;對比實驗;差動控制中圖分類號:TH39文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A文章編號:TheExperimentalComparativeAnalysisofControlacteristicsofLaserFocusControlM
3、agicFceDriveTONGLing1WULiping1JINJiaqi1SUNFeng1ZHANGXiaoyou12(1.SchoolofMechanicalEngineeringShenyangUniversityofTechnologyShenyang110870China;2.NipponInstituteofTechnology,Saitama3450826Japan)Abstract:Indertosatisfyther
4、equirementsofpositionvelocityresponseofthelaserfocuscontrolsystemathreedegreeoffreedomlaserfocusmagicallydrivenmicromotionplatfmisdesignedinthispaper.Accdingtothestructureofthefreestyleplatfmthemechanicalanalysistheestab
5、lishmentofthekiicequationarecarriedout.OnthisbasisthePIDcontrolexperimenttherobustcontrolexperimentofthefrettingplatfmarecarriedout.Theresultsshowthatthetwocontrolstrategiescanachievethestabledrivingofthemicromotionplatf
6、mbutunderthePIDcontrolstrategytheresponsespeedisbetterundertherobustcontrolstrategytheantijammingabilitybetter.Keywds:electromagicdriverobustcontrolPIDcontrolcomparativeexperimentdifferentialcontrol?收稿日期:收稿日期:2017XXXX基金項
7、目:基金項目:國家自然科學(xué)基金資助項目(51105257,51310105025)作者簡介:作者簡介:佟玲(1980-),女,遼寧沈陽人,博士研究生,Email:tonglingsy@;孫鳳(通信作者),男,副教授,博士,博士生副導(dǎo)師,Email:sunfeng@sut.激光加工技術(shù)中,激光切割技術(shù)由于其具有光點(diǎn)小、能量集中、熱影響區(qū)小、在加工過程中不接觸加工工件、對工件污染小、不受電磁干擾、激光束易于聚焦、導(dǎo)向、便于自動化控制等特點(diǎn),
8、已成為當(dāng)前激光加工技術(shù)領(lǐng)域研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)之一[13]。隨著加工制造行業(yè)往高精尖方向發(fā)展,提高激光切割質(zhì)量和切割效率的研究受到了國內(nèi)外眾多學(xué)者的關(guān)注[38]。影響切割效率和切口質(zhì)量的因素有許多,特別在噴嘴輔助氣體流場分析與結(jié)構(gòu)改進(jìn)上,研究較為集中[911],其中氣體流動的空氣動力學(xué)特性是研究提高切割效率的重要影響因素。西班牙維戈大學(xué)的研究者通過實驗驗證了改變激光中軸與輔助氣體噴射中軸的角度,可以有效提高切口質(zhì)量和切割效率[12]。但是這
9、種不同軸激光切割,會導(dǎo)致激光切割機(jī)在各個加工進(jìn)給方向上的加工效率和質(zhì)量不同,進(jìn)而嚴(yán)重影響加工精度。為解決這種不一致帶來的影響,必須有一種高速、高精度、結(jié)構(gòu)緊湊的驅(qū)動器,可以控制噴嘴,以實現(xiàn)在不同進(jìn)給方向上,實時保證激光束與輔助氣流之間的位置關(guān)系。傳統(tǒng)的機(jī)械接觸驅(qū)動器,各部件之間存在運(yùn)動摩擦副,定位精度低,響應(yīng)速度慢。電磁懸浮驅(qū)動技術(shù)是利用通電的電磁線圈產(chǎn)生的電磁力作為驅(qū)動力的無接觸驅(qū)動技術(shù)。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,不產(chǎn)生機(jī)械接觸摩擦,無
10、需潤滑,易于實現(xiàn)多自由度驅(qū)動,在一定程度上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)驅(qū)動技術(shù)的不足[1316]。為了同時解決非同軸切割帶來的不一致和傳統(tǒng)接觸驅(qū)動器定位精度低、響應(yīng)速度慢的問題。本文提出電磁驅(qū)動、永磁復(fù)位式的3自由度微動平臺,該圖3電磁力測量的實驗裝置Fig.3Theexperimentdeviceofelectromagicfcemeasurement分別測量1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0mm時,不同電流情況下,電磁鐵對
11、坡莫合金吸引力。如圖4所示,是不同電流情況下,電磁鐵磁力與氣隙大小的關(guān)系。1.522.533.544.5502468101214位位(mm)位位位位位(N)位位0.5385A位位0.5385A位位1.1058A位位1.1058A位位1.6678A位位1.6678A位位2.2318A位位2.2318A位位2.7959A位位2.7959A位位3.3592A位位3.3592A位位3.9219A位位3.9219A圖4電磁鐵磁力與氣隙和線圈電流的
12、關(guān)系Fig.4Relationshipofmagicfcebetweentheairgapcurrent根據(jù)電磁力的公式形式,由式(1)得(2)22(012...)jmqjqdkFqji??式中:kmq—電流為i時,第q點(diǎn)的電磁鐵系數(shù),F(xiàn)jq—電流為i時,氣隙為dj時,第q點(diǎn)電磁力。對式(2)進(jìn)行求和并取平均值得km(3)122111(012...)nmmqqnjjqqkkndFqjni???????從而得出電磁鐵電磁力的表達(dá)式為:(4
13、)221.9257(012...)jjiFjd??通過式(1)可以看出,電磁鐵是一種非線性驅(qū)動力,可采用差動式控制方式,使其在工作點(diǎn)附近具有良好的線性,線性化后的差動式電磁鐵的電磁力大小可表示為:(5)2001232007.7028()()iiFixxydd???????式中,i0—電磁鐵線圈的偏置電流,iΔ—線圈的控制電流,d0—電磁鐵與坡莫合金初始?xì)庀叮ぁ灰谱兓俊-h(huán)形永磁體的磁力大小與永磁體材料、軸向氣隙、徑向位移有關(guān),永磁體
14、的結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖5所示。圖5永磁體的結(jié)構(gòu)參數(shù)Fig.5Structuralparametersofthepermanentmag由基爾霍夫定律和虛位移法可以得到環(huán)形永磁體的徑向磁力表達(dá)式為:(6)2221.632()eeeFkte???????????其中:20021214()()rertBnLtknLrrtrr???????????????????????式中:Br—永磁材料剩磁,n—永磁體個數(shù),L—永磁體厚度,μ0—空氣磁導(dǎo)率,μr—
15、磁環(huán)的相對磁導(dǎo)率,t為環(huán)形永磁體的寬度,r1—環(huán)形永磁體內(nèi)徑,r2—環(huán)形永磁體外徑,Λt—磁導(dǎo),ε—軸向氣隙,e—徑向位移。由于永磁體的磁力計算中,有許多參數(shù)是經(jīng)驗值,因此不一定能準(zhǔn)確的反應(yīng)永磁回復(fù)力,為了能更加準(zhǔn)確的反應(yīng)永磁回復(fù)力,本文對永磁體磁力進(jìn)行了實際測量。實驗測量裝置如圖6所示,該裝置由龍門機(jī)架、單自由度微調(diào)平臺、力矩傳感器、環(huán)形永磁體、兩自由度微調(diào)平臺等組成,其中力矩傳感器的型號為LoadCellCXZ114,量程為0~30
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