數(shù)控系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、《數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一、課程設(shè)計(jì)概述一、課程設(shè)計(jì)概述1.課程的任務(wù)和作用本課程設(shè)計(jì)是在《數(shù)控技術(shù)》理論課程學(xué)習(xí)完后進(jìn)行。通過本課程設(shè)計(jì)使學(xué)生進(jìn)一步掌握和理解課程的基本內(nèi)容，對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行一次綜合性的總復(fù)習(xí)，了解數(shù)控編程的特點(diǎn)和步驟，深化工藝處理技術(shù)和編程方法，提高獨(dú)立的分析和解決數(shù)控加工的工藝問題和編程問題的能力，為今后從事數(shù)控領(lǐng)域工作打下扎實(shí)基礎(chǔ)。2.課程設(shè)計(jì)題目及要求本課程設(shè)計(jì)共有2類題目，每個(gè)學(xué)生做一個(gè)

2、具體題目（可以幾個(gè)人為一組，但每個(gè)學(xué)生必須獨(dú)立完成）。1）車削類零件數(shù)控加工程序編制；2）銑削類零件數(shù)控加工程序編制。通過課程設(shè)計(jì)，要求學(xué)生達(dá)到如下目標(biāo)：1）針對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)選擇合適的工藝方案；2）培養(yǎng)學(xué)生查閱技術(shù)手冊(cè)和有關(guān)技術(shù)資料的能力；3）培養(yǎng)學(xué)生零件加工程序設(shè)計(jì)能力；4）培養(yǎng)學(xué)生程序調(diào)試能力；5）培養(yǎng)學(xué)生編制技術(shù)文檔的能力；6）培養(yǎng)工藝人員嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍的工作態(tài)度。3.課程設(shè)計(jì)基本內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配課程設(shè)計(jì)包括的項(xiàng)目及時(shí)間分配為：1）

3、課程設(shè)計(jì)講解、準(zhǔn)備有關(guān)資料（10%）；2）繪制零件圖（4%）；3）分析零件數(shù)控加工工藝（6%）；4）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝卡（4%）；5）編寫數(shù)控加工走刀路線圖（6%）；6）編寫數(shù)控加工程序（10%）；7）調(diào)試程序（30%）；8）編寫設(shè)計(jì)說明書（20%）；9）答辯（10%）；4.課程設(shè)計(jì)提交的技術(shù)文件1）繪制零件圖一份（根據(jù)設(shè)計(jì)題目圖形繪制CAD工程圖）；2）數(shù)控加工工序卡一份；3）走刀路線圖一份；4）數(shù)控加工程序清單一份；5）設(shè)計(jì)說明書一份

4、（內(nèi)容包括：分析零件結(jié)構(gòu)，選擇機(jī)床設(shè)備、刀具，編寫數(shù)控加工工藝，寫出數(shù)值計(jì)算過程）。5.課程設(shè)計(jì)成績?cè)u(píng)定依據(jù)下列幾個(gè)方面進(jìn)行考核，以五級(jí)評(píng)分制（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）綜合評(píng)定成績：1）設(shè)計(jì)過程中的表現(xiàn)（包括獨(dú)立工作能力、分析問題的能力、工作態(tài)度等）；2）提交的設(shè)計(jì)文檔的質(zhì)量；3）答辯中的表現(xiàn)。32.2數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)（1）工序的劃分1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀

5、態(tài)。2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會(huì)受到某些限制，如機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。3）以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。4）以粗、精加工劃分工序。對(duì)于

6、經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工序分開。（2）加工順序的安排加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工

7、，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)；4）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，應(yīng)把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形。3.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法3.1確定毛坯的形狀、尺寸和材料根據(jù)零件圖樣要求與確定的加工工藝過程，確定毛坯形狀、尺寸和材料。設(shè)計(jì)時(shí)必須通過查閱相關(guān)手冊(cè)合理確定毛坯形狀和加工余量，并在課程設(shè)計(jì)說明書中畫出簡圖。3.2確定走刀路線和安排加工順序走刀路線是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反

8、映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一，因此，在確定走刀路線時(shí)最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去(包括進(jìn)、退刀路線)，這樣可為編程帶來方便。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來進(jìn)行，在確定走刀路線時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn):(1)選擇工件加工變形小的路線(2)尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率(3)不要在工件輪廓面上停刀或垂直上下刀，以免劃傷工件或損壞刀具與機(jī)床(4)最終輪廓應(yīng)安排最后一次走刀連續(xù)加工出來，以滿足工件