xx制造企業(yè)精益生產(chǎn)方式研究[開(kāi)題報(bào)告]

1、本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告題目xx制造企業(yè)精益生產(chǎn)方式研究學(xué)院商學(xué)院專(zhuān)業(yè)工商管理班級(jí)學(xué)號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師完成日期2010年12月25日豐田英二和大野耐一開(kāi)始了適合日本需要的生產(chǎn)方式的革新。在革新的過(guò)程中出現(xiàn)了一些現(xiàn)場(chǎng)管理的方法，如目視管理法、一人多機(jī)，U型設(shè)備布置法等，這是豐田生產(chǎn)方式的萌芽。隨著管理方法取得初步實(shí)效，并且不斷通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的觀察和思考，提出了一系列革新，例如三分鐘換模法，現(xiàn)場(chǎng)改善，自動(dòng)化，五問(wèn)法，供應(yīng)商隊(duì)伍重組及伙伴

2、合作關(guān)系，拉動(dòng)式生產(chǎn)等。隨著豐田不斷取的高效益，于是得到學(xué)術(shù)界的重視，其內(nèi)容方法也得到專(zhuān)家學(xué)者的體系化。同時(shí)這些方法是在不斷地完善中，最終建立起一套適合日本的豐田生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段——精益生產(chǎn)方式的形成。隨著豐田走出國(guó)內(nèi)，在世界各地開(kāi)設(shè)工廠，得到了普遍的應(yīng)用，經(jīng)受住了文化的考驗(yàn)。為了進(jìn)一步揭開(kāi)日本汽車(chē)工業(yè)成功之謎，美國(guó)學(xué)者確定了一個(gè)名叫“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”(IMVP)的研究項(xiàng)目，用了五年時(shí)間對(duì)14個(gè)國(guó)家的近90個(gè)汽車(chē)裝配廠進(jìn)

3、行實(shí)地考察、比較和分析，最后于1990年著出了《改變世界的機(jī)器》一書(shū)，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為L(zhǎng)eanProduction，即精益生產(chǎn)方式。書(shū)中介紹了精益生產(chǎn)方式的由來(lái)、要素和擴(kuò)散。最主要的是精益生產(chǎn)方式的要素，以圖表示管理工廠汽車(chē)設(shè)計(jì)協(xié)作配套用戶(hù)關(guān)系管理精益生產(chǎn)其實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)

4、鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式理論的新發(fā)展。1996年《精益思想》的出版，使精益生產(chǎn)方式有經(jīng)驗(yàn)變成正式的理論，總結(jié)出精益生產(chǎn)方式的的5個(gè)基本原則，并且將精益方式擴(kuò)大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，出現(xiàn)了精益建筑、精益醫(yī)療、精益服務(wù)等。精益生產(chǎn)的理論和方法是隨著環(huán)境的變化而不斷發(fā)展的，特別是在20世紀(jì)末，越來(lái)越多的專(zhuān)家學(xué)者參與進(jìn)來(lái)，各種新理論的方法層出不窮，如大規(guī)