論混凝土工程中的水泥質(zhì)量問題和措施

1、1論混凝土工程中的水泥質(zhì)量問題和措施摘要：有很多混凝土工程質(zhì)量問題是由水泥的使用不當(dāng)或水泥本身的質(zhì)量引起的這些問題又往往是容易被人們忽視或是不太為人們所重視的，本文指出了混凝土工程中水泥方面的質(zhì)量問題和相關(guān)措施。關(guān)鍵詞：混凝土工程；水泥；質(zhì)量問題；措施建筑工程中的很多質(zhì)量問題是由混凝土質(zhì)量不合格引起的，而混凝土質(zhì)量又是由水泥的使用不當(dāng)或水泥本身的質(zhì)量引起的，而有些問題又往往是容易被人們忽視或是不太為人們所重視的，本文指出了混凝土工程中水

2、泥方面的質(zhì)量問題和相關(guān)的措施。1.水泥中MgO、SO3含量超標(biāo)1.1影響水泥中MgO、SO3含量超標(biāo)將導(dǎo)致水泥體積安定性不良，所謂“體積安定性”是指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性。造成水泥體積不安定的原因有三個(gè)方面：（1）熟料中含有過量的游離CaO；（2）熟料中含有過量的游離MgO；（3）水泥中摻入過量的石膏（以SO3含量計(jì)）。熟料中所含的游離CaO和MgO都是過燒的，拌水初期幾乎不與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而經(jīng)過較長時(shí)期，在水泥已經(jīng)硬化了以

3、后才慢慢開始水化，而且水化生成物Ca（OH）2，Mg（OH）2的體積都比原來CaO和MgO的體積增加兩倍以上，致使水泥石內(nèi)部產(chǎn)生了相當(dāng)高的局部應(yīng)力，從而導(dǎo)致3強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或安定性不合格的水泥用于工程，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)生膨脹裂縫等的工程質(zhì)量事故。2.2措施工程單位訂購的水泥到貨后，應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收。注意事項(xiàng)如下：（1）品種驗(yàn)收：根據(jù)供貨單位的發(fā)貨明細(xì)表或入庫通知單及質(zhì)量合格證，分別核對水泥包裝上所注明的工廠名稱、生產(chǎn)

4、許可證編號(hào)、品種名稱、代號(hào)、等級(jí)、包裝年、月、日和批號(hào)。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱的“強(qiáng)度等級(jí)”，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色；礦渣水泥的印刷采用綠色；火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。（2）數(shù)量驗(yàn)收：水泥分袋裝和散裝兩種型式。袋裝水泥每袋凈重501kg隨機(jī)抽取20袋，水泥總質(zhì)量不得少于1000kg，散裝水泥平均堆積密度為1450kgm3，袋裝壓實(shí)的水泥為1600kg

5、m3。（3）質(zhì)量驗(yàn)收：出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級(jí)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。對于氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)以“廢品”處理；對于細(xì)度、終凝時(shí)間中任一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度等級(jí)低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)為不合格品。水泥包裝標(biāo)識(shí)中，水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品。3.使用過期（水泥出廠日期超過三個(gè)月）水泥或受潮結(jié)塊水泥3.1后果：水泥中的