聚丙烯包裝秤 培訓(xùn) - 控制網(wǎng)-自動(dòng)化及工控領(lǐng)域

1、聚丙烯包裝秤培訓(xùn),維修車(chē)間儀表,一、包裝秤組成,定量包裝秤，由上料倉(cāng)、控制門(mén)、秤體、中間料斗、夾袋器、控制柜等組成。由稱(chēng)量控制器和PLC完成自動(dòng)定量包裝。,二、BDI-2002重量顯示控制器,兩種工作模式,顯示模式,參數(shù)設(shè)置模式,,BDI-2002重量顯示控制器的兩種工作模式,1、按SET POINT / CODE 鍵顯示屏顯示出參數(shù)組別,2、利用? ? 鍵選擇想要更改的組別,,,3、再按 鍵，即可進(jìn)入想要修改的參數(shù)組

2、,,更改參數(shù)組內(nèi)容,進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置模式，選擇想要修改的參數(shù)組,4、按＊ 鍵，再按SET POINT / CODE 鍵，顯示屏顯示CODE ＊＊,5、請(qǐng)利用? ? 鍵輸入組別，利用? ? 鍵選擇輸入的數(shù)位，更改後按 鍵，即完成組別更改,,,,,,完成數(shù)值輸出即跳出Final ，按 鍵時(shí)，顯示屏顯示六位數(shù)字，利用 鍵輸入數(shù)值，利用 鍵更改位數(shù)，輸入完成後按 鍵，即完成設(shè)定,

3、,,,,,,完成下限設(shè)定後，即跳入CODE ，如還有參數(shù)要修改，請(qǐng)按步驟1 重新開(kāi)始；如不需要時(shí)，按STANDBY 鍵跳出，即完成參數(shù)更改,※更改組別前請(qǐng)確認(rèn)功能設(shè)定F106＝1，否則只能進(jìn)入顯示狀態(tài),在顯示模式下按鍵功能說(shuō)明,在參數(shù)設(shè)置模式下按鍵功能說(shuō)明,控制信號(hào)接口,電源開(kāi)關(guān),保險(xiǎn)絲220V，0.5A,系統(tǒng)功能設(shè)定開(kāi)關(guān),接稱(chēng)重傳感器,電源接線端子,備用接口,4~20mA輸出接口,與計(jì)算機(jī)通訊用【RS-232，RS-422/485】接

4、口,,,完成（Final）:下料完成的總重量，顯示範(fàn)圍為六位數(shù)設(shè)定值一段（Optional Preliminary，Set Point 1 ?SP1）:關(guān)閉大料口的重量，顯示範(fàn)圍為六位數(shù)設(shè)定值二段（Preliminary，Set Point 2 ?SP2）:關(guān)閉中料口的重量，顯示範(fàn)圍為六位數(shù)設(shè)定值落差（Free Fall）:關(guān)閉小料口的重量，顯示範(fàn)圍為四位數(shù)設(shè)定值上限（HI）:顯示範(fàn)圍為四位數(shù)設(shè)定值下限（LO）:顯示範(fàn)圍為四位

5、數(shù)設(shè)定值,,,,,BDI-2002重量顯示控制器,Plc輸入端內(nèi)部電路,工作過(guò)程,一段接至大料口二段接至中料口落差接至小料口開(kāi)始信號(hào)從P22 輸入,◎ 投入計(jì)量(當(dāng)F101 =1 時(shí)),◎ 排出計(jì)量（當(dāng)F101=2 時(shí)）,◎ 自動(dòng)排出計(jì)量(當(dāng)F101=4 時(shí)),◎ 自動(dòng)投入計(jì)量(當(dāng)F101=3 時(shí)),1.計(jì)量開(kāi)始前, 閘門(mén)須為關(guān)閉顯示值須為"0".2.打開(kāi)供料閥供料至計(jì)量槽.3.當(dāng)計(jì)量槽重量達(dá)到(一段)時(shí),

6、 一段(P12) 輸出ON 將供料閥關(guān)閉.4.供料並不需十分準(zhǔn)確, 只須將計(jì)量槽裝滿. 此時(shí)一段是以總重來(lái)做動(dòng)作.5.請(qǐng)輸入扣重TARE (P24) 將顯示值歸零.6.輸入開(kāi)始信號(hào)(P22) 時(shí), 二段落差將因此而ON .註: 完成重量值若為"0"時(shí), 二段落差(P11，10) 將保持在OFF.7.打開(kāi)大小下料口開(kāi)始計(jì)量至接收槽.8.當(dāng)顯示重量達(dá)到(完成－二段)時(shí), 二段(P11) 輸出ON 將大料口關(guān)閉

7、.9.當(dāng)顯示重量達(dá)到(完成－落差)時(shí), 落差(P10) 輸出ON 將小料口關(guān)閉.10.完成信號(hào)將在F103 的設(shè)定時(shí)間後送出.11.計(jì)量完成重量穩(wěn)定檢查上下限(P9，8) 是否為OFF.若為OFF,則此次計(jì)量已準(zhǔn)確完成.12.此時(shí)下一次計(jì)量的自動(dòng)落差值已被計(jì)算修正.13.可使用完成信號(hào)( P7) ON 後去打開(kāi)洩料閥.14.資料將被送出(自動(dòng)列印模式) , 淨(jìng)重值將被累計(jì), 次數(shù)加1 .15.此時(shí)計(jì)量槽內(nèi)若缺料, 可用零點(diǎn)

8、範(fàn)圍(P13) 信號(hào)來(lái)補(bǔ)充原料.16.此時(shí)可開(kāi)始下一次計(jì)量.17.於開(kāi)始信號(hào)後若有停止計(jì)量(P21) 輸入時(shí):(1)一段二段落差OFF , 將閘門(mén)關(guān)閉. (2)完成信號(hào)及資料將被送出.(3)淨(jìng)重值將被累計(jì), 次數(shù)加1 .,三、包裝秤PLC,3.1 PLC組成,PLC主要由CPU、電源、存儲(chǔ)器和輸入輸出接口電路等組成。,,,PLC采用循環(huán)掃描工作方式，這個(gè)工作過(guò)程一般包括五個(gè)階段：內(nèi)部處理、與編程器等的通信處理、輸入掃描、用戶(hù)程

9、序執(zhí)行、輸出處理，其工作過(guò)程如圖所示。 當(dāng)PLC方式開(kāi)關(guān)置于RUN（運(yùn)行）時(shí)，執(zhí)行所有階段；當(dāng)方式開(kāi)關(guān)置于STOP（停止）時(shí)，不執(zhí)行后3個(gè)階段，此時(shí)可進(jìn)行通信處理，如對(duì)PLC聯(lián)機(jī)或離線編程。 PLC執(zhí)行的五個(gè)階段，稱(chēng)為一個(gè)掃描周期，PLC完成一個(gè)周期后，又重新執(zhí)行上述過(guò)程，掃描周而復(fù)始地進(jìn)行。,3.2 PLC工作過(guò)程,,3.3程序執(zhí)行原理圖,,在CPU模塊左側(cè)，為9針D型標(biāo)準(zhǔn)RS232串行

10、通訊接口,3.4 LM3107通訊接口,3.5LM3107端子定義與接線,Pin 13 零點(diǎn)範(fàn)圍 總重≦零點(diǎn)範(fàn)圍Pin 12 一段 投入模式：淨(jìng)重＞＝完成重量值－一段設(shè)定值Pin 11 二段 淨(jìng)重＞＝完成重量值－二段設(shè)定值Pin 10

11、落差 淨(jìng)重＞＝完成重量值－落差設(shè)定值Pin 9 上限 淨(jìng)重＞完成重量值＋上限設(shè)定值Pin 8 下限 淨(jìng)重＜完成重量值－下限設(shè)定值Pin 7 完成 完成時(shí)輸出-完成信號(hào)Pin 6

12、 不穩(wěn)定偵測(cè)/ 錯(cuò)誤 F105＝0：穩(wěn)定：開(kāi)路，不穩(wěn)定：短路 F105＝1：錯(cuò)誤輸出，歸零超出設(shè)定範(fàn)圍，重量超出 負(fù)載列表機(jī)發(fā)生錯(cuò)誤Pin 3、4 Output 12V 輸出電流最大0.5APin 1、2 輸出共同點(diǎn),輸出接點(diǎn)接點(diǎn)名稱(chēng)輸出接點(diǎn)說(shuō)明,3.6包裝秤P

13、LC端子地址,四、PLC在定量包裝秤上中的應(yīng)用,1 包裝秤結(jié)構(gòu)與控制規(guī)律1.1 自動(dòng)定量包裝秤的結(jié)構(gòu)包裝秤由上料倉(cāng)、控制門(mén)、秤體、中間料斗、夾袋器、輸送機(jī)、縫包機(jī)、控制柜等組成，具體結(jié)構(gòu)如圖,1.2 定量包裝秤定料控制有3種方式，手動(dòng)、單秤自動(dòng)、雙秤自動(dòng)。1.2.1 手動(dòng)控制過(guò)程：夾袋→快加→慢加→放料→松袋。由按紐控制。1.2.2 單秤自動(dòng)運(yùn)行動(dòng)作過(guò)程：夾袋→快加→慢加→放料→松袋。自動(dòng)秤PLC控制,手動(dòng)秤按紐控制。1

14、.2.3 雙秤自動(dòng)運(yùn)行動(dòng)作過(guò)程：夾袋→快加甲→慢加甲→放料甲→松袋甲。夾袋→快加乙→慢加乙→放料乙→松袋乙。由PLC控制，甲乙秤放料互鎖。 1.2.4 3種控制方式的特定要求手動(dòng)控制撇開(kāi)PLC而由按鈕操作；手動(dòng)和單秤自動(dòng)，放料動(dòng)作沒(méi)有互鎖要求；雙秤自動(dòng)運(yùn)行，則放料動(dòng)作必須實(shí)現(xiàn)互鎖，即甲秤放料則乙秤不能放料，乙秤放料則不能甲秤放料。放料后中間料斗門(mén)復(fù)位到位方可加料，放料時(shí)間需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。,2 PLC硬件構(gòu)成,CPU單元采用

15、CPU222，擴(kuò)展單元為數(shù)字量混合模塊EM223，使用TD200C與PLC通訊，并可以修改關(guān)鍵的時(shí)間參數(shù)。稱(chēng)重控制器接收稱(chēng)重傳感器來(lái)的模擬信號(hào)，輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)給PLC，如：快加，慢加，不足，過(guò)量，自動(dòng)等信號(hào)。稱(chēng)量不足或過(guò)量時(shí)，面板指示燈報(bào)警；其余開(kāi)關(guān)量輸出給執(zhí)行機(jī)構(gòu)――氣缸，氣缸在手動(dòng)情況下由按鈕通過(guò)電磁閥控制，自動(dòng)情況下由PLC通過(guò)電磁閥控制。,2 .1PLC硬件連接圖,2.2手自動(dòng)控制原理圖手動(dòng)控制的設(shè)計(jì)思想是手動(dòng)狀態(tài)下PLC輸出

16、斷開(kāi)供電，而供電給控制箱按鈕。如圖3（僅快慢加）,3.1 PLC輸入輸出及控制關(guān)系輸入：甲自動(dòng)，甲運(yùn)行，甲快加，甲慢加，甲不足，甲過(guò)量；乙自動(dòng)，乙運(yùn)行，乙快加，乙慢加，乙不足，乙過(guò)量；夾袋，松袋。共14個(gè)開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)。輸出：快加甲，快加甲，放料甲；快加乙，慢加乙，放料乙；夾袋，計(jì)數(shù)，不足，過(guò)量。自動(dòng)手動(dòng)切換的作用：自動(dòng)時(shí)電源通過(guò)PLC開(kāi)關(guān)量輸出給電磁閥，手動(dòng)時(shí)電源通過(guò)按鈕輸送給電磁閥?？旒勇樱悍Q(chēng)重控制器來(lái)“快加甲”信號(hào)接通表示

17、快加量已經(jīng)完成，此時(shí)“甲快加”P(pán)LC輸出應(yīng)立即停止，同樣，“慢加甲”接通時(shí)，“甲慢加”應(yīng)立即斷開(kāi)慢加電磁閥?？炻油瓿?，稱(chēng)量結(jié)束，如果稱(chēng)量控制器輸出“不足”或“過(guò)量”信號(hào)，PLC直接置位到面板指示燈，提示需要校秤；稱(chēng)量完成是放料的條件之一，放料還需要一個(gè)條件是夾袋，套袋并夾緊后才可以放料。放料時(shí)，兩個(gè)秤要實(shí)現(xiàn)互鎖，通過(guò)中間變量來(lái)實(shí)現(xiàn)比較可靠。,3.2 中間變量控制關(guān)系雙秤自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，有些地方需要實(shí)現(xiàn)互鎖，有的地方需要設(shè)定最佳的定時(shí)時(shí)

18、間。放料兩秤互鎖：甲秤放料，則乙秤不能放料，乙秤放料，則甲秤不能放料。放料到一定低位，稱(chēng)量包裝秤慢加和快加會(huì)自動(dòng)復(fù)位，這時(shí)如果自動(dòng)打開(kāi)加料弧門(mén)，造成不停地放料加料，因此放料一段時(shí)間內(nèi)不能給料筒加料，直到料筒門(mén)關(guān)到位方可再加料，料筒門(mén)沒(méi)有關(guān)到位就加料，會(huì)造成加料過(guò)量。,松袋放料互鎖，放料時(shí)按松袋按鈕不起作用,防止放料途中有人誤撳按鈕而將料撒在地上，松袋動(dòng)作則不允許放料，因?yàn)樗纱馕吨鴽](méi)有包裝袋，沒(méi)有包裝袋不允許放料，放料會(huì)撒在地上。套袋

19、動(dòng)作需要自鎖，這樣只要夾袋按鈕接通一下，包裝袋就會(huì)夾牢。,定時(shí)時(shí)間需要按照設(shè)備的特點(diǎn)來(lái)設(shè)置，比如夾袋時(shí)，最快時(shí)間是料落袋口時(shí)，剛好加緊，這個(gè)時(shí)間就是放料時(shí)間，放料時(shí)間多長(zhǎng)要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)設(shè)置和優(yōu)化；放料完成一定時(shí)間內(nèi)不得放料，直到料筒門(mén)關(guān)上才可以放料，這個(gè)時(shí)間必須加到程序中，并按照實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)包裝次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，一種是PLC內(nèi)部計(jì)數(shù)，一種是PLC按每包一個(gè)脈沖輸出，由電子計(jì)數(shù)器來(lái)計(jì)數(shù)。操作人員可以按電子計(jì)數(shù)器讀數(shù)記錄來(lái)計(jì)算包數(shù)