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1、攜手金洪 共生共贏,金洪歡迎您!,焊接篇,1.電阻焊,一.電阻焊的物理本質(zhì) 電阻焊過(guò)程的物理本質(zhì),是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量,使兩個(gè)分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離,形成金屬鍵,再結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點(diǎn)、焊縫或?qū)咏宇^。因此適當(dāng)?shù)臒?--機(jī)械(機(jī)械)作用是獲得電阻焊優(yōu)質(zhì)接頭的基本條件。,二.電阻焊的特點(diǎn),優(yōu)點(diǎn):電阻焊與鉚接或其他焊接方法相比,具有接頭質(zhì)量高、輔助工序少、無(wú)需填加
2、焊接材料及文明生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),尤其易于機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)的高效率,使其經(jīng)濟(jì)效益顯著。缺點(diǎn):電阻焊接頭質(zhì)量的無(wú)損檢驗(yàn)較為困難;電阻焊設(shè)備復(fù)雜;維修困難和一次性投資較高。,分類(lèi),二.電阻點(diǎn)焊原理,定義 焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電流通過(guò)焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱熔化母材金屬,冷卻后形成焊點(diǎn),這種電阻焊方法稱為點(diǎn)焊。特點(diǎn)1.靠尺寸不大的熔核連接;2.在大電流、短時(shí)間的條件下焊接;3.在熱和機(jī)械力聯(lián)合作用下形成焊點(diǎn)。,三.
3、點(diǎn)焊接頭形成過(guò)程,四.點(diǎn)焊的主要工藝參數(shù),焊接時(shí)間、焊接電流、電極壓力、電極頭端面形狀尺寸。點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)及相互關(guān)系1、焊接電流(weld current)I焊接時(shí)流經(jīng)焊接回路的電流稱焊接電流。點(diǎn)焊時(shí)I一般在數(shù)萬(wàn)安培(A)以內(nèi)。焊接電流是最重要的點(diǎn)焊參數(shù),調(diào)節(jié)焊接電流對(duì)接頭性能的影響見(jiàn)圖。,2、焊接時(shí)間(weld time)t電阻焊時(shí)的每一個(gè)焊接循環(huán)中,自焊接電流接通到停止的持續(xù)時(shí)間,稱焊接時(shí)間。點(diǎn)焊時(shí)t一般在數(shù)十周波(cyc)以
4、內(nèi)。3、電極壓力(electrode force)Fw電阻焊時(shí),通過(guò)電極施加在焊件上的壓力。,五.規(guī)范參數(shù)之間的關(guān)系,焊接電流和焊接時(shí)間的適當(dāng)配合 這種配合是以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征。當(dāng)采用大焊接電流、小焊接時(shí)間參數(shù)時(shí)稱硬規(guī)范;而采用小焊接電流、適當(dāng)長(zhǎng)焊接時(shí)間參數(shù)時(shí)稱軟規(guī)范。,選擇點(diǎn)焊工藝的一般步驟,通常是根據(jù)工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)
5、間,然后調(diào)節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接式樣。經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后,再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力,焊接時(shí)間和電流,進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn),直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。,六.電阻凸焊,定義 在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn),使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。,凸焊工藝規(guī)范,凸焊規(guī)范參數(shù)有焊接電流、焊接時(shí)間、電極力等。凸焊時(shí),由于電極工作面尺寸遠(yuǎn)大于熔核直徑
6、,電極尺寸對(duì)電流場(chǎng)分布和焊接過(guò)程的進(jìn)行無(wú)明顯影響,因此電極尺寸不作為凸焊的工藝參數(shù)。,焊接時(shí)間 焊接時(shí)間對(duì)熔核尺寸與接頭強(qiáng)度的影響規(guī)律與點(diǎn)焊基本相同。在焊機(jī)容量足夠的條件下,隨著焊接時(shí)間的增長(zhǎng),熔核尺寸與接頭強(qiáng)度增大。但這種增大是有限的,因?yàn)槿酆顺叽绲脑龃髮⑿纬珊笃趪姙R,使接頭質(zhì)量下降。,焊接電流,電極力,焊接時(shí)的分流,分流:電阻焊時(shí)從焊接區(qū)以外流過(guò)的電流。1.點(diǎn)焊分流的影響因素1)焊點(diǎn)距的影響2)焊接順序的影響3)焊件表
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