危險廢物焚燒實用處理技術(shù)

1、,,2016年4月 編制：劉剛,,,,,,0,《危險廢物焚燒實用處理技術(shù)培訓(xùn)》,東江環(huán)保股份有限公司,目 錄,1,危險廢物焚燒處理工藝及控制要點》課程內(nèi)容,焚燒處理工藝簡介,1.焚燒廢物簡介,2.焚燒系統(tǒng)概況,3.焚燒運行工藝,4.運行故障處理,焚燒運行控制要點,1.焚燒運營管理制度,2.耐火材料,3.保溫材料,4.關(guān)鍵點控制,1.焚燒廢物簡介,1.焚燒運營管理制度,2.焚燒系統(tǒng)概況,1.焚燒廢物簡介,1.預(yù)處理,危險廢物簡介——

2、危險廢物的定義,,腐蝕性、可燃性、反應(yīng)性、毒性，滿足一種以上特性的廢物即稱為危險廢物。,醫(yī)療廢物和可燃性的危險廢物。,高溫焚燒后，燃燒產(chǎn)物為劇毒類物 質(zhì)，如含砷廢物;含有放射性物質(zhì)的廢物;爆炸性廢物等。,第一篇：焚燒處理工藝,第一篇：焚燒處理工藝,危險廢物簡介——危險廢物的鑒別,腐蝕性,可燃性,反應(yīng)性或傳染性,毒性,滿足其中一種即：危險廢物,第一篇：焚燒處理工藝,第一篇：焚燒處理工藝,第一篇：焚燒處理工藝,危險廢物處理發(fā)展現(xiàn)狀,目前我

3、國危險廢物大約50.5%得到綜合利用，24.3%得到無害化最終安全處置，23.4%處于貯存狀態(tài)待處理，1.8%被排放至環(huán)境中。進行最終處置的危險廢物主要是沒有利用價值的、危險性較大的廢物，或者是雖然具有一定的利用價值，但是限于目前的條件和技術(shù)水平而無法進行充分利用的廢物。目前來講，危險廢物中至少有20%—30%是無法資源回收利用，只能無害化處理的,焚燒廢物簡介,廢物儲坑,焚燒系統(tǒng)概況—工藝流程,第一篇：焚燒工藝簡介,第一篇：焚燒工藝簡

4、介,焚燒系統(tǒng)概況—危險廢物焚燒的特點,焚燒處理方法是一種高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)（氧化反應(yīng)）,焚燒處理的目的是無害化、減量化、資源化,焚燒處理的最大弊端是產(chǎn)生廢氣等造成二次污染,焚燒系統(tǒng)概括—回轉(zhuǎn)窯進料系統(tǒng),料坑抓斗進料,第一篇：焚燒工藝簡介,提升機進料,窯頭人工進料,窯頭儲槽進料,廢液儲罐進料,固體進料,液體進料,轉(zhuǎn)窯,二燃爐,焚燒系統(tǒng)概括—轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng),轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)：轉(zhuǎn)窯是焚燒系統(tǒng)的核心控制點，同時也是危廢處理的主要場所。,按照50噸/日焚燒

5、爐長度12米劃分，焚燒段可分為：1m－4m：廢物蒸發(fā)干燥區(qū)； 最高溫度＜600 ℃（煙氣溫度）4m－8m：廢物揮發(fā)焚燒區(qū)；600 ℃＜焚燒溫度＜1100℃（煙氣溫度）8m－12m：廢物燃盡排渣區(qū)；900 ℃＜焚燒溫度＜1000℃（煙氣溫度）,第一篇：焚燒工藝簡介,焚燒系統(tǒng)概括—轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng),第一篇：焚燒工藝簡介,焚燒系統(tǒng)概括—二燃爐焚燒系統(tǒng),第一篇：焚燒工藝簡介,轉(zhuǎn)窯廢物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庹羝M入二燃爐經(jīng)過至少2秒進一步焚燒分解，

6、去除率99.99%；,溫度一般控制在1100℃-1200℃之間（處理多氯聯(lián)苯等特殊廢物除外）；,緊急排放裝置日常的安全檢查和定期測試；,注意轉(zhuǎn)窯及二燃爐溫度控制，減少較大溫度波動，保護耐火材料；,焚燒系統(tǒng)概括—余熱回收系統(tǒng),目前危險廢物焚燒系統(tǒng)采用的大多是低壓余熱鍋爐，其設(shè)計額定壓力大多為1.25MPa左右，蒸汽溫度為飽和蒸汽溫度。焚燒煙氣經(jīng)二燃爐進入余熱鍋爐后通過熱交換（主要是輻射熱和對流熱傳遞）將熱量傳遞給鍋爐水冷壁，余熱回收的

7、蒸汽供廠內(nèi)生產(chǎn)生活使用。除余熱回收外，余熱鍋爐在整個焚燒系統(tǒng)中還起到了焚燒煙氣粗除塵和煙氣降溫的作用。,第一篇：焚燒工藝簡介,,焚燒系統(tǒng)概括—尾氣凈化系統(tǒng),第一篇：焚燒工藝簡介,尾氣凈化系統(tǒng)由：冷卻塔（可噴淋適當(dāng)濃度的NaOH氫氧化鈉溶液）、煙道、反應(yīng)塔（干法反應(yīng)器）、石灰及活性炭儲罐、布袋除塵器、引風(fēng)機、煙囪等設(shè)備設(shè)施組成，尾氣凈化系統(tǒng)確保了尾氣的達標(biāo)排放。,規(guī)范操作日常運行期間的巡檢工作和設(shè)備的維護保養(yǎng)工作是日常工作的重點。,主

8、要控制點：煙氣中含水率、煙道及冷卻塔底部積灰、尾氣CEMS主要參數(shù)達標(biāo)、尾氣設(shè)備加保溫、煙氣排放溫度不低于140 ℃等。（CEMS煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)）,焚燒系統(tǒng)運行工藝—回轉(zhuǎn)窯運行控制,焚燒工藝關(guān)鍵參數(shù)：1.溫度：850 ℃~1100℃2.真空度（負壓）：50Pa~150Pa3.供風(fēng)風(fēng)量：氧含量6%~10%4.轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：0.1 r/min~1.0r/min,第一篇：焚燒工藝簡介,焚燒系統(tǒng)運行工藝—回轉(zhuǎn)窯運行控制：3T1E,,第

9、一篇：焚燒工藝簡介,時間（Time）：氣態(tài)廢物焚燒焚燒分解所需的時間。,溫度(Temperature)：指焚燒煙氣的溫度，適合的高溫有利于有機物的分解并抑制黑煙的形成。,湍流度(Turbulence)：窯內(nèi)廢物與空氣混合的程度，湍流度高表示混合程度高、燃燒完全；也表現(xiàn)為空氣擾動。,過量空氣系數(shù)（率）(Exceed Air)：保證提供廢物燃燒所需要的氧氣并有效地提高湍流度。,第一篇：焚燒工藝簡介,焚燒系統(tǒng)運行工藝—回轉(zhuǎn)窯運行控制：耐火材

10、料保護,砌筑耐火材料前期控制,啟爐前和烘爐準(zhǔn)備,烘爐過程控制和糊窯皮,廢物的分揀和預(yù)處理（配伍）,焚燒過程控制和養(yǎng)護窯皮,第一篇：焚燒工藝簡介,焚燒系統(tǒng)運行工藝—二燃室運行控制,有害氣體處理場所,確保煙氣焚燒的溫度和時間,供風(fēng)量的配比,保護耐火材料,關(guān)鍵部件的日常巡檢,運行故障處理—轉(zhuǎn)窯結(jié)渣,,第一篇：焚燒工藝簡介,結(jié)渣分類,處理對策,運行故障處理—常規(guī)故障處理,,第一篇：焚燒工藝簡介,常規(guī)故障類型,處理對策,運行故障處理—重大（關(guān)鍵性

11、）故障處理,,第一篇：焚燒工藝簡介,重大故障類型,處理對策——低溫運行,運行故障處理—緊急故障處理,,第一篇：焚燒工藝簡介,緊急故障類型,,分揀和配伍（預(yù)處理）,第二篇：焚燒運行控制要點,廢物分類、分揀；必要的破碎；（破碎機或人工破碎）原則上越小越好，但實際運行中至少要小于進料口；固液分離（30%＞進入儲坑的廢物含水率＞10%）；4＜廢物PH值＜12；（酸堿中和）不得有大量的粉塵粉末混入廢物儲坑；熱值在3000~3500千卡左

12、右；進料坑的半固體狀的含廢有機溶劑的膏狀廢物，其揮發(fā)速率≥1直接進料坑的廢物閃點不得小于60℃,第二篇：焚燒運行控制要點,耐火材料保護,物理性能：體積密度： ≥2.55g/cm³顯氣孔率： ≤22%常溫耐壓強度： ≥60MPa荷重軟化溫度T0.6： ≥1470℃熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）≥20次,耐火材料的檢查：以抗剝落高

13、鋁磚為例：化學(xué)成分：AL2O3/% ≥70；ZrO2/% ≥6；Fe2o3/% ≤1.5,第二篇：焚燒運行控制要點,耐火材料保護,運行過程中對耐火材料的保護,回轉(zhuǎn)窯頭尾應(yīng)使用相對質(zhì)量好的耐火磚（澆注料）,回轉(zhuǎn)窯前部5米左右應(yīng)使用熱震穩(wěn)定性高的耐火磚,回轉(zhuǎn)窯中部應(yīng)使用耐高溫耐酸堿抗腐蝕強的耐火材料,回轉(zhuǎn)窯尾部應(yīng)使用耐高溫耐磨損的耐火材料,結(jié)合廢物的不同特性合理搭配進料、穩(wěn)定工況,第二篇：焚燒運行控制要點,設(shè)備保溫的重要性（保

14、溫材料）,1.減少熱量流失、降低能源消耗,2.減少煙氣低溫腐蝕對設(shè)備造成的損傷,3.確保運行設(shè)備的安全性和可操作性（加伴熱）,第二篇：焚燒運行控制要點,焚燒系統(tǒng)運行中的關(guān)鍵點控制,1.出庫廢物交接，確認出庫廢物信息，與實物相符；,2.進料控制，分揀配伍后結(jié)合多種進料方式；,3.回轉(zhuǎn)窯五大運行參數(shù)控制，切記工況運行穩(wěn)定；,4.煙氣處理工藝以及處理設(shè)備日常維護,5.自控設(shè)備控制點必須完整、準(zhǔn)確，遠傳與本地相符,,第二篇：焚燒運行控制要點,結(jié)

15、束語,由于時間關(guān)系，以上介紹內(nèi)容只是焚燒系統(tǒng)各個區(qū)域和實際生產(chǎn)運營中的操作重點和部分注意事項，具體的操作規(guī)程和詳細的操作步驟需要在焚燒系統(tǒng)運行過程中大家逐步學(xué)習(xí)、逐步總結(jié)、逐步完善。 總之，焚燒系統(tǒng)的運行控制應(yīng)本著把握重點、難點、關(guān)鍵點，同時結(jié)合日常良好的操作規(guī)范和責(zé)任心以及對廢物的理解并有效地掌控，才能真正的做到焚燒運營管理向著安全、平穩(wěn)、連續(xù)的良性目標(biāo)發(fā)展！ 希望大家在學(xué)習(xí)之余將理論結(jié)合到實際中，經(jīng)驗是