廢舊鋰離子電池中有色金屬資源化回收利用研究.pdf

1、鋰離子電池自1991年實現(xiàn)商業(yè)化以來，以其具有能量密度大、重量輕、壽命長且無記憶性等諸多優(yōu)點，被廣泛應用于移動電話，筆記本電腦和照相機等便攜式電子設備中。隨著鋰離子電池廣泛的應用，產(chǎn)生了大量的廢舊鋰離子電池，如何實現(xiàn)廢舊鋰離子電池中有色金屬資源綜合循環(huán)回收，已成為社會關(guān)注的熱點問題。
　　 本文針對湘潭某廠收購的廢舊鋰離子電池自身特點，提出采用物理擦洗.稀酸攪拌浸出的方法分離集流體與活性物質(zhì)，活性物質(zhì)經(jīng)煅燒除碳后采用H2SO4+

2、H2O2為浸出劑對其浸出，浸出液采用N902萃取分離銅.黃鈉鐵礬法除鐵.碳酸氫銨沉鋁-P204深度除雜-P507鈷鎳分離-草酸銨沉鈷的工藝進行分離與提純。
　　 采用物理擦洗-稀酸攪拌浸出的方法可以實現(xiàn)電極活性物質(zhì)與集流體的高效分離，鋁箔和銅箔可直接作為產(chǎn)品回收；采用高溫煅燒能完全除掉活性物質(zhì)中的碳。
　　 采用H2SO4+H2O2浸出煅燒后的活性物質(zhì)，通過考察反應時間、溫度、硫酸濃度、雙氧水用量和液.固比對鈷、鎳、錳浸

3、出率的影響，確定最優(yōu)工藝。實驗結(jié)果證明，在最優(yōu)工藝條件下，鈷、鎳、錳的浸出率分別達到97％、98％、96％。
　　 采用N902萃取分離銅，通過單因素實驗，確定了最佳的萃取與反萃工藝，銅的萃取率達到了99.5％；采用黃鈉鐵礬法除鐵工藝，鐵渣中鈷含量低，鐵的除去率99.9％；采用碳酸氫銨除鋁，溶液中鋁的脫除率接近98％，鈷的損失率小于2％。
　　 采用溶劑萃取法進行了溶液的深度除雜以及鈷鎳的深度分離，深度除雜選擇萃取劑為P