第二章黏膠纖維生產(chǎn)用原料-材料與化學(xué)工程學(xué)院

1、高分子材料加工工藝學(xué),第六章 粘膠纖維,第一節(jié)：粘膠纖維生產(chǎn)用原料,（一）漿粕的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),木漿、棉漿和草,生產(chǎn)黏膠纖維的主要原料是木漿和棉漿,一、漿粕,α－纖維素（也稱為甲種纖維素，簡(jiǎn)稱甲纖）、β－纖維素、γ－纖維素。,（二）漿粕的質(zhì)量控制,1．α－纖維素含量,用α－纖維素和半纖維素來(lái)表征漿粕的純度,漿粕浸漬在20℃、17.5%NaOH水溶液中，在45min內(nèi)不溶解的部分稱為α－纖維素，溶解部分為半纖維素。,提高漿粕的α－纖維素含量，

2、不僅可提高成品纖維的得率，提高設(shè)備生產(chǎn)能力，降低化工原料消耗量和簡(jiǎn)化浸漬堿液回收，而且還能提高成品纖維質(zhì)量。半纖維素含量高，影響到其后的浸漬、老成、黃化、過(guò)濾、熟成等工藝過(guò)程，也降低了成品纖維的品質(zhì)。,主要成分是SiO2、鐵、鎂、鈣等,2．灰分,它們使黏膠的黏度增高，并能與酸生成不溶性鹽如CaSO4，MgSO4，從而降低酸浴的透明度或堵塞噴絲頭，而且硅酸鹽顆粒易將纖維切斷，降低纖維的強(qiáng)力；灰分中的鐵、銅、錳等能加速堿纖維素的老成降解，

3、使工藝不穩(wěn)定，最終影響?zhàn)つz纖維的強(qiáng)度和色澤?；曳值膩?lái)源主要有兩個(gè)方面：原料本身；各種溶劑、水、環(huán)境條件。,漿粕中含有少量樹脂，有利于過(guò)濾；樹脂含量過(guò)多，會(huì)影響黃化反應(yīng)的均勻性，使黏膠變得渾濁，堵塞噴絲孔。,3．樹脂,4．聚合度,要求纖維素聚合度適中，聚合度分布分散性小。隨著聚合度的增加對(duì)纖維的斷裂強(qiáng)度、延伸度以及疲勞性能都有好處，故制備高強(qiáng)度、高聚合度纖維（如強(qiáng)力黏膠纖維、高性能黏膠纖維），要求較高聚合度。但聚合度過(guò)高，則因制得的黏膠

4、黏度過(guò)高而致過(guò)濾困難，或者需要延長(zhǎng)堿纖維素的老成。,聚合度通常為500～1000,5．吸堿性,吸堿性通常是以吸堿值（漿粕吸堿后重量增加的百分比）、膨潤(rùn)度（漿粕吸堿后體積增加的百分比）和吸堿厚度（將漿粕條一端浸入17.5%%NaOH水溶液中，5min堿液被吸上的mm數(shù)）來(lái)表示。,漿粕吸堿值過(guò)低，則漿粕浸漬時(shí)易上浮，采用連續(xù)浸漬壓榨機(jī)時(shí)，投料困難，漿粥濃度不均勻；漿粕吸堿值過(guò)高，則漿粕表面迅速膨潤(rùn)，使纖維毛細(xì)管很快被堵塞，堿液滲透困難，堿纖

5、維素不均勻。,反應(yīng)性指漿粕在堿化、黃化及生成的黃酸酯的溶解等性能。它表示漿粕在消耗合理數(shù)量的NaOH和CS2之后，是否能得到溶解性良好的纖維素黃酸酯和易于過(guò)濾的黏膠。,6．反應(yīng)性,反應(yīng)性能好，NaOH和CS2的消耗量少，溶解性能和過(guò)濾性能好，所得到的黏膠可紡性好。,長(zhǎng)絲漿粕的α －纖維素含量高，波動(dòng)范圍較??；半纖維素含量低；黏度均勻；樹脂及蠟質(zhì)含量低；灰分含量低；白度高；塵埃度低；含鐵量低。,（三）漿粕的制備,從天然纖維材料制取黏膠纖維

6、漿粕，要經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)及物理-化學(xué)過(guò)程，以達(dá)到下述三個(gè)目的：①除去植物中各種非纖維素雜質(zhì)；②盡可能充分和均勻地破壞纖維的初生壁和纖維素大分子間的結(jié)合鍵，提高漿粕的反應(yīng)性能；③適當(dāng)降低纖維素的聚合度。,1.堿法制漿堿法制漿是用燒堿或硫化鈉溶液在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο聫睦w維原料中分離纖維素的方法。包括燒堿法、預(yù)水解苛性鈉法和預(yù)水解硫酸鹽法。（1）苛性鈉（燒堿法）此法多用于制造棉絨漿粕，生產(chǎn)過(guò)程包括備料、蒸煮、精選、精漂、脫水和烘干

7、等。,,,①備料制漿原料要經(jīng)過(guò)預(yù)處理。如原料為棉絨，則要進(jìn)行開松、除塵，以除去砂粒、礦物性雜質(zhì)和棉籽殼等；如為蔗渣原料，則要經(jīng)過(guò)開松和一次或多次除髓，除去其中的蔗髓及其它機(jī)械雜質(zhì)（通常還經(jīng)預(yù)水解處理）；如為木材原料，則要經(jīng)過(guò)剝皮、除節(jié)、切片等。,②蒸煮用高溫?zé)龎A液蒸煮，纖維原料發(fā)生如下作用：木素與燒堿作用生成堿木素，樹脂被皂成樹脂皂，蠟質(zhì) 被乳化，三者均被溶解，大部分被除去，使纖維得到分離；纖維細(xì)胞發(fā)生膨潤(rùn)，初生壁被破壞，漿粕 反應(yīng)

8、性能提高；大部分半纖維蒸煮素直接溶解在堿液中，并水解成戊糖；纖維素發(fā)生堿性氧化降解，聚合度降低。,蒸煮的主要影響因素如下：用堿率：指用堿量與原料絕干重量的百分比。用堿率高，雜質(zhì)的溶解程度和溶解速度增加，但纖維素的降聚程度亦增加，漿的得率下降。棉漿蒸煮的用堿率通常為15%～18%；蔗渣漿為10%～12%。,溫度和時(shí)間：蒸煮溫度是指蒸煮時(shí)的最高溫度。在其它條件不變時(shí)，溫度升高，蒸煮時(shí)間可縮短。但溫度越高木器的得率越低，漿的黏度、硬度和強(qiáng)度

9、均下降。在選擇蒸煮溫度和時(shí)間時(shí)，要全面考慮漿的質(zhì)量和產(chǎn)量的要求。通常間歇法蒸煮棉漿用150℃～170℃，4～6小時(shí)；連續(xù)法蒸煮蔗渣漿用130℃～140℃，40～50分鐘。,浴比：浴比指堿液體積（升）與原料絕干重量（公斤）之比。在用堿率相同的情況下，減少浴比，則堿濃度大，化學(xué)反應(yīng)速度快，蒸煮時(shí)間可縮短，用于加熱的蒸汽量可減少，但蒸煮的均勻性差。通常棉漿的間歇式蒸煮浴比為3～4，蔗渣漿連續(xù)蒸煮浴比為4～5。,蒸煮的方式：有間歇式和連續(xù)式兩種

10、。間歇式蒸煮有用立式、臥式、回轉(zhuǎn)式或固定式蒸煮鍋（或蒸球）；連續(xù)式蒸煮常用多段的方式或水平式的管狀蒸煮器。連續(xù)蒸煮具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，得率高。勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。,③精選蒸煮后的漿料，經(jīng)過(guò)洗滌、打漿、篩選、除砂、濃縮等過(guò)程。以提高其純度和反應(yīng)性能。洗滌的目的，是除去漿料中蒸煮黑液。打漿就是漿料通過(guò)打漿機(jī)的飛刀和底刀之間，使纖維受到剪切作用而橫向切斷，降低其長(zhǎng)度，同時(shí)纖維在縱向分裂，產(chǎn)生纖維化（又稱帚化），提高反應(yīng)性能。篩選是漿料通

11、過(guò)篩網(wǎng)，除去未分散的纖維束或漿團(tuán)。除砂是使?jié){料通過(guò)沉砂溝和通過(guò)錐形除砂器，以除去大小砂粒、金屬碎屑和其它機(jī)械雜質(zhì)。,④精漂精漂的目的，是除去漿料中的有色雜質(zhì)和殘存的木素、灰分和鐵質(zhì)，進(jìn)一步提高纖維素的反應(yīng)性能，并最終調(diào)節(jié)纖維素的聚合度。漿料的精漂，通常采用綜合的化學(xué)方法，包括氯化、堿處理（堿精制）次氯酸鹽漂白和酸處理四個(gè)階段。上述各過(guò)程，可在精漂池中分批進(jìn)行，亦可在管道中連續(xù)進(jìn)行。氯化和堿處理：其目的是除去未漂漿的殘余木素。在酸性

12、介質(zhì)中，木素被氧化，生成氯化木素，然后再用堿處理漿料，使氯化木素溶解而除去。氯化時(shí)，一般控制漿料的pH值為2，常溫。用氯量和氯化時(shí)間根據(jù)未漂漿的含木素量來(lái)控制。,漂白：漂白的目的，是進(jìn)一步除去漿粕中殘余的木素和有色雜質(zhì)，提高漿的白度，并調(diào)節(jié)漿的聚合度。漂白劑有次氯酸鈉、二氧化氯、過(guò)氯化氫等，它們可以單獨(dú)使用，亦可混合使用，分段進(jìn)行漂白。漂白過(guò)程中，纖維素不可避免會(huì)發(fā)生氧化降解，而漂白時(shí)纖維素降解的均勻性比蒸煮時(shí)的降解為差，為此，在制備

13、聚合度相同的漿粕時(shí)，采用重蒸（煮）輕漂（白）的工藝，能夠使聚合度分布更均勻。故漂白的工藝條件必須嚴(yán)格控制。以次氯酸鹽作漂白劑時(shí)，通常用氯量為1%～2%(以絕干漿重量計(jì))。漂白時(shí)間1～2小時(shí)，溫度35℃～40℃，pH值為9～10。,酸處理：其目的是降低漿粕的灰分，因?yàn)槔w維素與水溶液接觸時(shí)帶負(fù)電荷，能吸附各種金屬離子，當(dāng)漿料中加入酸，能將纖維素吸附的金屬離子置換出來(lái)，生成可溶性的金屬鹽而被除去，從而降低漿粕的灰分。酸處理可用鹽酸或硫酸，而

14、鹽酸的效果較好，因?yàn)樯傻穆然锉攘蛩猁}有更大的溶解度。酸處理時(shí)，通常用酸量為2～3（以絕干漿重量計(jì)），時(shí)間1小時(shí)，溫度為常溫。,⑤脫水、烘干根據(jù)需要，漿料可加工成散漿料或漿板，加工散漿料時(shí)，先用壓輥或離心機(jī)脫水，然后開松和烘干；加工漿板時(shí)，先在抄漿機(jī)上成形和烘干，然后切成一定規(guī)格的漿板。不管是散漿或是漿板，烘干溫度對(duì)纖維素的反應(yīng)性能有很大影響，必須根據(jù)漿粕的不同用途加以調(diào)節(jié)。,（2）預(yù)水解苛性鈉法其目的是：①使原料中的半纖維素（主

15、要是多縮戊糖）水解溶出，而未溶出的半纖維素也發(fā)生結(jié)構(gòu)的變化，以利于在堿蒸煮時(shí)繼續(xù)溶出。②使部分木素溶出，纖維結(jié)構(gòu)變得松軟，有利于蒸煮時(shí)藥液滲透到纖維組織內(nèi)部，保證蒸煮均勻；③使纖維的初生壁受到破壞，以利于在堿液蒸煮時(shí)初生壁脫落，從而提高漿料的反應(yīng)性能；④水解廢液中生成大量的還原糖或糠醛等，有利于回收和利用。,預(yù)水解方法分為水預(yù)水解、酸預(yù)水解和汽預(yù)水解。①水預(yù)水解：纖維原料在蒸煮前先在加壓條件下用清水蒸煮，由于原料中原有的和在水解過(guò)程中

16、生成的有機(jī)酸的作用，就有選擇性地將半纖維素進(jìn)行了水解，實(shí)際上是一次用有機(jī)酸進(jìn)行的預(yù)蒸煮。例如蔗渣的水預(yù)水解的溫度通常為160℃～170℃，浴比為1：3～4，水解時(shí)間 2～3小時(shí)。,②酸預(yù)水解：在一定壓力下，纖維原料中的半纖維素能在酸性介質(zhì)中水解。酸預(yù)水解可用無(wú)機(jī)酸如鹽酸、硫酸、亞硫酸或有機(jī)酸如醋酸等進(jìn)行。蔗渣、芒桿等進(jìn)行酸預(yù)水解，以用鹽酸為多。酸的種類不同，則對(duì)纖維素的水解降解作用亦不同。采用離解度大的酸如鹽酸、硫酸，則更要嚴(yán)格控制酸的

17、用量、水解溫度和時(shí)間，以防止過(guò)多地?fù)p害纖維素。例如蔗渣用鹽酸預(yù)水解時(shí)，采用1%鹽酸，浴比1：10～12，溫度為165℃，保溫1.5～2小時(shí)。,③汽預(yù)水解：就是將含水的纖維原料直接通往飽和蒸汽進(jìn)行預(yù)水解。蒸汽預(yù)水解的作用機(jī)理與水預(yù)水解相同，但蒸汽預(yù)水解的操作簡(jiǎn)單，蒸汽耗用量少。由于蒸汽預(yù)水解時(shí)，物料中水分少，酸度相對(duì)增高，容易造成水解不均勻和局部焦化等缺點(diǎn)。經(jīng)過(guò)預(yù)水解后纖維原料變成 “半漿料”，但它仍基本上保持原來(lái)的形狀。半漿料經(jīng)過(guò)堿蒸

18、煮，分散成粗漿，然后再經(jīng)過(guò)精選、精漂、脫水、烘干等過(guò)程，制成散漿或漿板。,（3）預(yù)水解硫酸鹽法預(yù)水解硫酸鹽法是堿法制漿的一種，此法蒸煮所用的藥液的主要成分，是燒堿和硫化鈉。其生產(chǎn)過(guò)程及工藝控制，與預(yù)水解荷性鈉基本相同。蒸煮過(guò)程消耗的燒堿和硫化鈉用硫酸鈉補(bǔ)充，硫酸鈉是在回收蒸煮液（黑液）時(shí)加入的。當(dāng)將黑液濃縮并灼燒時(shí)，黑液內(nèi)的有機(jī)物即能將硫酸鈉還原而得硫化鈉，反應(yīng)如下：Na2SO4 +2C →Na2S + 2CO2,2.亞硫酸鹽法制

19、漿亞硫酸鹽法制漿的工藝過(guò)程與荷性鈉法相同，亦可分為原料的準(zhǔn)備、蒸煮、精選、精漂、脫水和烘干等過(guò)程。亞硫酸鹽蒸煮液是用亞硫酸氫鹽的亞硫酸鹽溶液。鹽基有鈣、鈉、銨或鎂。蒸煮時(shí)，纖維原料主要發(fā)生下列變化：（1）木質(zhì)互在較低溫度（60℃～70℃）下迅速發(fā)生磺化反應(yīng)，生成固態(tài)的木質(zhì)素磺酸。然后固態(tài)的木質(zhì)素磺酸緩慢地水解而溶出。纖維得以分離；,（2）半纖維素局部水解成單糖或寡糖而溶出；（3）在高溫、高壓和酸液的作用下，纖維細(xì)胞的初生壁受到破

20、壞，纖維素的反應(yīng)性能提高 ；（4）纖維素的聚合度下降，尤其是木質(zhì)素大部分溶解之后，聚合度下降更為迅速。生產(chǎn)上往往就利用這段時(shí)間 來(lái)調(diào)節(jié)漿料的聚合度。樹脂在蒸煮時(shí)較難除去，但在蒸煮后用溫水洗滌，可除去樹脂的大部分。,亞硫酸鹽蒸煮，通常是采用立式 的蒸煮鍋分批地進(jìn)行。蒸煮過(guò)程基本上分為兩個(gè)階段：首先是將物料在3～4小時(shí)內(nèi)逐步加熱到105℃～115℃，并保溫2～3小時(shí)，然后再升溫至140℃～145℃，蒸煮8～12小時(shí)。粗漿料的精選、精漂、

21、脫水和烘干過(guò)程與堿法制漿基本相同。亞硫酸鹽法制得漿料的反應(yīng)性能好，漿的得率（對(duì)木材而言）較高。,二、其它化工原料,（一）燒堿,燒堿俗稱固堿、苛性鈉、燒堿、火堿，學(xué)名氫氧化鈉。無(wú)色透明結(jié)晶體，吸濕性強(qiáng)，易溶于水，溶解時(shí)放出大量熱。暴露空氣中吸濕后呈黏稠狀液體，也溶于甘油、乙醇，不溶于乙醚和丙酮。腐蝕性強(qiáng)，能破壞纖維和有機(jī)組織。高溫下能腐蝕碳鋼。吸收空氣中二氧化碳后，生成碳酸氫鈉和碳酸鈉，能與酸類中和成鹽。,燒堿制造方法有：苛化法、水銀電

22、解法和隔膜電解法。其中，水銀電解法和采用離子交換膜的隔膜電解法所生產(chǎn)的產(chǎn)品純度高，適宜黏膠纖維生產(chǎn)用料。黏膠纖維生產(chǎn)對(duì)燒堿質(zhì)量要求很高，含雜質(zhì)越少越好。鹽類雜質(zhì)，如NaCl、Na2CO3等，影響漿粕浸漬時(shí)膨潤(rùn)不勻，使堿纖維素黃化不正常；鹽類又是強(qiáng)電解質(zhì)，使黏膠熟成過(guò)快；燒堿中的鐵和錳等雜質(zhì)，能使堿纖維素老成加快；此外。鐵質(zhì)還影響?zhàn)つz過(guò)濾，或者受氧化作用生成有色物質(zhì)，斑染纖維。,（二）二硫化碳,外觀為無(wú)色或淡黃色透明油狀液體，易燃、有毒

23、，有惡臭，但純CS2并無(wú)惡臭，只有微弱芳香味，CS2惡臭來(lái)自于無(wú)機(jī)的或有機(jī)的硫化物雜質(zhì)。,CS2沸點(diǎn)46.4℃，是一種優(yōu)良溶劑，也是一種無(wú)色易揮發(fā)的可燃液體。CS2氣體與空氣混合后有強(qiáng)烈爆炸性。CS2對(duì)人體有毒性，能通過(guò)呼吸系統(tǒng)和皮膚進(jìn)入人體，因此，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存和使用等過(guò)程中應(yīng)采取特別相應(yīng)的安全措施。,CS2在水中溶解度很?。?0℃時(shí)0.2%），比重又大，因此運(yùn)輸、貯存時(shí)多用水封。,,（三）硫酸,黏膠生產(chǎn)用硫酸要有較高的純度，而且

24、其中氧化氮、鐵、鉛等雜質(zhì)不能過(guò)多。黏膠纖維生產(chǎn)用硫酸主要配置黏膠纖維凝固浴。,（四）硫酸鈉,硫酸鈉（Na2SO4·10H2O）又名芒硝，無(wú)色晶體，帶苦咸味。相對(duì)密度1.462，熔點(diǎn)324℃；100℃時(shí)失去全部結(jié)晶水轉(zhuǎn)化為晶體。工業(yè)用無(wú)水硫酸鈉又名元明粉，含硫酸鈉90～97%。黏膠纖維生產(chǎn)用硫酸鈉主要配置黏膠纖維凝固浴。,（五）硫酸鋅,硫酸鋅（ZnSO4·7H2O）又名白礬，無(wú)色晶體，相對(duì)密度1.966，是黏膠纖維凝固

25、浴組分。,（六）水,黏膠纖維生產(chǎn)耗用的水量大，水質(zhì)要求高，根據(jù)用途的不同，黏膠纖維用水通常分為工藝用水（用于溶液配制、纖維洗滌等）和一般用水（用于冷卻、洗滌等）。一般用水是經(jīng)過(guò)混凝和過(guò)濾處理的清凈水；而工藝用水則需經(jīng)過(guò)混凝、過(guò)濾并經(jīng)軟化處理的軟水，其硬度不超過(guò)0.1～0.3。,1.簡(jiǎn)述黏膠纖維工藝過(guò)程。1.黏膠纖維生產(chǎn)對(duì)漿粕的質(zhì)量要求是什么？2.簡(jiǎn)述漿粕的生產(chǎn)工藝過(guò)程。3. 黏膠纖維生產(chǎn)所用相關(guān)的化工原料有哪些？,第二節(jié)：黏膠短

26、纖維的后處理,經(jīng)紡絲、集束、拉伸、切斷（或未切斷）的黏膠纖維含有一系列雜質(zhì)，包括絲條所帶出的硫酸（約占絲束重1%～1.2%）、硫酸鹽（占12%～14%）、膠態(tài)硫磺（占1%～1.5%）以及附著在纖維上的鈣、鐵的金屬鹽，這些雜質(zhì)一部分在纖維表面，一部分包埋在纖維內(nèi)部，會(huì)影響纖維外觀、手感，嚴(yán)重?fù)p害纖維性能，故必須通過(guò)后處理過(guò)程加以清除。同時(shí)，纖維在必要時(shí)所進(jìn)行的漂白及上油也同樣是纖維后處理工藝過(guò)程中的一部分。,黏膠纖維后處理項(xiàng)目有水洗、脫硫

27、、漂白、酸洗、上油、烘干和打包。通常的工藝流程，根據(jù)絲束是否被切斷，后處理可以分成四種方式 目前很多生產(chǎn)廠采用切斷后再進(jìn)行后處理的方法，其工藝流程如下： 水洗 → 脫硫 → 水洗 → 漂白 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 上油 → 烘干 → 打包 其中，漂白過(guò)程可根據(jù)需要取舍，例如紡制深色織物的普通黏膠短纖維就無(wú)需要漂白。,（一）黏膠短纖維后處理工藝控制,水洗可除去纖維上的硫酸、硫酸鹽和絲條表面上部分硫磺，因此后處理的第一步就是

28、水洗。而且每經(jīng)脫硫、漂白、酸洗等化學(xué)處理后，仍需進(jìn)行水洗，以除去藥液和生成的雜質(zhì)。在進(jìn)行水洗時(shí)，工藝上控制下列因素：,1．水洗,水質(zhì)：洗滌水的質(zhì)量對(duì)纖維的質(zhì)量有很大的影響。如用硬水處理，則由于水的硬度高，水中含有大量的鎂鹽、鈣鹽，在以后上油等處理時(shí)所用的油劑往往會(huì)與鈣鹽、鎂鹽等作用，而生成不溶性的鈣皂或鎂皂，黏附在纖維表面。水中如含有較多的鐵質(zhì)會(huì)使纖維在脫硫時(shí)產(chǎn)生黑褐色的硫化亞鐵。因此，后處理水洗所用的水，必須是具有較高純度的軟水。,水

29、溫：一般控制為60～70℃。溫度高，雜質(zhì)去除較干凈，但熱能消耗增多，車間散發(fā)的蒸汽霧增大。水循環(huán)量：洗水量大，則纖維漂洗得較干凈，但必然消耗更多水和蒸汽。為了節(jié)約用水，除了第一道水洗和脫硫后洗過(guò)的水全部排放外，其余各道水洗的水一般都經(jīng)回收后，部分循環(huán)使用。,2．脫硫,從紡絲機(jī)出來(lái)的纖維上黏附著1%～1.2%的硫磺，這些硫磺的存在會(huì)使纖維帶有淡黃色，并使絲條有粗硬的感覺，此外纖維表面附著硫磺，在以后的紡織加工中產(chǎn)生灰塵，惡化車間環(huán)境，脫

30、硫不凈對(duì)機(jī)械設(shè)備也有腐蝕作用。,纖維表面的硫的較大部分能用70～80℃或更高溫度的熱水洗去。水洗以后纖維上的含硫量下降至0.25～0.4%。纖維內(nèi)部的膠質(zhì)硫是以膠體質(zhì)點(diǎn)狀態(tài)存在的，不能用水洗去，必須借助于化學(xué)藥劑，使與其生成可溶性的多硫化物和硫代硫酸鹽而除去。脫硫使纖維上含硫量降低到0.05～0.1%或更低。常用的脫硫劑有氫氧化鈉、亞硫酸鈉、硫化鈉等。,（1）氫氧化鈉脫硫：氫氧化鈉與硫作用，其反應(yīng)式如下：6NaOH＋4S→2Na2S＋

31、Na2S2O3＋3H2O氫氧化鈉脫硫作用最為強(qiáng)烈。因?yàn)樗谒芤褐械碾x解度高，OH-離子濃度很大，即堿性大，使纖維劇烈膨化，纖維內(nèi)層的硫容易脫出，因此脫硫速度很快。但同時(shí)使纖維素大分子間的鍵大大變?nèi)酰w維容易被空氣中的氧所氧化，使纖維的斷裂強(qiáng)度下降（特別是濕態(tài)強(qiáng)度），斷裂延伸率也相應(yīng)地降低。普通黏膠短纖維廠采用這種方式脫硫，一般控制溫度65～75℃，濃度3～7g/L。,（2）亞硫酸鈉脫硫：亞硫酸鈉與硫作用，其反應(yīng)式如下：Na2SO3

32、＋4S→Na2S2O3亞硫酸鈉脫硫速度慢，作用溫和，因它在水溶液內(nèi)的OH-離子濃度較低，使纖維膨化較小，又因?yàn)閬喠蛩徕c是一種還原劑，對(duì)纖維有保護(hù)作用，纖維不易被氧化，纖維損傷小，脫硫后纖維手感好，對(duì)設(shè)備腐蝕小。普通黏膠長(zhǎng)絲廠采用這種方式脫硫，一般控制溫度65～75℃，濃度10～25g/L。,（3）硫化鈉脫硫：硫化鈉與硫作用，其反應(yīng)式如下：Na2S＋H20→NaHS＋NaOHNa2S＋S→Na2S2應(yīng)用硫化鈉脫硫，其作用與氫氧化鈉

33、基本相同。但是它的堿性較氫氧化鈉為弱。由于硫化鈉本身是一種還原劑，因此在脫硫時(shí)能防止纖維素的氧化，使纖維在脫硫后有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)不致有很大的下降。硫化鈉本身還能溶解硫，所以脫硫比氫氧化鈉更充分，使所得纖維白度較高。用硫化鈉脫硫的缺點(diǎn)是，硫化鈉內(nèi)含有大量的硫化亞鐵很難從脫硫液中去除，往往會(huì)使纖維上產(chǎn)生黑色條紋或斑點(diǎn)。普通黏膠短纖維廠可以采用這種方式脫硫，一般控制溫度60～70℃，濃度2～5g/L。,3．漂白,漂白是為了提高纖維白度，以改善織物

34、外觀。漂白劑通常采用次氯酸鈉、過(guò)氧化氫和亞氯酸鈉等。近年正在研究無(wú)氯漂白工藝。NaOCl能與纖維上不飽和的有色物質(zhì)起加成反應(yīng)，或使其氯化，從而達(dá)到漂白效果。通?？刂破滓旱膒H值為8～10，含活性氯1～1.2g/L，在常溫下漂白。使用NaOCl做漂白劑的優(yōu)點(diǎn)是，它在常溫下進(jìn)行漂白，配制漂白液的方法比較簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是，NaOCl溶液不穩(wěn)定，在使用過(guò)程中pH值容易發(fā)生變化。當(dāng)pH值小于8，纖維易受到損傷，NaOCl會(huì)大量地分解，而且得到的纖

35、維白度不高；當(dāng)pH值大于10，纖維素雖不致受破壞，但有色物質(zhì)不易被氧化。此外，NaOCl在弱堿性溶液中會(huì)腐蝕塑料、軟橡皮等制成的機(jī)器零件。纖維經(jīng)漂白后需進(jìn)行水洗。,H2O2在堿性介質(zhì)中分解，釋出原子態(tài)氧，將纖維上的有色雜質(zhì)氧化，生成淡色或無(wú)色物質(zhì)，通?？刂破自∫汉琀2O21～2g/L，pH值8～8.5，浴溫60～70℃。H2O2漂白是在弱堿性介質(zhì)（pH＝8～8.5）中進(jìn)行的，此時(shí)纖維素不發(fā)生分解。為了避免H2O2在堿性介質(zhì)中分解過(guò)多，

36、可在浴液內(nèi)添加穩(wěn)定劑，如水玻璃、磷酸鹽、鎂鹽等。 H2O2的漂白作用較NaOCl緩和，漂白后纖維的白度不很高，但纖維的強(qiáng)度降低少。用H2O2漂白時(shí)，不能去除金屬氧化物，如要去除氧化鐵，必須進(jìn)—步進(jìn)行酸洗。采用H2O2漂白，可與上油過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，漂白后不需再進(jìn)行水洗，纖維上殘留的H2O2在干燥機(jī)中的高溫下會(huì)分解。,4．酸洗,酸洗的目的，是中和殘存在黏膠纖維上的堿性漂白液或脫硫液，并把不溶性的金屬鹽類（或氧化物）轉(zhuǎn)化為可溶性金屬鹽，以進(jìn)一步

37、提高纖維的白度。通常是用HCl或H2SO4溶液，濃度為1～2g/L，常溫酸洗。生產(chǎn)一般纖維也可不進(jìn)行酸洗。,5．上油與油劑配制,上油是為了調(diào)節(jié)纖維的表面摩擦力，使纖維具有柔軟、平滑的手感，良好的開松性和抗靜電性，適當(dāng)?shù)募院捅Ш狭?，改善纖維的紡織加工性能。黏膠纖維油劑通常配成穩(wěn)定的水溶液或水乳液，要求無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)腐蝕，洗滌性好。普通黏膠纖維油浴濃度為2～5g/L，纖維上油率為0.15%～0.3%，溫度為常溫。,油劑的組成部分包

38、括潤(rùn)滑劑、乳化劑、抗靜電劑，有時(shí)還加入消泡劑、防腐劑、防銹劑等。普通黏膠短纖維的油劑很多，例如，602油劑：A級(jí)工業(yè)白油30%，脂肪醇聚氧乙烯醚（MOA3）30%，聚氧乙烯蓖麻油（EL—10）10%，烷基磷酸鉀鹽（P－K）30%。,6．烘干,切斷纖維或絲束狀纖維在烘干前都要先軋輥來(lái)預(yù)脫水，使其含水率由300～400%降至120%～150%。烘干后纖維含水率6%～8%。經(jīng)過(guò)回潮吸濕，產(chǎn)品回潮率11%～13%。黏膠短纖維干燥可用多種形式，

39、如循環(huán)熱風(fēng)干燥，熱輥接觸干燥，射頻干燥等。一般多采用循環(huán)熱風(fēng)干燥烘干，烘干速度取決于熱空氣溫度、濕度、循環(huán)速度及纖維層厚度和開松度，在生產(chǎn)上通常是調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。溫度高則干燥快，但溫度過(guò)高，會(huì)使部分纖維過(guò)熱或燒焦，纖維強(qiáng)度、含油率、白度下降，故熱空氣通常不高于120℃；由于濕纖維的實(shí)際溫度大大低于熱風(fēng)濕度，故烘干機(jī)中帶有濕纖維的區(qū)域應(yīng)保持最高的溫度（70～110℃），而在干纖維的區(qū)域卻保持較低溫度（60～70℃）。,7．打包,短纖維經(jīng)烘干

40、和干開棉后，借助氣流或輸送帶送入打包機(jī)，打成一定規(guī)格的包，以便于運(yùn)輸和貯存。打包在打包機(jī)上進(jìn)行。每包纖維的重量，根據(jù)紡織廠的要求、運(yùn)輸?shù)那闆r及打包設(shè)備的情況而定，通常為50～120kg/包，也有打成200kg/包以上的，包上應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、纖維規(guī)格等級(jí)、重量、批號(hào)、包號(hào)等,（二）黏膠短纖維后處理設(shè)備,黏膠短纖維的后處理方式，可分兩種，一種是絲束后處理：另一種是散狀短纖維后處理。絲束后處理一般采用較少，這里只介紹散狀短纖維后處理設(shè)備。,1

41、．輸送槽,切斷后的纖維用水送到輸送槽，經(jīng)過(guò)輸送槽到淋洗機(jī)。輸送槽是多級(jí)階梯分配槽，該槽是數(shù)節(jié)呈階梯狀的堰式盛水淺槽。來(lái)自切斷機(jī)的短狀纖維隨著水流由上而下逐級(jí)流經(jīng)由窄到寬的輸送槽內(nèi)，得到松散，形成一定寬度的纖維層，其最終寬度與淋洗機(jī)纖維鋪放寬度相同，其厚度約30～50mm。,2．網(wǎng)帶式后處理機(jī),網(wǎng)帶式后處理機(jī)是最常見的黏膠短纖維后處理設(shè)備，由一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)的無(wú)端不銹鋼網(wǎng)帶組成，網(wǎng)帶由轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)，網(wǎng)帶的上方工作面上裝置若干個(gè)不銹鋼制的淋洗

42、篩子，每個(gè)工作區(qū)有2～4個(gè)淋洗篩子。切斷的纖維經(jīng)過(guò)纖維輸送槽均勻地鋪滿在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶上的纖維層不斷向前移動(dòng)，經(jīng)過(guò)各區(qū)淋洗篩子淋洗。淋洗浴液通過(guò)纖維層，被網(wǎng)帶下方的接受浴槽導(dǎo)出機(jī)外逆流回用。為了防止纖維被處理浴液沖出機(jī)外，通常將網(wǎng)帶翻邊。為了避免浴液從前一區(qū)帶入后一區(qū)，在各區(qū)、段之間都裝有橡膠的壓輥對(duì)，其壓力通過(guò)彈簧或壓縮空氣調(diào)節(jié)。,3．柵條式后處理機(jī),柵條式后處理機(jī)是一排具有假底的寬而淺的長(zhǎng)槽，每一長(zhǎng)槽就是一個(gè)處理區(qū)段。長(zhǎng)槽的假底由許

43、多凹形斷面的不銹鋼柵條沿處理槽縱向排列而成，柵條間的距離很小，通常在0.5mm以下，以免纖維被淋洗浴液帶走。偶數(shù)柵條固定在機(jī)架上；奇數(shù)柵條則裝在橫向的托梁上，朝纖維前進(jìn)方向傾斜10°～15°，橫向托梁由偏心軸帶動(dòng)，由于它的轉(zhuǎn)動(dòng)，使每一區(qū)段的奇數(shù)柵條作封閉循環(huán)運(yùn)動(dòng)。循環(huán)的方式是：可動(dòng)?xùn)艞l首先向上提到高出固定柵條，在這一位置上向前運(yùn)動(dòng)，而后降到低于固定柵條，再沿相反的方向回復(fù)原位。,切斷后的纖維，借助于專用的輸送槽，沿著

44、假底的寬度形成均勻的纖維層（厚度為30～50mm），可動(dòng)?xùn)艞l每一次循環(huán)運(yùn)動(dòng)，就把纖維層抬起并往前移送一次，移送的距離就是柵條的動(dòng)程。在纖維層不斷向前移動(dòng)的同時(shí)，受到上面篩子噴淋下來(lái)的各種浴液處理。處理浴液通過(guò)纖維層后，落入柵條下面的接受浴槽并導(dǎo)出機(jī)外。為了減少纖維將前一區(qū)段的浴液帶入后一區(qū)段，纖維層在各區(qū)段間都受到輥筒對(duì)的壓榨。由于柵條式后處理機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用較少。,4．干燥設(shè)備,黏膠短纖維干燥過(guò)程是由纖維開松機(jī)、纖維喂給機(jī)、烘干機(jī)、

45、調(diào)溫裝置和纖維輸送機(jī)所組成的機(jī)組完成的。（1）開松機(jī)：用于烘干過(guò)程前的開松機(jī)又稱濕開松機(jī)，用于烘干過(guò)程的中段和烘干后的開松機(jī)稱為干開松機(jī)。無(wú)論是濕開松機(jī)還是干開松機(jī)，都起著把纖維開松的作用，所用的設(shè)備是開棉機(jī)。中、濕開棉機(jī)的主要構(gòu)造由一對(duì)喂入輥和一個(gè)角釘打手所組成，其開松的程度較弱。干開棉機(jī)它配比有兩個(gè)速度不同的角釘打手，轉(zhuǎn)速快，開松強(qiáng)度大。,,,（2）纖維喂給機(jī)：纖維喂給機(jī)的主要作用是將濕開松機(jī)開松的黏膠短纖維經(jīng)梳理后較均勻地鋪到烘

46、干機(jī)的輸送帶上。喂給機(jī)工作過(guò)程如下：角釘斜簾將纖維抓起向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)勻棉耙的梳理，然后經(jīng)剝棉輥將纖維均勻地剝下，落到鋪棉帶上，鋪棉帶往復(fù)擺動(dòng)，將纖維均勻地鋪到干燥輸送帶上。,（3）圓網(wǎng)式烘干機(jī)：此機(jī)由多個(gè)排列成單行的旋轉(zhuǎn)圓網(wǎng)構(gòu)成。 圓網(wǎng)的主體是一多孔的圓筒，并與一離心式風(fēng)機(jī)相連，筒的表面，覆蓋一層不銹鋼網(wǎng)，筒內(nèi)的一半裝有固定不動(dòng)的弧形擋板，擋板的周邊通過(guò)耐高溫橡皮或毛毯與筒內(nèi)壁相密貼。工作時(shí)，空氣由風(fēng)扇從筒內(nèi)抽出后散開，通過(guò)加熱器

47、后又吹在網(wǎng)的表面，由于筒外噴吹空氣的正壓和筒內(nèi)負(fù)壓而產(chǎn)生吸力，使纖維吸附于圓筒的沒有檔板的那一半表面上，熱風(fēng)通過(guò)纖維層進(jìn)入圓筒內(nèi)，使纖維得到烘干。,,經(jīng)后處理和開松的纖維（含水率約130～150%），由喂毛機(jī)均勻地落在送毛簾子上，并送往第一個(gè)圓網(wǎng)，由于此網(wǎng)內(nèi)上半部有固定的檔板，纖維只能被吸附于圓網(wǎng)的下半部表面。當(dāng)纖維由第一個(gè)圓網(wǎng)送至第二個(gè)圓網(wǎng)的交接處時(shí)，由于第二個(gè)圓網(wǎng)內(nèi)的固定擋板裝于下半部，且它的旋轉(zhuǎn)方向與第一個(gè)圓網(wǎng)相反，故纖維轉(zhuǎn)而吸附

48、于第二個(gè)圓網(wǎng)上半部表面。這樣，纖維經(jīng)過(guò)多個(gè)圓網(wǎng)時(shí)，即進(jìn)行正、反面的交替烘干，因此，烘干比較均勻。,圓網(wǎng)式烘干機(jī)是粘膠短纖維生產(chǎn)中常采用的烘干機(jī)，它干燥均勻性好，纖維飛散少，清掃和修理方便，蒸發(fā)能力高而且能量消耗少，但容易產(chǎn)生落棉，給操作帶來(lái)麻煩。,（4）帶式烘干機(jī)：帶式烘干機(jī)是由貫穿于整個(gè)機(jī)臺(tái)的履帶來(lái)輸送纖維的。履帶是由許多塊固裝在機(jī)身兩側(cè)的環(huán)形長(zhǎng)鏈的布滿小孔的鋁板所組成，它在運(yùn)動(dòng)中把纖維從機(jī)頭帶向機(jī)尾，見圖6-66。由于加熱器和風(fēng)扇的

49、作用，熱空氣在機(jī)內(nèi)通過(guò)纖維層而循環(huán)。為了提高烘干的均勻性，通常采用多區(qū)段，即在一個(gè)區(qū)段上熱空氣是自上而下通過(guò)纖維層，而在另一區(qū)段熱空氣則是自下方而上穿過(guò)纖維層，如此交替進(jìn)行。帶式烘干機(jī)的缺點(diǎn)是纖維易飛散和改變品種時(shí)做清潔困難，故工廠中少采用。,5.纖維輸送裝置,烘干后的纖維送去打包，輸送的裝置一般采用兩種方式，由風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管輸送；或由帶式輸棉機(jī)輸送。前者設(shè)備較簡(jiǎn)單，而且輸送的距離較遠(yuǎn)，后者可避免纖維輸送過(guò)程中帶來(lái)的扭結(jié)。,二、粘膠長(zhǎng)絲

50、的后處理及紡織準(zhǔn)備,（一）粘膠長(zhǎng)絲的后處理,連續(xù)法紡絲的絲條成形與后處理是在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成的，得到具有低捻度的絲筒，無(wú)需另行后處理和紡織準(zhǔn)備便能用于織造。筒管紡絲法目前很少用，故下面僅討論離心絲餅的后處理及加工。普通離心紡絲法得到酸性絲餅，而半連續(xù)離心法紡絲得到中性絲餅，酸性絲餅與中性絲餅的性質(zhì)不同，因而后處理工藝略有差別。,1．絲餅后處理方法,（1）淋洗工藝：淋洗是采用后處理浴液自絲餅的表面滲入絲層的噴淋方法，來(lái)達(dá)到處理的目的

51、。即將絲餅掛在淋洗篩下移動(dòng)的淋洗棒上，靠機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，使淋洗棒在間隔一定時(shí)間內(nèi)向前遞送一定距離，并順次受到自篩上噴淋下來(lái)的后處理浴液的淋洗，以除去絲餅上所帶雜質(zhì)。再經(jīng)離心脫水和烘干后，即可進(jìn)行絡(luò)絲。,其工藝流程為：水洗→脫硫→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→上油→脫水→烘干淋洗流程，是按紡絲后絲餅的性質(zhì)和對(duì)成品的不同要求而確定的。酸性絲餅要加強(qiáng)脫硫前的水洗，一般采用兩道水洗；對(duì)成品白度有特殊要求或使用白度較低的漿粕為原料時(shí)，在酸洗前要加一

52、道漂白和水洗。,經(jīng)淋洗處理后的絲餅，含水量高達(dá)300%左右，為了減少干燥中水的蒸發(fā)量，縮短干燥時(shí)間和降低干燥蒸汽消耗，在干燥前要把絲餅上部分游離水去掉，所以必須進(jìn)行脫水處理。經(jīng)脫水后的絲餅含水量約150%～200%，一般在離心式脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行。,（2）壓洗工藝：壓洗是將后處理浴液在壓力下通過(guò)絲餅的絲層，來(lái)達(dá)到處理的目的，是粘膠長(zhǎng)絲常用的后處理方法。絲件筐有兩種形式，其一是在筐內(nèi)組裝多層隔板，即在每層間隔板上放置數(shù)十個(gè)絲餅；其二是將絲餅逐個(gè)

53、套在絲件筐的帶孔燭管上。集裝好的絲件筐，用升降機(jī)構(gòu)放入后處理機(jī)的浴槽中，使后處理浴液由疊置在間隔板上的絲餅內(nèi)部通過(guò)絲餅的絲層，或使后處理浴液通過(guò)燭管的孔眼而進(jìn)入絲餅內(nèi)部，最后通過(guò)絲餅絲層，使絲條所吸附的雜質(zhì)得到清洗。處理后的絲餅經(jīng)離心脫水，烘干后進(jìn)行絡(luò)絲。,其工藝流程為：水洗→脫硫→水洗→漂白→水洗→酸洗→水洗→上油→脫水→烘干壓洗工藝流程與紡絲后的絲餅特性關(guān)系較大，上述壓洗流程適于酸性絲餅。中性絲餅壓洗，對(duì)白度要求不高時(shí)可以不加漂

54、白過(guò)程。當(dāng)對(duì)白度有一定要求需要加漂白過(guò)程時(shí)，在第一道水洗前要加硫酸洗，以消除成品的色澤差異。淋洗與壓洗相比，淋洗機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但對(duì)大卷裝絲餅的洗滌效果較差。壓洗機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但由于絲餅在后處理時(shí)完全被浸透在浴液中，能夠受到后處理浴液的均勻處理，同時(shí)絲餅內(nèi)外兩面的溫度可一致，所以效果較好。,2．絲餅后處理工藝控制,（1）水洗：水洗時(shí)主要控制水溫、水洗時(shí)間和水的循環(huán)量。通常壓洗時(shí)水溫、時(shí)間及循環(huán)量為30～45℃、30min和2.0L/min

55、·只絲餅。每一次化學(xué)處理（上油除外），其后都要進(jìn)行水洗，以除去化學(xué)處理液和反應(yīng)生成的雜質(zhì)。,（2）脫硫：粘膠長(zhǎng)絲的脫硫劑可用氫氧化鈉、硫化鈉或亞硫酸鈉。經(jīng)脫硫處理后成品絲的含硫量應(yīng)降至0.05～0.1%以下。用NaOH脫硫，通常浴液中NaOH為4～5g/L，溫度50～60℃，脫硫時(shí)間壓洗為30～60min。，淋洗為75～100min；如用Na2SO3脫硫，則浴液的濃度為20～55g/L，溫度70～75℃。,（3）漂白：粘膠絲的

56、漂白劑，可用次氯酸鈉、亞氯酸鈉或過(guò)氧化氫等氧化劑，目前以用次氯酸鈉居多。漂白時(shí)，漂液中含活性氯1～1.2g/L，溫度20～30℃，pH值為8～10。,（4）酸洗：漂白后絲餅，經(jīng)水洗后再行酸洗，以進(jìn)一步除去殘存漂液和漂白時(shí)生成的化合物。用于織造深色織物的粘膠絲，可以省去漂白過(guò)程，但脫硫后還應(yīng)進(jìn)行酸洗，以中和殘存的脫硫堿液，并除去纖推上吸附的微量鐵等金屬雜質(zhì)，提高絲條白度。酸洗可用鹽酸或硫酸水溶液，目前以用鹽酸居多，濃度為1～3g/L，溫度

57、30±2℃，洗滌時(shí)間30～45min，壓洗液循環(huán)量為3～3.5L/min·只絲餅。,在半連續(xù)紡絲機(jī)上成形的絲餅理應(yīng)為中性，但如果絲條成形不完全，則有一定的殘余酯化度（γ為1.5～2），絲餅放置一段時(shí)間后，變?yōu)槁云珘A性（pH值8～9）。這種絲餅在后處理時(shí)增加了處理藥品尤其是漂白液的消耗量，又延長(zhǎng)了漂白時(shí)間。為此，絲餅在脫硫前往往先用硫酸進(jìn)行預(yù)酸洗，使其在稀硫酸（10g/L）中繼續(xù)再生，殘余酯化度降為0.5～0.9，以加

58、速漂白過(guò)程，減少漂液消耗。對(duì)于酸性絲餅，其殘余酯化度較小，約為O.2，故一般不進(jìn)行預(yù)酸洗。,（5）中和：經(jīng)酸洗后的絲餅雖經(jīng)過(guò)水洗，但絲餅仍然顯酸性，導(dǎo)致纖維強(qiáng)度下降，直接影響纖維質(zhì)量。為了使絲餅達(dá)到中性，可以采用弱堿性的物質(zhì)配成中和浴進(jìn)行洗滌，達(dá)到中和酸的目的。一般使用碳酸鈉或氨水配中和浴，也可以用濃度較低的氫氧化鈉配制中和浴，但濃度要低，控制在0.1g/L升以下。,（6）上油：粘膠絲的上油劑主要包括潤(rùn)滑劑和乳化劑兩部分，此外還加入少量

59、抗靜電劑、調(diào)粘劑、增白劑和pH調(diào)節(jié)劑等。例如白油71%，油酸16%，三乙醇胺8%，丙三醇（冬季用）5%，軟水200%。配制時(shí)分兩次稀釋，第一次調(diào)配工作液的母液，一般調(diào)成120～150g/L，第二次是調(diào)配工作液，一般調(diào)成0.8～2g/L，pH7～7.5（用碳酸鈉調(diào)配），油浴溫度20～30℃，壓洗時(shí)油浴循環(huán)量3.3L/min·只絲餅。,（7）脫水、烘干與調(diào)濕：粘膠絲餅經(jīng)上述浴液處理后含水率為320%～350%，必須經(jīng)過(guò)脫水、干燥和

60、調(diào)濕，使絲餅的公定回潮率為13%。絲餅的脫水有兩種方法。其一是用壓縮空氣脫水，即在壓洗后的密閉的絲餅內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力30～50kPa，經(jīng)15～20min吹脫。絲餅含水率可降至180%～190%；其二是離心脫水，將淋洗或壓洗后的絲餅，用高速離心機(jī)脫水，含水率可降至170%以下。絲餅烘干在隧道式烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行。絲餅置于小車上從機(jī)頭到機(jī)尾依次通過(guò)有熱風(fēng)循環(huán)的各溫度區(qū)，使水分蒸發(fā)，到第七區(qū)絲餅含水量6～8%，在第八區(qū)進(jìn)行給濕，使絲

61、餅含水達(dá)到10%（相當(dāng)于公定回潮率為13%左右）。,干燥工藝條件：第一區(qū)熱風(fēng)溫度（75～85℃），第二區(qū)熱風(fēng)溫度（75～85℃），第三區(qū)熱風(fēng)溫度（70～80℃），第四區(qū)熱風(fēng)溫度（65～75℃），第五區(qū)熱風(fēng)溫度（65～75℃），第六區(qū)熱風(fēng)溫度（55～65℃），第七區(qū)熱風(fēng)溫度（50～60℃）。干燥時(shí)間50～70h。給濕工藝條件：第八區(qū)自然溫度，相對(duì)濕度60～65%，給濕時(shí)間8～10h。,絲餅在干燥過(guò)程中，干燥速度對(duì)絲質(zhì)質(zhì)量有一定影響。在絲

62、餅含水量及強(qiáng)、排風(fēng)量不變條件下，干燥速度取決于干燥溫度，即溫度越高，干燥速度越快。但干燥速度不宜過(guò)快，因?yàn)榻z餅上水分蒸發(fā)是由絲的內(nèi)層向外表面擴(kuò)散的，通過(guò)絲外表面蒸發(fā)掉。干燥溫度過(guò)高，使絲條表面過(guò)早烘干，妨礙了絲的內(nèi)層水分?jǐn)U散，易出濕塊。,3．后處理設(shè)備,（1）淋洗式后處理機(jī)：絲餅洗滌以淋洗方式進(jìn)行，全機(jī)共204～224站，主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、淋洗篩、浴液接受槽、擋水板、離心泵、加熱器、過(guò)濾器及淋洗棒等組成,淋洗式后處理機(jī)的工作程序是，在機(jī)器

63、的一端將絲餅逐個(gè)套在絲餅棒上，每根絲餅棒套8～9個(gè)絲餅，然后將套有絲餅的絲餅棒，放置在自上噴淋的后處理浴液下進(jìn)行淋洗。絲餅棒每經(jīng)過(guò)一定間隔時(shí)間 （視產(chǎn)量的多少而定），向前移動(dòng)一個(gè)槽的距離，這樣絲餅就順次地得到各種后處理浴液的淋洗，直到絲餅棒移至機(jī)器的另一端，即完成各處理過(guò)程。,我國(guó)的R661型淋洗式后處理機(jī)，全機(jī)長(zhǎng)31.5米，寬2米，高3米。機(jī)身由槽鋼制成，外涂耐酸漆，以防浴液腐蝕。機(jī)臺(tái)有上、中、下三層，12個(gè)淋洗區(qū)，由機(jī)架固定在有一定

64、高度的底座上。在機(jī)架上閨怨有拉條，借機(jī)頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，每隔1.5-4分鐘，使拉條作向上、下運(yùn)動(dòng)一次。當(dāng)拉條運(yùn)動(dòng)到最上位置時(shí)，焊接在擺動(dòng)架上的釘耙就插到淋洗棒之間，推動(dòng)淋洗棒向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)拉條向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，淋洗棒被擱在固定架上，拉條就和淋洗棒脫離，然后拉條向后運(yùn)動(dòng)，淋洗棒則保持不動(dòng)。拉條接著向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，釘耙又插入淋洗棒之間，周而復(fù)始，絲餅棒不斷向前移動(dòng)，使絲餅得到了處理。,淋洗棒在淋洗過(guò)程中接觸酸和堿，所以應(yīng)包以橡膠。為了避免絲餅在處理過(guò)程中本身滑

65、動(dòng)，淋洗棒外形為四角棱形，中間略向內(nèi)凹。在淋洗棒一端裝有膠木齒輪，以帶動(dòng)絲餅轉(zhuǎn)動(dòng)，在同一端還裝有皮圈，以防止絲餅繞扣。全機(jī)可裝淋洗棒620根（其中8根為備用棒）。淋洗機(jī)上部裝有淋洗篩，將后處理浴液均勻地分散到絲餅上，它由塑料和不銹鋼制成，以免腐蝕。每一淋洗篩都有4排小孔，孔徑通常為1.3-1.5毫米，一般為1.5毫米，浴液溫度為35℃時(shí)，淋洗篩的流量為60-100毫升/分。,每臺(tái)淋洗機(jī)上共設(shè)有淋洗篩40個(gè)，根據(jù)后處理各個(gè)流程處理時(shí)間的

66、不同，通常淋洗篩的分布情況大致下下：脫硫 8個(gè)第一次水洗 4個(gè)第二次水洗 4個(gè)漂白 4個(gè)第三次水洗 4個(gè)酸洗 4個(gè)第四次水洗 4個(gè)第五次水洗 4個(gè)上油 4個(gè)淋洗式后處理機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，造價(jià)低廉。缺點(diǎn)是對(duì)厚絲餅的洗滌效果不夠均勻。,（2）壓洗式后處理聯(lián)合機(jī)：壓洗式后處理聯(lián)合機(jī)

67、是由壓洗車、快速接頭裝置、推進(jìn)裝置、游車、浴液輸送系統(tǒng)組成。它是較新型的絲餅后處理機(jī)?？焖俳宇^裝置：交替將各浴液接頭快速與壓洗車對(duì)接，將浴液送到壓洗車完成絲餅壓洗。推進(jìn)裝置：定時(shí)推動(dòng)壓洗線上的壓洗車，自動(dòng)完成定距運(yùn)行。游車：運(yùn)載壓洗車作轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng)的，把壓洗車送到生產(chǎn)上的工具。,壓洗車：由車架、側(cè)架、托盤、橫梁、頂蓋、進(jìn)液三通、排液水箱、側(cè)罩、撐桿、車架車輪等組成,絲餅分層立裝在壓洗車托盤上，然后由頂蓋壓緊。浴液經(jīng)進(jìn)液三通進(jìn)入絲餅內(nèi)側(cè)

68、，靠一定壓力通過(guò)絲層完成壓洗過(guò)程,（3）脫水機(jī)：離心脫水機(jī)由地腳、外殼、機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)殼、中軸和電機(jī)組成。4～6個(gè)絲餅包成一包，擺放在轉(zhuǎn)動(dòng)殼內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)殼高速旋轉(zhuǎn)，絲餅內(nèi)水分在離心力作用下被甩出機(jī)外，完成絲餅脫水。,自動(dòng)脫水機(jī)屬于回轉(zhuǎn)式設(shè)備，適于壓洗絲餅的脫水。脫水機(jī)由上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤、絲餅輸送帶組成,自動(dòng)脫水機(jī)的上轉(zhuǎn)盤上裝有16根帶氣囊的升降桿，下轉(zhuǎn)盤上裝有16個(gè)離心罐。下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)離心罐受區(qū)間控制，即旋轉(zhuǎn)區(qū)間、制動(dòng)區(qū)間、停止區(qū)間。絲餅在停止區(qū)間