基于Witness仿真技術(shù)的6σ管理應(yīng)用研究.pdf

1、本文從當(dāng)前6σ管理實(shí)施中存在的費(fèi)用大、周期長等問題與不足出發(fā)，對(duì)仿真技術(shù)在6σ管理實(shí)施過程中具有的優(yōu)勢進(jìn)行了充分的分析，并在此基礎(chǔ)上提出了運(yùn)用Witness仿真技術(shù)與6σ管理工具相結(jié)合的方法，在企業(yè)中開展實(shí)施6σ管理的觀點(diǎn)，從而保證6σ管理能夠快速、有效地被開展。 在理論分析的基礎(chǔ)上，對(duì)6σ管理在國內(nèi)一家電子企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行了實(shí)證研究。在分析企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)上，應(yīng)用Witness仿真軟件對(duì)現(xiàn)有多品種生產(chǎn)線進(jìn)行仿真建模

2、，通過對(duì)模型的仿真運(yùn)行和分析，快速準(zhǔn)確地確定了該生產(chǎn)線的6σ質(zhì)量改善項(xiàng)目，及質(zhì)量改進(jìn)的突破點(diǎn)。 進(jìn)一步，對(duì)所選擇的6σ質(zhì)量改善項(xiàng)目按照DMAIC五個(gè)實(shí)施步驟來具體開展，在實(shí)施過程中通過Witness仿真技術(shù)與6σ管理工具相結(jié)合的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線中焊錫生產(chǎn)工序的工序優(yōu)化改進(jìn)，同時(shí)對(duì)試驗(yàn)設(shè)計(jì)得出的各種排產(chǎn)組合方案進(jìn)行仿真模擬和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，得出了生產(chǎn)線的最優(yōu)排產(chǎn)組合方案，最終使整條生產(chǎn)線的總體質(zhì)量水平和生產(chǎn)效率得以提高。實(shí)現(xiàn)了該企業(yè)生