電解-電滲析法處理濕法煙氣脫硫廢水中氯離子的試驗(yàn)研究.pdf

1、石灰石-石膏濕法脫硫工藝在實(shí)際應(yīng)用中需要排出一部分脫硫廢水用以排出系統(tǒng)中累積的氯離子等，避免設(shè)備腐蝕。脫硫廢水中的Cl-濃度一般為8000-20000mg/L，若直接排放勢(shì)必會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。然而常規(guī)的脫硫廢水處理方法難以將脫硫廢水中所含的Cl-除去，從而使得產(chǎn)生的脫硫廢水既不能夠直接排放也無(wú)法回收利用。針對(duì)這一問(wèn)題，本課題組提出了一種利用電解-電滲析的方法來(lái)處理脫硫廢水中的氯離子，并取得了良好效果。本文在此基礎(chǔ)上繼續(xù)探究了脫硫廢水在電

2、解-電滲析過(guò)程中的電解特性及其影響因素。
　　首先，在三室兩膜電解，電滲析裝置上，利用CaCl2溶液來(lái)模擬脫硫廢水，探究了非連續(xù)性條件下各個(gè)參數(shù)對(duì)電解效果的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:適當(dāng)提高氯離子濃度有助于提高電解效率并降低電解過(guò)程中的電耗，但是氯離子濃度增加到一定濃度時(shí)，對(duì)電耗的減少效果也不再顯著;極板間距越小，槽電壓越小，電耗越低，電流效率越高;陽(yáng)極室電解液為飽和氯化鈉溶液時(shí)，電解過(guò)程中的槽電壓以及電耗并沒(méi)有顯著降低;鎂離子存在于陰

3、極室和中間室時(shí)，它會(huì)與電解過(guò)程中產(chǎn)生的OH-結(jié)合形成沉淀，同時(shí)會(huì)附著在陽(yáng)離子交換膜以及陰極板上，堵塞離子交換膜的膜孔，阻礙陽(yáng)離子的遷移及離子在陰極板上的放電，從而使電解過(guò)程中的槽電壓及電耗增加;當(dāng)Mg2+濃度大于0.179mol/L時(shí)，陰極板和陽(yáng)離子膜上附著的沉淀物較多;Mg2+濃度小于0.179mol/L時(shí)，陰極板和陽(yáng)離子膜上附著的沉淀物并不明顯。
　　其次，在三室兩膜電解-電滲析裝置上，利用CaCl2溶液來(lái)模擬脫硫廢水，探究了

4、連續(xù)電解條件下各個(gè)參數(shù)對(duì)電解效果的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:增大電流有助于提高離子的遷移率，同時(shí)還可以加快電解反應(yīng)的速率，對(duì)氯離子的消除量可以起到積極作用。但是，電流的增加會(huì)使槽電壓也隨之增加，從而會(huì)使得電耗有所提升;提高電解液的濃度對(duì)槽電壓的降低有一定的幫助，同時(shí)會(huì)減少一部分電耗。當(dāng)陰極室或者陽(yáng)極室中的電解液濃度增加時(shí)，會(huì)對(duì)離子的遷移有一定的阻礙作用，不利于電解的進(jìn)行，從而會(huì)使電耗有所增加;在電流一定的情況下，中間室電解液濃度的提高對(duì)氯離子