設(shè)施規(guī)劃

1、設(shè)施規(guī)劃改善,正修科技大學(xué) 工管系鄭榮郎 副教授,,課程大綱,設(shè)施規(guī)劃Layout意義時(shí)機(jī)技術(shù)案例現(xiàn)場(chǎng)合理化工作內(nèi)涵工作改善四步驟,設(shè)施規(guī)劃__Layout,針對(duì)企業(yè)個(gè)體中之生產(chǎn)或服務(wù)系統(tǒng)的生產(chǎn)或轉(zhuǎn)換活動(dòng)，從投入到產(chǎn)出的全部過(guò)程中，將人員、物料及所需之相關(guān)設(shè)備設(shè)施等，作最有效的組合與規(guī)劃，並與其他相關(guān)設(shè)施協(xié)調(diào)，以期獲致安全、效率與經(jīng)濟(jì)的操作，滿足企業(yè)經(jīng)營(yíng)需求，同時(shí)更進(jìn)一步能對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期的組織功能何發(fā)展產(chǎn)生更積極的影響和效益

2、。,設(shè)施規(guī)劃基本概念,佈置:佈置涉及部門、工作中心和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)中作業(yè)（顧客或物料）的動(dòng)線。工廠佈置與設(shè)施規(guī)劃(Plant layout & Facility planning),佈置Layout,,,設(shè)施規(guī)劃的目的,1.盡量縮短作業(yè)區(qū)域內(nèi)的物料搬運(yùn)距離及搬運(yùn)次數(shù)，以使作業(yè)區(qū)域內(nèi)之運(yùn)輸成本為最低。2.將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空間作最有效的運(yùn)用。3.為設(shè)施未來(lái)擴(kuò)廠重行佈置時(shí)預(yù)留空間。4.塑造一個(gè)安全舒適有效率的工作環(huán)境。

3、,設(shè)施規(guī)劃重要性,1.設(shè)施佈置往往需挹注大量資金。2.佈置決策一旦發(fā)現(xiàn)重大錯(cuò)誤便很難改正。3.佈置決策付諸實(shí)施後便會(huì)對(duì)生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率產(chǎn)生重大之影響。4.不良之設(shè)施佈置可能會(huì)影響到作業(yè)人員之工作情緒，甚至造成工作上之抗拒。,何時(shí)需要決定佈置,何時(shí)需要決定佈置(續(xù)),,製程選擇與系統(tǒng)設(shè)計(jì),,,,,,,,,,,,預(yù)測(cè),產(chǎn)品與服務(wù)設(shè)計(jì),設(shè)施和設(shè)備,佈置,工作設(shè)計(jì),選擇製程,技術(shù)的變更,,,產(chǎn)能規(guī)劃,種類多少?gòu)椥猿潭葦?shù)量 期望

4、產(chǎn)出,零工式工廠,批量性,重複性,製程選擇,連續(xù)性,,,,,,,,,,生產(chǎn)或服務(wù)的流程線,流程工廠或裝配線工作流程,產(chǎn)品式佈置(循序),用於重複性加工重複性或連續(xù)性,產(chǎn)品佈置,U-形生產(chǎn)線,產(chǎn)品佈置設(shè)計(jì): 生產(chǎn)線平衡,週期時(shí)間(Cycle Time, CT),0.1分鐘,0.7分鐘,1.0分鐘,0.5分鐘,0.2分鐘,,,,,產(chǎn)出能力 ＝ OT/CTOT ＝ 每天作業(yè)時(shí)間D ＝ 期望產(chǎn)出率公室佈置CT ＝ 週期時(shí)間 ＝ OT/D

5、,決定最大產(chǎn)出,生產(chǎn)線每天作業(yè)(OT)8 HRS(480min.) ；CT=1.0分鐘CT=1.0min. 產(chǎn)出=480min/1.0min/unit=480unit-dayCT=2.5min. 產(chǎn)出=480min/2.5min/unit=192unit-day表示每天生產(chǎn)在192 單位與480單位之間,期望產(chǎn)出率480 unitOT=480minCT= 480unit/480min=1.0 min/unit,決

6、定所需工作站的最少數(shù)目,Σ t =2.5 min.CT= 1.o minNmin=2.5min/1.0 min =2.5 個(gè)工作站,先行圖,先行圖: 用來(lái)平衡生產(chǎn)線的工具，以顯示單元的作業(yè)和順序需求,例: 裝配線的平衡,將前一頁(yè)所顯示的作業(yè)，安排到工作站之中 採(cǎi)用1.0分鐘的週期時(shí)間 依照後續(xù)工作數(shù)最多者，依序安排作業(yè),例:解答,計(jì)算閒置時(shí)間百分比,閒置時(shí)間百分比=0.5/3×1.0 × 100%= 16

7、.7%,,,管理循環(huán)與研究流程關(guān)係表,管理循環(huán) (P.D.C.A),,導(dǎo)入實(shí)施,評(píng)估與建議,個(gè)案廠商說(shuō)明,問(wèn)題點(diǎn)分析,PLAN,ACTION,1.操作程序圖2.流程程序圖3.線圖分析,DO,改善建議,CHECK,改善手法,操作程序圖流程程序圖,操作程序圖,構(gòu)成事象僅為「操作」與「檢驗(yàn)」兩種，對(duì)整體製造程序做一鳥(niǎo)瞰式通盤概況之瞭解。(1)(2)(3),流程程序圖,流程程序圖為IE改善之最基本、最重要的技術(shù)也是降低〔隱藏成本〕分析解決

8、的最有力的工具，可清楚地標(biāo)示所有的操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)與遲延等事項(xiàng)。(1) 研究對(duì)象可以區(qū)分為(一)材料流程程序圖:說(shuō)明製程或零件被處理的步驟以及(二)人員流程程序圖:指出操作人員之所有一連串的動(dòng)作。,流程程序圖,改善案例,業(yè)務(wù)經(jīng)理請(qǐng)業(yè)務(wù)員依據(jù)客戶核對(duì)傳票單據(jù)，傳票單據(jù)置放於離業(yè)務(wù)員辦公室10公尺遠(yuǎn)之辦公桌屜，至辦公桌屜尋找、取出傳票，回到位置上。核對(duì)完後，將傳票單據(jù)交給業(yè)務(wù)經(jīng)理等待蓋章後在放回原處，再回到辦公室之位置繼續(xù)辦公。,現(xiàn)況

9、配置圖,業(yè)務(wù)經(jīng)理,業(yè)務(wù)員,辦公桌屜,,,,20公尺,10 公尺,15公尺,六項(xiàng)改善基本的著眼點(diǎn),那一種職務(wù)所花費(fèi)的時(shí)間最多﹖人力使用有無(wú)不當(dāng)﹖是否適切地利用技能﹖有沒(méi)有人在做許多無(wú)關(guān)的業(yè)務(wù)﹖工作分配是否過(guò)於瑣碎﹖工作分配是否平均﹖,改善總結(jié),一 產(chǎn)能規(guī)劃與產(chǎn)品發(fā)展 – 初步企業(yè)規(guī)劃 雲(yún)林科技工業(yè)區(qū)個(gè)體環(huán)境分析 臺(tái)南科技工業(yè)區(qū)個(gè)體環(huán)境分析

10、 斗六科技工業(yè)區(qū)個(gè)體環(huán)境分析 二 分析物流流程的方法 P-Q 分析與物料流程分析使用圖表之關(guān)係 PL-9 機(jī)器需求分析 LE-01 機(jī)器需求分

11、析 H-102 機(jī)器需求分析 三 勞務(wù)活動(dòng)間之相關(guān)性分析 空間需求的決定與規(guī)劃,LAYOUT 個(gè)案,園區(qū)剪影,地理位置,地理位置,區(qū)位條件,１.地理位置,2.交通系統(tǒng),5.關(guān)聯(lián)係產(chǎn)業(yè)豐富,4.科技研究

12、及技術(shù)人才充沛,3.公共設(shè)施,雲(yún)林科技工業(yè)區(qū) 90 * 0.4 + 70 * 0.05 + 75 * 0.1 + 68 * 0.25 + 85 * 0.1 + 83 * 0.1 = 80.8 臺(tái)南科技工業(yè)區(qū) 85 * 0.4 + 70 * 0.05 + 80 * 0.1 + 73 * 0.

13、25 + 78 * 0.1 + 86 * 0.1 = 80.15 斗六工業(yè)區(qū) 70 * 0.4 + 65 * 0.05 + 73 * 0.1 + 73 * 0.25 + 80 * 0.1 + 80 * 0.1 = 72.8因?yàn)殡?yún)林科技工業(yè)區(qū)的分?jǐn)?shù)較高，所以此工業(yè)區(qū)為第

14、一優(yōu)先考量,,,,,,,,日月光半導(dǎo)體新產(chǎn)品之LAYOUT 規(guī)劃,基本工作型態(tài)之構(gòu)成,預(yù)備-時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器、放置加工產(chǎn)品等準(zhǔn)備性工作。操作-實(shí)際工作，附加價(jià)值於產(chǎn)品上。搬運(yùn)作業(yè)機(jī)械作業(yè)手工作業(yè)收拾-時(shí)間和勞力花在屬如取下加工物、處理殘餘物品、存放或清理工作。,工作之構(gòu)成,預(yù)備,操作,收拾,,,工作簡(jiǎn)化分析,三個(gè)基本要素1.“準(zhǔn)備”動(dòng)作—“做”的動(dòng)作以前的動(dòng)作階屬之 2.“做”的動(dòng)作(操作/檢驗(yàn))—真正處理事

15、務(wù)的重點(diǎn)所在3.拿開(kāi)(收拾)動(dòng)作—為結(jié)束處理事務(wù)的整個(gè)過(guò)程所需附加的動(dòng)作,例如 倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取塗料(1)、回工作臺(tái)(2) 、塗料混合(3) 、等待塗料均勻(4) 、塗料桶置於工作臺(tái)(5) 、取刷子(6) 、塗料於產(chǎn)品(7) 、等待乾燥(8) 、放回刷子(9) 、整理料桶(10) ，送回倉(cāng)儲(chǔ)(11) ，零件送至下製程(12),工作方法-四階段,第一階段—工作分解第二階段—就每一個(gè)細(xì)目作自問(wèn)檢討第三階段—展開(kāi)新方法第四階段—實(shí)施

16、新方法,第一階段- 工作分解,完全按照現(xiàn)行的工作方法，將工作的全部細(xì)目記錄下來(lái)--搬運(yùn)作業(yè) --機(jī)器作業(yè) --手工作業(yè) 均應(yīng)列為細(xì)目,第二階段—就每一個(gè)細(xì)目作自問(wèn)檢討,自問(wèn)事項(xiàng)第一:為什麼需要這樣?第二:它的目的是什麼?第三:在什麼地方進(jìn)行最好?第四:應(yīng)該在什麼時(shí)候?第五:什麼人最適當(dāng)?第六:用什麼方法最好?下列事項(xiàng)亦應(yīng)一併自問(wèn)檢討 材料、機(jī)器、設(shè)備、設(shè)計(jì)、配置、動(dòng)作、安全、環(huán)境整

17、理。,第二階段—自問(wèn),為什麼 ?什麼?什麼地方?什麼時(shí)候?什麼人?什麼方法?,5W1H原則,明確掌握問(wèn)題的所在掌握現(xiàn)狀的所有事實(shí),第三階段(1)—展開(kāi)新方法,刪除不必要的項(xiàng)目?jī)嵙繉⒓?xì)目加以合併重組改善細(xì)目之順序簡(jiǎn)化必要的細(xì)目—為使工作更安全並且更不吃力借助他人之意見(jiàn)將新方法之細(xì)目記錄下來(lái),第三階段(2)—展開(kāi)新方法,簡(jiǎn)化必要的細(xì)目—為使工作更安全並且更不吃力將材料、工具及設(shè)備安排在動(dòng)線範(fàn)疇內(nèi)的最合適最理想的位

18、置儘量利用動(dòng)力、設(shè)計(jì)軌道給料或送料設(shè)備要有效利用雙手儘量應(yīng)用工模具(Jig)或其他固定工具，避免用手握持,第四階段—實(shí)施新方法,讓上司瞭解新方法讓部屬了解新方法會(huì)簽相關(guān)部門徵得其同意將新方法付諸實(shí)施，使用到下次改善別人的貢獻(xiàn)應(yīng)予承認(rèn)瞭解----同意----實(shí)施----貢獻(xiàn),改善方法演練(個(gè)案12),簡(jiǎn)單介紹工作表演現(xiàn)行方法念出分解細(xì)目利用自問(wèn)得到構(gòu)想利用構(gòu)想說(shuō)明新方法表演新方法第四階段的利用改善方法的效果,