壓力管道審批人員培訓(xùn)輸油輸氣管道

1、壓力管道設(shè)計(jì)審批人員培訓(xùn) 第三章 輸油和輸氣管道,中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司 西南分公司 章申遠(yuǎn)2008年6月版,3 輸油和輸氣管道3.1 輸油輸氣管道設(shè)計(jì)主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范3.2 管道線路設(shè)計(jì)3.3 管道敷設(shè)3.4 管道強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算3.5 管材和管道附件的選用3.6 管道穿越工程3.7 安全與放空3.8 油、氣管道施工,,,3.1 輸油、輸氣管道設(shè)計(jì)主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,,（1） 《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

2、GB50251-2003；（2） 《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50253-2006；（3） 《石油、天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-2004；（4） 《石油、天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》GB9711.1.2.3-1999；（5） 《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50423-2007； （6） 《輸油（氣）埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0450-2004 ；（7） 《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21

3、447-2008；（8） 《埋地管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0036-2000；（9） 《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極、陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019-97；（10）《埋地鋼質(zhì)管道交流電排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0032-2000,,,3.2 管道線路設(shè)計(jì),（1）根據(jù)任務(wù)要求應(yīng)經(jīng)過(guò)的線路起、終點(diǎn)及油、氣體接收、分輸點(diǎn)。（2）線路走向應(yīng)根據(jù)沿線地形條件、地質(zhì)條件、環(huán)境條件確定；（3）線路應(yīng)避開軍事設(shè)施、機(jī)場(chǎng)、車站、碼頭、國(guó)

4、家級(jí)自然保護(hù)區(qū)、國(guó)家重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)等。（4）線路走向應(yīng)考慮沿線的水、電、訊、交通情況及居住區(qū)、城市規(guī)劃要求，選擇方便施工和運(yùn)行的方案。（5）符合相關(guān)規(guī)范要求。,3.2.1 輸油、輸氣管道線路工程選線原則,輸氣管道的安全是通過(guò)嚴(yán)格控制管道及其構(gòu)件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，并貫穿到設(shè)計(jì)、設(shè)備材料選用、施工、生產(chǎn)、維護(hù)到更新改造的全過(guò)程。用控制管道的強(qiáng)度來(lái)保證管線系統(tǒng)的安全，從而對(duì)周圍構(gòu)筑物提供安全保證。輸氣管道根據(jù)周圍公共活動(dòng)的增加而降低管道應(yīng)力

5、水平，即增加管道壁厚。,3.2.2 輸氣管道設(shè)計(jì)的安全原則,地區(qū)等級(jí)的劃法是根據(jù)通過(guò)地區(qū)按沿線居民戶數(shù)和建筑物的密集程度劃分四個(gè)等級(jí)，其劃分方法是沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分長(zhǎng)度為2km并能包括最大聚居住戶數(shù)的若干地段，在劃定的管段區(qū)域內(nèi)計(jì)算供人居住獨(dú)立建筑物（戶）數(shù)目。定為該地區(qū)域居民密度指數(shù)，以此確定地區(qū)等級(jí)及對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)（F）見下圖：,,3.2.3 輸氣管道線路設(shè)計(jì)的地區(qū)等級(jí)劃分,強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)（F）表,輸油管道

6、除按《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)和選擇管材外，還應(yīng)與周圍建構(gòu)筑物保持一定距離，符合下列規(guī)定：（1）與城鎮(zhèn)居民點(diǎn)或獨(dú)立的人群密集房屋的距離，不宜小于15m；（2）與飛機(jī)場(chǎng)、海（河）港碼頭、大中型水庫(kù)和水工建、構(gòu)筑物， 工廠的距離不宜小于20m；（3）與高速公路、一、二級(jí)公路平行敷設(shè)時(shí)，管道中心距公路用地 范圍邊界其距離不宜小于10m，三級(jí)及以下公路不宜小于5m ；（4）與鐵路平行敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在距

7、離鐵路用地范圍邊線3m以外；（5）同軍工廠、軍事設(shè)施、易燃易爆倉(cāng)庫(kù)、國(guó)家重點(diǎn)文物保護(hù)單位的 最小距離應(yīng)同有關(guān)部門協(xié)商解決。,3.2.4 埋地輸油管道同建、構(gòu)筑物的最小間距,3.2.5 管道外壁防腐絕緣層的設(shè)計(jì)要求,油氣管道外壁防腐蝕主要是采取外壁防腐絕緣層加陰極保護(hù)聯(lián)合防腐措施。外壁防腐絕緣層防腐蝕原理是將防腐材料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管表面上，高電阻的涂層將管道金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，切斷金屬電化學(xué)腐蝕電池的通路，從而阻

8、止管道金屬腐蝕。管道外壁防腐絕緣層基本性能要求： （1）高的絕緣性； （2）足夠的機(jī)械強(qiáng)度（粘結(jié)性、針入度、抗沖擊性、耐磨性等） （3）良好的穩(wěn)定性（耐大氣老化、化學(xué)穩(wěn)定性吸水率、耐高、低 溫性能好等）； （4）具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力； （5）抗微生物腐蝕性能好； （6）防腐層破損后易于修補(bǔ)；,3.2.6 管道陰極保護(hù)設(shè)計(jì)原理及陰極保護(hù)方法,（1）陰極保護(hù)原理

9、給金屬通以陰極電流，使金屬表面陰極極化，抑制表面 上陽(yáng)極區(qū)金屬的電子釋放，從根本上防止了金屬的腐蝕。（2）陰極保護(hù)方法有以下兩種： 1）強(qiáng)制電流陰極保護(hù) 利用外部直流電源，取得陰極極化電流，以防止金屬遭受 腐蝕的方法稱強(qiáng)制電流陰極保護(hù)或外加電流陰極保護(hù)。此時(shí)被 保護(hù)的金屬接在直流電源的負(fù)極上，而電源的正極則接輔助陽(yáng) 極。 強(qiáng)制電流陰極保護(hù)為目前油氣管道陰極保護(hù)

10、的主要形式。 該保護(hù)系統(tǒng)主要包括供電電源，輔助陽(yáng)極（陽(yáng)極地床），參比 電極、電絕緣裝置，檢測(cè)系統(tǒng)等。,2）犧牲陽(yáng)極保護(hù) 犧牲陽(yáng)極保護(hù)實(shí)質(zhì)上是應(yīng)用了不同金屬間電極 電位差的 電化學(xué)原理來(lái)實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)。當(dāng)鋼鐵管道與電位更負(fù)的金屬電 氣連接，并且兩者處于同一電解質(zhì)溶液中（如土壤、 海水） 則電位更負(fù)的金屬作為陽(yáng)極在腐蝕過(guò)程中向管道提供陰極保護(hù) 電流，實(shí)現(xiàn)管道的陰極保護(hù)。

11、 常用的犧牲陽(yáng)極有鎂和鎂合金、鋅及鋅合金以及鋁合金三大類。,3.2.7 輸油、氣管道線路截?cái)嚅y的設(shè)置,輸氣管道應(yīng)設(shè)置線路截?cái)嚅y。線路截?cái)嚅y位置應(yīng)選擇在交通方便、地形開闊、地勢(shì)較高的地方 截?cái)嚅y最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）以一級(jí)地區(qū)為主的管段不宜大于32km； 2）以二級(jí)地區(qū)為主的管段不宜大于24km； 3）以三級(jí)地區(qū)為主的管段不宜大于16km； 4）以四級(jí)地區(qū)不為主的管段宜大于8km。

12、 上述規(guī)定的閥門間距可以稍作調(diào)整，使閥門安裝在更容易接近的地方。 截?cái)嚅y可采用自動(dòng)或手動(dòng)閥門，并能通過(guò)清管器或檢測(cè)儀器。 輸油管沿線閥門間距不應(yīng)超過(guò)32km，穿越大型河流、人口密集區(qū)等管道兩端應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y。,3.2.8 輸氣管道標(biāo)志設(shè)置如何規(guī)定,（1）輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉和警示牌等永 久性標(biāo)志。（2）里程樁應(yīng)沿氣流前進(jìn)方向左側(cè)從管道起點(diǎn)至終點(diǎn)，每公里 連續(xù)設(shè)置。陰極保護(hù)測(cè)試樁可同

13、里程樁結(jié)合設(shè)置。（3）埋地管道與公路、鐵路、河流和地下構(gòu)筑物的交叉兩側(cè)應(yīng) 設(shè)置標(biāo)志樁（牌）。（4）對(duì)易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的管段，應(yīng)設(shè)置警示牌， 并應(yīng)采取保護(hù)措施。,,,3.3 管道敷設(shè),,（1）輸油、輸氣管道應(yīng)采用埋地方式敷設(shè)，特殊地段也可采 用土堤、地面等形式敷設(shè)。,3.3.1 輸油、輸氣管道敷設(shè)要求如何規(guī)定,（2）埋地輸油、氣管道覆土層最小厚度應(yīng)符合下表中的規(guī)定。在不能滿足要求的覆土厚度或外

14、荷載過(guò)大、外部作業(yè)可能危及管道之處，均應(yīng)采取保護(hù)措施。,注：（1）對(duì)需平整的地段應(yīng)按平整后的標(biāo)高計(jì)算。 （2）覆土厚度應(yīng)從管頂算起。 （3）埋地輸油管道覆土厚度不應(yīng)小于0.8m。 （4）巖石、礫石區(qū)溝底應(yīng)比土壤管溝挖深0.2m，用細(xì)土墊平。,最小覆土厚度表（m）,當(dāng)溝埋管道覆土層厚度不足以克服管子浮力時(shí)，應(yīng)采用穩(wěn)管措施。,3.3.2 沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)管道敷設(shè)措施,（1）當(dāng)輸油管道的設(shè)計(jì)溫度同安裝溫度之差

15、較 大時(shí)，宜在管道出土端、彎頭、管徑改變 處以及管道同清管器收發(fā)裝置連接處根據(jù) 計(jì)算設(shè)置錨固設(shè)施。（2）當(dāng)管道翻越高差較大的長(zhǎng)陡坡時(shí)，應(yīng)根據(jù) 計(jì)算，在穩(wěn)定的位置設(shè)置固定墩。（3）當(dāng)輸油管道采用錨固墩（件）錨固時(shí)，管 道同錨固墩（件）之間應(yīng)有良好的電絕緣。,3.3.3 輸油管道錨固墩設(shè)置,埋地輸油、輸氣管道與其它管道、通信電纜交叉敷設(shè)時(shí)其間距應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道外防腐控制

16、規(guī)范》GB/T21447的有關(guān)規(guī)定。 （1）被保護(hù)管道與其它地下管道交叉時(shí)，二者間的凈垂直距離不應(yīng)小于0.3m。當(dāng)小于0.3m時(shí)，兩者之間必須設(shè)有堅(jiān)固的絕緣隔離物，確保交叉兩管不接觸。同時(shí)兩管道在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段上應(yīng)做特加強(qiáng)及防腐層。（2）管道與電纜交叉時(shí)，相互間的凈垂直距離不應(yīng)小于0.5m。同時(shí)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段和電纜上應(yīng)做特加強(qiáng)及防腐層。,3.3.4 埋地輸油、輸氣管道與其它管道、電

17、纜交叉敷設(shè)要求,3.3.5 埋地輸氣（油）管道與架空輸電線路平行敷設(shè)時(shí)安全距離按下表要求：,注：（1）表中距離為邊界線至管道任何部分水平距離． （2）路經(jīng)受限地區(qū)最小水平距離應(yīng)計(jì)架空電力線的最大風(fēng)偏．,,,3.3.6 輸氣（油）管道與交流電力系統(tǒng)的各種接地裝置水平距離不應(yīng)小于下表規(guī)定：,（1）彎頭的曲率半徑應(yīng)大于或等于外直徑的4倍， 并應(yīng)滿足清管器或檢測(cè)儀器能順利通過(guò)的要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)冷彎彎管的最小曲率半徑應(yīng)

18、符合下表的 規(guī)定。,3.3.7 輸油、輸氣管道彎頭、彎管的選用要求,（3）彎管和彎頭的任何部位不得有裂紋和其他機(jī)械 損傷，其兩端的橢圓度應(yīng)小于或等于2.0％；其 他部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5％。（4）彎頭和彎管不得使用皺褶彎和蝦米彎。管子對(duì) 接偏差不得大于3°。（5）彎管上的環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線檢查。,（1）彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎曲管道之間及彈性 彎曲管段和人工彎

19、管之間，應(yīng)采用直管段連 接；直管 段長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值，且不應(yīng)小于500mm。（2）彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子強(qiáng)度要求，且不得 小于鋼管外直徑的1000倍。垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲 率半徑尚應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲 率半徑，其曲率半徑應(yīng)按下式計(jì)算：,3.3.8 輸油、輸氣管道采用彈性敷設(shè)要求,,,3.4 管道的強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算,（1）埋地管道強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)管段所處地區(qū)等

20、級(jí)以及所承受可變荷載和 永久荷載而定。當(dāng)埋地管道設(shè)計(jì)地震動(dòng)峰值加速度等于或大于0.2g 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抗拉伸和抗壓縮校核。（2）埋地直管段的軸向應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)力組合的當(dāng)量應(yīng)力，應(yīng)小于管子的 最小屈服強(qiáng)度的90%。管道附件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不應(yīng)小于相連直管段的 設(shè)計(jì)強(qiáng)度。,3.4.1 輸氣管道強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)符合哪些規(guī)定,輸氣管道直管段壁厚按下式計(jì)算：,,式中：δ ——鋼管計(jì)算壁厚，cm； P—

21、—設(shè)計(jì)壓力，MPa； D——鋼管外徑，cm； σ s——鋼管的最小屈服強(qiáng)度，MPa； F——強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)； φ——焊縫系數(shù)； t——溫度折減系數(shù)。當(dāng)溫度小于120℃時(shí)，t值取1.0。,3.4.2 輸氣管道強(qiáng)度計(jì)算公式,最小管壁厚度表（mm),輸油管道、管道附件和支承件，應(yīng)根據(jù)敷設(shè)形式、所處環(huán)境和設(shè)計(jì)運(yùn)行條件，按可能同時(shí)出現(xiàn)的功能

22、性荷載、環(huán)境荷載、施工荷載和偶然性荷載的組合進(jìn)行設(shè)計(jì)。,3.4.3 輸油管道強(qiáng)度計(jì)算要求,管道許用應(yīng)力應(yīng)按下式計(jì)算： 式中：——鋼管的許用應(yīng)力，MPa ； K——設(shè)計(jì)系數(shù)，一般地段取0.72；輸油站內(nèi)的設(shè)計(jì)系數(shù)K按表3.3.5選取； φ——焊縫系數(shù)； ——鋼管的最小屈服強(qiáng)度，MPa。,（１）輸油管道鋼管許用應(yīng)力應(yīng)按下式計(jì)算： 式中： [σ] ——鋼管的許用應(yīng)力，MPa

23、 ； K——設(shè)計(jì)系數(shù)，一般地段取0.72； 輸油站內(nèi)的設(shè)計(jì)系數(shù)K按下表選取； φ——焊縫系數(shù)； σs——鋼管的最小屈服強(qiáng)度，MPa。,3.4.4 輸油管道直管段的鋼管壁厚計(jì)算,輸油站內(nèi)設(shè)計(jì)系數(shù)K的選取表,式中： δc——鋼管的許用應(yīng)力，MPa； P——設(shè)計(jì)壓力，MPa； D——鋼管外徑，cm； [

24、σ] ——鋼管的許用應(yīng)力，MPa。 輸油站間的輸油管道可按設(shè)計(jì)內(nèi)壓力分段設(shè)計(jì)管道的管壁厚度。,（２）輸油管道直管段的鋼管壁厚計(jì)算：,管道的鋼度應(yīng)滿足運(yùn)輸、施工和生產(chǎn)運(yùn)行的要求。鋼管的外直徑與壁厚的比值不應(yīng)大于140。,3.4.5 輸油、輸氣管道鋼度要求,彎頭和彎管的管壁厚度按下式計(jì)算 式中： δb——彎頭或彎管的管壁計(jì)算厚度，mm； δ——彎頭或彎管所連接的

25、直管段壁計(jì)算厚度，mm； m——彎頭或彎管的管壁厚度增大系數(shù)； R——彎頭或彎管的曲率半徑，mm； D——彎頭或彎管的外直徑，mm。,3.4.６ 彎頭和彎管的管壁厚計(jì)算,,,3.5 管材和管道附件的選用,（1）輸氣管道所用鋼管、管道附件應(yīng)根據(jù)使用壓力、溫度、 介質(zhì)特性、使用地區(qū)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 采用的鋼管和鋼材，應(yīng)具有良好的韌性和可焊性。（2

26、）輸氣管道選用國(guó)產(chǎn)鋼管，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油 天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》GB/T9711、《高壓 鍋爐用無(wú)縫鋼管》GB/T5310、《化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼 管》GB6479的有關(guān)規(guī)定。（3）輸氣管道所采用鋼管和管道附件應(yīng)對(duì)材料提出韌性要求。（4）輸油管道當(dāng)施工溫度低于－２０℃時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管和管道附 件材料提出韌性要求。,3.5.1輸氣（油）管道鋼管、管道附件的選用要求,（１）管道附件嚴(yán)禁

27、使用鑄鐵件。（２）管件的制作應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼板制對(duì)焊管件》 GB/T13402、《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB12459、《鋼制對(duì)焊管 件》SY/T0510、《油氣輸送鋼制彎管》SY/T5257的規(guī)定。（３）清管器收發(fā)筒、匯管、組合件的制作參照?qǐng)?zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)定。（４）當(dāng)管道附件與管道采用焊接連接時(shí)，兩者材質(zhì)應(yīng)相同或相近。（５）彎管不得采用螺旋焊接鋼管制作。（６）鋼制鍛造法蘭

28、及鍛件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“壓力容器用碳素鋼和 低合金鋼鍛件”ＪＢ４７２６的規(guī)定。,3.5.2　管道附件選用要求,（1）鋼管在運(yùn)輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時(shí)，管壁上任一點(diǎn)的 厚度不應(yīng)小于計(jì)算確定鋼管壁厚的90％。（2）鑿痕、槽痕應(yīng)打磨光滑；對(duì)被電弧燒痕所造成的“冶金學(xué)上的 刻痕”應(yīng)打磨掉。打磨后的管壁厚度小于計(jì)算壁厚的90％時(shí)應(yīng) 將管子受損部分整段切除，嚴(yán)緊嵌補(bǔ)。（3）在縱向或環(huán)向焊縫處影響鋼管

29、曲率的凹痕深度，當(dāng)鋼管公稱直 徑小于或等于300mm時(shí)，不應(yīng)大于6mm；當(dāng)鋼管公稱直徑大于 300mm時(shí)，不應(yīng)大于鋼管公稱直徑的2％。當(dāng)凹痕深度不符合要 求時(shí)，應(yīng)將管子受損部分整段切除，嚴(yán)禁嵌補(bǔ)或?qū)己矍秒?3.5.3 鋼管表面的有害缺陷的處理如何要求,,,,,,直接在主管上開孔與支管連接或自制三通，其開孔消弱部分可按等面積補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)支管的公稱直徑小于或等于50mm時(shí)，可不補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)支管外徑大于或等于1/

30、2主管內(nèi)徑時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)三通件或焊接三通件。,3.5.4 輸油、輸氣管道用三通設(shè)計(jì)有何要求,,,3.6 管道穿越工程,輸油、氣管道通過(guò)水域、沖溝、鐵路、公路等設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423的規(guī)定。,3.6.1 輸油、輸氣管道通過(guò)人工或天然障礙物的 敷設(shè)設(shè)計(jì)要求,穿越水域工程等級(jí)表 單位：m,3.6.2 穿越水域工程的等級(jí)如何劃分？,注 （1）當(dāng)施工期間最大流速大于2m/s，中、

31、小型工程等級(jí)可提高一級(jí)。 （2）有特殊要求工程，可提高工程等級(jí)。,（1）穿越位置應(yīng)符合線路總走向。對(duì)于大、中型穿越工程線路局部走向應(yīng)按所選穿越 位置調(diào)整。（2）大、中型穿越工程的方案與位置，應(yīng)根據(jù)水文、地質(zhì)、地形、水土保持、環(huán)境、 氣象、交通、施工及管理?xiàng)l件進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證確定。選擇在： 1）河道或沖溝順直、水流平緩地段； 2）斷面基本對(duì)稱、兩岸有足夠施工場(chǎng)地的地段； 3）巖土構(gòu)

32、成比較單一、岸坡穩(wěn)定的地段。（3）穿越位置不宜選在地震活動(dòng)斷層上，不宜將穿越管段埋在地震時(shí)易發(fā)生土壤液化 的地層內(nèi)。（4）穿越位置不宜選在河道經(jīng)常疏浚深、岸蝕嚴(yán)重或浸灘沖淤變化強(qiáng)烈地段。（5）水庫(kù)地區(qū)宜避開庫(kù)區(qū)與尾水區(qū)。若在水庫(kù)下游穿越，應(yīng)選在水壩下游集中沖刷影 響區(qū)之外。位于水庫(kù)下游的穿越工程，必須取得水庫(kù)泄洪時(shí)的局部沖刷與清水沖 刷資料。（6）水域穿越位置應(yīng)選在岸坡穩(wěn)定地段 ，否則兩岸應(yīng)做護(hù)坡、

33、丁字壩等調(diào)治工程， 保證岸坡穩(wěn)定。,3.6.3 管段穿越河流的位置如何選擇,,（1）大型穿越工程應(yīng)按百年一遇洪水設(shè)計(jì)，中型穿 越工程應(yīng)按五十年，小型穿越工程應(yīng)按二十年。（2）穿越管段應(yīng)垂直于水流軸向；如要斜交時(shí)，交 角不宜小于60°。（3）在通航河流上的穿越管段埋深，應(yīng)防止被船錨或 疏航機(jī)具損壞。穿越工程的各項(xiàng)措施不得影響航 道通行，并應(yīng)征得航道主管部門的同意。（4）穿越

34、管段與橋梁間距應(yīng)滿足下列要求規(guī)定：,3.6.4 管線穿越河流設(shè)計(jì),,,,,穿越管段與橋梁間距離（m）,1）采用開挖管溝埋設(shè)時(shí)應(yīng)滿足下表規(guī)定，若采用爆破成溝應(yīng) 經(jīng)計(jì)算增大安全距離：,2）采用水平定向鉆敷設(shè)時(shí)穿越管段距橋梁墩臺(tái)沖刷坑邊緣外不 宜小于10m并不影響墩臺(tái)安全。3）采用隧道穿越時(shí)，隧道的埋深及邊緣至墩臺(tái)距離不影響墩臺(tái) 安全。,（5）穿越管段與港口、碼頭、水下建筑物之間的距離不得小200m 橋梁上游30

35、0m范圍內(nèi)的穿越工程不低于該橋的設(shè)計(jì)洪水頻率標(biāo)準(zhǔn),水下穿越輸送管先用內(nèi)壓計(jì)算壁厚，再用所承受的荷載和作用力進(jìn)行強(qiáng)度校核。管子壁厚計(jì)算公式：,式中： δ ——鋼管計(jì)算壁厚，cm； P——設(shè)計(jì)壓力，MPa； DH——鋼管外徑，cm； σs——鋼管的最小屈服強(qiáng)度，MPa； F——強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)，按表3.6.5取值； Φ ——焊縫系數(shù)；

36、 t ——溫度減弱系數(shù)，溫度小于120℃時(shí)t=1。,3.6.5 穿越河流管子的強(qiáng)度及穩(wěn)定性如何計(jì)算,強(qiáng)度計(jì)算系數(shù)表,（1）水下穿越管段不得產(chǎn)生漂浮和移位。如有可能發(fā)生漂浮 和移位時(shí)，必須采用穩(wěn)管措施。（2）裸露敷設(shè)的管段應(yīng)按下列公式進(jìn)行抗漂浮和抗移位計(jì)算。,3.6.6 穿越河流，水下管段穩(wěn)定如何計(jì)算,（抗漂浮校核）,（抗位移校核）,（管段動(dòng)水上舉力）,（管段動(dòng)水推力）,（浮力系數(shù)取0.6）-（靜水浮力）,式中

37、 W——單位長(zhǎng)度管段的總重力 （包括管身結(jié)構(gòu)自重、保護(hù)層重、加重層重，不含管內(nèi)介質(zhì)重）N/m； Fs——單位長(zhǎng)度管段靜水浮力，N/m； Fdy——單位長(zhǎng)度管段動(dòng)水上舉力，N/m； Cy——浮力系數(shù)，取0.6； Fdx——單位長(zhǎng)度管段動(dòng)水推力，N/m；,Cx——推力系數(shù)，取1.2； D——管身結(jié)構(gòu)的外徑，m； γw ——所穿水域水的重度，N/m3；

38、 ν ——管段處設(shè)計(jì)水流速度，m/s； K——穩(wěn)定安全系數(shù)，大、中型工程取1.3，小型工程取1.2； f——管段與河床的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，按下表選取； g ——重力加速度，取9.8m/s2，若是裸露彈性敷設(shè)時(shí)，還應(yīng)計(jì)算彈性抗力。,滑動(dòng)摩檫系數(shù)（f）表,（3）穿越管段溝埋敷設(shè)，應(yīng)按下式進(jìn)行抗漂浮核算。W≥KFS 式中： K——穩(wěn)定安全系數(shù)，對(duì)大、中型工程取

39、 1.2，小型工程取1.2；（4）采取定向鉆敷設(shè)或頂管敷設(shè)穿越管段，可不進(jìn)行 抗漂浮核算。（5）采用隧道敷設(shè)穿越管段，不進(jìn)行水下穩(wěn)定計(jì)算。,,（1）根據(jù)水文、地質(zhì)條件，穿越管段可采用挖溝埋設(shè)、定向鉆、頂管、 隧道敷設(shè)等方法。有條件的地段，也可采用裸露敷設(shè)。（2）水域大型穿越工程，輸油管道兩岸應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y，輸氣管道可不 設(shè)截?cái)嚅y。（3）采用溝埋穿越管段： 1）穿越管段在常水位浸

40、淹部位不宜設(shè)置彎頭和固定墩；彎頭和 固定墩宜設(shè)在常水位水邊線50m以外。確需在常水位范圍內(nèi)設(shè) 彎頭或固定墩時(shí)則必須將其埋設(shè)在洪水沖刷線以下穩(wěn)定層中。 2）采用溝埋穿越管段， 挖深應(yīng)根據(jù)工程等級(jí)與沖刷情況按下表 規(guī)定確定。,3.6.7 穿越河流的管道如何敷設(shè),穿越水域管頂埋深表 （m),3）穿越管段的溝埋敷設(shè)，如采用自然回淤或勘察資料不能 確定沖刷范圍和沖刷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)

41、進(jìn)行上浮或位移核算。 可采用壓石籠、加重塊、復(fù)壁管灌漿或打樁等穩(wěn)管措施。 4）巖石管溝的挖深應(yīng)增加20cm；管溝入溝前應(yīng)先填20cm厚的 砂類土或細(xì)土墊層。（4）定向鉆穿越： 1）對(duì)粘土、亞粘土、砂質(zhì)河床，宜采用定向鉆敷設(shè)；對(duì)巖石 、流沙、卵礫石河床，不宜采用定向鉆敷設(shè)。一岸應(yīng)有鉆 機(jī)與泥漿池、蓄水池場(chǎng)地，另一岸應(yīng)有管線組裝場(chǎng)地。 2）采用定向鉆敷

42、設(shè)，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的性能選擇入土角宜為8°~ 18°和出土角宜為4°~ 12°。埋深不宜小于設(shè)計(jì)洪水沖 刷深度6m。穿越管段最小曲率半徑應(yīng)大于1500DN,且不得 小于1200D。,（5）頂管、隧道穿越 1）頂管宜在礫石、砂、砂土、粘土、泥灰?guī)r等土層中采用，不宜用于流 砂、淤泥、沼澤及巖石層中。 2）頂管：鋼質(zhì)套管內(nèi)徑比輸

43、氣（油）管外徑大100~300mm?；炷凉苋?工施工管內(nèi)徑不小于1m，頂管長(zhǎng)度大于150m時(shí)應(yīng)加中繼站。 3）采用隧道穿越宜用多管敷設(shè)，并應(yīng)注意管段的穩(wěn)定與變形補(bǔ)償。隧道 內(nèi)應(yīng)采取堵排水措施。（6）穿越沼澤地區(qū)，應(yīng)根據(jù)不同的沼澤類別采用支架法、換土法、砂樁加固 法、填石法、預(yù)壓法或筑堤法等敷設(shè)穿越管段。（7）河岸防護(hù)工程：防護(hù)工程設(shè)計(jì)洪水頻率宜于穿越設(shè)計(jì)洪水頻率相同，護(hù) 岸

44、頂高出設(shè)計(jì)洪水位0.5m，基地埋深在水床下1~2m。,,（1）管道穿越鐵路、公路應(yīng)避開石方區(qū)、高填方區(qū)、路塹、道 路兩側(cè)為同坡向的陡坡地段。（2）管道嚴(yán)禁在鐵路站場(chǎng)、有值守道口、變電所。隧道和設(shè)備 下面穿越。（3）在穿越鐵路、公路的管段上，不應(yīng)設(shè)置彎頭和產(chǎn)生水平或 豎向曲線。（4）管道穿越鐵路或II級(jí)以上高等級(jí)公路時(shí)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管。 保護(hù)套管內(nèi)徑應(yīng)比輸送管外徑大100～300mm，硂套管內(nèi)

45、徑 不宜小于1m。套管與輸送管之間應(yīng)設(shè)絕緣支撐，保持良好 的絕緣性能。套管兩端使用耐久的絕緣材料密封，套管端 部伸出路基坡腳外路邊溝外邊緣不得小于2m。,3.6.8 管道穿越鐵路、公路設(shè)計(jì)有何要求,（5）穿越鐵路管段或套管頂距路肩下1.7m，距自然地面或邊溝底 1.0m；穿越公路管段或套管距路面下1.2m，距邊溝底1.0m。（6）管線與被穿鐵路（公路）的夾角宜為90°不宜小于30 &#

46、176;。（7）鐵路（公路）高架橋交叉時(shí)，采取防護(hù)措施后交叉角可小于 30°管道防護(hù)長(zhǎng)度在用地范圍3m外。（8）油氣管道不宜利用現(xiàn)有鐵路（公路）涵洞穿越。,,（1）穿越I、II及高速公路、鐵路（有套管）、III、IV級(jí)公路（無(wú) 套管）的油氣管道設(shè)計(jì)系數(shù)比油氣管道線路設(shè)計(jì)系數(shù)提高一級(jí)。（2）穿越管道依據(jù)內(nèi)壓計(jì)算管子壁厚、外壓進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核。（3）鋼套管或者無(wú)套管穿越管段，應(yīng)按無(wú)內(nèi)壓狀態(tài)驗(yàn)算在外力

47、作用 下管子徑向變形，其水平直徑方向的變形量不得超過(guò)管子外直 徑的3％。（4）無(wú)套管穿越管段應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、疲勞、變形、穩(wěn)定性計(jì)算。（5）無(wú)套管穿越管線上方50m應(yīng)加警示帶。,3.6.9 穿越鐵路、公路的管道強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算,,,3.7 安全與放空,（1）輸氣管道安全泄放規(guī)定： 1）輸氣站在進(jìn)站截?cái)嚅y之前和出站截?cái)嚅y之后設(shè)置泄壓放空設(shè)施。 2）輸氣干線截?cái)嚅y上下游均應(yīng)設(shè)置放空管。放空管應(yīng)能迅速放

48、空兩 截?cái)嚅y之間管段內(nèi)的氣體。放空閥直徑與放空管直徑應(yīng)相等。 3）輸氣站存在超壓可能的受壓設(shè)備和容器應(yīng)設(shè)置安全閥。安全泄放 的氣體可引入同級(jí)壓力的放空管線。（2）安全閥的定壓設(shè)置規(guī)定 安全閥的定壓應(yīng)小于或等于受壓設(shè)備和容器的設(shè)計(jì)壓力。安全閥的 定壓（P0）應(yīng)根據(jù)管道操作壓力（P）確定，并應(yīng)符合下列要求： 1） 當(dāng)P≤1.8MPa時(shí)，P0＝P+0.18MPa；

49、 2） 當(dāng)1.8MPa＜P≤7.5MPa時(shí)，P0＝1.1P； 3） 當(dāng)P＞7.5MPa時(shí)，P0＝1.05P。,3.7.1 輸氣管道安全泄放及安全閥定壓設(shè)置,（1）單個(gè)安全閥的泄放管，應(yīng)按背壓不大于該閥泄放 壓力的10％確定，但不應(yīng)小于安全閥的出口管徑；（2）連接多個(gè)安全閥的泄放管，應(yīng)按所有安全閥同時(shí) 泄放時(shí)產(chǎn)生的背壓不大于其中任何一個(gè)安全閥的 泄放壓力的10％確定，且泄放管截面積不應(yīng)小于

50、 各支管截面積之和。,3.7.2 安全閥泄放管直徑計(jì)算要求,（1）放空氣體應(yīng)經(jīng)放空豎管排入大氣，并應(yīng)符合環(huán) 境保護(hù)和安全防火要求。（2）輸氣干線放空豎管應(yīng)設(shè)置在不致發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn) 和危害居民健康的地方。（3）輸氣站放空豎管應(yīng)設(shè)在圍墻外，與站場(chǎng)及其它 建（構(gòu)）筑物的距離應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油和 天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183的規(guī)定。,3.7.3 放空管的設(shè)置要求,（4）連續(xù)排放的放空豎

51、管口應(yīng)高出20m范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物 頂2m以上。間歇排放的放空豎管口應(yīng)高出10m范圍內(nèi)建 （構(gòu)）筑物2m以上。放空管應(yīng)高出所在地面5m。 （5）放空豎管的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）放空豎管直徑應(yīng)滿足最大的放空量要求； 2）嚴(yán)禁在放空豎管頂端裝設(shè)彎管； 3）放空豎管底部彎管和相連接的水平放空引出管必須 埋地彎管前的水平埋設(shè)直管段必須進(jìn)行錨固； 4）放空豎管應(yīng)

52、有穩(wěn)管加固措施。,,,3.8 油、氣管道施工,（1）當(dāng)管道環(huán)向應(yīng)力大于或等于20％屈服強(qiáng)度時(shí)，其焊接接頭應(yīng)采用無(wú)損探 傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，或?qū)⑼旯さ暮附咏宇^割下后做破壞性試驗(yàn)。（2）焊接接頭無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100％無(wú)損探傷檢驗(yàn)。射線照相和超聲波 探傷是首選無(wú)損探傷的檢驗(yàn)方法。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲漏 檢驗(yàn)。 2）當(dāng)采用超聲波探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)

53、損探傷檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用射線照相 對(duì)所選取的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊 工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行： 一級(jí)地區(qū)取縫的5％； 二級(jí)地區(qū)取縫的10％； 三級(jí)地區(qū)取縫的15％； 四級(jí)地區(qū)取縫的20％。,3.8.1 輸氣管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)如何規(guī)定,3）輸氣站內(nèi)管道和穿跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫， 彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓

54、的管道碰口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行 100％射線照相檢驗(yàn)。（3）當(dāng)射線照相復(fù)驗(yàn)時(shí)，如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到上述復(fù)驗(yàn)比例 要求時(shí)，可以以每公里為一個(gè)檢驗(yàn)段，并按規(guī)定的比例進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)。（4）用手工超聲波探傷檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB11345執(zhí)行，I級(jí)為合格。（5）用射線照相檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)《鋼

55、熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323執(zhí)行， II級(jí)為合格。,（6）用破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)的焊接接頭，其取樣、試驗(yàn)項(xiàng)目和方法、 焊接質(zhì)量要求應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定執(zhí)行。（7）管道焊前、焊接過(guò)程中間、焊后檢查、焊接缺陷的清除和返 修、焊接工程交工檢驗(yàn)記錄、竣工驗(yàn)收要求等。應(yīng)按現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn) 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及

56、驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236的規(guī)定執(zhí)行。,（1）輸氣管道試壓前應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管， 并不應(yīng)少于兩次。（2）清管掃線應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)設(shè)施和放 空口，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。,3.8.2 輸氣管道清管掃線規(guī)定,（1）輸氣管道必須分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗(yàn) 合格，可不再進(jìn)行試壓。（3）輸氣站和穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級(jí)以上公里、

57、 高速公里的管段，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。,3.8.3 輸氣管道試壓規(guī)定,（1）試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合下列要求： 1）位于一、二級(jí)地區(qū)的管段可采用氣體或水作試驗(yàn)介質(zhì)； 2）位于三、四級(jí)地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道應(yīng)采用 水作試驗(yàn)介質(zhì)； 3）當(dāng)具備下表全部各項(xiàng)條件時(shí)，三、四級(jí)地區(qū)的管段及 輸氣站內(nèi)的工藝管道可采用空氣試壓。,三、四級(jí)地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道空氣試壓條件表,3.8.4 輸氣管道強(qiáng)

58、度和嚴(yán)密性試驗(yàn)如何規(guī)定,（2）用水作為試壓介質(zhì)時(shí)，每段自然高差保證最低點(diǎn)管道環(huán)向應(yīng)力不大于0.9。 水質(zhì)為無(wú)腐蝕性潔凈水。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍 措施。注水宜連續(xù)，排除管線內(nèi)的氣體。水試壓合格后，必須將管段內(nèi)積水 清掃干凈。（3）試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求： 1）一級(jí)地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1.1倍； 2）二級(jí)地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；

59、 3）三級(jí)地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1.4倍； 4）四級(jí)地區(qū)內(nèi)的管段和輸氣站內(nèi)的工藝管道不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。（4）試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)小于4h。（5）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行；用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其試驗(yàn)壓力 應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。,（1）輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進(jìn)行干燥。可采取吸水性泡沫清管塞反復(fù)吸附、 干燥氣體（壓縮空氣或氮?dú)獾龋┐祾?、真空蒸發(fā)。注入甘醇類吸濕劑

60、清洗等 方法進(jìn)行管內(nèi)干燥。（2）管道干燥可采用上述一種或幾種相結(jié)合的方法。干燥方法應(yīng)因地制宜、技術(shù) 可行、經(jīng)濟(jì)合理、方便操作、對(duì)環(huán)境的影響最小。（3）干燥驗(yàn)收： 1）當(dāng)采用干燥氣體吹掃時(shí)，可在管道末端配置水露點(diǎn)分析儀，干燥后排出氣 體水露點(diǎn)應(yīng)連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低50C、變化幅度不大 于30C為合格；,3.8.5 輸氣管道干燥要求,2）當(dāng)采用真空法時(shí)，選用的真空表精度不

61、小于1級(jí)，干燥后 管道內(nèi)氣體水露點(diǎn)應(yīng)連續(xù)4h低于-20 ℃ ，相當(dāng)于100Pa（絕） 氣壓為合格； 3）當(dāng)采用甘醇類吸濕劑時(shí)，干燥后管道末端排出甘醇含水量 的質(zhì)量百分比應(yīng)小于20％為合格。（4）管道干燥結(jié)束后，如果沒(méi)有立即投入運(yùn)行，宜充入干燥氮 氣，保持內(nèi)壓大于0.2～0.15MPa（絕）的干燥狀態(tài)下的密 封，防止外界濕氣重新進(jìn)入管道，否則應(yīng)重新進(jìn)行干燥。,（1）焊縫應(yīng)采用無(wú)損檢測(cè)進(jìn)

62、行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)或試驗(yàn)之前， 應(yīng)清除 渣皮和飛濺物，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)合格。（2）采用射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊不少于15％ 的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)；對(duì)通過(guò)輸油站場(chǎng)、 居民區(qū)、工礦企業(yè)區(qū)和穿跨越大、中型水域、一、二 級(jí)公里、高速公里、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫以及所 有的碰死焊縫，應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷檢驗(yàn)。,3.8.6 輸油管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定,（3） 采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)

63、天所焊焊縫的全部進(jìn)行檢查， 并對(duì)其中5％環(huán)焊縫的全周長(zhǎng)用射線探傷復(fù)查。對(duì)通過(guò)輸油站 場(chǎng)、居民區(qū)、工礦企業(yè)區(qū)和穿跨越大、中型水域、一、二級(jí)公 里、高速公里、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫以及所有的碰死焊縫 應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷檢驗(yàn)。（4）射線探傷檢驗(yàn)和合格等級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接 接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87的規(guī)定，Ⅱ級(jí)為合格；超 聲波探傷檢驗(yàn)和合

64、格等級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫焊手工 超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89的規(guī)定，檢驗(yàn)等級(jí) 為B級(jí)，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)Ⅰ級(jí)為合格；,（1）輸油管道必須進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，但在試壓前 應(yīng)先設(shè)臨時(shí)清管設(shè)施進(jìn)行清管，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。（2）穿跨越大、中型河流、國(guó)家鐵路、一、二級(jí)公路和高速 公路的管段，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越 工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423的規(guī)定

65、，應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后 再同相鄰管段連接。（3）清管器收發(fā)裝置應(yīng)同線路一同試壓。（4）壁厚不同的管段應(yīng)分別試壓。,3.8.7 輸油管道試壓有何要求,（5）用于更換現(xiàn)有管道或改線的管段，在和原有管道 連接前應(yīng)單獨(dú)試壓，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于原管道的 試驗(yàn)壓力。同原有管道連接的焊縫，應(yīng)采用射線 探傷進(jìn)行100％的檢查。 （6）試壓介質(zhì)應(yīng)采用水。在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺 水地區(qū)，可酌情采用氣體作

66、為試壓介質(zhì)，但管材 必須滿足止裂要求。試壓時(shí)必須采取防爆安全措施。,（7）輸油干線的一般地段，采用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小 于設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通過(guò)人口稠密區(qū)和 輸油站，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.5倍；持續(xù)穩(wěn)定時(shí) 間不得小于4h；當(dāng)無(wú)泄漏時(shí)，可降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，其值不得 小于設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.1倍；持續(xù)穩(wěn)定時(shí)間不得小于4h。當(dāng)因溫度變