淺談?lì)A(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的預(yù)制和安裝施工

1、<p>　　淺談?lì)A(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的預(yù)制和安裝施工</p><p>　　摘要：本文作者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)招標(biāo)文件的分析和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)工程項(xiàng)目的重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行分析和闡述，可供同行技術(shù)人員借鑒參考。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：公路橋梁；預(yù)應(yīng)力；混凝土箱梁；安裝；施工 </p><p>　　1、預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制 </p><p>

2、;　　1.1箱梁底座的設(shè)置 </p><p>　　我部所有箱梁在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K6+400-K6+800路基上。底座設(shè)置成鋼筋砼條形基礎(chǔ)，其上安裝焊接20號(hào)槽鋼，上鋪木方及鋼板形成預(yù)制底模，底模與側(cè)模以對(duì)拉筋采用幫包底的加固形式連接。 </p><p>　　1.2預(yù)制場(chǎng)龍門吊機(jī)設(shè)置、安裝 </p><p>　　為方便箱梁起吊，模板吊運(yùn)，混凝土水平垂直運(yùn)輸

3、，擬在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置起重噸位為60噸的自行式龍門吊機(jī)。 </p><p>　　1.3預(yù)制模板的制作組拼及安裝方法 </p><p>　　根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求及工程質(zhì)量、外觀美化要求，定型加工各類箱梁模板，模板做成如下型式： </p><p>　　模板面板采用δ=5mm厚A3鋼板；支撐框架采用8cm槽鋼焊制而成。面板與與框架之間采用連續(xù)焊接型式，模板做成5米一塊；模板之

4、間采用膠墊澆注連接，端頭模板做成鋼制面板，角鋼框架，端頭模板與側(cè)模之間以螺栓連接；側(cè)模與底模之間加設(shè)軟塑料封條，并以對(duì)拉螺栓形式加固，側(cè)模上端用1.5寸鋼管做支頂，并用Φ14mm對(duì)拉筋穿過(guò)支頂鋼管加固。 </p><p>　　1.4模板支拆、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 </p><p><b>　?。?）模板支立 </b></p><p>　　采用龍

5、門吊機(jī)上的電動(dòng)絞車人工配合進(jìn)行模板支立。 </p><p>　?。?）鋼筋安裝、管道施工 </p><p>　　一側(cè)模板、擋頭模板支立完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行鋼筋及管道安裝。鋼筋在場(chǎng)地下料綁扎點(diǎn)焊成分節(jié)骨架，采用常規(guī)施工方法。安裝標(biāo)準(zhǔn)符合《招標(biāo)文件》及《橋規(guī)》有關(guān)要求。 </p><p>　　按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道位置。管道支架焊接牢固，位置準(zhǔn)確。管道安裝結(jié)

6、束后，用水密試驗(yàn)檢查管道是否漏水，及時(shí)堵漏，檢查完畢用空壓機(jī)將管道中的水清出來(lái)。 </p><p>　　1.5安裝箱梁內(nèi)模，調(diào)整模板 </p><p>　　箱梁內(nèi)模采用活動(dòng)開(kāi)啟式鋼模板，面板采用δ=4mm厚鋼板，支撐框架用<7×7角鋼及[8型鋼焊制而成；內(nèi)部支撐采用活動(dòng)鉸形式；用龍門吊機(jī)吊裝入模，各節(jié)段之間用密封膠條夾緊，內(nèi)模與外模之間用φ12鋼筋做頂撐，以保證箱梁肋臂尺寸

7、。內(nèi)模安裝穩(wěn)妥后，進(jìn)行另一側(cè)外模安裝，并進(jìn)行外模的加固。 </p><p><b>　　1.6箱梁砼澆注 </b></p><p>　　澆筑從箱梁的一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，待距另一端2米左右時(shí)，先澆筑梁端部，再向梁中合攏，以保證梁頭砼密實(shí)；箱梁澆筑采用外模上附著式振搗器和手持式振搗棒配合振搗的方式進(jìn)行振搗，鋼筋較密及管道集中的部位并附搗釬配合。箱梁頂面用木抹子抹平，待

8、砼初凝后進(jìn)行拉毛處理。 </p><p><b>　　1.7箱梁砼養(yǎng)生 </b></p><p>　　箱梁砼澆注完畢，進(jìn)行砼養(yǎng)生。采用草袋覆蓋、人工灑水保濕的方法養(yǎng)生。 </p><p>　　1.8預(yù)應(yīng)力束加工，安裝及張拉 </p><p>　　（1）在下料場(chǎng)地下料編束，編束時(shí)注意鋼鉸線束頭用膠布綁好以免在運(yùn)料時(shí)破壞束頭

9、而影響穿束，編束結(jié)束后運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行穿束。 </p><p>　?。?）預(yù)應(yīng)力張拉工藝：待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%（同體試件），開(kāi)始進(jìn)行箱梁張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工，即伸長(zhǎng)量和張拉力同時(shí)控制。采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉過(guò)程中嚴(yán)格控制斷滑絲數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的1%；張拉機(jī)具經(jīng)有效檢校后，方可使用。 </p><p>　　張拉程序：0―初張拉（10%張拉力）―控制張拉（100%張拉力）―（持荷

10、2分鐘）―錨固。 </p><p><b>　　1.9管道壓漿 </b></p><p>　　張拉工序結(jié)束后，用手持砂輪機(jī)切除多余的鋼鉸線束頭。使用微膨脹灰漿。壓漿時(shí)，在另一側(cè)將回流閥閉住，向管道內(nèi)沖水清洗管道，然后向孔道內(nèi)壓漿，待連續(xù)壓漿壓力達(dá)到0.6―0.7Mpa另一端冒出濃漿時(shí)關(guān)閉另一端回流閥；再關(guān)閉壓漿端回流閥；壓漿結(jié)束。 </p><p&

11、gt;　　1.10箱梁簡(jiǎn)支端封錨 </p><p>　　待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%，將箱梁吊出預(yù)制底座，存于儲(chǔ)梁底座上的適宜位置上。同時(shí)制作封端模板，封端模板的側(cè)模和端模采用鋼制框架式整體模板，外對(duì)拉形式固定。測(cè)量箱梁整體長(zhǎng)度、對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度合格后，澆注封錨砼，人工覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。 </p><p>　　2、預(yù)應(yīng)力砼箱梁安裝 </p><p>　　箱梁采用在預(yù)制場(chǎng)

12、用吊運(yùn)龍門吊機(jī)裝軌道運(yùn)梁車，通過(guò)軌道平車運(yùn)輸?shù)娇缍正堥T吊機(jī)的吊裝范圍內(nèi)、由跨墩龍門吊機(jī)吊梁至橋面上，再用運(yùn)梁軌道平車運(yùn)送到架橋機(jī)吊裝范圍內(nèi)、采用架橋機(jī)進(jìn)行逐孔安裝的方案施工。 </p><p><b>　　2.1支座安裝 </b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力砼箱梁安裝之前，用全站儀測(cè)設(shè)出橋梁永久支座墊石的中心位置，調(diào)整永久支座墊石預(yù)埋鋼筋并按圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行墊石鋼筋安裝，

13、鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意按設(shè)計(jì)尺寸、位置、高程，埋設(shè)支座下承鋼板，支立模板澆注墊石砼。待墊石砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，將對(duì)應(yīng)的墩支座固定在支座預(yù)埋鋼板上。 </p><p>　　2.2箱梁安裝施工工藝流程 </p><p>　　跨墩龍門吊機(jī)安裝相臨2孔箱梁→在此2孔箱梁橋面上拼裝架橋機(jī)→預(yù)制場(chǎng)龍門吊機(jī)裝梁→軌道平車運(yùn)梁至跨墩龍門吊機(jī)的吊裝范圍內(nèi)→跨墩龍門吊機(jī)吊梁至橋面上的軌道平車上→橋面軌道平車

14、運(yùn)梁至架橋機(jī)吊裝范圍內(nèi)→架橋機(jī)起梁，導(dǎo)梁平車向前行走到安裝位，架橋機(jī)橫移至梁位，落梁就位→一孔梁安裝完畢后，架橋機(jī)后部加設(shè)配重梁，向前推進(jìn)至下一孔→重復(fù)上述過(guò)程直至安裝結(jié)束。 </p><p>　　3、 橋面系工程施工 </p><p><b>　　3.1接縫施工 </b></p><p>　　梁安裝結(jié)束，橋面鋪裝施工前進(jìn)行接縫施工。 <

15、/p><p>　　先進(jìn)行主梁預(yù)埋筋間接頭焊接，焊縫長(zhǎng)度滿足10d的要求，按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)50%焊接。然后穿入縱向構(gòu)造鋼筋進(jìn)行綁扎，安裝方法采用常規(guī)方法進(jìn)行。結(jié)合面雜物須清除，并用水沖洗干凈。 </p><p>　　模板安裝、鋼筋安裝結(jié)束，沖洗底板，清除表面雜物，現(xiàn)場(chǎng)填寫質(zhì)檢申請(qǐng)單，交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，澆注接縫砼。接縫砼澆筑采用人工攤鋪入模，人工手持振搗棒振搗，人工灑水，塑料布覆蓋養(yǎng)生。 　　3.

16、2橋面連續(xù)及橋面鋪裝施工 </p><p>　?。?）橋面連續(xù)構(gòu)造施工及橋面鋼筋安裝 </p><p>　　首先對(duì)梁頂面進(jìn)行清理，清除砼殘?jiān)?，泥土等雜物在清理完橋面后，進(jìn)行橋面連續(xù)處預(yù)埋筋復(fù)位。 </p><p>　　橋面連續(xù)伸縮筋及構(gòu)造骨架鋼筋在場(chǎng)地下料，預(yù)制成型，伸縮筋在場(chǎng)地按設(shè)計(jì)要求涂瀝青，綁扎聚乙烯纖維布等，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，安裝時(shí)必須精確進(jìn)行

17、，確保伸縮筋的位置。伸縮筋及構(gòu)造骨架鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)安裝成型，安裝方法采用常規(guī)方法。安裝時(shí)用水平儀跟蹤測(cè)量鋼筋頂面高程。 </p><p>　?。?）橋面鋪裝防水砼施工 </p><p>　　橋面連續(xù)構(gòu)造及橋面鋼筋網(wǎng)安裝結(jié)束后，用清水沖洗橋面，清除施工中所遺各種雜物，現(xiàn)場(chǎng)填寫質(zhì)檢報(bào)告，交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行橋面40#砼（防水）鋪裝層澆筑。 </p><p>　　橋

18、面鋪裝防水砼澆筑采用砼集中攪拌站拌和，砼輸送泵和翻斗車聯(lián)合接力運(yùn)輸，人工攤鋪，三軸（砼振搗梁，搓桿，提漿滾找平及振搗），大抹子粗平，小抹子精平，砼切毛機(jī)切毛，人工灑水塑料布覆蓋保濕養(yǎng)生的方案施工。砼拌和時(shí)加入規(guī)定數(shù)量的防水劑及緩凝劑。 </p><p>　　施工前，利用緣石標(biāo)出的橋面鋪裝砼層高程線設(shè)置三軸行走軌道，行走軌道采用水平鋼筋支架形成，砼澆筑完成后將軌道用風(fēng)焊卸掉。采用半幅攤鋪，軌道各點(diǎn)高程隨時(shí)用水平儀進(jìn)

19、行高程控制。同時(shí)保證軌道的整體穩(wěn)定性，防止軌道在三軸震動(dòng)過(guò)程中發(fā)生位置偏差。先使用振搗棒及平板式振搗器進(jìn)行次振搗，軌道的邊角處用扣秋法進(jìn)行填料，并補(bǔ)振密實(shí)，用振搗梁進(jìn)行振搗，然后用三軸中的提漿滾提出表面水泥漿用搓桿進(jìn)行粗平，再用鋁合金直尺配合塞尺進(jìn)行精平，精平后用大抹子粗平，再用小抹子進(jìn)行精平，橋面砼鋪裝平整度控制在3MM以內(nèi)，待砼終凝后進(jìn)行切毛（控制在150―200溫度小時(shí)），覆蓋草袋或塑料布灑水保濕養(yǎng)生。 </p>&

20、lt;p>　　為防止砼因溫度變化應(yīng)力作用產(chǎn)生開(kāi)裂，施工時(shí)每隔10M設(shè)置一道縮縫，縮縫用2MM―5MM的塑料板形成，每天施工的工作縫盡量設(shè)在縮縫處。 </p><p>　?。?）防撞護(hù)欄施工 </p><p>　　在橋面上通過(guò)橋面中線測(cè)出護(hù)欄底座的外邊緣，邊緣應(yīng)保持全橋平順，保證橋面寬度。鋼筋的綁扎焊接分段進(jìn)行，拉線控制，模板采用滑移鋼模，通過(guò)橋面進(jìn)行加固，在澆筑砼前預(yù)埋好護(hù)欄支架埋件

21、，并注意調(diào)平定位板。護(hù)欄座在伸縮縫處斷開(kāi)，另外接要求設(shè)置一道溫度伸縮縫。 </p><p><b>　　（4）伸縮縫安裝 </b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本標(biāo)段橋面伸縮縫采用模數(shù)式伸縮縫。 </p><p>　　伸縮縫按以下施工順序進(jìn)行安裝： </p><p>　　1.按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某叽?，在梁端之間預(yù)留安裝

22、伸縮裝置的槽口，并按圖紙要求預(yù)埋錨固鋼筋，如主筋需要與錨固鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)滿足橋梁施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 </p><p>　　2.工廠組裝好的伸縮裝置由專車運(yùn)往工地。起吊伸縮裝置時(shí)，必須按照廠家表明的吊點(diǎn)起吊。當(dāng)伸縮裝置需要在工地存放時(shí)，應(yīng)墊離地面至少30cm，不得露天存放。 </p><p>　　3.伸縮裝置上橋前，必須先檢查施工完成后的主梁兩端縫間隙量與設(shè)計(jì)值是否一致，預(yù)埋的錨固鋼筋位置

23、是否準(zhǔn)確。安裝前，必須按安裝時(shí)實(shí)際氣溫調(diào)整安裝時(shí)的定位值，并由施工安裝負(fù)責(zé)人檢查簽字后用專用卡具將其固定。 </p><p>　　4.伸縮裝置吊裝就位前，應(yīng)將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈。然后用扒桿、手動(dòng)葫蘆將伸縮裝裝置安放在預(yù)留槽內(nèi)，使伸縮裝置的中心線與橋中心線相重合（其偏差不得超過(guò)10mm），伸縮裝置順橋向的寬度應(yīng)對(duì)稱分布在伸縮縫的間隙上；并使其頂面與橋面標(biāo)高吻合（其高度差不應(yīng)超過(guò)1mm），同時(shí)注意其縱、橫坡

24、度與橋面坡度一致。然后穿放橫向水平鋼筋，最好將伸縮裝置上的錨固鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢，如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達(dá)到已確定的安裝氣溫時(shí)，再將另一側(cè)錨固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸縮。然后清潔型密封槽口，并涂上膠劑，安裝好密封條。 </p><p><b>　?。?）泄水孔施工 </b></p><p>　　在主梁預(yù)制時(shí)在相應(yīng)邊梁位置預(yù)留泄水孔預(yù)留口，

25、在進(jìn)行相面鋪裝時(shí)預(yù)留出企口槽。 </p><p>　　首先，使用經(jīng)緯儀根據(jù)橋梁橫縱中心測(cè)放出預(yù)留口的準(zhǔn)確位置，用十字墨線標(biāo)識(shí)，然后根據(jù)中線位置調(diào)整預(yù)留槽的開(kāi)口尺寸，將按設(shè)計(jì)購(gòu)置的泄水管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在槽口內(nèi)鋪設(shè)一層厚2―3CM水泥砂漿，將泄水管按確定位置安裝，并將泄水管口與砼槽口接縫位置用砂漿抹平。 </p><p><b>　?。?）搭板施工 </b></p>

26、;<p>　　模板采用組合鋼模，振搗采用插入式振搗器振搗，頂面用平板振搗器拉平，木抹抹平。搭板與背墻、梁間用油氈紙隔開(kāi)。 </p><p>　?。?）附屬工程的施工 </p><p>　　① 錐坡填土采用小型打夯機(jī)，分層填筑夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行漿砌護(hù)坡的施工。 </p><p>　?、?片石經(jīng)試驗(yàn)合格，塊度符合要求，無(wú)山皮水

27、銹和風(fēng)化現(xiàn)象才可用于工程。 </p><p>　?、?漿砌護(hù)坡按擠漿法施工，砂漿嚴(yán)格按配合比計(jì)量，機(jī)械攪拌。施工中要確保護(hù)坡厚度，不能有通縫、瞎縫，作到灰縫飽滿密實(shí)，保證砌體強(qiáng)度。 </p><p>　　④ 按設(shè)計(jì)預(yù)留好泄水孔，作好檢查臺(tái)階。 </p><p>　?、?錐坡施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放樣，掛線施工，保證坡面平整，美觀。 </p><p&g