新建鄭州至周口至阜陽(yáng)鐵路安徽段站前工程墩身施工方案

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 編制依據(jù)和原則1</p><p><b>　　1.1編制依據(jù)1</b></p><p><b>　　1.2編制原則1</b></p><p><b>　　1.3編制范圍1</

2、b></p><p><b>　　2 工程概況2</b></p><p><b>　　2.1工程簡(jiǎn)介2</b></p><p>　　2.2工期計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　2.3氣象錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　2.4不良地質(zhì)錯(cuò)誤!未定

3、義書簽。</p><p>　　2.5水文地質(zhì)錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　2.6地震動(dòng)參數(shù)錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3 施工組織及安排2</p><p>　　3.1施工組織機(jī)構(gòu)錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃5</p><p>　　3.

4、3主要人員計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　4 墩身施工方案錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　4.1施工前準(zhǔn)備工作2</p><p><b>　　4.2墩身施工5</b></p><p>　　4.2.1圓端形實(shí)體墩施工5</p><p>　　4.2.2框架墩施工13&l

5、t;/p><p>　　4.3腳手架安裝18</p><p>　　4.3.1搭設(shè)前準(zhǔn)備18</p><p>　　4.3.2腳手架搭設(shè)方法18</p><p>　　4.3.3腳手架質(zhì)量和安全要求23</p><p><b>　　5 橋臺(tái)施工24</b></p><p>　

6、　5.1施工工藝24</p><p><b>　　6 制度保證27</b></p><p>　　7 質(zhì)量保證措施30</p><p>　　7.1質(zhì)量管理體系30</p><p>　　7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)30</p><p>　　7.3質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)31</p><p>

7、　　7.4施工質(zhì)量保證措施31</p><p>　　8 安全保證措施33</p><p>　　8.1防機(jī)械傷害措施33</p><p>　　8.2高空作業(yè)安全措施34</p><p>　　8.3腳手架施工安全措施35</p><p>　　8.4夜間施工36</p><p>　　8.5

8、現(xiàn)場(chǎng)安全防盜措施36</p><p>　　9 文明施工及環(huán)保措施36</p><p>　　新建鄭州至周口至阜陽(yáng)鐵路安徽段站前工程ZFZQ-1標(biāo)</p><p><b>　　墩身施工方案</b></p><p><b>　　1 編制依據(jù)和原則</b></p><p><

9、;b>　　1.1編制依據(jù)</b></p><p>　　1《界臨特大橋》(鄭阜施橋-09)</p><p>　　2《圓端形實(shí)體橋墩》（通橋（2009）-4301-I）</p><p>　　3《鐵路綜合接地系統(tǒng)》（通號(hào)（2009）-9301）</p><p>　　4《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）

10、</p><p>　　5《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）</p><p>　　6《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》（TB10002.1-2005）</p><p>　　7《京福鐵路客運(yùn)專線安徽有限責(zé)任公司管理制度匯編》（2016）</p><p>　　8本單位所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、功法及科技成果和多

11、年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)</p><p>　　9施工現(xiàn)場(chǎng)勘查資料和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件</p><p><b>　　1.2編制原則</b></p><p>　　結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)勘查資料和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件制定施工方案，施工方案力求經(jīng)濟(jì)、適用、可行。</p><p>　　采用合理可行的方案施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理工程，做到安全

12、、優(yōu)質(zhì)、文明、高效。</p><p><b>　　1.3編制范圍</b></p><p>　　新建鄭州至周口至阜陽(yáng)鐵路安徽段站前工程ZFZQ-1標(biāo)墩身施工不包括跨泉河鋼桁架連續(xù)梁施工，其方案單獨(dú)報(bào)送。</p><p><b>　　2 工程概況</b></p><p><b>　　2.1工程

13、簡(jiǎn)介</b></p><p>　　本段站前工程施工總價(jià)承包招標(biāo)ZFZQ-1標(biāo)段位于安徽省境內(nèi)，起點(diǎn)里程DK212+946，終點(diǎn)里程DK246+023.4，標(biāo)段全長(zhǎng)32.767km。其中界臨特大橋墩臺(tái)共670個(gè)橋梁采用圓端形實(shí)體橋墩、一字臺(tái)，采用鉆孔樁基礎(chǔ)，臨阜特大橋墩臺(tái)共226個(gè)。</p><p><b>　　2.2首件墩身選擇</b></p>

14、<p>　?。?）根據(jù)本工程施工進(jìn)度安排，先期開工的橋梁為臨阜特大橋97#墩，里程為DK241+861.79處，此處位于提梁點(diǎn)，交通便利，便于材料及設(shè)備的運(yùn)輸，此處墩身尺寸為1.8m*7.8m*4.5m，是本標(biāo)段最具代表性的墩身尺寸之一。</p><p><b>　?。?）墩身材料： </b></p><p>　　根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求：

15、0;墩身砼強(qiáng)度等級(jí)：地面線以上1m之下采前往C40混凝土，其它部位采用C35混凝土；鋼筋：HRB400鋼筋（鋼筋連接采用焊接，焊條采用THJ506焊條）。</p><p><b>　　3 施工組織安排</b></p><p><b>　　施工組織與安排 </b></p><p><b>　　1、準(zhǔn)備情況：<

16、/b></p><p>　　為了能夠保質(zhì)保量按時(shí)完成工程，我項(xiàng)目部已組織相關(guān)人員和設(shè)備積極準(zhǔn)備投入施工，具體情況見人員配備及主要機(jī)械設(shè)備如下：</p><p><b>　　1、主要人員配備</b></p><p>　　本首件工程投入項(xiàng)目部管理人員9人，承臺(tái)施工人員21人</p><p>　　技術(shù)負(fù)責(zé)人：胡忠有

17、 分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：王洪章 </p><p>　　質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：阮建軍 測(cè)量負(fù)責(zé)人：董興亮 </p><p>　　試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：烏仁平 材料負(fù)責(zé)人：雷新璐 </p><p>　　安全負(fù)責(zé)人：張 輝 試 驗(yàn) 員：王 凱</p><p>　　技 術(shù) 員

18、：姜仲愷 工 人：21 人</p><p><b>　　2、機(jī)械設(shè)備 </b></p><p>　　主要施工機(jī)械數(shù)量及型號(hào)詳見下表：</p><p><b>　　3、測(cè)量、檢測(cè)設(shè)備</b></p><p>　　根據(jù)施工需要，測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備詳見下表：</p>

19、<p>　　主要測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備表</p><p><b>　　4、材料準(zhǔn)備情況 </b></p><p>　　本工程所需混凝土全部由我部拌和站生產(chǎn)，我部拌和站料場(chǎng)全部進(jìn)行硬化處理，砂子選羅山淮河砂場(chǎng)，砂子通過篩砂機(jī)過篩，已過篩和未過篩的砂分隔存放。石子選用駐馬店恒強(qiáng)。水泥采用駐馬店豫龍同力水泥，存放于水泥罐中。Ф25鋼筋采用蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司，

20、Ф20、Ф12、Ф10鋼筋采用安徽長(zhǎng)江鋼鐵股份有限公司，Ф16鋼筋采用山東萊鋼永峰鋼鐵有限公司，并存放于鋼筋加工場(chǎng)，采取下墊方式存放，距離地面0.3米。材料各項(xiàng)指標(biāo)以及生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，各種原材料指標(biāo)的檢查頻率按監(jiān)理細(xì)則實(shí)施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格。</p><p><b>　　4 墩身施工方案</b></p><p>　　4.1施工前準(zhǔn)備工作&l

21、t;/p><p>　?。?）施工圖紙的準(zhǔn)備</p><p>　　在墩身施工前，仔細(xì)、認(rèn)真的查閱施工圖紙。包括墩身幾何尺寸、墩身鋼筋數(shù)量及鋼筋型號(hào)、墩身預(yù)埋件等，領(lǐng)會(huì)施工圖紙。</p><p>　?。?）墩身模板的準(zhǔn)備</p><p>　　墩身模板采用鋼模板，模板在第一次使用之前，要對(duì)模板進(jìn)行試拼，要檢查模板的幾何尺寸是否正確，模板的接縫是否嚴(yán)密。

22、</p><p>　　（3）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底工作，在墩身正式施工前，對(duì)墩身模板安裝、鋼筋加工及綁扎、預(yù)埋件的埋設(shè)、混凝土澆筑等進(jìn)行技術(shù)交底，交底工作最終交底到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員知道最基本的技術(shù)要求。</p><p><b>　　4.2墩身施工</b></p><p>　　橋梁墩形式主要為圓端形實(shí)體橋墩、框架墩，墩身施工采用整體大塊定型

23、鋼模，一次澆筑的施工方法；墩身高度最小0.5m多數(shù)高度為1m-7m，墩底縱寬尺寸多數(shù)為2m。另部分墩身尺寸受洪水評(píng)估影響未定（后附詳表）。墩身鋼筋在加工場(chǎng)進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷劣砂韬险炯泄?yīng)，由混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模。覆蓋塑料薄膜保溫，保濕法養(yǎng)生。</p><p>　　墩身混凝土屬于大體積混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化熱，控制混凝土裂縫。墩臺(tái)身施工采取“大平行、小流水”作業(yè)，</p&g

24、t;<p>　　4.2.1圓端形實(shí)體墩施工</p><p><b>　?。?）承臺(tái)頂部處理</b></p><p>　　承臺(tái)施工完畢后施工墩身，以防止墩身與基礎(chǔ)由于施工時(shí)間間隔較長(zhǎng)而引起墩底收縮裂縫。施工前，首先用電動(dòng)工具切線標(biāo)示出鑿毛范圍，然后人工鑿除墩身與混凝土承臺(tái)接茬處浮漿，并將砼渣清理干凈，露出密實(shí)混凝土。</p><p>

25、;<b>　?。?）測(cè)量放樣</b></p><p><b>　?、偈┕し艠?lt;/b></p><p>　　墩柱施工放樣時(shí)，后視距離要大于放樣前視的距離，不滿足時(shí)更換測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)配合，前、后視時(shí)必需用三腳架，嚴(yán)禁使用單桿棱鏡。</p><p>　　實(shí)體墩施工工藝流程圖</p><p&g

26、t;　?、诂F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣時(shí)要進(jìn)行換手測(cè)量，即換測(cè)量人員、換測(cè)量方法。兩次點(diǎn)位一致時(shí)，才能進(jìn)行墩身施工。</p><p>　?、弁晟萍夹g(shù)交底制度，現(xiàn)場(chǎng)已放樣的墩身位置及高程要形成書面文字，附簡(jiǎn)易圖，交予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，雙方簽字認(rèn)可，交底資料妥善保存。</p><p>　?、芏丈矸艠雍螅ㄖO(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格才可以進(jìn)行墩身施工。</p><p>　?、轀y(cè)量記錄要

27、詳細(xì)、明了，具有可追溯性，字跡工整。要注明放樣時(shí)使用的基準(zhǔn)點(diǎn)、已放樣墩身的里程和編號(hào)以及測(cè)量方法、測(cè)量數(shù)據(jù)，同時(shí)還要注明測(cè)量日期、使用儀器型號(hào)等。</p><p>　?、薷鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣的墩身中心線，在承臺(tái)表面縱橫向測(cè)設(shè)墩身控制線，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。</p><p><b>　　（3）鋼筋工程</b></p><p>　　鋼筋在加工場(chǎng)

28、按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開。布置綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊梅花型布置每平米不少于4個(gè)。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。</p><p><b>　?、黉摻畹幕疽?lt;/

29、b></p><p>　　運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合以下標(biāo)準(zhǔn)：</p><p><b>　　鋼筋加工允許偏差</b></p><p><b>　　②成型安裝要求：</b></p><p>　　鋼筋安裝及保護(hù)層厚度

30、符合以下標(biāo)準(zhǔn)：</p><p>　　鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差</p><p>　　鋼筋施工完畢后預(yù)埋好各種構(gòu)件，待混凝土澆注完成后對(duì)預(yù)埋件外露面及時(shí)涂刷兩道紅丹醛酚，然后涂刷兩道灰鋁粉石墨或灰云鐵醇酸面漆，作好防銹工作。按照綜合接地要求，綜合接地焊接時(shí)，雙面搭接長(zhǎng)度不小于55mm，單面焊接長(zhǎng)度不小于100mm，焊縫厚度不小于4mm，焊接完成后采用電阻儀進(jìn)行檢測(cè)電阻，接地電阻不應(yīng)大于

31、1Ω。</p><p><b>　?。?）模板工程</b></p><p>　　橋墩身施工采用定型鋼模。模板框架采用槽鋼加固，加勁肋采用等邊角鋼加固，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫確保嚴(yán)密不漏漿。墩身采用一次立模澆筑；模板間的接頭采用鋼面板對(duì)口，外墊止水膠條的辦法來(lái)解決漏漿和接縫太寬影響美觀的問題。墩

32、帽使用整體鋼模板，與墩身模板一樣分段制作，采用螺栓連接成為一體。</p><p>　　模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無(wú)移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。</p><p>　　模板安裝完畢對(duì)其平面位置、標(biāo)

33、高、垂直度等方面進(jìn)行全面自檢并作好質(zhì)量評(píng)定記錄后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能澆注混凝土。</p><p>　　墩身模板允許偏差和檢驗(yàn)方法</p><p><b>　?。?）混凝土澆筑</b></p><p>　　1）混凝土澆筑前，將承臺(tái)與墩身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。</p><p

34、>　　2)混凝土采用集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器搗固，嚴(yán)格控制混凝土塌落度，澆筑時(shí)采用串筒輔助混凝土下落，串筒出料口距混凝土澆筑面距離不宜超過2m。</p><p>　　3)澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無(wú)墊塊痕跡。</p><p>　　4

35、)混凝土澆至支座墊石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別注意錨栓孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高按負(fù)公差控制。</p><p>　　5)混凝土澆筑期間設(shè)專人看護(hù)模板，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。</p><p>　　6）每個(gè)臺(tái)班制作15×15×15cm混

36、凝土試塊3組。試塊采用人工制作、振搗的方法。混凝土試塊制作完成后24小時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室。標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在20±2℃，濕度95％以上，養(yǎng)護(hù)56天。</p><p>　　7）墩身混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。</p><p><b>　?。?）混凝土養(yǎng)護(hù)</b></p><p&g

37、t;　　1）當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。</p><p>　　2）拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的塑料薄膜覆蓋，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。</p><p>　　3）當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，采用加蓋草簾覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。</p>&l

38、t;p>　　不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限</p><p>　?。?）混凝土溫度測(cè)量和控制</p><p>　　墩身混凝土為大體積混凝土。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用大體積混凝土循環(huán)測(cè)溫儀，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，要及時(shí)處理。</p><p>　　混

39、凝土拌合階段通過搭設(shè)遮陽(yáng)棚降低材料溫度、調(diào)整攪拌機(jī)投料順序等措施來(lái)降低混凝土出機(jī)溫度。</p><p>　　澆筑階段通過降低運(yùn)輸容器溫度，適當(dāng)選擇澆筑時(shí)間，分層澆筑等技術(shù)措施來(lái)降低混凝土溫度。</p><p><b>　?。?）施工縫</b></p><p>　　為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應(yīng)急措施

40、，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)入混凝土施工縫處理程序。</p><p>　　當(dāng)由于結(jié)構(gòu)物尺寸變化，設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置施工縫時(shí)需將施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，當(dāng)結(jié)構(gòu)物位于水中時(shí)，施工縫避開常年處于干濕交替變化的部位。施工縫處理按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。</p><p>　　（9）墩身施工要點(diǎn)總結(jié)</p><p>　

41、　1）模板安裝采取“防、堵”技術(shù)，保證模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，并有足夠的整體性及剛度。面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)及豐富施工經(jīng)驗(yàn)的模板廠家加工制造，確保面板焊接拚縫嚴(yán)密平整，表面平整光滑。墩臺(tái)混凝土采用腳手架灌注時(shí)，腳手架、人行道不與模板、支架相聯(lián)結(jié),支撐支于可靠的地基上。</p><p>　　2）在墩身施工時(shí)，要通過澆筑試驗(yàn)墩驗(yàn)證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模

42、劑的性能是否能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求。全橋墩身使用同廠家及同品種的水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、脫模劑，對(duì)于一個(gè)單墩盡量使用同一批號(hào)的水泥。石子用凈水二次沖洗確?；炷令伾恢隆?lt;/p><p>　　3)混凝土泵送入模。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，保持模板穩(wěn)定不變形。墩臺(tái)混凝土的灌注，在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行，墩臺(tái)身混凝土未達(dá)到終凝前，不泡水。施工中確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。<

43、/p><p>　　4)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生表面裂紋。對(duì)已完混凝土進(jìn)行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴(yán)密，避免漏漿，使用清潔水進(jìn)行養(yǎng)生，保護(hù)已完混凝土結(jié)構(gòu)不受污染。</p><p>　　5)盡量避免在墩身上安設(shè)預(yù)埋件，如確實(shí)需要，要征得監(jiān)理工程師同意并盡可能采用預(yù)留孔洞等措施以減小對(duì)混凝土外觀的影響。</p><p>　　6）模板制作、安裝、拆除及鋼筋、混凝土施工，嚴(yán)格按作業(yè)

44、指導(dǎo)書要求操作，保證工序操作質(zhì)量。</p><p>　　7）平臺(tái)抗扭措施：控制平臺(tái)上荷載的平衡性，避免偏壓現(xiàn)象的產(chǎn)生，必要時(shí)在墩身混凝土中臨時(shí)增埋抗扭柱，必要時(shí)可設(shè)抗風(fēng)架以提高平臺(tái)的抗扭曲能力。</p><p>　　4.2.2框架墩施工</p><p>　　本工程有框架墩3個(gè)，墩號(hào)分別為42#、44#、504#墩身高度分別為6.2m、6.2m、4.5m 。</

45、p><p>　　施工工藝流程見“框架墩施工工藝流程”</p><p>　　框架墩施工工藝流程圖</p><p><b>　　（1）墩身施工</b></p><p>　　1）模板拼裝：墩身施工采用定型鋼模。分兩次立模、兩次澆筑成型，第一次澆注墩柱混凝土至墩柱頂面以下2m處, 第二次澆注墩柱頂2m以上部分及橫梁混凝土。模板框架采

46、用槽鋼加固，加勁肋采用等邊角鋼加固，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，做到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫確保嚴(yán)密不漏漿。</p><p>　　模板間的接頭采用鋼面板對(duì)口，外墊止水膠條的辦法來(lái)解決漏漿和接縫太寬影響美觀的問題。與墩身模板一樣分段制作，采用螺栓連接成為一體。</p><p>　　模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后

47、進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無(wú)移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架安置在穩(wěn)固地基上。</p><p>　　2）鋼筋綁扎：鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成形。鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級(jí)混凝土墊塊，滿足鋼筋保護(hù)層要求；鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。</p>

48、<p>　　3）混凝土澆筑：澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查?；炷良邪柚?，拌和運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模?；炷了椒謱訚仓謱雍穸炔怀^30cm，落差較大時(shí)采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5～10cm的間距，插入下層10cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓^程中檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移位或沉陷，立

49、即校正、加固，處理好后繼續(xù)澆筑。隨時(shí)檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)留支座錨栓孔及其他預(yù)埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。</p><p>　　4）混凝土澆筑完畢后，及時(shí)抽拔或轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)留孔的模芯，墩身周圍、頂部分別采用塑料薄模及編織袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　（2）橫梁施工</b></p><p>　　1）橫梁施工時(shí)采用定型模板拼裝,需

50、搭設(shè)滿堂紅支架，支架應(yīng)具有足夠剛度和強(qiáng)度，并采用預(yù)壓重（預(yù)壓重量不小于主梁自重的120％），消除支架的非彈性變形，克服支架變形產(chǎn)生不利影響。</p><p>　　2）支架搭設(shè)預(yù)壓完成后，根據(jù)觀測(cè)變形梁對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后進(jìn)行鋼筋綁扎施工。由恒載及靜活載引起的豎向擾度（方向向下），單線框架墩橫梁最大值為4.1mm，小于橫梁跨度的1/1600,可不設(shè)預(yù)拱度。橫梁為預(yù)應(yīng)力體系，鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集，如發(fā)生沖突，允

51、許對(duì)普通鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整、彎折，必須保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確，砼施工時(shí)加強(qiáng)搗固，不得出現(xiàn)空洞或漏搗現(xiàn)象。梁體最小保護(hù)層厚度為35mm。因預(yù)應(yīng)力張拉而切斷的鋼筋，在預(yù)應(yīng)力施工完成后同強(qiáng)度焊接恢復(fù)原狀。梁體縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，接頭布置按照規(guī)范要求設(shè)置。砼灌注應(yīng)左右同時(shí)進(jìn)行，澆筑采用分層及平推法結(jié)合的工藝進(jìn)行施工，澆筑速度可適當(dāng)加快，在底層混凝土初凝前完成，以適應(yīng)支架的變形，消除梁底因變形引起的裂紋。砼灌注時(shí)必須相互應(yīng)預(yù)應(yīng)力管道的位置正

52、確，避免管道因震搗造成漏漿，張拉槽模具位置需固定準(zhǔn)確。施工時(shí)注意接觸網(wǎng)支柱的預(yù)埋、防震及墊梁石鋼筋的預(yù)設(shè)位置。梁體完成后及時(shí)完成兩面防水及附屬施工。</p><p>　　3）預(yù)壓塊采用C20鋼筋混凝土，將預(yù)壓塊運(yùn)至工地吊機(jī)吊至橫梁，預(yù)壓重量為梁重的1.2倍，預(yù)壓物吊裝上橋后進(jìn)行測(cè)量觀察，測(cè)出非彈性變形值。</p><p>　　預(yù)壓塊的堆放要基本與橫梁重量相對(duì)應(yīng)，預(yù)壓加載順序?yàn)椋?0%—10

53、0%—120%。預(yù)壓時(shí)分階段進(jìn)行沉降值測(cè)量，通過最后一次觀測(cè)的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比得出支架的總沉降量。通過預(yù)壓前后地基標(biāo)高觀測(cè)值算出地基沉降量。支架卸載時(shí)再對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，得出支架卸載到預(yù)壓荷載的100%時(shí)的測(cè)量值。兩次測(cè)量值比較，可得出彈性變形值。通過觀測(cè)繪出時(shí)間與沉降變化曲線，前兩次加載后靜置時(shí)間為1天，加載到120%時(shí)，待曲線上的沉降基本平衡穩(wěn)定后方可卸載。預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)壓記錄及時(shí)填寫。</p><p>

54、;<b>　?。?）橫梁張拉</b></p><p>　　1)待橫梁混凝土強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且混凝土齡期不少于7天時(shí),張拉橫梁的預(yù)應(yīng)力鋼束。</p><p>　　2)鋼絞線、鋼筋、錨具（含連接器）、波紋管及張拉用千斤頂、電動(dòng)油泵及壓力表等需委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢查單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不得焊接,鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理,應(yīng)

55、用圓盤切割機(jī)切割,不允許用電、汽切割。鋼絞線及錨具應(yīng)避免生銹及局部損傷,以免脆性破化。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉,并保持同步。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求伸長(zhǎng)量與張拉力雙控,以錨下張拉控制應(yīng)力為準(zhǔn),要求實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量?jī)烧哒`差在±6%以內(nèi)。</p><p>　　3)預(yù)應(yīng)力張拉采用兩段對(duì)稱同步進(jìn)行，并左右束對(duì)稱張拉；采用雙控措施，預(yù)應(yīng)力值以游標(biāo)讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須做張拉、

56、錨固試驗(yàn)，以保證預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。</p><p>　　4)壓漿設(shè)備采用砂漿攪拌機(jī)拌制，壓漿采用壓漿泵灌壓。在預(yù)應(yīng)力張拉后3d內(nèi)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿,割除錨外鋼絞線（留3～5cm富余量）。錨塞周圍的鋼絞線間隙用M50水泥漿填塞。壓漿前用空壓機(jī)檢測(cè)孔道是否通暢，然后進(jìn)行壓漿。根據(jù)水泥漿配合比調(diào)制水泥漿，滿足一個(gè)孔道漿液后即可壓漿。壓漿作業(yè)時(shí)由一端向另一端進(jìn)行孔道壓漿，依自下而上的順序進(jìn)行。水泥漿壓注一次性連續(xù)進(jìn)行。壓漿

57、控制：關(guān)閉另一端出漿口閥門，漿液由梁頂排氣孔依次冒出，封閉排氣孔并打開出漿口閥門，待出漿口排出的漿液與所注的漿液相同時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，同時(shí)停止壓漿。管道壓漿水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M50，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。梁體封端混凝土采用C50無(wú)收縮混凝土,封端前將梁體端面鑿毛，清除錨下墊板、錨具表面水泥漿和污物，并用水沖洗干凈。為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，封錨前對(duì)錨具進(jìn)行防水處理，并設(shè)置封端鋼筋網(wǎng)。</p>

58、<p>　　5）為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量,要求對(duì)定位鋼筋、管道成型嚴(yán)格控制。管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀,遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。接管處及管道與喇叭管連接處,應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封?？椎蓝ㄎ槐仨殰?zhǔn)確可靠,嚴(yán)禁波紋管上浮,直線段平均0.5米設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)一道,豎彎部分適當(dāng)加密,定位后管道軸線偏差不大于5mm。切忌振搗棒碰穿孔道,并嚴(yán)防電焊火花燒燙孔道。管道與喇叭管連接處應(yīng)保證垂直于錨墊板。</p

59、><p>　　6)壓漿注意事項(xiàng)，管道壓漿時(shí)，一定要注意相鄰管道是否串漿，每次壓漿后，用通孔器對(duì)相鄰管道進(jìn)行孔道檢查，如有串漿及時(shí)采用高壓風(fēng)沖洗干凈。壓漿完成后，要及時(shí)將機(jī)械設(shè)備、壓漿管、拌合設(shè)備等清洗干凈，并妥善保管，以便下次壓漿時(shí)使用。壓漿時(shí)要密切注意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時(shí)停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。</p><p><b>　　4.3腳手架安裝</b><

60、;/p><p>　　4.3.1搭設(shè)前準(zhǔn)備</p><p>　?。?）腳手架搭設(shè)前,根據(jù)所在墩身的地質(zhì)情況和各截面尺寸,確定搭設(shè)的大致范圍,需回填土?xí)r應(yīng)對(duì)基底先進(jìn)行夯實(shí)整平。墩身高度大于10米后原則上要求用C20砼澆筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿桿基礎(chǔ)周邊位置。</p><p>　?。?）腳手架基底底面標(biāo)高應(yīng)高于自然地面。</p><p>　　

61、（3）外側(cè)立桿1米外設(shè)置截面20cm×20cm的排水溝。</p><p>　?。?）根據(jù)搭設(shè)尺寸，計(jì)算并準(zhǔn)備好所需材料。</p><p>　　4.3.2腳手架搭設(shè)方法</p><p>　?。?）內(nèi)側(cè)立桿角點(diǎn)尺寸確定方法</p><p>　　1）內(nèi)側(cè)立桿距離墩身模板外邊緣最大截面處按20厘米搭設(shè)，即按每側(cè)寬40厘米考慮。</p&

62、gt;<p>　　2）對(duì)于一般圓端形橋墩，當(dāng)墩身高度（包括托盤、頂帽）小于15米時(shí)砼一次性澆筑，按頂帽截面尺寸控制，與墩身保持一定距離，便于操作；當(dāng)高度大于15米時(shí)，要依據(jù)墩頂截面和墩底截面綜合考慮確定內(nèi)側(cè)立桿角點(diǎn)矩形尺寸。</p><p>　?。?）腳手架內(nèi)部布置</p><p>　　1）腳手架按雙排立桿進(jìn)行搭設(shè)。</p><p>　　2）立桿縱向間

63、距1.5米，橫向間距1.0米，步距1.5米。</p><p>　　3）墩身高度大于15米時(shí)，立桿底部鋪設(shè)墊板，墊板可考慮5厘米厚木板。</p><p>　　4）剪刀撐按矩形腳手架內(nèi)外側(cè)四面均設(shè)置，共八個(gè)剪刀撐；墩身每6～8米分段澆筑高度設(shè)置一層剪刀撐。</p><p>　　5）當(dāng)墩身澆筑分兩次及以上時(shí)，設(shè)置撐墻桿或連墻桿，同一截面，橫橋向每側(cè)各設(shè)一根，順橋向每側(cè)兩根

64、，共6根。分兩次澆筑的墩身，在下部已澆筑的墩身上設(shè)撐墻桿，豎向上下每澆筑段兩層；當(dāng)三次及三次以上澆筑高度時(shí)，要求每澆節(jié)段兩層模型拉桿，不穿PVC管，將拉桿作為連墻桿。</p><p>　　6）當(dāng)墩身高度較高時(shí)，矩形腳手架在圓端四部位處設(shè)置連角管，以確保鋼筋綁扎施工安全。</p><p><b>　?。?）防護(hù)設(shè)置</b></p><p>　　1

65、）腳手板設(shè)置：在每一層墩身澆筑面鋪設(shè)腳手板，腳手板沿腳手架內(nèi)四周滿鋪，并用鐵絲捆綁。</p><p>　　2）腳手梯設(shè)置：考慮本工程墩身施工周期短等實(shí)際情況，本著經(jīng)濟(jì)有效安全的原則，本工程要求在合適的位置設(shè)置之字形爬梯，爬梯安裝完成在周圍用安全網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)。</p><p>　　3）防護(hù)欄桿設(shè)置：在每一層墩身高度澆筑面腳手架外圍四周設(shè)置比澆筑面高1.2米的防護(hù)圍欄和踢腳桿。</p>

66、;<p>　　4）防護(hù)網(wǎng)設(shè)置：腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，應(yīng)用18＃鉛絲張持嚴(yán)密。</p><p>　　（4）各種桿件的一般要求</p><p>　　1）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯(cuò)開不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。&

67、lt;/p><p>　　2）縱向搭接長(zhǎng)度不小于1米，并等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。</p><p>　　3）縱向水平桿的各節(jié)點(diǎn)處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。</p><p>　　4）橫向水平桿的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。</p><p>　　5）腳手片必須垂直于

68、墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無(wú)空頭板。</p><p>　　6）每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。</p><p>　　7）縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長(zhǎng)兩跨與立桿

69、固定，高低差不小于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。</p><p>　　8）立桿必須用連墻件與已澆筑墩身可靠連接。</p><p>　　9）立桿接長(zhǎng)除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接均須符合下列規(guī)定：</p><p>　　立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯(cuò)開，不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的

70、兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。</p><p>　　搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。</p><p>　　10）剪刀撐與地面的平行傾角宜在45°～60°之間。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于１m：兩根撐桿須交錯(cuò)布置，同立桿的交錯(cuò)

71、相同。</p><p>　　11）剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。</p><p>　　12）腳手板上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。</p><p>　?。?）腳手架的作業(yè)平臺(tái)</p><p>　　作業(yè)平臺(tái)上面要掛牌標(biāo)明控制荷

72、載，要嚴(yán)格按照搭設(shè)方案施工。作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算：</p><p>　　立桿橫距ｂ＝１m，立桿縱距Ｌ＝１.５ｍ，步距ｈ＝１.５ｍ，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，作業(yè)平臺(tái)寬度Ｃ＝1ｍ。</p><p><b>　　1）強(qiáng)度計(jì)算</b></p><p>　　Ｍmax=qL2/8</p><p>　　q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK

73、.C</p><p>　　GK──腳手板重量GK=0.3KN/M2</p><p>　　C ──作業(yè)平臺(tái)寬度 C=1M</p><p>　　gk──鋼管單位長(zhǎng)度gk=38N/M</p><p>　　KQ──施工活荷載 KQ=1.2N/M2</p><p>　　QK──施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK=2000N/M2</p&g

74、t;<p>　　q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M</p><p>　　Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M</p><p><b>　　驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度</b></p><p>　　S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2&

75、lt;205N/MM2</p><p>　　所以安全滿足設(shè)計(jì)要求</p><p><b>　　2）計(jì)算變形</b></p><p>　　查表φ48*3.5的鋼管參數(shù)</p><p>　　E=2.06*105N/MM2 (鋼管的彈性模量)</p><p>　　I=12190mm(鋼管的截面慣性矩)W

76、/b=5ql3/384EI</p><p>　　=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)</p><p>　　=0.19%=1/526<1/150 滿足要求</p><p>　　經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算均符合強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求</p><p>　?。?）橫梁底板及牛腿下排架采用Φ48鋼管腳手架,高度由

77、承臺(tái)面至橫梁底的高差確定,并在每側(cè)留出1m寬工作平臺(tái)。橫向間距為60cm，縱向?yàn)?0cm，水平桿為60cm，底撐及頂托采用60cm長(zhǎng)，可調(diào)范圍0～30cm，但使用中最長(zhǎng)不宜超過30cm。碗扣支架頂撐上部設(shè)I25a工字鋼作為橫梁，采用2*5槽鋼作為縱梁，其他相關(guān)要求參照上述腳手架搭設(shè)要求。</p><p>　　4.3.3腳手架質(zhì)量和安全要求 </p><p>　?。?）扣件式雙排鋼管腳手架搭

78、設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護(hù)欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)。</p><p>　?。?）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。</p><p>　　（3）腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度</p><p>　?。?）豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫

79、桿與立桿連接時(shí)，也必須兩人配合。立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。</p><p>　?。?）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合下要求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。</p><p>　?。?）

80、搭設(shè)中每隔一層外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。</p><p>　?。?）欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(yán)(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。</p><p>　?。?）搭設(shè)腳手架的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣

81、時(shí)，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。</p><p>　　（9）非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過300kg，工作完成后及時(shí)清除干凈。</p><p>　?。?0）架工及架上操作人員，每天上下班前要檢查架子的支撐錨固點(diǎn)是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人解決。架上施工

82、荷載要均勻布置，不得集中一邊，單向偏一受力，并不得超過設(shè)計(jì)荷載。特別防止墩身拆模時(shí)模板突然擺動(dòng)的沖擊力，撞擊腳手架而失穩(wěn)。</p><p>　　（11）架上所用的扣件必須定期保養(yǎng)巡查，如有毛病應(yīng)立即更換。架子的附墻支撐要綁扣在結(jié)構(gòu)物可靠處，不得綁扣在模板支撐上或其他不牢固的位置上。</p><p>　?。?2）腳手架搭設(shè)后由施工企業(yè)組織辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng)寫明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收

83、人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合格，應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛合格牌后方可使用。</p><p><b>　　5 橋臺(tái)施工</b></p><p><b>　　5.1施工工藝</b></p><p><b>　?。?）測(cè)量放線</b></p><p>　　立

84、模前放出墩身軸線及立模標(biāo)高。熟悉和掌握每個(gè)墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進(jìn)行模板拼接。</p><p><b>　?。?）模板的拼裝</b></p><p>　　拼裝分三次完成，分別為臺(tái)身前墻頂帽、臺(tái)身至臺(tái)頂、防護(hù)墻和墊石。模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓連接，兩面采用對(duì)拉鋼筋加固，對(duì)拉鋼筋每側(cè)螺帽至少使用2個(gè)。</p>&l

85、t;p>　　拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制板與板之間的錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。超過1mm時(shí)，通過調(diào)節(jié)模板使錯(cuò)臺(tái)消除，如無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)采用打磨的方式消除。</p><p><b>　　（3）鋼筋的綁扎</b></p><p>　　樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩身基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)

86、確位置和保護(hù)層厚度。</p><p>　　鋼筋綁扎、預(yù)埋件埋設(shè)分三次完成，第一次為下部至臺(tái)身前墻頂帽高度內(nèi)所有工程量，第二次為臺(tái)身至臺(tái)頂所有工程量，第三次為防護(hù)墻及墊石等工程量。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋與模板之間使用與混凝土等強(qiáng)的砂漿墊塊來(lái)控制保護(hù)層的厚度。</p><p>　　鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平

87、、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。</p><p><b>　?。?）混凝土澆筑</b></p><p>　　混凝土由攪拌站集中攪拌?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，數(shù)量滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多的等現(xiàn)象。運(yùn)輸?shù)牡缆窛M足施工要求。采用泵車將混凝土泵輸送到模板內(nèi)。</p><p>　

88、　混凝土澆筑分三階段進(jìn)行，頂帽以下部分、頂帽至臺(tái)頂部分、防護(hù)墻及墊石部分?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，輸送車運(yùn)輸，泵送入模。</p><p>　　澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度；澆筑混凝土使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安全。</p><p>　　混凝土分層澆筑

89、厚度不超過30cm；采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，墩身截面突變處不設(shè)施工縫。對(duì)于工作縫，周邊預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于直徑的20倍。</p><p><b>　　（5）混凝土養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷翝?/p>

90、筑完成后，及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。塑料薄模、棉氈、草袋可作為養(yǎng)護(hù)材料覆蓋混凝土和模板。有必要時(shí)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)部和表面的溫差。</p><p><b>　　（6）臺(tái)背回填</b></p><p>　　當(dāng)橋臺(tái)混凝土強(qiáng)度

91、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行臺(tái)背回填施工，臺(tái)背回填分層進(jìn)行，每層的密實(shí)度和強(qiáng)度均需達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　6 制度保證</b></p><p>　?。?）貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。</p><p>　　（2）建立

92、健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。</p><p>　?。?）根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工

93、作）和“三級(jí)安全教育”。</p><p>　　（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。</p><p>　　（5）每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。</p><p>　?。?）堅(jiān)持特殊工種持證上崗。</p>

94、<p>　?。?）堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。</p><p>　?。?）設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。</p><p>　　（9）全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，

95、配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。</p><p>　　（10）加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí)，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。</p><p>　　（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人（包括民工）未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，

96、要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。</p><p>　?。?2）堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。</p><p>　　（13）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。</p><p>

97、;　?。?4）對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。</p><p><b>　　7 質(zhì)量保證措施</b></p><p><b>　　7.1質(zhì)量管理體系</b></p><p&

98、gt;<b>　　7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB 10415-2003鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南。</p><p><b>　　7.3質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　1）項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)。</p><

99、p>　　2）項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，并依據(jù)作業(yè)工序需要設(shè)若干名專職質(zhì)量檢查員。</p><p>　　3）施工隊(duì)成立質(zhì)量管理小組，隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)。</p><p>　　4）設(shè)技術(shù)組，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并配合質(zhì)檢小組工作。 </p><p>　　5）各施工作業(yè)工班建立QC質(zhì)量小組，由工班長(zhǎng)任組長(zhǎng)。</p><p>　　7.4施工質(zhì)量保證措

100、施</p><p>　?。?）質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施</p><p>　　1)所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和鐵道部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。</p><p>　　2)工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。</p><p>　　3）必須

101、按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無(wú)材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。</p><p>　　4）施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢

102、查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。</p><p>　　5)對(duì)所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。</p><p>　　6)加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。</p><p>　　7）按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)現(xiàn)澆混凝土

103、和路基基層壓實(shí)、基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。</p><p>　　8）重要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制：</p><p>　　a、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。</p><p>　　b、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格

104、掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　c、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。</p><p>　　d、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。</p><p>　　e、堅(jiān)持

105、三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)。施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測(cè)量定位資料。</p><p>　　f、施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。</p><p>　　g、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。</p><p>　　h、重點(diǎn)工序施

106、工時(shí)制定切實(shí)可行的施工方案并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。</p><p>　　（2）施工過程質(zhì)量保證措施</p><p>　　1） 混凝土拌合站、存料場(chǎng)地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。</p><p>　　2）砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級(jí)連續(xù)級(jí)配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥

107、量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。</p><p>　　3） 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。</p><p>　　4）模板采用專用的無(wú)色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。</p><p>　　5）嚴(yán)格控制砼的坍落度在14~18cm，振搗時(shí)要振搗充分，防止漏振或過振。</p>

108、<p>　　6）采用在表面覆裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤(rùn)。</p><p><b>　　8 安全保證措施</b></p><p>　　8.1防機(jī)械傷害措施</p><p>　　1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得機(jī)械操作證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械設(shè)備，不準(zhǔn)將機(jī)械交予無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員

109、簡(jiǎn)歷檔案，專人管理。</p><p>　　施工前認(rèn)真檢查機(jī)械安全裝置是否靈敏、可靠，機(jī)械狀態(tài)是否良好。</p><p>　　2）駕駛室和操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病操作或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　3）用手柄啟動(dòng)的機(jī)械，注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。</p><p>　　4）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整

110、等作業(yè)。</p><p>　　5）指揮機(jī)械操作人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。</p><p>　　6）使用鋼絲繩的機(jī)械嚴(yán)禁在使用過程中用手撫摸鋼絲繩，并應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。</p><p>　　7）起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ-2001）規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　8）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安

111、全大檢查，制定防范措施。</p><p>　　8.2高空作業(yè)安全措施</p><p>　　1）在2m以上高度作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝防護(hù)措施，盡可能采用護(hù)欄防護(hù)，條件不允許時(shí)，可使用安全帶、安全繩或安全網(wǎng)防護(hù)。</p><p>　　2）高空安全帶為全方位型，高空作業(yè)時(shí)，必須固定好安全帶。</p><p>　　3）用于施工現(xiàn)場(chǎng)的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)

112、入現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)人都應(yīng)佩戴安全帽。</p><p>　　4）腳手架應(yīng)保證基礎(chǔ)牢固，與固定結(jié)構(gòu)連接的牢固。</p><p>　　5）高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)在四周安裝防護(hù)網(wǎng)。</p><p>　　6）高風(fēng)速和惡劣環(huán)境下，盡量避免高空作業(yè)。</p><p>　　7）凡患有高血壓、心臟病、癲癇或其他不適合高空作業(yè)的疾病的人員，不得從事高空作業(yè)。</p&g

113、t;<p>　　8）高空作業(yè)下方應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，盡量避免下方存在低空作業(yè)。</p><p>　　9）高空作業(yè)必須搭設(shè)安全爬梯，爬梯采用Ф48鋼管搭設(shè)，確保作業(yè)人員上下墩身或橋臺(tái)安全。</p><p>　　8.3腳手架施工安全措施</p><p><b>　　1）基本要求</b></p><p>　　A 腳手架

114、搭拆屬于高危險(xiǎn)作業(yè)，必須安排專人進(jìn)行作業(yè)過程監(jiān)護(hù)。</p><p>　　B 立柱腳手架搭設(shè)過程中要進(jìn)行立桿基礎(chǔ)驗(yàn)收和架體驗(yàn)收，經(jīng)技術(shù)人員和專職安全員驗(yàn)收合格，方能進(jìn)入下道工序施工。</p><p><b>　　2）安全管理措施</b></p><p>　　A 腳手架地基必須夯實(shí)，一經(jīng)搭設(shè)不準(zhǔn)隨意破壞地基。</p><p>

115、;　　B 搭設(shè)腳手架人員必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。</p><p>　　C 構(gòu)配件質(zhì)量和搭設(shè)質(zhì)量，必須經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。</p><p>　　D 腳手架施工面外側(cè)必須設(shè)置醒目安全標(biāo)識(shí)，夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施。</p><p>　　E 作業(yè)層上的施工荷載必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土的輸送管固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸