化工管道帶壓堵漏處理技術(shù)的應(yīng)用分析

1、<p>　　化工管道帶壓堵漏處理技術(shù)的應(yīng)用分析</p><p>　　摘要：在化工等行業(yè)，避免不了會出現(xiàn)管道泄漏的情況，那么在不影響正常的生產(chǎn)活動下，帶壓堵漏技術(shù)可以解決問題，它是化工管道進(jìn)行堵漏的一項(xiàng)新技術(shù)，具有極高的實(shí)用價值。針對化工生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的泄漏問題，通過對帶壓堵漏技術(shù)的基本原理及技術(shù)特點(diǎn)的研究，提出了消除泄漏的有效措施。通過成功的實(shí)例，闡述了在不停車條件下進(jìn)行帶壓堵漏的基本操作及要點(diǎn)，結(jié)果證

2、明應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)可以有效地解決生產(chǎn)中的泄漏問題，保障穩(wěn)定生產(chǎn)。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：泄漏；帶壓堵漏；密封劑；夾具 </p><p>　　中圖分類號：TQ011 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號： </p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　近些年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，化

3、工企業(yè)正在向連續(xù)化、大型化流程企業(yè)轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)過程也呈現(xiàn)出高溫高壓、易燃易爆、有多種物料混合反應(yīng)的特點(diǎn)?；て髽I(yè)要安全、穩(wěn)定、長周期的正常運(yùn)行，除嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo)外，最大的威脅就是發(fā)生在生產(chǎn)過程中物料介質(zhì)因密封點(diǎn)的失效而泄漏，或由于運(yùn)行時間較長，設(shè)備、管道發(fā)生腐蝕或焊縫缺陷造成的泄漏。一旦出現(xiàn)這些問題，不僅造成環(huán)境污染、物料損失、能源浪費(fèi)，而且存在巨大的安全隱患。隨著泄漏事故的不斷發(fā)生，密封技術(shù)( 特別是帶壓堵漏技術(shù)) 也在不斷發(fā)展，

4、這是一項(xiàng)先進(jìn)的設(shè)備維修技術(shù)，它有效地解決了生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備、管道等發(fā)生的泄漏問題。這項(xiàng)技術(shù)不斷完善和創(chuàng)新，已經(jīng)取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，受到了越來越多的關(guān)注，并應(yīng)用到越來越多的領(lǐng)域。 </p><p>　　1 帶壓堵漏技術(shù)基本原理及技術(shù)特點(diǎn) </p><p>　　1. 1 基本原理 </p><p>　　帶壓堵漏技術(shù)是一門復(fù)合應(yīng)用技術(shù)，也是密封技術(shù)領(lǐng)域中的一項(xiàng)特殊技術(shù)，

5、它涉及到許多學(xué)科專業(yè)基礎(chǔ)知識。這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)雖然起步較晚，但發(fā)展較快，建立了注劑密封法、緊固密封法等適應(yīng)不同工況條件的密封施工方法，還成功開發(fā)了帶壓填塞黏結(jié)法、引流黏結(jié)法、磁力壓固黏結(jié)法等堵漏技術(shù)，技術(shù)效能得到進(jìn)一步加強(qiáng)。它的基本原理是: 以密封劑材料本身的機(jī)理為基本依據(jù)，在泄漏部位安裝專用夾具，用夾具包容泄漏點(diǎn)，建立密封腔( 或利用原密封腔) ，以高于泄漏系統(tǒng)壓力的推力注入密封劑，達(dá)到工作密封比壓，阻止介質(zhì)的泄漏，從而實(shí)現(xiàn)再密封。這項(xiàng)

6、技術(shù)由專用密封劑、專用夾具、專用工具、封堵操作技術(shù)組成。 </p><p>　　1. 2 技術(shù)特點(diǎn) </p><p>　　( 1) 帶壓堵漏作業(yè)可以在生產(chǎn)裝置保持正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，操作過程中可保持工藝參數(shù)不變，不需采取降溫、降壓、退料等措施，不影響正常生產(chǎn)。 </p><p>　　( 2) 化工企業(yè)的生產(chǎn)物料大部分具有易燃、易爆等特點(diǎn)，傳統(tǒng)焊接封堵作業(yè)易引發(fā)安全事

7、故，而帶壓堵漏封堵時，不需要任何動火作業(yè)，不產(chǎn)生火花，具有較高的安全性。 </p><p>　　( 3) 帶壓堵漏作業(yè)時，對泄漏部位的表面及相近部位不需要特殊處理，操作簡便、靈活、安全快捷。 </p><p>　　( 4) 封堵施工中，不破壞原來的密封結(jié)構(gòu)，注入的專用密封劑由于自身的物理特性所決定，不與金屬表面相粘合，具有易拆卸的特點(diǎn)，并可以很方便地對原泄漏部位進(jìn)行恢復(fù)性檢修。 </

8、p><p>　　( 5) 在進(jìn)行封堵作業(yè)時，原則上不受施工現(xiàn)場的客觀工況限制，各種介質(zhì)的泄漏都可以消除，隨著封堵技術(shù)整體水平的提高和完善，該技術(shù)的廣泛適應(yīng)性將更加明顯。 </p><p>　　( 6) 在不停產(chǎn)的條件下完成對泄漏點(diǎn)的封堵，保持生產(chǎn)裝置的連續(xù)正常運(yùn)行，可以避免生產(chǎn)裝置停產(chǎn)檢修期間的物料損失和經(jīng)濟(jì)損失，保持物料平衡。 </p><p>　　2 帶壓堵漏操作技

9、術(shù)基本指導(dǎo)原則 </p><p>　　2. 1 嚴(yán)格控制注入密封劑的壓力 </p><p>　　在帶壓堵漏操作過程中，根據(jù)環(huán)境溫度、密封劑工藝流動性、注劑推進(jìn)速度、密封腔內(nèi)壓力及液壓系統(tǒng)阻力，控制和運(yùn)用好液壓系統(tǒng)出口壓力與密封空腔內(nèi)壓力關(guān)系，降低密封空腔內(nèi)不必要的過高擠壓力，防止夾具和法蘭螺栓超載變形及斷裂，防止封堵失敗或引發(fā)惡性事故。 </p><p>　　2.

10、2 注意起始注入點(diǎn)選擇 </p><p>　　應(yīng)從遠(yuǎn)離主泄漏點(diǎn)開始注入，主泄漏部位最遠(yuǎn)端的介質(zhì)外噴推力較小，密封劑進(jìn)入空腔阻力也相對較小，比較容易穩(wěn)定地填滿空間，防止密封劑被吹散外噴或注入到介質(zhì)系統(tǒng)中，有利于建立穩(wěn)定的密封結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　2. 3 實(shí)施多點(diǎn)注入 </p><p>　　限定注入推進(jìn)距離，隨著注劑移動距離增加，推進(jìn)阻力逐漸增大，此時的液壓推

11、力，將消耗在不必要的前進(jìn)流動上，更不利的是，過大的擠壓力，將會對夾具及螺栓產(chǎn)生超過設(shè)計(jì)承載能力負(fù)荷。因此，注劑至相鄰注劑孔即應(yīng)停止注入，按順序更換注劑孔。 </p><p>　　2. 4 順序注入 </p><p>　　密封劑在填滿過程中，必須避免形成壓緊死角，否則易造成密封劑不能理想地填滿空腔，系統(tǒng)溫度稍有波動，使密封壓力不穩(wěn)定而出現(xiàn)二次泄漏。因此，堵漏作業(yè)時，應(yīng)按順序逐漸向主泄漏點(diǎn)靠近

12、，控制推進(jìn)速度，監(jiān)視注入壓力變化，同時注意密封劑用量，避免密封劑注入到介質(zhì)系統(tǒng)。 </p><p>　　2. 5 組成之間協(xié)調(diào)互補(bǔ)與技術(shù)效能發(fā)揮 </p><p>　　帶壓堵漏技術(shù)的組成部分所發(fā)揮的技術(shù)作用，既取決于單一部分的技術(shù)優(yōu)勢，也取決于它們之間的配合。因此，在發(fā)揮單項(xiàng)獨(dú)立技術(shù)優(yōu)勢的同時，充分將各部分之間相互影響因素有機(jī)地聯(lián)系起來，使封堵達(dá)到最佳效果。 </p><

13、;p>　　3 管道腐蝕裂紋修復(fù)應(yīng)用實(shí)例 </p><p>　　精餾裝置事故緊急排放管線，因跨度較大且經(jīng)過介質(zhì)長時間沖刷腐蝕，管壁出現(xiàn)環(huán)向裂紋，并且在裂紋附近存在局部減薄區(qū)域。由于管道內(nèi)介質(zhì)的特性，在裝置運(yùn)行期間無法進(jìn)行焊接修復(fù)或更換管道，而如果采用傳統(tǒng)的停車處理方式，需要進(jìn)行退料、置換等工藝操作，將持續(xù)數(shù)天時間，損失巨大。在這種情況下，采用盒式夾具和鋼帶捆扎 2 種方法復(fù)合封堵的方法，就可以成功解決泄漏的問

14、題。 </p><p>　　表 1 為工藝參數(shù)表。 </p><p>　　3. 1 施工方案 </p><p>　　由于管道跨度大、裂紋長且存在局部減薄，裂紋處應(yīng)力集中會向兩端繼續(xù)發(fā)展( 圖 1) ，如果采用直接注膠的方法，注劑很可能會被注入到管道中或擠癟管道造成更大泄漏。圖 1 管道裂紋泄漏示意文中采用鋼帶捆扎和注劑密封相結(jié)合的方式( 圖2) ，先在兩側(cè)合適位置用

15、鋼卡配拉桿將管道加固，使管道減少下垂，再用仿形板局部增強(qiáng)，同時在仿形板內(nèi)襯四氟材料，起到減少泄漏的作用，最后再用盒式夾具采用注劑密封的方法將其密封。 </p><p>　　3. 2 夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　根據(jù)管道泄漏部位測量尺寸設(shè)計(jì)夾具，夾具的強(qiáng)度計(jì)算壁厚應(yīng)滿足式( 1) : </p><p>　　S =pD÷2［σ］^t Φ － p ( 1)

16、</p><p>　　式中:S為夾具強(qiáng)度計(jì)算壁厚，mm； p 為夾具設(shè)計(jì)壓力，泄漏系統(tǒng)壓力 +5，MPa；D為圓筒殼體內(nèi)直徑，管道外徑 +2 倍注入密封劑厚度，mm；［σ］^t 為泄漏介質(zhì)溫度下夾具材料的許用應(yīng)力，MPa；Ф為焊縫系數(shù)，一般取Ф = 0. 7，當(dāng)夾具采用整體材料制作時，取 Ф = 1。 </p><p>　　圖 1 管道裂紋泄漏示意 </p><p>

17、;　　圖 2 復(fù)合管道夾具 </p><p>　　3. 3 施工方法 </p><p>　　( 1) 根據(jù)管道局部減薄區(qū)域尺寸及夾具尺寸確定仿形板具體尺寸，其次根據(jù)夾具設(shè)計(jì)尺寸確定加固部位，穿戴勞動防護(hù)用品并用氮?dú)鈱π孤┎课贿M(jìn)行吹掃，在合適位置安裝鋼卡及拉桿并拉緊，減小管道下垂。 </p><p>　　( 2) 制作仿形板，以四氟板作襯墊，將仿形板覆蓋減薄區(qū)域并用鋼

18、帶拉緊，使局部減薄區(qū)域得到加強(qiáng)并進(jìn)一步使泄漏減小。鋼帶的拉緊力應(yīng)控制得當(dāng)，過大的拉緊力會使鋼帶過度變形，反之拉緊力過小，會使密封劑從仿形板和管道之間進(jìn)入管道，造成封堵失敗。 </p><p>　　( 3) 因管道內(nèi)壓力較小，溫度也較低，選用流動性好的 Txy －8#無固化過程的填充型密封劑，該密封劑在介質(zhì)的侵蝕下不會發(fā)生溶脹和溶解。 </p><p>　　( 4) 安裝盒式夾具，使鋼帶及仿

19、形板完全被包容，并將夾具螺栓緊固。從夾具上部開始注入密封劑，操作時緩慢施壓并逐漸提升壓力，注意觀察注膠壓力的變化。順序推進(jìn)，逐步向泄漏點(diǎn)靠近，通過擠壓傳遞至泄漏點(diǎn)位置，最后壓實(shí)。 </p><p>　　3. 4 密封效果 </p><p>　　封堵后對密封效果進(jìn)行檢查，用專用儀器對各密封面進(jìn)行檢測，未發(fā)現(xiàn)泄漏，封堵成功。 </p><p><b>　　結(jié)束

20、語 </b></p><p>　　化工管道帶壓堵漏技術(shù)實(shí)用性強(qiáng)、操作簡單、安全可靠，由于這種技術(shù)是在正常生產(chǎn)情況下介質(zhì)泄漏時實(shí)施密封修復(fù)，與停車檢修有本質(zhì)的不同，其經(jīng)濟(jì)價值非常顯著。但與其他檢修技術(shù)相比，帶壓堵漏技術(shù)也有自身的局限性，如對動密封點(diǎn)的封堵尚需探索，法蘭夾具重復(fù)利用率不高。技術(shù)進(jìn)步是帶壓堵漏行業(yè)的主題，隨著企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)經(jīng)營的不斷深入，化工管道帶壓堵漏技術(shù)將向著單一化、簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化的方向