漢麻纖維染色工藝研究【畢業(yè)設(shè)計】

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(論文)</p><p><b>　?。ǘ?屆）</b></p><p>　　漢麻纖維染色工藝研究</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 紡織工程 </p>

2、;<p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p>　　摘要：大麻纖維是各種纖維中最細軟的一種，細度僅為苧麻的三分之一，與棉纖維相當，纖維頂端呈鈍圓形

3、，沒有苧麻、亞麻那樣尖銳的頂端，故成品特別柔軟適體。大麻有廣泛用途，既可純紡，也可與棉、絲、毛、天絲及化學(xué)纖維混紡，所得產(chǎn)品懸垂性、抗靜電性較好，產(chǎn)品挺括，風格別致，吸濕透氣，穿著涼爽不貼身。此外，大麻紡織品還具有抗霉抑菌、防紫外線輻射、防腐、隔音、堅牢耐用等其他紡織品不可比擬的優(yōu)點。本文在前人研究的基礎(chǔ)上，通過分析漢麻纖維的結(jié)構(gòu)，表面結(jié)構(gòu)和內(nèi)部構(gòu)造，及其相關(guān)理化性能，然后分別采用直接染料、活性染料、還原染料對漢麻進行染色，通過溫控、鹽

4、控等措施來研究對染色質(zhì)量的影響。 最后綜合比較三種不同染料的染色工藝和方法，得出一個最佳的漢麻染色工藝配方。</p><p>　　關(guān)鍵詞：漢麻；染色；工藝</p><p>　　Abstract: Hemp fiber is the softest of various kind, fineness is only one-third of ramie, and cotton fibers

5、rather, fiber to the top was dull round, no ramie, flax as sharp as the top. Therefore, special soft-fitted finished. Currently, the use of hemp as a clothing fabric rarely seen in the literature, not yet formed a mature

6、 pre-treatment process. Hemp fabric not only has excellent wear comfort alfalfa, but also has the function of natural health care. Fully exploit the natural hemp fabric of </p><p>　　Keywords: hemp; dyeing; t

7、echnology目錄</p><p>　　1 緒 論1</p><p><b>　　1．1 概述1</b></p><p>　　1．2 漢麻纖維的發(fā)展歷史1</p><p>　　1．3 漢麻的紡織加工利用1</p><p>　　1．4 國內(nèi)外對麻類纖維及其制品染色相關(guān)方面的研究

8、3</p><p>　　1．4．1 對漢麻染色性能的研究3</p><p>　　1．4．2 對亞麻染色性能的研究4</p><p>　　1．4．3 對苧麻染色性能的研究4</p><p>　　1．5 本課題的研究目的、內(nèi)容和意義5</p><p>　　2 漢麻的結(jié)構(gòu)形態(tài)和染色工藝7</p>

9、;<p>　　2．1 漢麻纖維的結(jié)構(gòu)形態(tài)7</p><p>　　2．2大麻織物的織造7</p><p>　　2．2．1 整經(jīng)8</p><p>　　2．2．2 穿綜8</p><p>　　2．2．3 穿筘8</p><p>　　2．2．4 梳理紗線、卷繞8</p><

10、;p>　　2．2．5 織造8</p><p>　　2．3 漢麻織物染色工藝8</p><p>　　2．3．1 織物染前堿處理8</p><p>　　2．3．2 漢麻織物染色10</p><p>　　3 漢麻織物染色工藝分析13</p><p>　　3．1 直接染料染色工藝分析13</p&

11、gt;<p>　　3．1．1 溫度對染色性能的影響13</p><p>　　3．1．2 食鹽濃度對染色性能的影響14</p><p>　　3．1．3上染百分率和染色牢度的關(guān)系15</p><p>　　3．2 活性染料染色工藝分析15</p><p>　　3．2．1 固色溫度對染色性能的影響15</p>

12、;<p>　　3．2．2 加鹽時間間隔對染色性能的影響16</p><p>　　3．2．3 上染百分率與染色牢度的關(guān)系17</p><p>　　3．3 還原染料染色工藝分析18</p><p>　　3．3．1 元明粉對染色性能的影響18</p><p>　　3．3．2 保險粉對染色性能的影響19</p&g

13、t;<p>　　3．3．3 上染百分率與染色牢度的關(guān)系20</p><p>　　3．4 直接、還原、活性染色對比21</p><p><b>　　4總結(jié)與展望22</b></p><p><b>　　參考文獻23</b></p><p>　　致謝錯誤!未定義書簽。</p

14、><p><b>　　1 緒 論</b></p><p><b>　　1.1 概述</b></p><p>　　漢麻又名大麻，是人類最早使用的紡織纖維原料之一。漢麻屬大麻科，是一種天然的一年生草本植物，其纖維具有強力高、伸長小、剛度大、吸收和放濕快、吸汗、透氣、涼爽、抗菌等特點，因此可做服裝紡紗原料。大麻的單纖維長度短，

15、一般為7-50 mm，且纖維的長度整齊度差，所以大麻紡紗時只能利用其束狀纖維，即多根纖維粘連起來的長纖維[1]。然而，由于大麻中含有四氫大麻酚(THC)，被用來制造興奮劑和毒品，嚴重危害人類健康，導(dǎo)致種植大麻受到國際禁毒組織的強烈反對。近30年來，全球紡織纖維原料的需求激增，因此大麻纖維重新走進人們的視野。經(jīng)過十余年的努力，世界上先后培育出近30個品種，其四氫大麻酚含量由一般高毒品種的5%～17%降到0.3%以下，失去了毒品吸食或提取的

16、效益，這些品種也不再屬于毒品禁止種植的范圍。為了避免毒品大麻引起的混淆和誤解，中國將低毒或無毒大麻稱為漢麻[2]。</p><p>　　1.2 漢麻纖維的發(fā)展歷史</p><p>　　早在公元前3000-4000年，有人已經(jīng)利用大麻纖維織布，開始穿大麻纖維做成的衣服。大麻的起源中心在中亞、喜馬拉雅山和西伯利亞中間地帶，后又傳播到西亞和埃及，在公元前1000-2000年在歐洲局部地區(qū)種植，

17、在公元500年之后在歐洲廣泛種植，直到公元800-1000年大麻種植達到了第一個頂峰期，此時大麻廣泛用于食品和紡織品中。我國的纖用大麻，以河北尉縣、山西潞安、山東萊蕪大麻品質(zhì)最優(yōu)。近年來中國大麻產(chǎn)量已占世界大麻產(chǎn)量的1/3左右，居世界第一位。</p><p>　　到了近代，由于大麻中含有的四氫大麻醇(THC)被用來制造興奮劑和毒品，嚴重地危害了人類的生存與健康，因此多數(shù)西方國家明令禁止種植大麻[2]。大麻的產(chǎn)量逐

18、年下降，全世界大麻產(chǎn)量1955年最高，年產(chǎn)大麻纖維114萬噸，1983年最低，年產(chǎn)18萬噸。大麻的應(yīng)用研究也因而趨于停滯狀態(tài)。</p><p>　　在1992年，低THC含量(低于0.3%)的大麻品種在英國培育成功，使西方國家紛紛解除種植大麻的禁令，開始注重大麻在紡織上的應(yīng)用研究。隨著近代研究的加深，人們更加清晰的認識到大麻纖維的優(yōu)良性能，大麻被作為健康、綠色環(huán)保并且具有較高的經(jīng)濟價值的紡織材料再次引起人們的關(guān)注

19、[3]。</p><p>　　我國現(xiàn)代的大麻紡織生產(chǎn)，自1984年大麻脫膠紡紗在泰安獲得重大突破以來無論是在技術(shù)開發(fā)、基礎(chǔ)研究還是標準化工作方面都不斷的深入和提高，在國際上也引起了巨大的反響。2003年僅大麻纖維原料(纖維和落麻)全球進出口貿(mào)易額達到1429萬美元，因此大力發(fā)展大麻紡織品有著良好的國際背景和契機。</p><p>　　1.3 漢麻的紡織加工利用</p>&l

20、t;p>　　在麻類家族中，亞麻、苧麻早已應(yīng)用到紡織品中，且相關(guān)方面技術(shù)也較成熟，唯有大麻因其結(jié)構(gòu)特殊，特別是果膠、木質(zhì)素含量高，脫膠工藝長期以來難以突破，被業(yè)內(nèi)人士論定“不可紡”。但大麻纖維的抑菌防腐、吸濕透氣、屏蔽紫外線等諸多特性都優(yōu)于其他麻類纖維，近幾年來，受到廣泛關(guān)注。研究者將各種新工藝應(yīng)用于漢麻纖維的處理，粗糙的漢麻工藝纖維變成一種全新的舒適性纖維，使?jié)h麻纖維應(yīng)用領(lǐng)域獲得了極大的拓展。比如在漢麻的形態(tài)結(jié)構(gòu)，與其它種類纖維的

21、混紡，漢麻織物染色性能與工藝的改善，漢麻新產(chǎn)品開發(fā)等方面的研究都取得了可喜的成果。但是由于漢麻纖維的果膠和木質(zhì)素含量較高且難以去除，加之其結(jié)晶度和取向度較高，因此，漢麻纖維的染色始終是一個難題，從而影響了其在紡織中的應(yīng)用。</p><p>　　上世紀90年代初，為了挽救掙扎在死亡線上的企業(yè)，山西綠洲紡織公司董事長李德茂頂著巨大壓力，決定研制大麻紡織品。在沒有技術(shù)資料可供參考的情況下，一切都靠企業(yè)技術(shù)人員自己鉆研。

22、就以脫膠工藝為例，他們在熱水壺里試過，在煮杯里試過，光測試煮練時間就試了成百上千次，工藝數(shù)據(jù)積累了幾大本，前后共摸索了8個多月，終于攻克了大麻脫膠的技術(shù)難關(guān)，實現(xiàn)了歷史性的突破。此后又攻克了大麻精干麻預(yù)處理、梳麻、整經(jīng)、漿紗、織造、坯布后整理等環(huán)節(jié)的技術(shù)難題，形成大麻紡織長纖短纖結(jié)合、干紡濕紡共存、純紡混紡并舉的大麻紡織加工體系[4]。 現(xiàn)在，山西綠洲的純麻紡紗技術(shù)已經(jīng)提高到48公支以上水平。同時，他們還成功開發(fā)了高支高密大麻紗、大麻面

23、料、床上用品、服裝四大系列300多個品種，其中有7種面料被國家科技部認定為“國家重點新產(chǎn)品”，29種面料被國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心評定為“中國流行面料”，擁有6項國家發(fā)明專利。2006年，企業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)品銷售收入占總銷售收入的60%以上，產(chǎn)品暢銷美國、意大利、日本等20多個國家和地區(qū)。</p><p>　　此外，與黃麻漚制相比大麻另一個優(yōu)點就是可以花很少的時間來抽取。收獲后，大麻莖浸泡在不底于水面10cm的水中。這種

24、浸泡將持續(xù)6d～8d，直到莖皮腐爛，并且纖維變松散為止。</p><p>　　Bahmer剝麻機可以用來收割韌皮纖維，包括大麻。網(wǎng)格用于莖的傳輸，吸收裝置用于吸收灰塵和其他雜質(zhì)，這種機器的處理流程如下：</p><p>　　放入傳送帶→喂入位置→圓/方位置→破碎單元→傳送帶→吸塵→纖維初降解→預(yù)降解→傳送→凈化→超喂裝置→儲存裝置→Bahmer初降解→中等降解→深度降解→纖維壓平。<

25、/p><p>　　因為大麻有纖維較短、批次間差異大、濕度對強力影響較大的特點，所以在紡紗過程中應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　關(guān)注原料變化情況，為了保證和提高紗的強力指標，原棉最好采用長絨棉或高品質(zhì)細絨棉129，并由棉檢部門對大麻進行逐批測試，根據(jù)測試纖維指標來調(diào)整紡紗工藝。其他工藝相同，采用長絨棉后，強力增加明顯，條干同時得到改善。</p><p>　　對麻進行

26、預(yù)處理，尤其加大相對濕度，保證紡紗過程中處于放濕狀態(tài)。對此生產(chǎn)線進行局部加濕，保障麻處于高強狀態(tài)。</p><p>　　適當增強梳棉、精梳工序的梳理能力，多除雜，梳棉落率在3%，精梳落率在25%左右。</p><p>　　適當增加粗紗捻度，防止細紗生產(chǎn)過程中斷粗紗或產(chǎn)生粗細節(jié)，造成條干不良，從而影響強力。適當調(diào)整部分工藝參數(shù)，改善成紗條干和毛羽，從而改善紗線光澤、強力。</p>

27、<p>　　麻類服裝因其獨特的性能逐步受到人們的青睞。發(fā)達國家市場需求年增長在30%以上，國內(nèi)市場也有相同的趨勢。再加上種植方便，產(chǎn)量可觀，大麻的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化得到國家的大力支持，故此了解大麻的性能特點，研究大麻在棉紡生產(chǎn)中的工藝參數(shù)及相應(yīng)產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用十分必要。</p><p>　　1.4 國內(nèi)外對麻類纖維及其制品染色相關(guān)方面的研究</p><p>　　1.4.1 對漢麻

28、染色性能的研究</p><p>　?。?）漢( 大) 麻與其它纖維素纖維染色性能研究</p><p>　　西安工程大學(xué)和總后軍需裝備研究所的王杰，張華在漢麻纖維化學(xué)組分分析的基礎(chǔ)上， 利用中溫活性染料， 對多種纖維素纖維的染色性能進行了測定。研究了不同組成成分對漢麻纖維染色性能的影響， 比較了漢麻纖維與其它纖維素纖維的上染百分率和上染速率的差異。結(jié)果表明， 果膠和木質(zhì)素的含量對漢麻纖維的染

29、色性能均有不同程度的影響， 但果膠的影響較木質(zhì)素更為明顯， 漢麻纖維的染色性能與苧麻接近， 但比棉纖維要差， 更低于再生纖維素纖維[5]。</p><p>　?。?）尿素膨化預(yù)處理大麻的染色性能</p><p>　　浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)的李美英采用尿素在高溫條件下對大麻纖維進行膨化處理，以提高浸染時活性染料的上染率和染色深度。通過優(yōu)化試驗，得到尿素膨化工藝為：以尿素450 g/L室溫浸泡

30、大麻織物，90℃預(yù)烘7min，170℃焙烘7min，60℃溫水清洗，烘干。經(jīng)尿素膨化的大麻織物活性染料染色K/S值可達11.20，較處理前提高了18.5%，且膨化處理可提高大麻纖維斷裂強度、斷裂伸長率和毛效，即韌性和染色性能得到提高[6]。</p><p>　?。?）殼聚糖--檸檬酸處理大麻織物的染色性能</p><p>　　西安工程大學(xué)的張俐敏、張輝針對大麻纖維木質(zhì)素含量高而難染深色的缺

31、點，使用不同脫乙酰度和分子質(zhì)量的殼聚糖與檸檬酸對大麻織物進行處理，再分別以活性、還原和直接染料進行染色。采用單因素方法，獲得的較佳處理工藝為：檸檬酸14%，殼聚糖1.4%，次亞磷酸鈉7%，三乙醇胺2.5%，滲透劑JFC 0.2%，95℃預(yù)烘150s，180℃焙烘60s。結(jié)果表明，織物處理后再染色的K/S值有較大幅度提高，耐摩擦和刷洗色牢度有明顯改善[7]。</p><p>　?。?）大麻扎染面料的開發(fā)</p

32、><p>　　大連工業(yè)大學(xué)紡織輕工學(xué)院的朱昆、姜鳳琴針對大麻纖維染色性能差的缺點，對大麻坯布進行染前堿改性處理，選用直接染料與活性染料采用傳統(tǒng)的扎染工藝進行染色，使大麻坯布獲得獨特的風格，由此開發(fā)出一種新型的大麻面料，既增加了大麻織物的品種，又滿足了廣大消費者追求時尚、注重健康的消費理念。通過采用無甲醛的有機硅柔軟整理劑對大麻扎染布進行柔軟整理，進一步改善了其服用性能[8]。</p><p>

33、　　（5） 漢麻織物活性染料浸染染色工藝研究</p><p>　　總后勤部軍需裝備研究所和北京服裝學(xué)院材料工程學(xué)院的郝新敏、縱瑞龍、張建春、王建明探討了漢麻在浸染中的提升性能以及鹽、堿、固色時間、固色溫度、浴比等工藝條件對得色的影響，通過吸固曲線得到了染料在漢麻上的S、E、R、F值。結(jié)果表明：漢麻織物用活性染料染色能夠得到較好的色深和牢度；漢麻織物對Remazo1染料較適宜的工藝條件為：鹽70g/L，堿12g/L

34、，固色時間45分鐘，固色溫度60℃，浴比在設(shè)備能滿足勻染的條件下盡量小；由于漢麻表面較粗糙使得摩擦牢度較低，在今后的工作中應(yīng)當加強漢麻纖維的前處理工作，進一步提高漢麻織物的平整、精致度[9]。</p><p>　　1.4.2 對亞麻染色性能的研究</p><p>　　亞麻纖維具有衛(wèi)生保健性能，吸濕散濕、拉力強、光澤好、絕緣好、散熱快等特點。廣泛用于服裝、裝飾和其它領(lǐng)域，頗受消費者青睞。亞

35、麻纖維的基本成分是纖維素，纖維素纖維是一類重要的親水性纖維。纖維素分子鏈中具有大量的羥基，不僅可以和許多化合物作用，對纖維本身進行改性，而且在纖維素上染過程中起到重要作用。但是，亞麻纖維染色性能差，表現(xiàn)在低的上染率、 固色率，色牢度差，已成為多年來困擾亞麻紡織業(yè)的技術(shù)難題[10]。近年來，人們分析其微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分及染色機理，探討液氨整理、銅銨溶液改性等對纖維素微觀結(jié)構(gòu)的影響，研究等離子體處理對纖維素染色性能的影響，利用X衍射法、紅外

36、光譜分析法測得亞麻纖維的結(jié)晶度和化學(xué)組成，以解決其染色難題。</p><p>　　（1） 亞麻纖維堿改性的染色性能研究</p><p>　　蘭州理工大學(xué)紡織工程研究所的吳紅玲和蔣少軍以及甘肅省武威亞麻紡織廠的胥順吉在分析亞麻纖維性質(zhì)特點的基礎(chǔ)上，討論了亞麻纖維的化學(xué)改性和染色問題。亞麻纖維經(jīng)堿改性后，纖維的聚合度、結(jié)晶度和取向度都有不同程度的下降，纖維上染率也有了明顯提高。此外，堿改性還能

37、使麻纖維產(chǎn)生物理化學(xué)變化和結(jié)構(gòu)的變異，這使麻纖維的回彈性和柔軟度得到改善，抗皺性能提高，大大改變了其制品的服用性能[11]。</p><p>　?。?）亞麻纖維超聲波染色工藝探討</p><p>　　紹興中紡院江南分院有限公司的朱俊偉，杜芳和西安工程大學(xué)的沈蘭萍，陳曉嬌針對亞麻纖維超聲波活性染料的染色工藝進行研究，得出超聲波活性染料染亞麻纖維的優(yōu)化工藝，并與傳統(tǒng)的水浴鍋染色進行對比。結(jié)果表

38、明，超聲波染色可以大大提高亞麻纖維的上染百分率，而且超聲波技術(shù)的運用，對于印染行業(yè)節(jié)能減排具有重大的意義。亞麻纖維超聲波染色的最佳工藝為染色溫度為50℃，氯化鈉濃度為15g/L，碳酸鈉濃度為20g/L，固色時間為30min，超聲波功率為270W[12]。</p><p>　?。?）亞麻纖維微波染色工藝研究</p><p>　　黑龍江大學(xué)化學(xué)化工與材料學(xué)院的姜憲凱、金政、孫虹雁、白續(xù)鐸通過采

39、用微波條件對亞麻纖維進行染色的方法，來提高其軋染時的染色深度。結(jié)果表明利用微波條件對亞麻纖維進行軋染染色，提高了其染色后的染色深度，染色深度隨微波的功率增加而加深，隨染色時間的增加而加深。與傳統(tǒng)高溫染色相比，490W微波功率條件下染色時間長于270s和700W微波功率條件下染色時間長于150s時，染色深度明顯加深，染色效果比較理想。微波條件下對亞麻纖維的染色使其強度稍有下降，但下降的程度很小。此種對亞麻纖維的染色工藝具有工業(yè)生產(chǎn)的易行性

40、和可行性、能耗低、綠色環(huán)保等優(yōu)點，使其有推廣于工業(yè)化生產(chǎn)的可能[13]。 </p><p>　　1.4.3 對苧麻染色性能的研究</p><p>　　苧麻是中國特有的以紡織為主要用途的農(nóng)作物，是我國國寶。我國的苧麻產(chǎn)量約占全世界苧麻產(chǎn)量的90%以上，在國際上稱為“中國草”。苧麻纖維同棉纖維相比，含有較少的纖維素，更多的非纖維素物質(zhì)，如果膠質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素、蠟質(zhì)、天然色素等等。因為原麻

41、中的纖維素單纖維靠果膠質(zhì)膠合，所以作為紡織前準備的原材料是需要通過特殊處理才能具有良好的染色性能的。近年來，對苧麻染色性能的研究也比較多，在此舉以下幾例：</p><p>　　（1） 苧麻印染布染整工藝探討</p><p>　　福建眾和股份有限公司技術(shù)中心的高炳生和張俊峰探討了苧麻印染布面料的染整工藝，通過不同相關(guān)工藝處理后物理指標等的比較，得出最佳工藝。該工藝包括生物酶技術(shù)，氣流染色，機

42、械柔軟整理等工藝在苧麻印染布面料染整處理中的應(yīng)用。其結(jié)論為：</p><p>　　(1)苧麻印染布采用生物酶技術(shù)進行染整相關(guān)工序處理即達到了良好的處理效果。</p><p>　　(2)苧麻印染布采用氣流染色方法進行染色顏色艷麗、手感柔軟舒適，各項物理指標達到理想效</p><p>　　果，由于小浴比染色工藝，節(jié)約染化料及水、電、汽，達到了清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的目的。&

43、lt;/p><p>　　(3)苧麻印染布采用拋松整理方法進行整理，處理后織物手感柔軟、蓬松、效果良好，較傳統(tǒng)的</p><p>　　單一化學(xué)柔軟整理更節(jié)約原材料。</p><p>　　(4)這項工藝開發(fā)將清潔型生產(chǎn)方法較好的應(yīng)用于苧麻印染布的染整生產(chǎn)實踐中，即滿足了苧麻印染布成品具有良好的外觀、手感、及服用性，又良好的貫徹了國家推行清潔生產(chǎn)的大政方針[14]。</

44、p><p>　?。?） 天絲／苧麻交織平紋布的染整工藝</p><p>　　南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院的李錦華采用氣體加熱式磁棒燒毛機對天絲／苧麻交織平紋布燒毛；比較了平幅冷軋堆退煮漂一步法工藝和汽蒸退煮漂一步法工藝，及不絲光、半絲光、全絲光三種絲光方法；試驗了活性染料染色、酶處理、樹脂整理、特柔整理的工藝處方及條件。結(jié)果表明：平幅冷軋堆退煮漂一步法，可減少織物的折皺和擦傷，且毛效和手感好；半絲光工

45、藝染色得色較深，顏色鮮艷，手感柔軟；采用活性染料染色，并適當提高染色溫度，可提高染料的透染性；酶處理、樹脂整理和特柔整理則賦予織物表面桃皮絨風格[15]。</p><p>　?。?） 苧麻陽離子改性及其染色</p><p>　　中原工學(xué)院紡織學(xué)院的劉書芳、張曉莉、汪 青對苧麻織物采用聚環(huán)氧氯丙烷胺化物陽離子改性的工藝條件進行了研究，實驗得出較合適的改性工藝條件為改性劑10%(owf)，Na

46、OH 2g/L，50℃，保溫50min，浴比1：30。確定了改性苧麻用Ramazol活性染料染色的最佳染色處方為染料3％(owf)，Na2S0450g/L，Na3P04 8g/L。對改性和未改性織物的染色上染率、K/S值和染色牢度作了比較。結(jié)果表明：苧麻經(jīng)此改性劑改性后染色，K/S值及染料上染率均有較大提高，耐洗牢度比未改性苧麻織物提高半級，干、濕摩擦牢度稍有下降，但都符合牢度要求[16]。</p><p>　　

47、1.5 本課題的研究目的、內(nèi)容和意義</p><p><b>　　本課題的研究目的：</b></p><p>　　漢麻韌皮纖維是用途廣泛的紡織原料，具有許多其它纖維不可比擬的優(yōu)良性能。作為自然界最寶貴的禮物，天然纖維幾千年來成為人類最息息相關(guān)的生產(chǎn)和生活物資之一。隨著人類對自然認識的逐步加深，對天然纖維了解和應(yīng)用的能力不斷提高，一些過去難以應(yīng)用的纖維，也因技術(shù)的進步

48、而逐步挖掘出其優(yōu)異的特性來。漢麻纖維的再次興起，正是由于新技術(shù)在這一領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的成果。</p><p>　　近年來，在漢麻的形態(tài)結(jié)構(gòu)，漢麻與其它種類纖維的混紡，漢麻織物染色性能與工藝的改善，漢麻新產(chǎn)品開發(fā)等方面的研究都取得可喜的成果。但是在漢麻纖維染色工藝方面研究尚少，有待進一步開發(fā)探索，以進一步拓寬漢麻纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，為上下游產(chǎn)品提供有效的原材料或成品。</p><p>　　所以本文在前

49、人研究的基礎(chǔ)上，綜合比較各種染色工藝及方法，選出最佳的染色工藝配方。</p><p>　　本課題研究的基本內(nèi)容和擬解決的主要問題：</p><p>　?。?）漢麻纖維的果膠和木質(zhì)素含量較高且難以去除， 加之其結(jié)晶度和取向度較高， 給漢麻纖維的染色造成極大困難，但是目前可以通過化學(xué)法，微生物法，酶法脫膠等解決，能取得一定效果。</p><p>　?。?）對漢麻纖維的結(jié)

50、構(gòu)和性能進行分析，測試其理化性能，確定漢麻纖維的染色模型及染色配方。</p><p>　?。?）采用直接染料對漢麻進行染色，通過溫控、鹽控等措施來研究對染色質(zhì)量的影響。</p><p>　?。?）選擇合適的活性染料，通過溫控，分批加鹽等方法研究對染色質(zhì)量的影響。</p><p>　?。?）選擇合適的還原染料及染色工藝，研究其染色質(zhì)量。</p><

51、p>　?。?）綜合比較各種染色工藝及方法，選出最佳染色配方。</p><p><b>　　本課題研究意義：</b></p><p>　　作為一種傳統(tǒng)而又具有新意的天然可再生資源，漢麻獨特的性能決定了它的用途將是十分廣泛的，漢麻綜合利用產(chǎn)業(yè)，將是一個以特色農(nóng)業(yè)為基礎(chǔ)，以新型工業(yè)化綜合開發(fā)利用為主體的“新興綠色產(chǎn)業(yè)”[23-24]，不僅可挖掘出漢麻的優(yōu)良性能，緩解我

52、國天然纖維緊缺的現(xiàn)狀，改變紡織行業(yè)的原料機構(gòu)；而且可以代替石油、煤等礦物原料，減少對礦物能源的依賴，減輕能源消耗給環(huán)境造成的污染。</p><p>　　漢麻產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈長、產(chǎn)品線廣、品種豐富、用途廣泛、技術(shù)含量高、附加值高，經(jīng)濟效益、社會效益、生態(tài)環(huán)保效益十分顯著；開發(fā)漢麻產(chǎn)業(yè)不僅可促進工農(nóng)業(yè)一體化可持續(xù)發(fā)展，而且還可實現(xiàn)特色農(nóng)業(yè)技術(shù)與現(xiàn)代造紙、紡織、食品、醫(yī)藥、化工、新材料等其它行業(yè)技術(shù)相互融合和嫁接；漢麻的研

53、究、開發(fā)和成果的工業(yè)化生產(chǎn)將帶來新的經(jīng)濟增長點，市場潛在和產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間巨大。因此，發(fā)展?jié)h麻產(chǎn)業(yè)，對促進社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展具有戰(zhàn)略性的重要作用[17-18]。</p><p>　　2 漢麻的結(jié)構(gòu)形態(tài)和染色工藝</p><p>　　2.1 漢麻纖維的結(jié)構(gòu)形態(tài)</p><p>　　大麻纖維長7mm-50mm，截面寬14µm-17µm。纖維較細、不長，

54、含膠量較多，通常呈束狀，長度不均勻，粗硬，紡紗性能差。大麻纖維的橫截面形狀較為復(fù)雜，有不規(guī)則的多角形、多邊形以及橢圓形等多種形狀，其橫截面呈中空型，中腔呈線形或橢圓形，約占橫截面積的l/2～l/3，纖維胞壁具有裂紋與小孔，無天然扭曲。纖維頂端呈鈍圓形，沒有苧麻那樣尖銳的頂端[19]。</p><p>　　圖1 大麻纖維橫截面圖 圖2 大麻纖維縱向形態(tài)</p>

55、<p>　　大麻纖維束的果膠質(zhì)共有三個層次：纖維與纖維之間的膠質(zhì)系統(tǒng)、纖絲系統(tǒng)之間的膠質(zhì)系統(tǒng)和鏈狀分子團系統(tǒng)之間的膠質(zhì)系統(tǒng)。大麻纖維的這種含膠結(jié)構(gòu)與單纖維形態(tài)，決定了大麻原麻脫膠時既要裂解纖維束間的薄壁細胞和去除與纖維束平行的膠質(zhì)，又不能過度深入作用到纖維束內(nèi)部，以防止纖維束離解成單纖維[20-21]。</p><p>　　大麻的主要化學(xué)組成為纖維素，并含有一定數(shù)量的半纖維素、木質(zhì)素和果膠等。大麻、苧麻

56、、亞麻的化學(xué)組成見表1。由表1知大麻纖維纖維束含量較低，而其他非纖維素物質(zhì)含量較高，其中尤其以木質(zhì)素較明顯，高達苧麻的6.14倍，其次是果膠物質(zhì)和半纖維素[22]。木質(zhì)素是一種芳香族化合物，對許多化學(xué)試劑的穩(wěn)定性較高，不易被去除因此給大麻的脫膠帶來很多困難。</p><p>　　表2-1 大麻、苧麻、亞麻的化學(xué)組成成分（%）</p><p>　　2.2 大麻織物的織造</p>

57、<p>　　將經(jīng)緯紗按織物的組織規(guī)律在織機上相互交織構(gòu)成機織物的加工通常稱為織造?？椩斓墓に噮?shù)主要包括經(jīng)、緯向密度、幅寬、整經(jīng)米數(shù)、綜片頁數(shù)、筘板號數(shù)等。綜片頁數(shù)據(jù)不同織造密度和織機條件而確定。筘板號數(shù)由織物的經(jīng)向密度和現(xiàn)有筘板情況而定。</p><p><b>　　試驗材料：</b></p><p><b>　　2.2.1 整經(jīng)</

58、b></p><p>　　將紗線按照預(yù)先設(shè)計的根數(shù)、長度和寬度平行而均勻地卷繞到整經(jīng)架上，作為經(jīng)紗，在手動整經(jīng)卷繞時應(yīng)注意紗線卷繞的力度，為減少織造時的斷頭率，應(yīng)注意盡可能使各根經(jīng)紗的張力一致，并且要一根上一根下地卷繞以便于穿綜。</p><p><b>　　2.2.2 穿綜</b></p><p>　　將整經(jīng)架上的經(jīng)紗按照織造工藝和織

59、物組織的要求順序穿過綜片，以便在織機上進行織造。穿綜是一項十分細致的工作，任何錯穿、漏穿都直接影響織造工作的順利進行，增加后續(xù)工藝的時間和產(chǎn)生織物外觀疵點，最終會影響織物測試性能的準確性。</p><p><b>　　2.2.3 穿筘</b></p><p>　　根據(jù)現(xiàn)有筘板及織物所需經(jīng)向密度，選擇合適的筘板，按織物上機圖的規(guī)定把經(jīng)紗穿過鋼筘，并固定在織機上。<

60、;/p><p>　　2.2.4 梳理紗線、卷繞</p><p>　　因大麻纖維自身的不足，在梳理紗線過程中因紗線粗細不均勻而易斷，在梳理紗線和卷繞時注意保持張力大小合適且均勻。</p><p><b>　　2.2.5 織造</b></p><p>　　輸入上機參數(shù)，將經(jīng)緯紗按織物的組織規(guī)律在織機上相互交織構(gòu)成機織物。本課

61、題用到的大麻紗線規(guī)格為24Nm，織造時經(jīng)緯紗采用一致的規(guī)格。本課題設(shè)計試樣規(guī)格為24Nm×24Nm×213×213。</p><p>　　2.3 漢麻織物染色工藝</p><p>　　2.3.1 織物染前堿處理</p><p>　　通過對大麻坯布進行堿改性處理， 降低了大麻纖維的結(jié)晶度與聚合度， 木質(zhì)素含量下降， 提高了大麻纖維的染

62、色性能， 大麻坯布的手感也變得柔軟。</p><p><b>　?。?） 試驗材料</b></p><p>　　24Nm×24Nm×213×213大麻白坯布</p><p><b>　?。?） 試驗藥品</b></p><p>　　氫氧化鈉（分析純AR）、滲透劑（JFC

63、）、硅酸鈉（分析純）</p><p><b>　?。?） 試驗設(shè)備</b></p><p>　　恒溫水浴鍋、燒杯、玻璃棒、溫度計、量筒、GZX-9070MBE電熱恒溫鼓風干燥劑 </p><p>　?。?） 試驗配方及工藝</p><p>　　NaOH： 18g/L； &l

64、t;/p><p>　　JFC： 4%(owf)； </p><p>　　Na2SiO3： 0.4%(owf)；</p><p>　　溫度： 30℃； </p><p>　　時間：

65、 30min；</p><p>　　浴比： 1：20。</p><p>　　取5塊大麻原坯布試樣，分別編號為A1、A2、A3、A4、A5，按上述配方和工藝對其堿處理</p><p>　　（5） 試驗結(jié)果與分析</p><p>　　測得試樣處理前后的重量如表2-2所示：</

66、p><p>　　表2-2 試樣堿處理前后重量（g）</p><p>　　堿減量=[(織物堿處理前重量－織物堿處理后重量)/織物堿處理前重量]×100% （式 2-1）</p><p>　　由表2-2計算可得5塊試樣的堿減量如表2-3所示：</p><p>　　表2-3 試樣堿減量（%）</p><p>　　

67、分別對原布和堿處理后的織物進行吸濕性和剛?cè)嵝詼y試，</p><p><b>　?。?）吸濕性測試 </b></p><p>　　表2-4 織物吸濕前后重量變化（g）</p><p><b>　?。?）剛?cè)嵝詼y試</b></p><p>　　表2-5 織物硬挺度測試（平均值）</p>

68、<p>　　由表2-4和2-5可看出，經(jīng)過堿處理的大麻織物的吸濕性和柔軟性都得到一定改善，進而可改善大麻的染色性能，使坯布獲得較好的上染效果。</p><p>　　采用NaOH溶液處理大麻坯布，其機理是大麻織物在堿作用下，自身纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化， 改變了纖維素結(jié)晶體的晶格。其結(jié)晶度和分子排列的方向性減弱，而分子結(jié)構(gòu)中無定形區(qū)增加。堿液滲入纖維素原纖結(jié)構(gòu)，與微原纖之間的半纖維素和木質(zhì)素發(fā)生作用，并使纖

69、維大分子、原纖、微原纖發(fā)生溶脹，削弱它們之間的氫鍵作用，使聚合度降低，纖維初生壁及纖維間木質(zhì)素含量降低，從而使纖維本身變得柔順且吸濕性增強。</p><p>　　2.3.2 漢麻織物染色</p><p>　　大麻纖維屬于纖維素纖維，染色用染料及染色工藝可參照棉纖維染色，但上色率比棉纖維低，且鮮艷度差。 </p><p><b>　?。?） 試驗材料<

70、;/b></p><p>　　經(jīng)堿處理后的大麻坯布</p><p><b>　?。?） 試驗藥品</b></p><p>　　染料：直接耐曬大紅4BS、活性紅3BF、還原紅2G；</p><p>　　其他藥品：氯化鈉（分析純）、純堿、滲透劑（JFC）、元明粉、85%保險粉</p><p>&

71、lt;b>　?。?） 試驗設(shè)備</b></p><p>　　恒溫水浴鍋、燒杯、玻璃棒、溫度計、量筒、GZX-9070MBE電熱恒溫鼓風干燥劑</p><p>　?。?） 試驗處方和工藝</p><p><b>　　直接染料染色</b></p><p><b>　　染色配方：</b>

72、</p><p>　　染料： 2%(owf)；</p><p>　　食鹽： 20 g/L；</p><p>　　浴比： 1：50；</p><p><b>　　染色工藝：</b></p><p>　　圖3 直接染料染色工藝曲線</p

73、><p>　?。ǘ?活性染料染色</p><p><b>　　染色配方：</b></p><p>　　染料： 2%（owf）；</p><p>　　食鹽： 40(g/L)；</p><p>　　純堿：

74、 10(g/L)；</p><p>　　滲透劑JFC： 2%（owf）；</p><p>　　浴比： 1：50；</p><p><b>　　皂洗配方：</b></p><p>　　皂片： 2(g/L)；</

75、p><p>　　純堿： 2(g/L)；</p><p>　　浴比： 1：30；</p><p>　　條件： 50 ×10(℃ ×min)；</p><p><b>　　染色工藝：</b><

76、;/p><p>　　圖4 活性染料染色工藝曲線</p><p><b>　　還原染料染色</b></p><p><b>　　染色配方：</b></p><p>　　染料： 2(g/L)；</p><p>　　氫氧化鈉：

77、 2(g/L)；</p><p>　　85%保險粉： 0.8 (g/L)；</p><p>　　元明粉： 2.2(g/L)；</p><p>　　浴比： 1：50；</p><p><b>　　皂洗配方：</b&

78、gt;</p><p>　　皂片： 2(g/L)；</p><p>　　純堿： 2(g/L)；</p><p>　　浴比： 1：30；</p><p>　　工藝： 50 

79、15;10(℃ ×min)；</p><p><b>　　染色工藝：</b></p><p>　　圖5 還原染料染色工藝曲線</p><p>　　3 漢麻織物染色工藝分析</p><p>　　3.1 直接染料染色工藝分析</p><p>　　3.1.1 溫度對染色性能的影響<

80、/p><p>　　其他條件不變，分別在80℃、85℃、90℃、95℃、100℃下染色，其結(jié)果如下：</p><p>　　（1）不同溫度下的染色牢度</p><p>　　表3-1 織物的耐摩色牢度</p><p>　　由表3-1可知，采用直接染料在不同溫度下對漢麻織物染色時，織物的干濕摩擦色牢度基本維持在同一等級，溫度變化對色牢度的影響不大，這可

81、能是由于染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)受溫度影響不大，與纖維保持了一定的結(jié)合牢度。但在同一溫度時，織物的干摩擦牢度比濕摩擦牢度好，其原因可能是水的存在降低了直接染料與纖維的親和力。</p><p>　?。?）不同溫度下的染液吸光度</p><p>　　吸光度，absorbance，是指光線通過溶液或某一物質(zhì)前的入射光強度與該光線通過溶液或物質(zhì)后的透射光強度比值的以10為底的對數(shù)（即lg(Iin/Iout)

82、），影響它的因素有溶劑、濃度、溫度等等。</p><p>　　上染百分率(%)={(A0-A1)/A0}×100 （式3-1）</p><p>　　式中，A1—染后染液的吸光度；</p><p>　　A0—原液的吸光度。</p><p>　　表3-2 染液吸光度值（稀釋5倍）</p>

83、<p>　　由表3-2可知，直接染料染液吸光度值隨著染色溫度的升高先變小后又變大，在90℃時達到最低值；而上染百分率則是先變大后變小，在90℃最大，這說明一定范圍內(nèi)的溫度升高能促進染料對布樣的上染，但是超過一定的溫度范圍后，其促染效果明顯減弱。這是因為當溫度較低時，升高溫度提高染料在纖維內(nèi)部的擴散速率，其上染百分率升高；當溫度升高到一定溫度時，溫度升高，染料解析速率增大，大于上染速率，整體上上染百分率降低。</p&g

84、t;<p>　　3.1.2 食鹽濃度對染色性能的影響</p><p>　　其他條件不變，分別在不同濃度的食鹽(10g/L、15 g/L、20 g/L、25 g/L、30 g/L)下染色，其結(jié)果如下：</p><p>　?。?）不同食鹽濃度下的染色牢度</p><p>　　表3-3 織物染色牢度</p><p>　　由表3-1

85、可知，采用直接染料對漢麻織物染色時，食鹽濃度改變對染色牢度的影響不是很大。 但是隨著鹽濃度的逐漸變大，干摩擦牢度會變差，這是由于食鹽增多使上染速率增大，上染速率過快會引起染料滲透不勻，擴散不充分，降低總體色牢度；另外，同一食鹽濃度下，干摩牢度比濕摩牢度好，這可能是由于染色織物表面在潤濕狀態(tài)下，染料在纖維上的物理狀態(tài)不穩(wěn)定。</p><p>　?。?）不同食鹽濃度下的染液吸光度</p><p&g

86、t;　　表3-4 染液吸光度值（稀釋5倍）</p><p>　　由表3-4可知，直接染料染液吸光度值在不同食鹽濃度下也是先變小后變大，在20 g/L時最小，上染百分率的變化則相反。這說明直接染料染色時，加鹽能夠在一定限度內(nèi)提高染料的上染百分率，這是由于食鹽降低了染料和纖維之間的電荷斥力；但是超過一定值后，加鹽不能促染，反而降低了上染率，這是因為繼續(xù)加鹽降低了染料的平衡上染百分率。</p><

87、p>　　3.1.3 上染百分率和染色牢度的關(guān)系</p><p>　　表3-5 不同溫度下上染百分率和染色牢度的關(guān)系</p><p>　　表3-6 不同食鹽濃度下上染百分率和染色牢度的關(guān)系</p><p>　　由表3-5和3-6可知，在不同溫度和不同食鹽濃度時，直接染料上染百分率對織物耐摩色牢度影響不是很明顯；但是可以看出，當上染百分率較高時，織物色牢度也

88、相對較好。</p><p>　　3.2 活性染料染色工藝分析</p><p>　　3.2.1 固色溫度對染色性能的影響</p><p>　　其他條件不變，分別在80℃、85℃、90℃、95℃、100℃下固色，其結(jié)果如下：</p><p>　?。?）不同固色溫度下的染色牢度</p><p>　　表3-7 織物耐摩色牢

89、度</p><p>　　由表3-7可知，采用活性染料對漢麻織物在不同固色溫度下進行染色后，織物的耐摩擦牢度都較好，且干摩較濕摩好；在95℃時，干濕摩擦牢度最好。溫度升高，能加速染料與纖維的共價結(jié)合， 過高的溫度會增加染料的水解，浮色增多，摩擦牢度降低。</p><p>　　（2）不同固色溫度下的吸光度</p><p>　　表3-8 活性染料的染液吸光度與上染百分率（

90、稀釋5倍）</p><p>　　由表3-8可知，活性染料的上染百分率值比較大，且在固色溫度為90℃時最大，達到88.89%，這可能是溫度越高，活性染料溶解得越快，使得染料與纖維的反應(yīng)速率加快，上染率提高。但是，隨著固色溫度進一步提高，吸光度值先變小后變大，因為染液吸光度值與染料上染百分率成反比，所以上染百分率先變大后變小，染色效果變差，這是由于溫度提高，水解染料比例上升，固色率降低。</p><

91、;p>　　3.2.2 加鹽時間間隔對染色性能的影響</p><p>　　其他條件不變，在染色過程中改變加鹽時間間隔，分別為每隔10分鐘加1/2、每隔5分鐘加1/5、每隔15分鐘加全部、每隔6分鐘加1/4；</p><p>　?。?）不同加鹽順序的染色牢度</p><p>　　表3-9 織物耐摩色牢度</p><p>　　由表3-9可

92、知，不同的加鹽順序會在一定程度上改變?nèi)旧椢锏哪湍Σ辽味龋亲兓容^小，影響不很明顯。另外，加鹽順序的改變沒有使得活性染料的染色效果下降，且干摩仍比濕摩牢度好。</p><p>　?。?）不同加鹽順序的吸光度</p><p>　　表3-10 活性染料的染液吸光度（稀釋5倍）</p><p>　　由表3-10可知，改變活性染料染色時的加鹽順序，會一定程度上影響染

93、液的吸光度值和上染百分率，這可能是不同的加鹽順序引起染料上染速率的快慢變化，進而引起上染百分率變化。當加鹽間隔為10min時，吸光度值最小，上染百分率最高。</p><p>　　3.2.3 上染百分率與染色牢度的關(guān)系</p><p>　　表3-11 不同固色溫度下的上染百分率與染色牢度的關(guān)系</p><p>　　表3-12 不同加鹽順序的上染百分率與染色牢度的

94、關(guān)系</p><p>　　由表3-11和表3-12可知，采用活性染料染色時，上染百分率較高，織物耐摩色牢度也較好，上染百分率對耐摩牢度的影響不大。 這可能是因為染色后的織物經(jīng)過充分皂洗后，染料與纖維的結(jié)合牢度變得穩(wěn)定。</p><p>　　3.3 還原染料染色工藝分析</p><p>　　3.3.1 元明粉對染色性能的影響</p><p>

95、;　　其他條件不變，在不同元明粉濃度（1.8g/L、2.0g/L、2.2g/L、2.4g/L、2.6g/L）下染色，其結(jié)果如下：</p><p>　?。?） 不同元明粉濃度下的染色牢度</p><p>　　表3-13 織物染色牢度</p><p>　　由表3-13可知，采用還原染料對漢麻織物進行染色時，染色織物的耐摩擦牢度較差，且元明粉濃度的變化對染色性能有一定的影

96、響，但是影響不是特別明顯，干、濕摩擦色牢度也比較接近。</p><p>　　（2） 不同元明粉濃度下的吸光度</p><p>　　表3-14 還原染料的染液吸光度（稀釋12倍）</p><p>　　由表3-14可知，隨著元明粉濃度的增加，還原染料的吸光度值和上染百分率的變化趨勢與前兩種染料一樣；但是還原染料的吸光度值較大，上染百分率較小，元明粉的增加，導(dǎo)致染料聚集，

97、在纖維上滲透性和擴散性較差。 </p><p>　　3.3.2 保險粉對染色性能的影響</p><p>　　其他條件不變，在不同保險粉濃度（0.4g/L、0.6g/L、0.8g/L、1.0g/L、1.2g/L）下染色，其結(jié)果如下：</p><p>　　（1） 不同保險粉濃度下的染色牢度</p><p>　　表3-15 織物染色牢度</

98、p><p>　　由表3-15可知，隨著保險粉濃度的變大，染色織物的干摩擦牢度由好變差，濕摩擦牢度由差變好，但總體上變化微弱，影響不大；同一濃度下，干濕摩擦牢度等級也較接近，這可能是染色后處理較好，去除了過多的浮色，保持了干濕摩擦色牢度的一致性。</p><p>　?。?）不同保險粉濃度下的染液吸光度</p><p>　　表3-16 還原染料的染液吸光度（稀釋12倍）&l

99、t;/p><p>　　由表3-16可知，不同保險粉濃度下，還原染料染液的吸光度值和染料的上染百分率變化和改變元明粉濃度時的變化相差不大，變化趨勢較一致。當保險粉濃度為0.8 g/L時，吸光度值最小，上染百分率最大，這可能是由于增加保險粉濃度使得染料還原溶解得多，形成較多的隱色體，從而提高了上染百分率。</p><p>　　3.3.3 上染百分率與染色牢度的關(guān)系</p><

100、p>　　表3-17 不同元明粉濃度下的上染百分率與染色牢度的關(guān)系</p><p>　　表3-18 不同保險粉濃度下的上染百分率與染色牢度的關(guān)系</p><p>　　由表3-17和表3-18可知，還原染料的上染百分率較小，耐摩牢度也較差；上染百分率與摩擦牢度的聯(lián)系不是特別明顯，但是當上染百分率較大時，染后織物的耐摩色牢度也相對稍好，這是由于上染百分率變大后，提高了染料在染色過程中的

101、滲透性和擴散性，容易勻染，使得色牢度也變好。</p><p>　　3.4 直接、還原、活性染色對比</p><p>　　表3-19 三種染料上染百分率和耐摩色牢等級</p><p>　　由表3-19可知，活性染料上染百分率最大，干、濕耐摩色牢度最好，直接和還原染料次之。這說明漢麻染色時，采用活性染料對其染色效果較好；且當使用活性染料時，上染百分率能達到88.9%

102、，干摩擦牢度能到5級，濕摩擦牢度能到4級左右，這都是比較理想的一個值，有利于織物獲得較好的染色效果。</p><p><b>　　4 總結(jié)與展望</b></p><p>　　通過上述試驗及分析，得出如下結(jié)論：</p><p>　　(1)經(jīng)過堿處理的大麻織物的吸濕性和柔軟性都得到一定改善，進而可改善大麻的染色性能，使坯布比較容易上染。</

103、p><p>　　(2)采用直接染料染色時，隨著染色溫度的升高，上染百分率先變大后變小，當溫度為90℃時，其值最大；此時耐摩色牢度也相對較好。食鹽濃度增大時，上染百分率也是先大后小，當濃度為20g/L時，上染最多，牢度較好。由此，直接染料較佳的染色溫度為90℃，食鹽濃度為20g/L。</p><p>　　(3)采用活性染料染色時，固色溫度升高和加鹽順序改變時，上染百分率變化趨勢同（2）；同時，活

104、性染料染色時，對漢麻纖維的上染效果最好，能達到88.9%；織物耐摩色牢度最好，干摩擦牢度能到5級，濕摩擦牢度能到4級左右；得出活性染料較佳的固色溫度90℃左右，加鹽順序時間間隔大概10min。</p><p>　　(4)采用還原染料染色時，上染百分率較低，織物耐摩色牢度也較差，說明漢麻織物不適宜用還原染料染色。</p><p>　　綜上，采用活性染料對漢麻染色時，上染百分率較高，耐摩色牢度

105、較好，使織物的染色效果較好，有利于改善漢麻織物的風格特點，進而拓寬漢麻纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，為上下游產(chǎn)品提供有效的原材料或成品。</p><p>　　我相信漢麻纖維染色工藝的研究、開發(fā)和成果的工業(yè)化生產(chǎn)將帶來新的經(jīng)濟增長點，漢麻的產(chǎn)品應(yīng)用范圍將廣泛滲透到生活和生產(chǎn)的各方面，高新技術(shù)在上述產(chǎn)業(yè)中可得到充分應(yīng)用，市場潛在和產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間巨大。因此，發(fā)展?jié)h麻產(chǎn)業(yè)，對促進社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展具有戰(zhàn)略性的重要作用。</p>

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