新改水泥畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　新型干法水泥技術(shù)在當(dāng)前水泥生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛，本著經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的原則，根據(jù)薩拉齊水泥需求量進(jìn)行日產(chǎn)5.0kt/d水泥熟料水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)。在物料,主機(jī)，熱量，儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算的基礎(chǔ)上，選擇了主要設(shè)備——破碎設(shè)備、分離設(shè)備、燒成設(shè)備、存儲(chǔ)設(shè)備、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐、螺旋輸送機(jī)，最終確定了水泥廠(chǎng)窯尾車(chē)間工藝設(shè)計(jì)及布置。</p&

2、gt;<p>　　由于影響旋風(fēng)預(yù)熱器性能的因素很多，就像孔隙的堿性液體在水泥硬化漿的時(shí)期，具體來(lái)說(shuō)是重要的長(zhǎng)期評(píng)估堿硅反應(yīng)(ASR)擴(kuò)張和腐蝕，預(yù)防鋼筋在鋼骨結(jié)構(gòu)中變化的一個(gè)因素。所以旋風(fēng)筒的設(shè)計(jì)業(yè)要考慮諸多因素，且各因素之間又存在相互影響。如要定量地確定既有利于提高分離效率，又能降低阻力損失的結(jié)構(gòu)尺寸是很困難的。雖然前人歸納出了一些公式，但對(duì)不同的結(jié)構(gòu)形式，計(jì)算結(jié)果都存在一定的誤差。所以，只能通過(guò)理論分析和試驗(yàn)摸索相結(jié)合

3、進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化組合。</p><p>　　關(guān)鍵詞：水泥；配料計(jì)算；熱工計(jì)算；窯尾工藝設(shè)計(jì)；設(shè)備選型</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　New dry process cement production technology based on economic and principles is most w

4、idely used in modern cement industry . According to the cement demand in Salaqi 5.0kt/d cement clinker workshop was designed. At the basic of material, main machines,heat balance,balance of stockpile, the key machine inc

5、luding the 5-stage cyclone preheater,calciner and csrew conveyor were chosen.And then determined the engineering and drawing.</p><p>　　Due to the influence of the cyclone preheater performance many factors ，

6、The alkalinity of the pore liquid in hardened cement paste or concrete is important for the long-term evaluation of alkali-silica reaction (ASR) expansion and corrosion prevention of steel bar in steel reinforced structu

7、res among others，So the whirlwind tube to the design to consider many factors ，and between various factors exist and influence each other. If want to quantitatively determined to improve both separation effic</p>

8、<p>　　Key words: cement; ingredient calculation; thermo technical calculation; technology design of kiln head ;equipment choose </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 金蓉蓉.水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)概論

9、. 武漢：武漢理工大學(xué)出版社. 1993.</p><p>　　[2] 胡道合.水泥工業(yè)熱工設(shè)備. 武漢：武漢理工大學(xué)出版社. 1992.</p><p>　　[3] 黃文熙，沈威，閔盤(pán)榮.水泥工藝學(xué). 武漢：武漢理工大學(xué)出版社. 1991.</p><p>　　[4] 孫進(jìn)濤.硅酸鹽工業(yè)熱工基礎(chǔ). 武漢：武漢理工大學(xué)出版社. 1992.</p>&

10、lt;p>　　[5] 陳全德. 新型干法水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社. 2007.</p><p>　　[6] 熊會(huì)思,熊然 .新型干法水泥廠(chǎng)設(shè)備選型使用手冊(cè).中國(guó)建材工業(yè)出版社.2007.</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　引 言錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>

11、;　　第一章 水泥廠(chǎng)基本建設(shè)前期工作錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　1.1礦點(diǎn)的選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　1.2 廠(chǎng)址的選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第二章 配料計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.1 一期原始數(shù)據(jù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2

12、.2 .計(jì)算原料的配合比（遞減試湊法）錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.3 檢驗(yàn)設(shè)定率值錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.4 計(jì)算濕原料配合比錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第三章 物料平衡7</p><p>　　3.1 物料產(chǎn)量7</p><p>　　3.1.1 熟料年產(chǎn)

13、量7</p><p>　　3.1.2 窯的臺(tái)數(shù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.1.3 熟料產(chǎn)量錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.1.4 水泥產(chǎn)量錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2 原、燃材料消耗定額錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2.1 原料消耗定額錯(cuò)誤!未

14、定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2.2 干石膏消耗定額錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2.3 干混合材消耗定額錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2.4 燒成用干煤消耗定額錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2.5 烘干用煤消耗定額錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3

15、.2.6 濕原料消耗定額錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.3 物料平衡表錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第四章 主機(jī)平衡8</p><p>　　4.1 設(shè)備選型8</p><p>　　4.1.1 石灰石破碎機(jī)選型錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.1.2 生料磨選型錯(cuò)誤!未

16、定義書(shū)簽。</p><p>　　4.1.3 回轉(zhuǎn)窯選型錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.1.4 水泥磨選型錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.1.5 煤磨選型錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.1.6 包裝機(jī)選型錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.2 年利用率的核實(shí)

17、錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.3 主機(jī)平衡表錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第五章 儲(chǔ)庫(kù)平衡錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.1物料儲(chǔ)存期錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.2 物料容積密度錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.3 儲(chǔ)庫(kù)平衡錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

18、</p><p>　　5.3.1 碎石灰石錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.3.2 生料庫(kù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.3.3 熟料庫(kù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.3.4 水泥庫(kù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.3.5 石膏庫(kù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</

19、p><p>　　5.3.6 混合材庫(kù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.3.7 鋼渣錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.3.8 粉煤灰錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.3.9 燃煤錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第六章 燒成窯尾車(chē)間的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p>

20、<p>　　6.1 回轉(zhuǎn)窯熱工計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.2 平衡范圍及基準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.3 物料平衡錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.3.1 收入物料錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.3.2 支出物料錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p>&l

21、t;p>　　6.4 熱量平衡錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.4.1 收入熱量</p><p>　　6.4.2 支出熱量錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.5 平衡范圍及基準(zhǔn)10</p><p>　　6.6 系統(tǒng)各處的溫度、壓力及過(guò)?？諝庀禂?shù)10</p><p>　　6.7

22、分解爐的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.7.1分解爐容積錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.7.2分解爐有效截面積和直徑錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.7.3分解爐有效高度錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.8旋風(fēng)筒計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.8

23、.1旋風(fēng)筒有效截面積和有效內(nèi)徑計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.8.2進(jìn)風(fēng)口形式、尺寸、和進(jìn)風(fēng)形式錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.8.3 排氣管尺寸和內(nèi)筒插入深度錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.8.4旋風(fēng)筒連接管道尺寸錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.8.5 旋風(fēng)筒高度計(jì)算錯(cuò)誤!未定義

24、書(shū)簽。</p><p>　　6.8.6 圓柱體和圓錐體尺寸計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.9 螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.9.1 螺旋輸送機(jī)螺旋直徑的確定錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.9.2 螺旋輸送機(jī)的極限轉(zhuǎn)數(shù)確定錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p&

25、gt;　　6.9.3 檢驗(yàn)其填充系數(shù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.9.4 螺旋輸送機(jī)所需的功率6</p><p>　　6.9.5 螺旋輸送機(jī)選用的功率6</p><p>　　6.10 增濕塔、電收塵器選型6</p><p>　　6.10.1增濕塔選型6</p><p>　　6.10.2電收

26、塵器選型錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.11窯尾風(fēng)機(jī)選型錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.11.1窯的臺(tái)時(shí)和風(fēng)機(jī)的選型錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.11.2風(fēng)機(jī)選型錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p><b>　　結(jié) 論9</b></p><p>&l

27、t;b>　　參考文獻(xiàn)3</b></p><p>　　謝 辭錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6.9.4 螺旋輸送機(jī)所需的功率</p><p><b>　?。?-17）</b></p><p>　　式中 —螺旋輸送機(jī)螺旋軸上所需的功率(kw)；</p><p><

28、;b>　　—功率的儲(chǔ)備系數(shù)；</b></p><p>　　—螺旋輸送機(jī)的輸送能力( t/h)；</p><p><b>　　—物料的阻力系數(shù)；</b></p><p>　　—螺旋輸送機(jī)的水平投影長(zhǎng)(m)；</p><p>　　—螺旋輸送機(jī)的垂直投影高度，則L和H 所需的數(shù)據(jù)由P539圖11-19的=1.

29、5取=1.3，L=8m</p><p><b>　　則：=12.1kw</b></p><p>　　6.9.5 螺旋輸送機(jī)選用的功率</p><p><b>　?。?-18）</b></p><p>　　式中 N—螺旋輸送機(jī)選用電機(jī)功率(kw)；</p><p>　　—傳動(dòng)

30、效率，其值取0.94</p><p>　　則：N=12.9kw</p><p>　　由上述的減速電動(dòng)機(jī)計(jì)算結(jié)果的選型GLS1000,TSDY200-15-33，其轉(zhuǎn)速32 r/min，功率15kw，質(zhì)量5.3kg，R=5.35m。</p><p>　　6.10 增濕塔、電收塵器選型</p><p>　　6.10.1增濕塔選型</p>

31、;<p>　　廢氣量Q=490400 m3/h</p><p><b>　　第三章 物料平衡</b></p><p>　　物料平衡計(jì)算是計(jì)算從原料進(jìn)廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要處理的物料量，包括所有原料、燃料、半成品、成品的量，并表達(dá)為小時(shí)、日、年需要量，作為確定工廠(chǎng)各種物料需要量、運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型和計(jì)算存儲(chǔ)設(shè)施容量的依據(jù)。</p>&

32、lt;p><b>　　3.1 物料產(chǎn)量</b></p><p><b>　　運(yùn)用年平衡法計(jì)算：</b></p><p>　　3.1.1 熟料年產(chǎn)量</p><p><b>　　【5】（3-1）</b></p><p>　　式中 —要求的熟料年產(chǎn)量（t熟料/年）；<

33、;/p><p>　　—工廠(chǎng)規(guī)模（t水泥/年）；</p><p>　　—水泥中石膏的摻入量（%）；</p><p>　　—水泥中混合材的摻入量（%）；</p><p>　　—水泥的生產(chǎn)損失（%），可取為3～5%。</p><p><b>　　計(jì)算石膏的摻入量</b></p><p&g

34、t;　　由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥中二氧化硫含量不得超過(guò)3.5%，并結(jié)合在工廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)中最佳</p><p>　　石膏摻入量，以計(jì)，一般在2.0～3.0%，本設(shè)計(jì)取=2.4%，</p><p>　　設(shè)石膏的摻入量為d由此計(jì)算石膏的摻入量可得：</p><p>　　生產(chǎn)普通42.5硅酸鹽水泥，混合材選用活性的?；郀t礦渣摻入量為12%，即</p><p>

35、<b>　　=12%</b></p><p><b>　　=3.85%</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)采用新型干法生產(chǎn)水泥，參考《新型干法水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》設(shè)定窯的</p><p><b>　　第四章 主機(jī)平衡</b></p><p>　　主機(jī)平衡計(jì)算是根據(jù)物料平衡計(jì)算結(jié)

36、果和車(chē)間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）的工作制度（或年利用率），計(jì)算各車(chē)間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，然后確定車(chē)間的工藝流程，選定主機(jī)型號(hào)，規(guī)格，標(biāo)定主機(jī)產(chǎn)量和需用臺(tái)數(shù)。</p><p><b>　　4.1 設(shè)備選型</b></p><p><b>　　運(yùn)用年平衡法計(jì)算：</b></p><p>　　根據(jù)車(chē)間工作制度，選取主機(jī)的年利

37、用率，并根據(jù)物料年平衡量，求出該主機(jī)要求的小時(shí)產(chǎn)量。</p><p>　　要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量按下式計(jì)算：</p><p><b>　　【5】（4-1）</b></p><p>　　式中 —要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）；</p><p>　　—物料年平衡量（t/年）；</p><p>　　—預(yù)定的主機(jī)年

38、利用率（以小數(shù)表示）。</p><p>　　預(yù)定的主機(jī)年利用率可根據(jù)車(chē)間工作制度和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間用下式求出：</p><p><b>　　（4-2）</b></p><p>　　式中 —每年工作日數(shù)（日/年）；</p><p>　　—每日工作班數(shù)（班/日）；</p><p>　　—每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)

39、（小時(shí)/班）。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)廠(chǎng)址選擇在薩拉齊，設(shè)計(jì)的是5.0kt/d水泥熟料水泥廠(chǎng)窯尾車(chē)間。通過(guò)原料配比計(jì)算，物料平衡計(jì)算，儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算，選擇確定所需要的設(shè)備，并進(jìn)行車(chē)間工藝布置及圖紙布置。 現(xiàn)在將設(shè)計(jì)結(jié)果總結(jié)如下: 配料計(jì)算結(jié)果為：石灰石89.87%，砂巖4.9%，粉煤灰4.58%，鋼渣0.65%；由

40、儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算確定10個(gè)水泥圓庫(kù)（），4個(gè)生料圓庫(kù)（），1個(gè)石膏圓庫(kù)（），2個(gè)熟料圓庫(kù)（），1個(gè)石灰石圓形預(yù)均化堆場(chǎng)（），1個(gè)鋼渣庫(kù)（），粉煤灰?guī)欤ǎ?，煤圓形堆場(chǎng)（），混合材圓形預(yù)均化堆場(chǎng)（）。各設(shè)備選型結(jié)果分別為：預(yù)分解窯（），LK3936 篦冷機(jī)，4-2×79-18型通風(fēng)機(jī)。XSD-6型電收塵器機(jī)，南京院設(shè)計(jì)三風(fēng)道煤粉燃燒器 型號(hào)：NG-15。本文針對(duì)燒成窯尾系統(tǒng)各個(gè)運(yùn)行狀態(tài)的計(jì)算和分析，旋風(fēng)預(yù)熱器是新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程的

41、主要設(shè)備之一，承擔(dān)著物料加熱、氣固分離、物料輸送及部分物理、化學(xué)反應(yīng)等多項(xiàng)功能。但是由于設(shè)計(jì)時(shí)間的倉(cāng)促，沒(méi)有把每一個(gè)細(xì)環(huán)節(jié)都一一設(shè)計(jì)出參數(shù)，沒(méi)能實(shí)際運(yùn)行整個(gè)水泥廠(chǎng)的全廠(chǎng)設(shè)計(jì)，并且由于設(shè)計(jì)者能力有限，難免有一些漏洞，希望各位老師指出錯(cuò)誤，我將虛心地接受并加以改進(jìn)。</p><p>　　6.5 平衡范圍及基準(zhǔn)</p><p>　　年平均氣溫5.4，大氣壓91.7KP，預(yù)熱器的連接管道風(fēng)速：1

42、8~21m/s，分解爐的斷面風(fēng)速：6~8m/s，一級(jí)預(yù)熱器是4m/s，二、三、四、五級(jí)預(yù)熱器的斷面風(fēng)速是5m/s。</p><p>　　6.6 系統(tǒng)各處的溫度、壓力及過(guò)?？諝庀禂?shù)</p><p>　　6.7 分解爐的設(shè)計(jì)</p><p>　　6.7.1分解爐容積</p><p>　　【5】

43、 （6—1）</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=639.84 m3</p><p>　　式中 ——分解爐的有效容積, m3</p><p>　　——分解爐發(fā)熱能力,kJ/h<

44、/p><p>　　——分解爐的容積熱負(fù)荷,kJ/( m3·h)</p><p>　　G——窯的產(chǎn)量，t/h</p><p>　　q——熟料的熱耗，kJ/kg熟料</p><p>　　Y——分解爐用燃料占總?cè)剂舷牡谋壤?lt;/p><p>　　6.7.2分解爐有效截面積和直徑</p><p>

45、;　　= （6—2）</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=52.38m2</b></p><p>　　式中 ——分解爐直筒

46、部分有效截面積，㎡</p><p>　　——分解爐截面積熱負(fù)荷，kJ/(㎡·h)</p><p>　　——分解爐直筒部分有效內(nèi)徑，m；</p><p><b>　　==8.16m</b></p><p>　　6.7.3分解爐有效高度</p><p><b>　　（6—3）<

47、;/b></p><p>　　式中 ——分解爐有效高度，m</p><p>　　——分解爐直筒部分高度，m</p><p>　　——分解爐錐體部分有效高度=0.6</p><p>　　= （6—4） </p><p><b>　　639.84=</b></

48、p><p>　　52.27=490.58</p><p><b>　　=9.39m</b></p><p>　　=9.39+4.896 </p><p><b>　　=14.286m</b></p><p><b>　　6.8旋風(fēng)筒計(jì)算</b>

49、</p><p>　　6.8.1旋風(fēng)筒有效截面積和有效內(nèi)徑計(jì)算</p><p>　　(1) 【5】</p><p><b>　　（6—5）</b></p><p><b>　　m2</b></p><p><b>　　m</

50、b></p><p>　　式中 ——1級(jí)旋風(fēng)筒截面積，㎡</p><p>　　G——窯的產(chǎn)量，t/h</p><p>　　——1級(jí)旋風(fēng)筒直徑，m</p><p>　　級(jí)主要起收集作用可以適當(dāng)縮小取5m</p><p>　　(2) </p><p><

51、;b>　　=31.93m2 </b></p><p><b>　　=6.38m</b></p><p>　　式中 ——1級(jí)旋風(fēng)筒截面積，㎡</p><p>　　G——窯的產(chǎn)量，t/h</p><p>　　——1級(jí)旋風(fēng)筒直徑，m</p><p><b>　　級(jí)內(nèi)徑取6.

52、5m</b></p><p><b>　　=29.87m2</b></p><p><b>　　=6.16m</b></p><p>　　式中 ——1級(jí)旋風(fēng)筒截面積，㎡</p><p>　　G——窯的產(chǎn)量，t/h</p><p>　　——1級(jí)旋風(fēng)筒直徑，m<

53、;/p><p><b>　　級(jí)內(nèi)徑取6.4</b></p><p><b>　　【5】</b></p><p><b>　?。?—8） </b></p><p><b>　　=25.91m2</b></p><p><b>　

54、　=5.75m</b></p><p>　　式中 ——1級(jí)旋風(fēng)筒截面積，㎡</p><p>　　G——窯的產(chǎn)量，t/h</p><p>　　——1級(jí)旋風(fēng)筒直徑，m</p><p><b>　　級(jí)內(nèi)徑取6.0m</b></p><p>　　(5) 級(jí)內(nèi)徑=取

55、6.0m</p><p>　　6.8.2進(jìn)風(fēng)口形式、尺寸、和進(jìn)風(fēng)形式</p><p>　　進(jìn)口形式為矩形、進(jìn)風(fēng)形式為渦卷式270°【5】</p><p>　　(1)尺寸級(jí)： （6—9）</p><p><b>　　又前面計(jì)算 </b></p>

56、;<p>　　求得 a=1.5m ， b=3.3m</p><p>　　式中 a——進(jìn)風(fēng)口寬，m</p><p><b>　　b——進(jìn)風(fēng)口高，m</b></p><p>　　D——旋風(fēng)筒直徑，m</p><p>　?。?）級(jí)： （6—10）&

57、lt;/p><p><b>　　前面計(jì)算得 </b></p><p>　　求得 a=2.15m b=4.3m</p><p>　　式中 a——進(jìn)風(fēng)口寬，m</p><p><b>　　b——進(jìn)風(fēng)口高，m</b></p><p>　　D——旋風(fēng)筒直徑，m</p

58、><p>　　(3)級(jí)： （6—11）</p><p><b>　　前面計(jì)算 </b></p><p>　　求得 a=2.1m b=3.9m</p><p>　　式中 a——進(jìn)風(fēng)口寬，m</p><p><b>

59、;　　b——進(jìn)風(fēng)口高，m</b></p><p>　　D——旋風(fēng)筒直徑，m</p><p>　?。?）級(jí)： （6—12）</p><p><b>　　前面計(jì)算 </b></p><p>　　求得 a=1.9m b=3.5m</

60、p><p>　　式中 a——進(jìn)風(fēng)口寬，m</p><p><b>　　b——進(jìn)風(fēng)口高，m</b></p><p>　　D——旋風(fēng)筒直徑，m</p><p>　　級(jí)：因C5=C4 故尺寸取a=1.9m b=3.5m</p><p>　　6.8.3 排氣管尺寸和內(nèi)筒插入深度</p>

61、<p>　　=52%D=53%×5.0=2.7m h31=m </p><p>　　=52%D=53%×6.5=3.46m ==1.73m </p><p>　　=52%D=53%×6.4=3.3m ==1.65m</p>

62、<p>　　=52%D=53%×6.0=3.1m ==1.55m</p><p>　　=55%D=55%×6.0=4.3m = =0.83m </p><p>　　6.8.4旋風(fēng)筒連接管道尺寸</p><p>　　廢氣量 V=0.278+1.46mr=1.738Nm3/kg

63、</p><p>　　旋風(fēng)筒內(nèi)氣體流量Q=1.738×208.33/3600=100.58 m3/s</p><p>　　—風(fēng)速V=17m/s =5.92 m2【5】 </p><p><b>　　=2.75m</b></p><p>　　—風(fēng)速V=18m/s =5

64、.58m2</p><p><b>　　=2.66m</b></p><p>　　—風(fēng)速V=26m/s =3.87m2</p><p><b>　　=2.22m</b></p><p>　　—爐 風(fēng)速V=26m/s =5.58m2</p><