預(yù)脫泥工藝對(duì)重選設(shè)備的影響

1、<p>　　預(yù)脫泥工藝對(duì)重選設(shè)備的影響</p><p>　　摘要：隨著選煤設(shè)備大型化的發(fā)展，現(xiàn)在只需要設(shè)置一臺(tái)大型等厚直線振動(dòng)篩就可以滿足脫泥要求，尤其CSS粗煤泥分選機(jī)的成功研發(fā)后，不用任何介質(zhì)、不用任何藥劑、只用循環(huán)水即可對(duì)原生煤泥進(jìn)行有效分選，對(duì)入料煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，分選效果好，故目前多家選煤廠多采用脫泥無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器與CSS粗煤泥分選機(jī)聯(lián)合使用。本文對(duì)邢臺(tái)礦洗煤廠改造前后入洗原煤預(yù)先脫泥與否

2、對(duì)三產(chǎn)品重介旋流器、脫介篩、磁選機(jī)等重選設(shè)備的影響及效果進(jìn)行了分析比較。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：預(yù)脫泥 重選設(shè)備 影響與效果 </p><p><b>　　1 概述 </b></p><p>　　邢臺(tái)礦選煤廠隸屬集中能源股份有限公司邢臺(tái)煤礦，1973年12月投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)原煤處理能力0.6Mt/a，采用混合跳汰――濃縮浮選聯(lián)合工藝。200

3、1由跳汰洗選改造為不脫泥重介工藝，通過(guò)對(duì)重介工藝的不斷完善及擴(kuò)能改造，到2010年系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高至3.45Mt/a，包括A、B兩套重介系統(tǒng)，其中A系統(tǒng)生產(chǎn)能力為1.95Mt/a， B系統(tǒng)生產(chǎn)能力為1.5Mt/a，兩系統(tǒng)均采用脫泥重介工藝：50-1mm脫泥無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器分選/1-0.25mm粗煤泥分選機(jī)分選/0.25-0mm浮選+壓濾回收/浮選尾煤一次濃縮+臥式沉降過(guò)濾離心機(jī)回收/二次濃縮+壓濾機(jī)回收工藝。 </p>

4、<p>　　2 預(yù)脫泥工藝對(duì)三產(chǎn)品重介旋流器的影響 </p><p>　　在不脫泥重介分選系統(tǒng)中，大量原生煤泥直接進(jìn)入重介質(zhì)懸浮液，導(dǎo)致懸浮液粘度大大增加，嚴(yán)重惡化對(duì)細(xì)粒級(jí)物料的有效分選。為了提高三產(chǎn)品重介旋流器分選精度就需要提高入料壓力和磁性物含量，而提高入料壓力和磁性物含量將加劇三產(chǎn)品旋流器、合介泵過(guò)流部件及相關(guān)管路的磨損，縮短了設(shè)備使用壽命增加了成本。入料壓力的增加就要增加泵的轉(zhuǎn)速或加大泵的選型

5、，這就增大了功率消耗同時(shí)也加大了對(duì)軸承的磨損，提高了功率損耗和電耗。 </p><p>　　采用預(yù)先脫泥工藝大大減少了進(jìn)入重介系統(tǒng)的煤泥量，降低了煤泥對(duì)懸浮液的干擾，不需要額外提高入料壓力及磁性物含量，三產(chǎn)品重介旋流器就能獲得良好的分選效果，從而減少設(shè)備磨損也降低了介耗。 </p><p>　　預(yù)脫泥工藝同時(shí)能實(shí)現(xiàn)雜物預(yù)處理：礦井生產(chǎn)原煤中夾雜著大量的雜物，如：木頭、合金鉆桿、鋼絲繩頭、鐵

6、絲、大塊矸石、生活廢棄物等雜物。實(shí)施原煤預(yù)脫泥可在脫泥篩篩前溜槽中增設(shè)格柵，過(guò)濾出大塊雜物，避免了大塊雜物進(jìn)入旋流器中對(duì)旋流器的工況（堵、卡等）造成影響，同時(shí)也可以在一定程度上避免旋流器和相關(guān)管道的磨損延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 </p><p>　　3 預(yù)脫泥工藝對(duì)脫介篩的影響 </p><p>　　目前，邢臺(tái)礦選煤廠A系統(tǒng)采用弧形篩――直線振動(dòng)篩組合進(jìn)行脫介，而B(niǎo)系統(tǒng)采用獨(dú)立的香蕉篩進(jìn)行脫介。

7、 </p><p>　　A系統(tǒng)使用脫介弧形篩型號(hào)為HXSB34-20-60，篩縫尺寸為1.2mm，直線振動(dòng)脫介篩由德國(guó)洪堡維達(dá)克南非公司加工生產(chǎn)，型號(hào)為 USL3.6×5.25E，處理量可達(dá)165t/h，篩板采用305mm×305mm的聚氨酯篩板，脫介篩的篩縫為1mm。 </p><p>　　B系統(tǒng)脫介篩采用ABS3673型香蕉篩，處理能力為150t/h、入料粒度0-8

8、0mm、篩分效率≥85% 、篩面寬度3.6m、篩面長(zhǎng)度7.3m，采用聚氨酯邊框不銹鋼條縫篩板，篩縫為1mm。 </p><p>　　不脫泥重介質(zhì)分選系統(tǒng)中，由于原煤帶入大量煤泥進(jìn)入系統(tǒng)，脫介篩篩上細(xì)粒級(jí)物料含量高，其比表面積大，極易粘附介質(zhì)，使得脫介難度增大，同時(shí)由于細(xì)泥的存在極易造成脫介篩和固定篩篩孔堵塞影響脫介效果，為了提升脫介篩的脫介效果，必須加大設(shè)備選型，增加脫介篩面積，同時(shí)增大脫介篩的噴水量，以保證將易

9、于煤粘附的細(xì)泥和介質(zhì)脫掉，而這些必然導(dǎo)致設(shè)備成本的增加和循環(huán)水量的增加，而加大循環(huán)水量則需加大相應(yīng)循環(huán)水泵選型或增大其轉(zhuǎn)速，因此必然增加了泵件及相應(yīng)管道的磨損，提高了功率消耗和電耗。 </p><p>　　入洗原煤經(jīng)預(yù)先脫泥后，各產(chǎn)品細(xì)粒物含量降低了，減弱了細(xì)泥對(duì)脫介過(guò)程的影響，使脫介效果大幅提升，篩板的磨損程度及介質(zhì)消耗均大幅降低，減少了篩板使用數(shù)量，同時(shí)大大減少了相應(yīng)循環(huán)水泵及其管道的磨損，極大地降低了設(shè)備成

10、本。 </p><p>　　4 預(yù)脫泥工藝對(duì)磁選機(jī)的影響 </p><p>　　在不脫泥工藝中，重介系統(tǒng)內(nèi)的煤泥量將不斷積累，為了保證重介質(zhì)懸浮液的穩(wěn)定性，必須通過(guò)分流大量合格介質(zhì)把系統(tǒng)內(nèi)的煤泥分離出來(lái)，這就導(dǎo)致磁選機(jī)的入料量和入料濃度周期性的增加，嚴(yán)重惡化磁選機(jī)的磁選效率，為了保證磁選效果，就要額外增加磁選機(jī)臺(tái)數(shù)，從而增加了設(shè)備投入。而脫泥后進(jìn)入重介系統(tǒng)的煤泥量大大減少，因而系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

11、時(shí)不需要經(jīng)常分流來(lái)減少系統(tǒng)內(nèi)的煤泥量，大大降低了因?yàn)榉至髟斐傻慕橘|(zhì)損失，同時(shí)也減少了磁選機(jī)的入料濃度和入料量，提高了磁選機(jī)磁選效率，減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)，降低了成本投入。 </p><p><b>　　5 結(jié)語(yǔ) </b></p><p>　　通過(guò)對(duì)入洗原煤脫泥與否對(duì)三產(chǎn)品重介旋流器、脫介篩、磁選機(jī)等重選設(shè)備的影響分析比較，采用選前不脫泥工藝，雖然簡(jiǎn)化了工藝環(huán)節(jié)，但卻增加了后

12、續(xù)設(shè)備的負(fù)荷，入洗原煤預(yù)先脫泥工藝大大減少了設(shè)備磨損，減少了功率損耗和電耗，縮小了設(shè)備選型，提高了設(shè)備效率。同時(shí)脫泥保證了介質(zhì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，其次脫掉了大量煤泥，從源頭上最大限度的減少了泥化現(xiàn)象。脫泥后，提高了設(shè)備的處理能力，對(duì)于大型、特大型選煤廠投資大大降低。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1]謝廣元，張明旭等.選礦學(xué)[M]