難選煤泥分級重選工藝及設備研究.pdf

1、近年來，我國采煤機械化程度的不斷提高，使得煤炭中煤泥的含量也不斷增加，對煤泥的有效回收越來越重要。為了實現(xiàn)經(jīng)過常規(guī)設備處理而難以回收的煤泥的高效分選，實現(xiàn)煤炭資源的綜合利用，本文從兗礦集團菏澤能化公司趙樓煤礦選廠尾煤泥和中矸磁尾入手，研究了兩種難選煤泥的性質，并根據(jù)煤泥性質設計了分選工藝流程和設備。本文主要對比研究了高頻篩分級工藝、三產(chǎn)品旋流器分選工藝、三產(chǎn)品旋流器—高頻篩聯(lián)合分選工藝對煤泥的回收效果，研究并確定了適宜的分選工藝參數(shù)和結

2、構參數(shù)。
　　(1)對兩種煤泥的性能研究表明，其基本特性為低密度可燃成分含量高，灰分分布粒級寬、可燃組分分布集中在粗粒級，臨近密度組分含量高、高灰細泥含量高。選廠尾煤泥-1.5g/cm3密度級含量為34.71％，灰分為9.97％，此部分可作為精煤進行回收;+0.125mm粒級灰分為19.92％，1.5±0.1g/cm3密度級含量在18％左右;-0.038mm粒級的產(chǎn)率為68.83％、灰分為57.71％。中矸磁尾中-1.5g/cm3

3、密度級含量為24.55％，灰分為8.97％，此部分可作為精煤進行回收;+0.125mm粒級灰分為40.81％，產(chǎn)率39.55％;1.5±0.1 g/cm3密度級含量在20％左右，煤泥較難選;-0.038mm粒級的產(chǎn)率為51.04％、灰分為56.70％，高灰細泥含量高。
　　(2)通過振動篩分級工藝研究表明，高頻分級篩能有效分離高灰細泥，但篩上粒級的灰分仍較高，通過篩分只能一定程度降低煤泥灰分。經(jīng)過優(yōu)化篩面振動方式和增加洗水槽結構后

4、，灰分為46.73％尾煤泥經(jīng)篩分后只能得到灰分為28.78％的篩上精煤，灰分為47.71％的中矸磁尾經(jīng)篩分后只能得到灰分為42.72％的篩上精煤。結合試驗所用兩種性質煤泥的粒度特性可知，篩分作為一個分級工藝只能將煤泥中高灰分細泥顆粒脫除，并不能脫除大于篩網(wǎng)尺寸的高灰分粗顆粒，單獨采用高頻篩分級工藝不能得到符合精煤灰分要求的篩上精煤。
　　(3)三產(chǎn)品旋流器能有效分離細灰和粗灰，而將低灰可回收組分富集于三產(chǎn)品旋流器二段溢流中。對于選

5、廠尾煤泥，在一段給料壓力0.190MPa、二段底流口直徑24mm、二段溢流管直徑52mm、二段溢流管插入深度133mm條件下，二段溢流產(chǎn)品灰分為40.58％、產(chǎn)率為44.48％。對于中矸磁尾，在一段給料壓力0.160MPa、二段底流口直徑26mm、二段溢流管直徑42mm、二段溢流管插入深度133mm條件下，二段溢流產(chǎn)品灰分最低為27.00％、產(chǎn)率為34.30％。
　　(4)采用三產(chǎn)品旋流器-高頻振動篩聯(lián)合分選工藝，將旋流器二段溢流

6、經(jīng)過高頻篩進一步篩分脫泥后，可實現(xiàn)煤泥中低灰組分的回收。對于選廠尾煤泥(灰分為47.21％)，在一段給料壓力0.190MPa、二段底流口直徑24mm、二段溢流管直徑49mm、二段溢流管插入深度133mm條件下，聯(lián)合分選工藝可獲得產(chǎn)率為10.09％、灰分為9.75％的精煤。對于中矸磁尾(灰分為47.35％)，在給料質量濃度為8.42％、一段入料壓力為0.160MPa、二段底流口直徑30mm、二段溢流口直徑為42mm、二段溢流管插入深度為1