提高水泥混凝土路面平整度的工藝措施

1、<p>　　提高水泥混凝土路面平整度的工藝措施</p><p>　　【摘要】水泥混凝土路面具有剛度大、強度高、水穩(wěn)性好、使用壽命長、養(yǎng)護費用低等優(yōu)點。隨著水泥混凝土路面技術的日臻完善，混凝土路面的發(fā)展極為迅速，特別是在高等級、重交通的道路上有了較大的發(fā)展。水泥混凝土路面為剛性路面，行車的舒適性不如瀝青混凝土路面，而平整度是影響水泥混凝土路面行車舒適性的最主要的指標。本文結合多年來的水泥混凝土路面工程施工

2、實踐談談水泥混凝土路面平整度的控制。 </p><p>　　【關鍵詞】混凝土 養(yǎng)護 </p><p>　　一、水泥砼路面不平整的因素 </p><p>　?。?）水灰比控制不嚴。砼拌制過程中，由于水灰比控制不嚴，拌和料坍落度出現(xiàn)波動導致攤鋪不均勻。坍落度過小和易性差對人工抹平不利，坍落度過大造成砼表面浮漿過多，人工抹平后出現(xiàn)不同程度的抹印，影響路面的平整度。 <

3、;/p><p>　　（2）劑量不準的影響。如果配料未采用準確的計量裝置，骨料和水泥的比例不穩(wěn)定，或砂的含量時多時少，都會影響拌和料的和易性，造成密實度不均勻，導致收縮不均勻，影響路面的平整度。 </p><p>　?。?）振搗不實或振搗過度，或提漿刮平不好，都會給人工做面帶來困難，造成平整度不理想。振動梁的剛度不足，使用時造成下?lián)献冃?，也會使砼路面呈現(xiàn)中部微凹不平的局面。 </p>

4、<p>　?。?）橫板的設置對平整度的影響。路面的標高和平整度都有賴于橫板支設的穩(wěn)固和橫板頂面的標高，橫板接頭處要絲毫無差。 </p><p>　?。?）模板控制不好，人工難以找平?；炷两K凝前必須用人工或機械抹平其表面。人工抹平勞動強度大、工效低，而且會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，致使它比下部混凝土多漿，導致其干縮性高強度低。 </p><p>　?。?）脹縮縫和施工

5、縫影響路面的平整度。水泥砼路面的脹縫處是路面的薄弱環(huán)節(jié)，其好壞對路面的使用質量和路面的平整度影響較大。 </p><p>　?。?）水泥砼路面施工機械和施工工藝的落后，以及施工中的操作不認真都對水泥砼路面的平整度影響較大。 </p><p>　　二、提高水泥砼路面平整度的施工工藝 </p><p>　　（1）堅持配料過磅，并要檢查砂石含水量及袋裝水泥虧重情況，以保證

6、配料準確。 </p><p>　?。?）必須有專職技術人員檢查拌料時間和坍落度，以保證拌和料的均勻性和水灰比準確。 </p><p>　　（3）對施工的支撐面，必須提早灑水濕潤，防止基層吸收水分，導致含水量不均。 </p><p>　?。?）模板盡量采用鋼模，其剛度較好，易于支承穩(wěn)固，模板平整光潔，使用期長。 </p><p>　?。?）對拌

7、和不均勻或運輸過程中發(fā)生離析的混合料，攤鋪前必須重新翻拌均勻，否則不得進行下道工序的施工。攤鋪時混合料不得拋擲，尤其是近模處要反扣鐵锨鋪放，不準用鐵锨推平。攤鋪時要考慮振搗下沉值，并盡量鋪平。 </p><p>　?。?）應用平板振搗器要縱橫向全面振搗，相鄰行列重疊20厘米左右，防止漏震和震搗不足，也要防止震搗過度，一般以混合料停止下沉表面泛漿不再冒泡為度，以免產(chǎn)生分層離析。應用插入式震搗棒要仔細認真震搗，要盡量

8、減少接縫處的微鼓翹脊現(xiàn)象出現(xiàn)。 </p><p>　?。?）搓平板和抽漿刮平時，要注意前后工作的銜接，避免出橫向痕跡。 </p><p>　?。?）采用真空吸水工藝時要注意脫水時間，要由專人實測吸水率。 </p><p>　?。?）抹面是平整度的關鍵工序。為避免模板不平和模板接頭錯位給平整度帶來不利影響，橫向搓刮后還要進行縱向搓刮，同時要輔以3米直尺檢查。搓刮前一定

9、要將模板頂清理干凈。 </p><p>　　（10）用拉毛的方法來提高路面的平整度。 </p><p>　　三、水泥混凝土路面平整度的控制要點 </p><p><b>　　（一）安裝模板 </b></p><p>　　模板必須在質量驗收合格的基層上安裝，模板的質量及安裝質量直接影響混凝土路面的平整度。模板應采用相同規(guī)格

10、的鋼模板，模板的質量標準見表1，相鄰兩塊模板應設置在同一支點上，支點應采用壓縮性較小的材料，如材質較好的木塊等，切忌將模板直接放在松軟的砂石材料上面，立好的模板相鄰高差應控制在2mm以內(nèi)。模板安裝好以后，如果局部不平或模板底部有空隙，應用貧混凝土填塞并坐實。 </p><p>　　（二）水泥混凝土混合料的拌和、運輸 </p><p>　?。?）混合料拌和質量向來都是水泥混凝土路面施工中最重

11、要的一關，要控制好水泥混凝土路面平整度，首先要從混合料拌和的均勻性、和易性入手，重點是控制水灰比。眾所周知，水灰比大則混凝土的干縮性大，水灰比小則混凝土的干縮性小，水灰比控制不好，就會造成水泥混凝土路面施工時收縮不均勻，從而造成平整度較差。若摻入外加劑的話，則在控制水灰比的同時，必須嚴格控制攪拌時間，以拌和物拌和均勻，顏色一致為度，摻入外加劑后，攪拌時間必須適當延長20～30S，保證外加劑在混合中均勻分布。 </p>&l

12、t;p>　?。?）要控制好水灰比，一方面必須做好水的二級控制，第一級是加強砂、石原材料的含水量測定，特別是下過雨之后，必須重新測定砂、石含水量，及時調(diào)整水泥混凝土的配工配合比。第二級是對拌和設備的供水裝置的計量準確性經(jīng)常檢查，保證計量準確。另一方面是加強坍落度控制，正常情況下每臺班至少2次，出現(xiàn)異常則每車檢查，及時反饋信息。 </p><p>　?。?）混凝土在運輸過程中，應注意行車平穩(wěn)，防止混合料離析，運

13、輸距離不宜超5公里。如遇下雨、烈日等氣候，混合料表面須加蓋覆蓋物以防雨水的滲透和水份的蒸發(fā)，從而保證混合料的均勻性。 </p><p>　?。ㄈ┤S式混凝土整平機提漿整平 </p><p>　　三軸混凝攤鋪機是近幾年發(fā)展起來的水泥混凝土路面小型施工機械，它是介于普通小型機械與滑模攤鋪機之間的中檔機械，具有攤鋪、振密、提漿和整平的功能，可有效減小勞動強度，設備投資又小，因此得到了廣泛的應用

14、，水泥混凝土路面施工時采用了該設備，顯著地提高了水泥混凝土路面平整度。 </p><p><b>　　（四）人工刮尺 </b></p><p>　　人工刮尺操作工藝是提高水泥混凝土平整度的關鍵。所謂“尺”是指一把4m長自制的鋁合金直尺。刮尺前先用尺找出水泥混凝土表面的不平整之處，然后用尺來回刮動水泥混凝土表面的砂漿層進行找平，刮尺時應采用兩把尺同時交錯重疊進行，兩把尺

15、應重疊1m左右，以保證平整度的連續(xù)性。 </p><p><b>　　（五）機械抹面 </b></p><p>　　人工刮尺整平作業(yè)后，進行兩次人工做面，等到水泥混凝土表面稍干以后就可以采用機械抹面。機械抹面速度快，可以避免高溫季節(jié)氣溫過高、水泥混凝土來不及抹面的情況。另外，用機械抹面時，凹陷不平的地方可以找出來，及時采取補救措施，從而提高水泥混凝土路面的平整度。&l