機(jī)械生產(chǎn)率的設(shè)計(jì)及機(jī)械工藝方面分析

1、<p>　　機(jī)械生產(chǎn)率的設(shè)計(jì)及機(jī)械工藝方面分析</p><p>　　【摘要】在科學(xué)技術(shù)已經(jīng)成為第一生產(chǎn)力的今天，越來越多的工作轉(zhuǎn)由機(jī)器完成，越來越多具有高科技含量的機(jī)械設(shè)備的出現(xiàn)給我們的生產(chǎn)工作帶來無限的可能和廣闊的前景。本文就著重論述如何提高機(jī)械加工過程中的生產(chǎn)效率，主要以改善機(jī)械的設(shè)計(jì)方式和加工工藝這兩個方面為主要論述內(nèi)容。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】機(jī)械 成產(chǎn)率 工藝

2、對于一個企業(yè)來說在生產(chǎn)加工過程中在保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時增加機(jī)械生產(chǎn)效率，就成為了提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、增加企業(yè)在復(fù)雜多變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中的競爭力、掌握在經(jīng)濟(jì)體制中的主動權(quán)的主要手段和重要途徑?？梢姼邫C(jī)械生產(chǎn)效率對一個企業(yè)的發(fā)展有著推動性的作用。在機(jī)械生產(chǎn)過程中影響機(jī)械生產(chǎn)效率的因素有很多，在改善生產(chǎn)效率工作中我們要做到有針對性、有方法。 </p><p>　　一、改善設(shè)計(jì)以提高機(jī)械的生產(chǎn)率 </p><

3、;p>　?。ㄒ唬﹥?yōu)化機(jī)械零件結(jié)構(gòu) </p><p>　　機(jī)械是由零件所組成的，所以要想提高機(jī)械的生產(chǎn)效率我們首先想到就是對內(nèi)部零件生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，在保證零件使用性能的同時對零件進(jìn)行優(yōu)質(zhì)的工藝加工處理，使其使用屬性能夠得到更好的展現(xiàn)，降低加工工作中的內(nèi)容難度，從而達(dá)到提高生產(chǎn)率的效果。在日常加工處理過程中我們常用到的處理措施如下：第一、增加零件、部件的“三化”度，零件、部件的“三化”是指零件結(jié)構(gòu)標(biāo)注化、部件

4、結(jié)構(gòu)通用化、生產(chǎn)產(chǎn)品系列化，做好“三化”可以提高企業(yè)內(nèi)部機(jī)械零、部件的通用性，可以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。第二、采用物理形狀較簡單的零、部件，這樣可以降低在零件處理時的難度，也方便整改和測量。第三、在保持零件的使用屬性的前提下，適當(dāng)?shù)慕档蛯α?、部件加工時的精度要求和配備的精度要求，也能使機(jī)械的生產(chǎn)效率有大幅度的提高。第四、增加在機(jī)械中非切割加工法加工的零件數(shù)量，或是使用切割技術(shù)經(jīng)濟(jì)耗費(fèi)較少的切割零件，這兩種零件在機(jī)械中含有量越高，怎機(jī)械

5、的生產(chǎn)效率就會越高。 </p><p>　　（二）采用可塑性良好的材料 </p><p>　　在機(jī)械生過程中影響機(jī)械生產(chǎn)率的原因多數(shù)為機(jī)械零、部件次品率太高，零、部件加工形狀偏差較大，零部件在加工過程中損壞等等，遇到這樣問題不僅使機(jī)械的生產(chǎn)率變低而且會產(chǎn)生過多報(bào)廢零、部件，造成一定的資源、材料、經(jīng)費(fèi)的浪費(fèi)情況，可以說次、廢品率是影響機(jī)械生產(chǎn)效率的重要原因之一。想要改變這一情況我們就得在尋找

6、零、部件使用原材料工作和零、部件使用前的處理工作上下工夫，首先我們先來說一說應(yīng)該選用什么樣的零、部件材料，一般來講，我們選擇強(qiáng)度、硬度適中、可塑性較好、韌性較好、導(dǎo)熱性強(qiáng)的原材材料，這樣在加工過中就可以保持較高的出品率和優(yōu)質(zhì)成品率。接下來我們再來說一說對零、部件在加工前的處理工作，一般來講在處理原材料前我們會采用熱處理法來改變原材料的物理屬性，對硬度較高的鑄鐵材料在加工前應(yīng)采用高溫球化退火工藝對其進(jìn)行處理，這樣可提高材料在加工過程中的韌

7、性，節(jié)約切割工藝的消耗費(fèi)用。 </p><p>　　二、改善工藝以提高機(jī)械的生產(chǎn)率 </p><p>　　（一）減少單件用工時間 </p><p>　　機(jī)械生產(chǎn)總時間是由單件用工時間決定的，所以想要提高機(jī)械的生產(chǎn)效率減少單件產(chǎn)品的用工時間是一種行之有效的方式，那么我們在加工過程中怎么才能減少單件用工時間呢，要注意以下幾點(diǎn)：其一、在日常工作中常用的、也是廣泛被使用的降

8、低單件產(chǎn)品用工時間的方法有，提高切割速度、增加背部吃刀量和進(jìn)給刀量、增加切削使用量等方式，主要是以提高切割效率為基本途徑。其二、使用多個刀具共同切割也能有效縮短單件產(chǎn)品的用工時間。其三、多見單品同時切割也是常用到的縮短單件產(chǎn)品加工用時的方法之一，只要的多件切割法有：平行切割法、順序切割法、平行順序切割法。其四、采用較為先進(jìn)的加工手段――精密鑄造、壓力鑄造等方式，使零件一次成型，不需要反復(fù)加工處理，可以大大縮短單件產(chǎn)品的加工時間。 <

9、;/p><p>　?。ǘ┮蝗丝垂芏嗯_設(shè)備 </p><p>　　這是一種基于優(yōu)化管理制度的優(yōu)化工藝，在機(jī)械加工時采用多臺機(jī)器公共加工，有一個人看管，這樣可以大大提高機(jī)械生產(chǎn)的效率。但是用這種方式時要注意了兩點(diǎn)，一是人員分配給每臺機(jī)器的看管時間要合理；二是每臺機(jī)器都要有自動停止和報(bào)警功能。 </p><p>　?。ㄈ├孟冗M(jìn)的處理工藝 </p><

10、p>　　科學(xué)技術(shù)作為第一生產(chǎn)力，在機(jī)械生產(chǎn)過程中能否合理、有效、恰當(dāng)?shù)厥褂每茖W(xué)技術(shù)也是能否提高機(jī)械生產(chǎn)率的關(guān)鍵，常用的先進(jìn)生產(chǎn)工藝有：特型加工，這種方法適用于硬度太大、太脆、韌性太低等難以加工的零、部件原材料處理上。增強(qiáng)毛坯材料物理特性，這種方法是通過采用熱、冷擠壓，精密鍛造，爆炸成型等先進(jìn)工藝提高毛坯的精密程度，這種方法不僅能減低加工時間還能節(jié)約原材料，使加工效率提高，生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)降低。改進(jìn)加工工藝，在生產(chǎn)過程中減少人工操作等低效率

11、的生產(chǎn)方式，減少切割重復(fù)遍數(shù)，減少拉削、滾壓更傳統(tǒng)加工方式，轉(zhuǎn)而采用精磨、壓造等先進(jìn)的加工方式。引用全自動化生產(chǎn)線，減少人工成品的投入和次品率的出現(xiàn)，另外使用全自動化生產(chǎn)線可是加快企業(yè)內(nèi)部信息化進(jìn)程，對加工過程中出現(xiàn)的問題及時、實(shí)時進(jìn)行監(jiān)管和監(jiān)控，這樣可明顯提高產(chǎn)品的優(yōu)品率，降低生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)內(nèi)部全自動化發(fā)展進(jìn)程。 </p><p><b>　　三、總結(jié) </b></

12、p><p>　　想要提高企業(yè)機(jī)械生產(chǎn)效率我們就得從優(yōu)化機(jī)械生產(chǎn)設(shè)計(jì)和完善機(jī)械生產(chǎn)工藝兩方面入手，從生產(chǎn)過程中的各個方面發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，其結(jié)果將不單單是使機(jī)械生產(chǎn)方式得到改變、機(jī)械生產(chǎn)效率得到提高，對企業(yè)內(nèi)部的管理方式和信息化進(jìn)程都有著重要影響。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1]王金鳳.機(jī)械制造工程概

13、論[M].北京：航空工業(yè)出版社， </p><p><b>　　2005. </b></p><p>　　[2]方子良.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].上海：上海交通大學(xué)出版 </p><p><b>　　社，2004. </b></p><p>　　[3]劉世良.提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的措施[J].中國高新技