低溫甲醇洗設計及現(xiàn)場總結

1、<p>　　低溫甲醇洗設計及現(xiàn)場總結</p><p>　　摘要本文就南京惠生低溫甲醇洗工段管道設計及現(xiàn)場中應該注意的一些地方進行了概括總結 </p><p>　　關鍵詞LINDE低溫甲醇洗管道布置現(xiàn)場 </p><p>　　中圖分類號：S611 文獻標識碼：A 文章編號： </p><p><b>　　1概述 </b

2、></p><p>　　低溫甲醇洗工藝最早由德國LINDE和LUGI公司在50年代共同開發(fā)的一種凈化方法，經(jīng)過多年改進，該工藝日趨完善，并得到廣泛應用。 </p><p>　　2低溫甲醇洗工藝原理及流程簡述 </p><p><b>　　2.1工藝原理 </b></p><p>　　低溫甲醇洗是一種基于物理吸收的氣

3、體凈化方法，以工業(yè)甲醇為吸收劑（溶劑）。該法用低溫甲醇可同時或分段脫除氣體中的硫化氫、硫氧化碳和二氧化碳等酸性氣體及水汽等，能達到很高的凈化度。甲醇對一氧化碳和氫氣的溶解度相當小，且在低溫下甲醇的蒸汽壓很小，溶劑損失量很小。 </p><p><b>　　2.2流程簡述 </b></p><p>　　低溫甲醇洗單元包括兩套甲醇洗系統(tǒng)（變換原料氣和未變換原料氣的凈化處理

4、）、循環(huán)氣壓縮機和公用的甲醇再生系統(tǒng)。 </p><p><b>　　3設備布置 </b></p><p>　　3.1根據(jù)溫度，低溫甲醇洗可分為冷區(qū)和熱區(qū)：冷區(qū)包括兩個甲醇洗滌塔、閃蒸系統(tǒng)、硫化氫濃縮塔及其相關的設備和管線。熱區(qū)包括甲醇再生塔、甲醇水分離塔、尾氣洗滌塔及其相關的設備及管線。因冷區(qū)和熱區(qū)的設備和管道材質不同，所以在布置時盡量將冷區(qū)和熱區(qū)分開。 </

5、p><p>　　3.2低溫甲醇洗裝置內(nèi)各個框架與管廊之間、框架與各塔平臺之間如果條件允許的話應加一個走道，方便操作工人對該裝置內(nèi)各個區(qū)域的閥門進行操作。 </p><p>　　3.3該裝置所有樓梯的最下層方向應布置到?jīng)_向裝置外側，萬一發(fā)生意外的時候，方便操作工人快速撤離現(xiàn)場。 </p><p>　　3.4未變換氣甲醇洗滌塔和硫化氫濃縮塔之間最好在塔的中上部各布置一個聯(lián)合

6、平臺，方便操作工人進行檢修維護。 </p><p>　　3.5由于貧甲醇泵泵體比較大，布置的時候要考慮管廊與框架之間的距離，給管廊留一個過車通道。 </p><p>　　3.6要注意部分換熱器的支撐高度，使連接換熱器的管道可以自流，滿足工藝要求。 </p><p><b>　　4管道布置 </b></p><p>　　4

7、.1尾氣洗滌塔的塔頂放空管線的配管須沿變換氣洗滌塔或獨立上升到安全位置放空，在出口處用三通兩邊斜切30度，防止雨水進入該管道。通過現(xiàn)場情況的反映，該放空管線的噪音非常大，應考慮加消音器。另外管線盡量避免出現(xiàn)液袋，任何液袋都需要放凈。 </p><p>　　4.2帶有氮氣接頭的管線需要將氮氣管線接至附近，方便現(xiàn)場工人連接軟管進行氮氣吹掃等工作。 </p><p>　　4.3從未變換原料氣冷卻

8、器出來的工藝凝水與從未變換氣水分離罐出來的工藝凝水相連接的位置一定要在最低點，否則該分離罐的液體無法排出。變換氣水分離罐也存在這種情況。 </p><p>　　4.4從變換/未變換氣水分離罐出來的工藝氣管線的最高點一定要高過塔的與之相連接的管口，防止塔液泛的時候甲醇回流到氣水分離罐中。 </p><p>　　4.5硫化氫濃縮塔和二氧化碳氣提塔的氮氣氣提管線的最高點必須高過塔的高液位，防止大

9、量降液的時候回流到此管線中。 </p><p>　　4.6在每組泵的中間配循環(huán)水管線的接頭，用來檢修時候沖洗過濾器濾網(wǎng)。 </p><p>　　4.7甲醇水分離塔塔頂出來的甲醇蒸汽管線上的閥門應該安裝在管廊的平臺上或者其它方便操作的位置，不允許放在塔頂平臺上。因為如果裝置停車的話，需要立刻關閉這個閥門以免甲醇再生塔的水含量超標，甲醇再生塔的水含量正常應控制在0.5%以內(nèi)。同時在閥前增加一個

10、導淋，用于排放冷凝下來的液體。 </p><p>　　4.8該工段以鋼框架為主，所以避免不了有很多斜撐的地方，配管的時候一定要考慮好管道與斜撐的相對位置，尤其是保冷管道注意保冷厚度。 </p><p>　　4.9低溫管道上靠近彎頭或三通處，一般不允許直接焊接法蘭，為了拆卸螺栓時不破壞主管道上的保冷層，需再延長一段長度（接一短管）后再焊接法蘭。 </p><p>　　

11、4.10低溫管道彎頭處因應力最大，所以彎頭處最易脆裂，不應焊接支吊架。 </p><p>　　4.11該工段所有分析取樣點漏斗后加閥門接到甲醇排污總管。甲醇排污總管各個分支點的預留位置要盡量準確，并且?guī)в幸欢ǖ钠露缺阌谖奂状甲粤鞯郊状脊拗小?</p><p>　　4.12氣態(tài)丙烯管線要坡向冷凍工段，并且支管一定在總管的上部接。 </p><p>　　4.13克勞斯尾

12、氣急冷器、H2S餾分急冷器等設備的丙烯進口調(diào)節(jié)閥組應放在與設備同一平臺上。 </p><p>　　4.14由于低溫甲醇洗是利用變換氣各組分在低溫甲醇中溶解度不同的特點，用低溫甲醇吸收變換合成氣中的CO2、H2S等氣體，從而達到凈化合成氣的目的。所以該過程涉及加壓吸收和減壓再生等過程，裝置內(nèi)的管線介質呈兩相流動比較多，在管道布置中要尤其注意以下方面： </p><p>　?。?）應避免兩相流

13、管線形成液袋。 </p><p>　?。?）應避免兩相流管線形成氣袋。 </p><p>　?。?）立管管徑應比水平管徑小。 </p><p>　?。?）進塔管口管道的布置。 </p><p>　　5其它工段設計中應該注意的地方 </p><p>　　5.1出甲醇合成塔底部氣相管線距離管口較近的地方增加一對法蘭方便拆卸

14、，便于操作人員從合成塔下部進入裝卸觸媒。 </p><p>　　5.2甲醇循環(huán)氣壓縮機的干氣密封應放在壓縮機出口旁邊的平臺上方面操作。5.3工藝氣吸附器頂部管線增加一對法蘭，以便拆卸上部集氣器。 </p><p>　　5.4對于既保冷又保溫的設備或管道應該首先滿足其保冷的要求，而且保冷的材料在一定程度上起到保溫的作用。 </p><p>　　5.5石油液化氣去氣化爐

15、點火管線應加蒸汽伴管防止冬季溫度過低存在液化氣帶液現(xiàn)象。 </p><p>　　5.6液化氣儲罐頂部增加噴淋水，防止夏季時儲罐溫度太高，容易發(fā)生危險。 </p><p>　　5.7石棉橡膠墊片根據(jù)GB/T3985-1995標準，主要適用于工作溫度450℃、壓力6.0MPa以下的水、水蒸汽等介質管道。但是根據(jù)現(xiàn)場情況建議不采用石棉橡膠墊，其原因：石棉墊片有毒、高溫后容易黏結在法蘭上不易取下。

16、 </p><p>　　5.8酸性氣燃燒爐與沸熱鍋爐之間兩個管口是直接連接還是中間加一個短節(jié)。5.9“8字盲板”的標準HG 21547-93其中的環(huán)連接面BLF4-10.0的密封面形式與美標PN11.0的法蘭相對應的，請大家在以后的工程中注意。 </p><p>　　5.10對于泵和壓縮機這種成套設備的管口配對法蘭或者是儀表調(diào)節(jié)閥的配對法蘭盡量要求廠家成套供貨，設計院提接管材料和尺寸，否則

17、到現(xiàn)場非常麻煩。 </p><p>　　5.11由于到貨的儀表調(diào)節(jié)閥常常與設計不符，所以設計時調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的各閥門間直管段多一些預留量。 </p><p>　　5.12對于管線伴熱的問題，建議在施工圖設計中就完成，蒸汽分配站和疏水站的位置要定下來，材料也要統(tǒng)計在綜合材料表中。 </p><p>　　5.13注意循環(huán)水管網(wǎng)與裝置間進出循環(huán)水管的一致性。 </p&g

18、t;<p>　　5.14煤漿制備工段煤儲斗和石灰石儲斗安裝的空氣泡應該做檢修平臺。 </p><p><b>　　6結束語 </b></p><p>　　南京惠生現(xiàn)場從2006年8月開始進行管道安裝，于2007年4月開車投料成功。作為管道專業(yè)的設計代表，這期間除完成必要設計變更外，還完成了管道專業(yè)竣工圖的設計。通過半年來與現(xiàn)場施工人員、生產(chǎn)管理人員的零距

19、離接觸和現(xiàn)場實際問題的解決，讓我受益非淺。學到很多現(xiàn)場經(jīng)驗也體會到工程設計需要細心、嚴謹，設計中一點點的疏忽、遺漏給業(yè)主帶來很大的麻煩的同時給設計院帶來負面的影響?，F(xiàn)場出現(xiàn)比較多的就是各個工段管段表的統(tǒng)計錯誤，建議以后工程項目設計中采用三維設計，最大限度的減少材料統(tǒng)計的錯誤。現(xiàn)場代表應與甲方、化建單位處理好人際關系、積極主動并盡快解決出現(xiàn)的各種設計問題。以上是我在現(xiàn)場中所體會到的，希望對大家有所幫助。 </p><p