注塑模畢業(yè)設計說明書

1、<p><b>　　畢業(yè)設計</b></p><p>　　設計題目：吸塵器外殼模具CAD/CAM設計</p><p><b>　　摘 要 </b></p><p>　　塑料在當今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由</p><p>　　此可知，研究注塑模具對了

2、解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本課題主要是針對瓶蓋的模具設計,通過對塑件進行工藝性分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結構工藝性及具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是茶杯蓋注塑模具的設計。也就是設計一

3、副注塑模具來生產(chǎn)茶杯蓋的塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。 </p><p>　　通過本設計，可以對注塑模具有一個較深的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理；通過對PROGRAM的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率；通過畫裝配圖、零件圖，進一步系統(tǒng)深化CAD熟練程度，加深了對模具各個零件的認識。 </p><p>　　關鍵字:&#

4、160;塑料模具，注射機，型腔，澆注系統(tǒng)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一.塑件工藝分析................................................................................1</p><p>　　塑件的幾何形狀分析...........

5、...................................................................................1</p><p>　　2.塑件原材料的成型特性分析..................................................................................1</p><

6、p>　　二.方案的選擇....................................................................................2</p><p>　　三.初選注射機....................................................................................2</p

7、><p>　　四.分型面以及澆注系統(tǒng)的設計..........................................................6</p><p>　　1.分型面的選擇...................................................................................................

8、.......6</p><p>　　2.澆注系統(tǒng)設計..........................................................................................................6</p><p>　?。?）主流道的設計..........................................

9、.........................................................7</p><p>　　（2）主流道的設計...................................................................................................8</p><p>　　五.型腔數(shù)目和

10、分型面確定.................................................................8</p><p>　　1.型腔布局..................................................................................................................8</

11、p><p>　　2.推出機構設計..........................................................................................................9</p><p>　　3.型芯和型腔的結構、尺寸和固定方式..............................................

12、.....................9</p><p>　　4.型芯和型腔的結構、尺寸和固定方式...................................................................9</p><p>　　5.添加模架............................................................

13、.....................................................10</p><p>　　6.側向抽芯機構設計.................................................................................................10</p><p>　　六.模具二維總裝圖及

14、模具工作過程描述..........................................15</p><p>　　七.參考文獻.......................................................................................16</p><p>　　八.畢業(yè)設計小結及心得體會..............

15、...............................................17</p><p>　　一．塑件成型工藝分析</p><p><b>　　圖1-1 零件圖</b></p><p><b>　　塑件的幾何形狀分析</b></p><p>　　熟讀塑件的圖樣，在頭腦中建立

16、清晰的塑件三維形狀，復雜的塑件可通過計算機三維建?；蛳鹌つ嘀颇５葞椭斫馄鋷缀涡螤睢?lt;/p><p>　　塑件原材料的成型特性分析</p><p>　　ABS是聚苯乙烯的改良產(chǎn)品，是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的工程塑料。ABS是不透明非結晶型聚合物，無毒，無味，密度為1.02~1.05g/cm³。ABS具有突出的力學性能，堅固、堅韌、堅硬；具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能；具有良

17、好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機械加工，成型塑件表面有良好的光澤，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。其缺點是耐熱性差，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形為93℃左右，但熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高；耐候性差，在紫外線作用下容易發(fā)脆。</p><p>　　ABS成型性能如下：</p><p>　　易吸水，成型加工前應進行干燥處理，表面光澤高的塑件應長時間預熱干燥。</p>

18、;<p>　　流動性中等，溢邊值為0.44mm左右壁厚和熔料溫度對收縮率影響極小，塑件寸精度極高比熱容低，塑化率高，凝固也快，故成型周期短</p><p>　　表現(xiàn)黏度對剪切速率的依賴性強，因此模具設計大都采用點澆口形式。</p><p>　　頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取2°以上。</p><p><b&g

19、t;　　塑件的結構工藝分析</b></p><p>　　塑件精度要求屬于一般精度要求，最大尺寸120*170mm，壁厚均勻。在塑件一側有6個側孔，要考慮側向分型抽芯裝置。</p><p>　　該塑件要求外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成型斑點和熔接痕，內(nèi)表面無特殊要求。</p><p>　　綜上所述，該塑件可采用注塑成型。</p><p&

20、gt;　　分析茶杯蓋的結構，由于其內(nèi)螺紋結構，則設計必須采用側抽心機構，為</p><p>　　保證其表面質(zhì)量，采用點澆口澆注。</p><p><b>　　二.方案的選擇</b></p><p><b>　　方案1：直接分模</b></p><p>　　方案2：斜導柱側抽芯</p>

21、<p>　　針對方案一，本設計產(chǎn)品含內(nèi)螺紋，無法直接拔模，其型心須采用雙滑塊側</p><p>　　抽心機構。為滿足產(chǎn)品所需表面質(zhì)量，開模時模具在彈簧作用下，點澆口分開。經(jīng)多方面考慮采用方案二，此方案結構合理，質(zhì)量可靠，操作方便。</p><p><b>　　初選注射機</b></p><p>　　注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓

22、力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開合模速度,空循環(huán)時間等.這些參數(shù)是設計,制造,購使用注塑機的主要依據(jù)。</p><p><b>　　(1)公稱注塑量：</b></p><p>　　指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時,注射裝置所能達到的最大注射量,反映了注塑機的加工能力。</p><p><b&g

23、t;　　(2)注射壓力：</b></p><p>　　為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時的流動阻力,螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。 </p><p><b>　　注射速率：</b></p><p>　　為了使熔料及時充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一的流動速率,描述這

24、一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。常用的注射率如表3-1所示</p><p>　　通過三維造型可獲得塑件體積V=144cm3。</p><p>　　ABS的密度為1.03㎝3 所以塑件的質(zhì)量w=1.03*144=148g</p><p>　　由于該塑件兩側分別有側孔，加上尺寸有一般精度要求，所以考慮一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側，以方便側抽芯，澆口排列和模

25、具的平衡。</p><p>　　根據(jù)注塑機參數(shù)預選注塑機為SZY-300型螺桿式注射機</p><p><b>　　表3-1</b></p><p>　　四．分型面以及澆注系統(tǒng)的設計</p><p><b>　　1.分型面的選擇</b></p><p>　　不論塑件的結構如何

26、以及采用何種設計方法，都必須首先確定分型面，因為模具結構很大程度上取決于分型面的選擇。為保證塑件能夠順利分型，主分型面首先考慮選擇在塑件外形的最大輪廓處。</p><p><b>　　2.澆注系統(tǒng)設計</b></p><p><b>　　4-1澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　根據(jù)要求及零件結構特點將澆口設置在中間方形

27、孔進料，采用側澆口形式，不影響零件外觀尺寸。</p><p><b>　　主流道的設計</b></p><p>　　澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。一般澆口截面面積為分流道截面面積的3%-9%截面形狀常為矩形

28、或圓形。</p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　?。?）定位圈的設計 </p><p>　　主流道采用可拆卸更換的澆口套，澆口套和定位圈屬于注射模具的通用件，設計設盡量采用推薦尺寸的澆口套和定位圈。</p><p>　　查資料得到：噴嘴前端球面半徑SRo=12mm；噴嘴孔直徑do=φ4mm。&l

29、t;/p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系：SR=SRo+(1~)mm，d=do+0.5mm，?。褐髁鞯狼蛎姘霃絊R=14mm；主流道的小端直徑d=4.5φmm</p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為2°~4°。計算其前端直徑約為φ6mm，同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設計R=1~5mm的圓弧過渡。</p&

30、gt;<p>　　五.型腔數(shù)目和分型面確定</p><p><b>　　1、型腔布局</b></p><p>　　型腔數(shù)目要求一模兩腔，有側凸，需設計側向抽芯機構；</p><p>　　根據(jù)分型面選擇的首要原則，分型面設在塑件最大截面處，由于零件結構簡單，最大截面在最底面，故選擇塑件最底面為分型面。</p><

31、p><b>　　圖5-1</b></p><p><b>　　推出機構設計</b></p><p>　　根據(jù)該塑件的形狀特點，其推出機構可采用推件板或推桿機構，其中推件板推出結構可靠，頂出力均勻，不影響塑件外觀質(zhì)量，但制造困難，成本高，推桿推出結構而簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出會在內(nèi)部留下推出痕跡，但是不影響外觀。</p>&

32、lt;p><b>　　圖5-2</b></p><p>　　4.型芯和型腔的結構、尺寸和固定方式</p><p>　　型芯和型腔采用整體式鑲塊，結合所給坯料尺寸確定型芯、型腔尺寸190*100*70mm；</p><p><b>　　圖5-3</b></p><p>　　采用與模板過渡配合且螺

33、釘緊固的固定方式。</p><p><b>　　圖5-4</b></p><p><b>　　5.添加模架</b></p><p>　　根據(jù)零件最大尺寸￠120mm*170mm，預估成型型芯和型腔的尺寸為440mm*190mm*100mm左右。</p><p><b>　　圖5-5<

34、/b></p><p><b>　　圖5-6</b></p><p>　　6.側向抽芯機構設計</p><p>　　塑件兩側還有兩個側孔</p><p>　　采用斜導柱、滑塊側向抽芯機構，根據(jù)滑塊頭尺寸，側向抽芯距為9+6=15mm；斜導柱斜角為15°故，斜導柱長度為100mm導向機構的作用是導向、<

35、;/p><p>　　定位以及承受一定的側向壓力，</p><p><b>　　其主要形式有導柱</b></p><p>　　導向和錐面定位兩種，這里我們采用導柱導向式，如圖</p><p><b>　　6-1所示</b></p><p><b>　　圖6-1</b

36、></p><p>　　六.模具二維總裝圖及模具工作過程描述</p><p><b>　　圖6-1</b></p><p><b>　　圖6-2</b></p><p><b>　　表6-1</b></p><p><b>　　七.參考文

37、獻 </b></p><p>　　[1]邱建新、李發(fā)根等模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述CAD/CAM與制造業(yè)信息化. </p><p>　　[3] 汪克飛, 杜濟美, 程德華. 我國緊固件行業(yè)模具生產(chǎn)現(xiàn)狀[J ] . 模具技術, 1992. </p><p&g

38、t;　　[4]林清安《Pro/Engineer 中文野火版2.0教程 塑料模具設計》.清華大學出版社,2005. </p><p>　　[5] 葉久新 、王群主編《塑料制品成型及模具設計》湖南科學技術出版社2005年8月. </p><p>　　[6] 《塑料模設計手冊》編寫組. 塑料模設計手冊. 機

39、械工業(yè)出版社，1994 </p><p>　　[7] 唐志玉. 模具設計師指南. 國防工業(yè)出版社，1999 </p><p>　　[8] 賈潤禮，程志遠. 實用注塑模設計手冊. 中國輕工業(yè)出版社，2000 </p><p>　　[9] 模具制造手冊編寫組. 

40、模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社，1996 </p><p>　　八.畢業(yè)設計小結及心得體會</p><p>　　隨著畢業(yè)日子的即將到來，我們的畢業(yè)設計也劃上了圓滿的句號。畢業(yè)設計是我們學業(yè)生涯的最后一個環(huán)節(jié)，不僅是對所學基礎知識和專業(yè)知識的一種綜合應用，更是對我們所學知識的一種檢測與豐富，是一種綜合的再學習、再提高的過程，這一過程對我們的學習能力、獨立思考及工作能力也是

41、一個培養(yǎng)。 </p><p>　　在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。我們設計畢業(yè)論文就是運用已有的專業(yè)基礎知識，獨立進行科學研究活動，分析

42、和解決一個理論問題或實際問題，把知識轉化為能力的實際訓練。畢業(yè)設計是對我們的知識和相關能力進行一次全面的考核，是對我們進行科學研究基本功的訓練，培養(yǎng)我們綜合運用所學知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后撰寫專業(yè)學術論文打下良好的基礎。 </p><p>　　我認為，畢業(yè)設計也是對在校大學生最后一次知識的全面檢驗，是對學生基本知識、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試。畢業(yè)論文不是單一地對學生

43、進行某一學科已學知識的考核，而是著重考查學生運用所學知識對某一問題進行探討和研究的能力。畢業(yè)設計還能培養(yǎng)我們的科學研究能力，使我們初步掌握進行科學研究的基本程序和方法。我們大學生畢業(yè)后，不論從事何種工作，都必須具有一定的研究和寫作能力，要學會收集和整理材料，能提出問題、分析問題和解決問題，并將其結果以文字的形式表達出來。我們當代大學生應該具有開拓精神，既有較扎實的基礎知識和專業(yè)知識，又能發(fā)揮無限的創(chuàng)造力，不斷解決實際工作中出現(xiàn)的新問題&

44、#160;</p><p>　　畢業(yè)論文的過程是訓練我們獨立地進行科學研究的過程。撰寫畢業(yè)論文是學習怎么進行科學研究的一個極好的機會，有指導教師的指導與傳授，可以減少摸索中的一些失誤，少走彎路，而且直接參與和親身體驗了科學研究工作的全過程及其各環(huán)節(jié)，是一次系統(tǒng)的、全面的實踐機會。撰寫畢業(yè)論文的過程，同時也是專業(yè)知識的學習過程，而且是更生動、更切實、更深入的專業(yè)知識的學習。畢業(yè)設計論文是結合科研課題，把學過的專業(yè)知

45、識運用于實際，在理論和實際結合過程中進一步消化、加深和鞏固所學的專業(yè)知識，并把所學的專業(yè)知識轉化為分析和解決問題的能力。同時，在搜集材料、調(diào)查研究、接觸實際的過程中，既可以印證學過的書本知識，又可以學到許多課堂和書本里學不到的活生生的新知識。此外，學生在畢業(yè)論文寫作過程中，對所學專業(yè)的某一側面和專題作了較為深入的研究，會培養(yǎng)學習的志趣，這對于我們今后確定具體的專業(yè)方向，增強攀登某一領域科學高峰的信心大有裨益。所以畢業(yè)設計的研究對我們來說

46、，意義非凡。    </p><p>　　在此要感謝我的指導老師周杰老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。畢業(yè)設計的研究