160萬t-a冶煉煙氣制酸生產指標優(yōu)化調控研究.pdf

1、隨著我國高濃度磷肥、磷復合肥的迅速發(fā)展，對硫酸的需求也在日益增長。廣西防城港金川公司項目緊鄰磷資源集中產區(qū)云、貴、川三省，也是大量消耗硫酸的區(qū)域，僅防城港每年就需進口260萬t硫磺運往上述地區(qū)制酸并就地銷售。金川公司2013建成的防城港年產40萬t陰極銅項目采用雙閃工藝煉銅，冶煉過程產生的煙氣含SO2濃度高達30％-35%，是制酸的有效資源。配套銅冶煉項目，形成了規(guī)模160萬t/a的冶煉煙氣制硫酸工程。
　　該項目考慮冶煉煙氣中成

2、分復雜、雜質多的特征，吸取國內外冶煉煙氣制酸的經驗，引進了高濃度預轉化+常規(guī)（3+2）轉化技術，選擇高效的湍沖洗滌絕熱蒸發(fā)冷卻、兩級電除霧器、HRS低溫位熱能回收、離子液循化吸收制酸尾氣等新技術，部分技術在冶煉煙氣制酸行業(yè)的工業(yè)應用實踐尚屬首例，因此，如何消化吸收新工藝、新設備設施，成功開展有關工藝調控及生產組織成為該項目建成投產后的首要問題。在試運行中，工藝指標的控制不穩(wěn)定，工藝指標超標，對整個系統(tǒng)造成不利影響。因此，有必要在試生產的

3、基礎上進行指標優(yōu)化調控，使得制酸系統(tǒng)生產得到更好的有效組織，早日達產達標。
　　本文針對該項目建成投產后的工藝控制指標、生產數據的統(tǒng)計做了大量的工作，并結合制酸煙氣凈化、干燥、吸收、熱量回收的理論體系知識，進行了生產實踐的工藝指標優(yōu)化調控研究，摸索出了該套制酸系統(tǒng)的關鍵工藝指標，包括凈化率、轉化率、吸收率、尾排二氧化硫指標的最佳運行值。經工藝優(yōu)化調控后，取得的工藝效果如下：
　?。?）通過改變動力波噴淋逆噴管壓力，調整循環(huán)洗

4、滌液流量、調整電除霧器電壓等措施，將二級電除霧器出口煙氣相關雜質指標控制在：酸霧≤3mg/Nm3、F≤0.25 mg/Nm3、As≤0.6 mg/Nm3，硫酸出廠合格率100%，合格率較優(yōu)化前提高了3%；
　?。?）通過調整預轉化器、轉化器入口溫度和各轉化器之間的熱量交換，轉化率完全可以控制在大于99.95%，總吸收率≥99.98%，轉化率、總吸收率比優(yōu)化前分別提高了0.05%、0.08%；
　　（3）尾氣脫硫工序選用的為“