清代宮廷建筑、家具燙蠟技術(shù)及其優(yōu)化研究.pdf

1、燙蠟技術(shù)是一種中國傳統(tǒng)建筑、家具、根雕、青銅器等器物進行表面防腐處理的工藝。同其它傳統(tǒng)技藝一樣，清宮廷建筑、家具燙蠟技術(shù)也是通過師徒相授的方式世代相傳，很少有文字記載。更令人惋惜的是，自清朝末年開始，時局動蕩，戰(zhàn)爭四起，市場蕭條，傳統(tǒng)建筑、家具、文物收藏行業(yè)迅速衰退，燙蠟技術(shù)日見失傳。至今仍沒有形成完善的理論體系和指標評價體系。
　　本研究在以下方面取得成果:
　　(1)根據(jù)所查詢的宮廷活計檔中的有關(guān)文字記載論證了宮廷燙蠟技

2、術(shù)并不是僅應(yīng)用于地板燙蠟或外檐裝修燙蠟，而是廣泛應(yīng)用于宮廷建筑大小木作的內(nèi)外裝修領(lǐng)域、宮廷建筑中的金磚、砂磚、大理石、宮廷家具及一切硬木制造的器具的表面的防護。宮廷燙蠟技術(shù)廣泛應(yīng)用于珍貴硬木及楠木、柏木、黃楊木、榆木、樟木等軟木的表面防護。通過將4塊老紅木古家具殘件的紅外圖譜與蜂蠟的紅外圖譜來對比分析，發(fā)現(xiàn)4個古家具殘件的紅外圖譜中的峰強和峰形十分相似，并且能夠在其中找到蜂蠟紅外圖譜中的醇的羥基峰、脂類的特征峰、飽和烴基的振動峰和長鏈烴

3、基峰，進一步證明了傳統(tǒng)硬木家具傳統(tǒng)燙蠟技術(shù)中的生物蠟類型為蜂蠟，而并非是混合蠟。
　　(2)通過對老匠師的采訪和實際的生產(chǎn)實踐調(diào)研系統(tǒng)地發(fā)掘?qū)m廷傳統(tǒng)燙蠟技術(shù)的工藝措施和原則，確定了影響燙蠟品質(zhì)的基材處理、布蠟量、烘烤時間、起蠟時間、擦蠟時間五個重要因素。在實際的生產(chǎn)中，以匠師們的實踐經(jīng)驗為評判標準，以100mm×100mm×10mm規(guī)格的花梨木塊為實驗基材，確定了試驗的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，即干磨時間約在0.8～1s/cm2，水磨時間約在1.

4、5～2s/cd，布蠟量則在1～1.5g/cm2，起蠟時間約在0.5～0.8s/cm2，擦蠟時間約在0.15～0.2s/cm2。
　　(3)確定木材表面處理工藝的最佳優(yōu)化工藝參數(shù):干磨砂紙型號為320號，水磨砂紙型號為240號，水磨時間為2.4s/cm2，干磨時間為1.2s/cm2。在處理的干磨階段，干磨砂紙型號對木材表面粗糙度及光澤度有一定程度影響。在木材的水磨階段，木材表面粗糙度較素材及干磨試件均有較大程度的降低。在木材表面處理

5、優(yōu)化的過程中，干磨砂紙型號對表面粗糙度影響最大。砂紙型號為240號和320號時均可使木材表面粗糙度降低，但是二者對表面粗糙度的影響并不明顯。水磨砂紙型號對表面光澤度有顯著影響，砂紙型號為240號時，木材表面光澤度達到最大值，且較其他型號增幅甚大。干磨時間及水磨時間對檢測指標而言影響并不明顯。
　　(4)確定木材表面燙蠟處理工藝的最佳優(yōu)化工藝參數(shù)為:布蠟量2g/cm2,起蠟時間0.9s/cm2，擦蠟時間0.1 s/cm2。布蠟量對檢

6、測指標表面粗糙度Ry和Rz的影響是最大的。試驗結(jié)果分析顯示布蠟量為2g/cm2時試件表面的粗糙度極大地降低。木材經(jīng)過燙蠟處理后，木材表面的粗糙度降低了約1.8～5.5倍，觸覺感受得到較大改善。布蠟量的選擇對表面光澤度具有高度影響。試驗結(jié)果顯示布蠟量為2g/cm2時木材表面光澤度最佳，較基材時提高了約1.8～4.6倍。布蠟量對小波第2分解尺度上LL子圖、HL子圖能量值具有較大影響，但擦蠟時間則對LH子圖能量值的影響最大。試驗結(jié)果表明，除L

7、H子圖能量值之外，起蠟時間及擦蠟時間對各項檢測指標而言都不具備顯著影響。
　　(5)對4種2％納米材料改性處理后的試件表面成分進行能譜分析，能譜圖中能清楚的看到改性材料元素，燙蠟處理成功的將納米改性附著在木材表面。通過對不同納米材料改性蜂蠟和未改性蜂蠟進行熱重分析，發(fā)現(xiàn)納米SiO2的加入提高了蜂蠟的熱穩(wěn)定性，其他三種則都影響不大。以色度學(xué)參數(shù)、疏水性、表面光澤度、木材紋理明顯性四個要素為評價指標對四種改性蜂蠟熱處理木材的耐紫外光性

8、能進行了研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，改性處理后試件的各項性能均有不同程度的提高。其中經(jīng)納米SiO2、疏水納米SiO2改性的試件疏水性明顯提高。而TiO2及ZnO改性則對色度學(xué)參數(shù)及表面光澤度有一定程度的提高。通過評價改性后試件表層色度學(xué)參數(shù)、疏水性、表面光澤度、木材紋理明顯性四個要素的變化程度，發(fā)現(xiàn)不同含量納米材料對試件表面指標參數(shù)性能的影響也不一樣。在納米SiO2改性蜂蠟中，0.5％含量的納米SiO2改性木材熱處理木材的表層指標參數(shù)最優(yōu)。疏水納米

9、SiO2改性蜂蠟中，2％含量的疏水納米SiO2改性木材熱處理木材的表層指標參數(shù)最優(yōu)。納米TiO2改性蜂蠟中，0.5％含量的納米TiO2改性材料的熱處理木材的表層指標參數(shù)最優(yōu)。而在納米ZnO改性蜂蠟中，1％含量的納米ZnO改性材料的熱處理木材的表層指標參數(shù)最優(yōu)。
　　綜合以上實驗結(jié)果，在進行傳統(tǒng)建筑、家具表面維護和保養(yǎng)時，可以根據(jù)不同的要求來選擇改性蜂蠟的配比和改性納米材料。當要求基材燙蠟熱處理后具有很好的耐熱性和耐紫外光性時，可選