TS16949在汽車工業(yè)中的應(yīng)用研究——以NCT公司為例.pdf

1、ISO/TS16949:2002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更系統(tǒng)、更全面地規(guī)范了對(duì)汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織的體系要求,自2002年3月1日正式發(fā)布之后,在全世界企業(yè)范圍內(nèi)引起強(qiáng)烈的積極反響,已得到世界上所有汽車制造商的支持和認(rèn)可。鑒于我國(guó)大多數(shù)企業(yè)在貫標(biāo)認(rèn)證過(guò)程中存在著普遍的困難以及激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),本文的研究目標(biāo)是對(duì)ISO/TS16949:2002貫標(biāo)過(guò)程進(jìn)行研究以幫助企業(yè)方便地建立和維護(hù)自身的質(zhì)量體系。 本文首先對(duì)ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)

2、體系的發(fā)展及其基本要求進(jìn)行了闡述,在分析ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)體系及其相關(guān)的先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)上,采用應(yīng)用研究方法對(duì)NCT公司的現(xiàn)狀及在實(shí)施TS16949過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行了分析,提出了公司在質(zhì)量管理過(guò)程中應(yīng)采取的對(duì)策。在實(shí)施ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中,本文從質(zhì)量成本管理入手,利用統(tǒng)計(jì)分析工具,查找出了公司存在的浪費(fèi)；然后提出了以員工教育培訓(xùn)為基礎(chǔ),引入零缺陷管理政策,結(jié)合5S活動(dòng)、精益生產(chǎn)管理等其他手段,提高了公司員工的質(zhì)量意