《焦化安全系統(tǒng)規(guī)程》--gb12710-2008

1、<p><b>　　ICS13.100</b></p><p><b>　　C67</b></p><p>　　中華人民共和國國家標準</p><p>　　GB12710-2008</p><p>　　代替GB12710-1991</p><p>　　焦 化 安 全

2、 規(guī) 程</p><p>　　Safety code for the coking plant</p><p>　　2008-12-23發(fā)布 2009-12-01實施</p><p><b>　　目 次</b></p><p><

3、;b>　　前 言1</b></p><p><b>　　1 范圍1</b></p><p>　　2 規(guī)范性引用文件1</p><p>　　3 術語和定義2</p><p><b>　　4 基本要求3</b></p><p>　　5 廠址

4、、廠區(qū)和廠房5</p><p>　　5.1 廠址選擇5</p><p>　　5.2 廠區(qū)布置6</p><p>　　5.3 廠房建筑7</p><p><b>　　6 消防設施8</b></p><p><b>　　7 電氣設施9</b></p&g

5、t;<p>　　7.1 防火防爆9</p><p>　　7.2 防觸電11</p><p>　　7.3 照明12</p><p>　　7.4 通訊和儀表13</p><p>　　8 化工裝置13</p><p>　　8.1 通用規(guī)定13</p><p>　　

6、8.2 管線15</p><p>　　8.3 儲槽16</p><p><b>　　9 備煤17</b></p><p>　　9.1 受煤17</p><p>　　9.2 儲煤18</p><p>　　9.3 配煤、破碎及粉碎19</p><p>　

7、　9.4 成型煤19</p><p>　　9.5 運煤20</p><p><b>　　10 煉焦21</b></p><p>　　10.1 焦爐21</p><p>　　10.2 焦爐機械24</p><p>　　10.3 固定煤塔式搗固裝煤25</p>&

8、lt;p>　　10.4 熄焦25</p><p>　　10.5 焦處理26</p><p>　　11 煤氣凈化27</p><p>　　11.1 冷凝鼓風27</p><p>　　11.2 硫銨、粗輕吡啶及黃血鹽生產(chǎn)29</p><p>　　11.3 粗苯回收30</p>&

9、lt;p>　　11.4 脫硫脫氰30</p><p>　　11.5 克勞斯法硫磺（含氮分解）及濕接觸法硫酸32</p><p>　　12 粗苯加工33</p><p>　　12.1 精苯33</p><p>　　12.2 古馬隆34</p><p>　　12.3 苯加氫34</p&g

10、t;<p>　　13 焦油加工35</p><p>　　13.1 焦油蒸餾35</p><p>　　13.2 瀝青冷卻及加工35</p><p>　　13.3 工業(yè)萘、精萘及萘酐生產(chǎn)36</p><p>　　13.4 粗酚、輕吡啶、重吡啶生產(chǎn)與加工36</p><p>　　13.5

11、粗蒽、精蒽及蒽醌生產(chǎn)37</p><p>　　13.6 酚鹽的二氧化碳分解和苛化生產(chǎn)37</p><p>　　13.7 洗油加工生產(chǎn)37</p><p>　　14 焦爐煤氣制甲醇38</p><p>　　14.1 壓縮38</p><p>　　14.2 轉(zhuǎn)化38</p><p&

12、gt;　　14.3 甲醇合成39</p><p>　　14.4 甲醇罐區(qū)39</p><p>　　15 油品、酸、堿裝卸與運輸39</p><p><b>　　16 檢修41</b></p><p>　　17 工業(yè)衛(wèi)生43</p><p>　　17.1 防塵防毒43<

13、/p><p>　　17.2 防署、降溫44</p><p>　　17.3 通風、采暖44</p><p>　　17.4 防噪聲45</p><p>　　17.5 防射線46</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　本標準的全部技術內(nèi)容為

14、強制性。</p><p>　　本標準代替GB12710-1991《焦化安全規(guī)程》。</p><p>　　本標準與GB12710-1991相比主要變化內(nèi)容如下：</p><p>　　----范圍：增加因工藝及技術的不斷改進，一些新技術、新設備的處理方法。</p><p>　　----規(guī)范性引用文件：全面增修所引用標準。</p>&

15、lt;p>　　----術語和定義：依據(jù)標準導則增加，共增加14條。</p><p>　　----基本要求：依據(jù)國家相關法律、法規(guī)增加三同時、培訓、重大危險源、事故應急救援預案等管理條款，對后面章節(jié)出現(xiàn)的共性問題，也歸人此章。</p><p>　　----廠址、廠區(qū)和廠房：該章各節(jié)各條款較之原條款變動較大，基本都進行了增修。如焦化廠廠址的布置；在江、河、湖、海沿岸的廠區(qū)，場地設計標高；

16、焦化廠主要生產(chǎn)場所建筑物內(nèi)火災危險性分類等均依據(jù)相關標準全面進行調(diào)整。</p><p>　　----電氣設施：對焦化廠主要爆炸危險環(huán)境區(qū)域、作業(yè)場所的照度。重新進行劃分；增加電纜、電纜溝等內(nèi)容。</p><p>　　----化工裝置：對儲槽的布置、防火間距，儲槽防火堤的要求依據(jù)相關標準進行增修。一煉焦：增加固定煤塔式搗固裝煤、一！“熄焦等內(nèi)容；對焦爐機械的各條款采用標準術語。一煤氣凈化：增

17、加對鼓風機房的要求；增加鼓風機各種聯(lián)鎖；對電捕焦油器的絕緣箱溫度、煤氣含氧最進行調(diào)整；增加H.P.F法、氨水（A一S）法、真空碳酸鹽法脫硫等內(nèi)容。</p><p>　　----粗苯加工：提高對苯類儲槽的要求；增加苯加氫裝置內(nèi)火炬的設置要求。</p><p>　　----焦油加工：增加酚鹽的二氧化碳分解和苛化生產(chǎn)內(nèi)容。</p><p>　　----焦爐煤氣制甲醇：整章

18、增加，分4節(jié)共23條。</p><p>　　----檢修：增加吊裝、動土、焦爐熱修作業(yè)等內(nèi)容。</p><p>　　----工業(yè)衛(wèi)生：對作業(yè)場所中粉塵和有毒氣體濃度、工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值等進行全面調(diào)整；增加防射線內(nèi)容。</p><p>　　本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。</p><p>　　本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會歸

19、口。</p><p>　　本標準負責起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院。</p><p>　　本標準參加起草單位：武鋼集團焦化有限責任公司，中冶焦耐工程技術有限公司，上海寶鋼化工有限公司，首鋼股份有限公司焦化廠，廣東韶鋼松山股份有限公司焦化廠，宣化鋼鐵集團有限責任公司焦化廠，遼寧省安全科學研究院，化學工業(yè)第二設計院。</p><p>　　本標準主要起草人：盧春雪、

20、梁治學、萘承佑、王奇、李國保、萘嘯嶺、孫風江、王先華、高成風、沈素仙。</p><p>　　本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：</p><p>　　GB12710-1991。</p><p><b>　　焦化安全規(guī)程</b></p><p><b>　　1 范圍</b></p>

21、<p>　　本標準規(guī)定了焦化廠安全生產(chǎn)的有關要求。</p><p>　　本標準適用于各類型焦化廠新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與驗收，以及現(xiàn)有設施的生產(chǎn)、維護、檢修和管理。</p><p>　　因采用新技術、引進技術和引進工程而不能執(zhí)行本標準的有關規(guī)定時，需提出相應的安全規(guī)定（附科學依據(jù)），報所在地省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查備案后，方能使用和運行。</p>

22、<p>　　2 規(guī)范性引用文件</p><p>　　下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本標準。 </p><p>　　GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程&l

23、t;/p><p>　　GB/T6067 起一重機械安全規(guī)程</p><p>　　GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程</p><p>　　GB7231 工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識</p><p>　　GB8978 污水綜合排放標準</p><p>　　GB12158 防止靜電事故通用導則</p&

24、gt;<p>　　GB50016 建筑設計防火規(guī)范</p><p>　　GB50057 建筑物防雷設計規(guī)范</p><p>　　GB50058 爆炸和火災危險環(huán)境“電力裝置設計規(guī)范”</p><p>　　GB50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范</p><p>　　GB50151 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范</p&

25、gt;<p>　　GB50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范</p><p>　　GB50351 儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范</p><p>　　GB50414 鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范</p><p><b>　　3 術語和定義</b></p><p>　　下列術語和定義適用于本標準。</p>

26、<p>　　3.1 設計水位designed water level</p><p>　　根據(jù)防護對象的重要程度和洪災損失情況，確定適當?shù)姆篮闃藴?，并推算出該標準時的最高水位為設計水位。</p><p>　　3.2 內(nèi)澇水位 water level of waterlogging</p><p>　　在地勢低洼處，由于區(qū)外徑流侵人或暴雨期間雨水匯集

27、而無法及時排泄造成積水叫內(nèi)澇；或因廠區(qū)附近的河流在大汛期間不能通暢地向下游河道排泄而造成河水上漲，此時的地面積水或河道水面的水位稱為內(nèi)澇水位。</p><p>　　3.3 頻率風向 frequency of wind direction</p><p>　　在一定時期內(nèi)某風向所發(fā)生的次數(shù)，以百分數(shù)表示。</p><p>　　3.4 防火間距 fire separ

28、ation distance</p><p>　　防止著火建筑的輻射熱在一定時間內(nèi)引燃相鄰建筑，且便于消防撲救的間隔距離。</p><p>　　3.5 爆炸危險場所 explosion hazard site</p><p>　　爆炸性混合物預期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的場所。</p><p>　　

29、3.6 非爆炸危險場所爆炸性混合物預期 non-explosion hazard site</p><p>　　爆炸性混合物預期可能出現(xiàn)的數(shù)量不足以對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的場所。</p><p>　　3.7 火災危險場所 fire rist piaoe</p><p>　　存在火災危險物質(zhì)以至有火災危險的場所。</p><p

30、>　　3.8 應急照明 emergency lighting</p><p>　　因正常照明的電源發(fā)生故障而啟用的照明。</p><p>　　3.9 可旅隔斷裝置 reliable partition device</p><p>　　凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關閉、封止狀態(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設計允許范圍，具有被隔斷介質(zhì)不泄漏到被隔斷區(qū)域的裝置。</

31、p><p>　　3.10 改良蒽醌二硫酸鈉法脫硫 streford process</p><p>　　以“碳酸鈉”為堿源，以蒽醌二磺酸鈉、偏釩酸鈉為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法（簡稱ADA法脫硫）。</p><p>　　3.11 TAKAHAX-HIROHAX法脫 TAKAHAX-HIROHAX desulphurization process</p>

32、;<p>　　以煤氣中的“氨”為堿源，以1，4萘醌二磺酸鈉為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法，其廢液處理采用濕式氧化法（簡稱T-H法脫硫）。</p><p>　　3.12 H.P.F法脫硫 H.P.F desulphurization process</p><p>　　以煤氣中“氨”為堿源，以HPF（含醌、鈷、鐵的復合物）為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法。</p>

33、;<p>　　3.13 氨水法脫硫 ammonia liquor desulphurization process</p><p>　　采用含氨水溶液脫除煤氣中硫化氫的方法，也稱氨硫聯(lián)合洗滌（A-S脫硫。</p><p>　　3.14 真空碳酸鹽法脫硫 vacuum carbonate desulphurization process</p><p&g

34、t;　　以碳酸鈉或碳酸鉀溶液為吸收劑的脫硫方法。</p><p><b>　　4 基本要求</b></p><p>　　4.1 新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投人生產(chǎn)和使用。安全設施的投資應納人建設項目概算。</p><p>　　4.2 焦化設施的設計應保證安全可靠，對于危險作業(yè)、惡劣勞動條件作業(yè)

35、及笨重體力勞動作業(yè)，應優(yōu)先采取機械化、自動化措施。</p><p>　　4.3 焦化主體設施、安全設施的設計和制造應有完整的技術文件，設計審查應有使用單位的安全管理部門參加。</p><p>　　4.4 施工應按設計進行，如有修改應經(jīng)設計單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使

36、用單位存檔。</p><p>　　4.5 新建、擴建、改造和大修的焦化設施，應經(jīng)過檢查驗收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投人運行。焦化設施的驗收，應有使用單位的安全管理部門參加。</p><p>　　4.6 采用新工藝、新技術、新設備、新材料時，應制定相應的安全技術措施；對有關生產(chǎn)人員，應進行專門的安全技術培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。</p><p>　　4

37、.8 企業(yè)應為職工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，職工應正確佩帶和使用勞動防護用品。</p><p>　　4.9 企業(yè)應建立火災、爆炸和毒物逸散等重大事故的應急救援預案，并配備必要的器材與設施，定期演練。</p><p>　　4.11 存在危險物質(zhì)的場地，應設置醒目的安全標志。</p><p>　　4.12 企業(yè)應按國家現(xiàn)行規(guī)范的要求，設置“火災自

38、動報警系統(tǒng)”。</p><p>　　在可能散發(fā)或泄漏甲類可燃氣體、可燃液體的廠房和場所，應設置“可燃氣體濃度檢測報警裝置”；--中控室內(nèi)后墻設有“可燃氣體報警明細表”</p><p>　　可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應設“自動監(jiān)測報警裝置”。</p><p>　　4.13 安全裝置和防護設施不應擅自拆除，檢修后應立即恢復，應保持完好有效。<

39、/p><p>　　4.14 兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設備，應設手動時自動斷電聯(lián)鎖。手動操作前，應拉下設備的電源開關。</p><p>　　4.15 設備和管道應根據(jù)其內(nèi)部介質(zhì)的火災危險性和操作條件，設置相應的儀表、報警信號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。</p><p>　　4.16 較高的通行、操作和檢修場所，應設平臺或防護欄桿。</p>&

40、lt;p>　　4.18 在易燃、易爆場所，不應使用易產(chǎn)生火花的工具。</p><p>　　4.20 加熱爐煤氣調(diào)節(jié)閥前宜設煤氣緊急切斷閥，應與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報警聯(lián)鎖。</p><p>　　4.21 當加熱爐采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝自動可靠隔斷裝置。在空氣管道上應設泄爆膜。煤氣、空氣管道應安裝低壓報警裝置。</p><p>　　

41、4.23 焦化企業(yè)防雷應滿足現(xiàn)行的國家和行業(yè)標準。</p><p>　　5 廠址、廠區(qū)和廠房</p><p><b>　　5.1 廠址選擇</b></p><p>　　5.1.1 焦化廠應布置在居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側。廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣的距離應根據(jù)環(huán)境評價確定，一般不小于1000m。----牽涉到大滿莊、城樓搬遷</p&

42、gt;<p>　　5.1.2 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)或其他企業(yè)中的焦化廠，在其企業(yè)中的位置應符合相關設計規(guī)范的要求。</p><p>　　5.1.3焦化廠廠址不應布置在下列地區(qū)：</p><p>　　a.發(fā)震斷層和抗震設防烈度9度的地震區(qū)；</p><p>　　b.有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；</p><p>　　c.很

43、嚴重的自重濕陷性黃土場地或厚度大的新近堆積黃土和高壓縮性的飽和黃土地段等地質(zhì)條件惡劣地區(qū)；</p><p>　　d.采礦陷落區(qū)及錯動區(qū)界內(nèi)；</p><p>　　e.爆破危險范圍內(nèi)；</p><p>　　f.水庫下游，當?shù)虊螞Q堤時，不能保證安全的地段；</p><p>　　g.受洪水、潮水或內(nèi)澇水淹沒的地區(qū)段；</p><

44、p>　　h.生活飲用水水源保護區(qū)內(nèi)；</p><p>　　i.國家規(guī)定的機場凈空保護區(qū)內(nèi)。</p><p><b>　　5.2 廠區(qū)布置</b></p><p>　　5.2.2 當采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化車間布置在焦側時，其建（構）筑物最外邊緣距大型焦爐熄焦車外側軌道邊緣不應小于45m（當焦側同時布置干熄焦時，該距離為距干熄爐外壁邊

45、緣的距離）。</p><p>　　5.2.5 廠房、庫房的防火間距，甲、乙、丙類液體、氣體儲罐區(qū)的防火間距，可燃、助燃氣體儲罐區(qū)的防火間距，可燃材料堆場的防火間距均應符合GB50016和GB50414、GB50160的規(guī)定。</p><p>　　5.2.6 嚴禁場外道路穿越廠區(qū)。汽車及火車裝卸站等機動車輛頻繁進出的設施，應布置在車間的邊緣或廠區(qū)邊緣的安全地帶?？扇家后w的儲罐組與周圍消防

46、車道之間，不宜種植綠籬或茂密的灌木叢。</p><p>　　5.2.7 在江河湖海沿岸的廠區(qū)，場地設計標高應按下列情況確定：</p><p>　　a.不設堤防時，廠區(qū)場地設計標高應高于計算水位（設計水位+壅水高度+波浪高）0.5m以上；</p><p>　　b.設堤防時，廠區(qū)場地設計標高應高于歷年最高內(nèi)澇水位或常年洪水水位（大汛平均高潮位）。</p>

47、<p>　　5.2.8 基礎載荷較大的建（構）筑物（如焦爐等），宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。</p><p>　　5.2.9 煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應布置與煤氣凈化裝置無關的設施及建（構）筑物。</p><p>　　5.2.10 煤氣總管放散裝置宜布置在遠離建筑物和人員集中地點。</p><p><b>　　5.3

48、廠房建筑</b></p><p>　　5.3.1 焦化生產(chǎn)的火災危險性應根據(jù)生產(chǎn)中使用或產(chǎn)生的物質(zhì)性質(zhì)及其數(shù)量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類，并應符合GB50016的規(guī)定。其中，主要生產(chǎn)場所建筑物內(nèi)火災危險性分類應遵守表1的規(guī)定。</p><p>　　表1 主要生產(chǎn)場所建筑物內(nèi)“火災危險性”分類</p><p>　　5.3.2 廠房建筑防火設

49、計應符合GB50016及GB50414等相關規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　5.3.3 易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應向“外開”，油庫泵房靠儲槽一側不應設門窗。</p><p>　　5.3.4 容易積存可燃性粉塵的廠房、膠帶輸送機通廊的內(nèi)表面應平整、易于清掃。</p><p>　　5.3.5 安全出入口（疏散門）不應采用側拉門（庫房除外），嚴禁采用轉(zhuǎn)

50、門。</p><p>　　5.3.6 廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對車輛、設備運行頻繁的地點，否則應設防護裝置或懸掛醒目的警告標志。</p><p>　　5.3.7 生產(chǎn)區(qū)域必須設安全通道，安全通道凈寬不應小于1m，僅通向一個操作點或設備的不應小于0.8m，局部特殊情況不應小于0.6m。</p><p>　　5.3.8 有爆炸危險的甲、乙類廠房，宜采用“

51、敞開或半敞開”式建筑；必須采用“封閉式建筑”時，應采取“強制通風換氣”措施。</p><p>　　//參閱：P6 3.1 焦化生產(chǎn)的火災危險性應根據(jù)生產(chǎn)中使用或產(chǎn)生的物質(zhì)性質(zhì)及其數(shù)量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類</p><p><b>　　6 消防設施</b></p><p>　　6.1 大中型焦化廠宜設消防站，消防站應設在便于車

52、輛迅速出動的位置。</p><p>　　6.2粗苯生產(chǎn)、粗苯加工、焦油加工和甲醇等主要火災危險場所，應有直通消防站的報警信號或電話，并應有滅火設施。</p><p>　　6.3 下列場所應設消防滅火設施：</p><p>　　a.粗苯、精苯儲槽區(qū)，應設固定式或半固定式泡沫滅火設施，槽區(qū)周圍應有消防給水設施；</p><p>　　b.粗苯和精苯

53、的洗滌室、蒸餾室、原料泵房、產(chǎn)品泵房、裝桶間，精萘、工業(yè)萘、萘酐及焦油泵房，精萘和工業(yè)萘的轉(zhuǎn)鼓結晶機室、吡啶儲槽室、裝桶間，均應設固定式或半固定式蒸汽滅火設施；</p><p>　　c.管式爐爐膛及回彎頭箱，萘酐生產(chǎn)中的汽化器、氧化器、薄壁冷卻器，應設固定式蒸汽滅火設施；</p><p>　　d.二甲酚、蒽、瀝青、酚油等閃點大于120℃的可燃液體儲槽或其他設備和管道易泄漏著火地點，應設半固

54、定式蒸汽滅火設施。</p><p>　　6.4 滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力，不應小于0.4MPa，其操縱閥門或接頭應安裝在便于操作的安全地點。</p><p>　　6.5 泡沫混合液管線宜地上敷設，不應從槽頂跨越。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應固定在槽壁上，防火堤內(nèi)的水平管段應敷設在管墩管架上，但不應固定。</p><p>　　6.6 消防給水管網(wǎng)應采用環(huán)狀管網(wǎng)，其

55、輸水干管不應少于兩條。</p><p>　　6.7 多層生產(chǎn)廠房應設消火栓。塔區(qū)各層操作平臺應按規(guī)定設置滅火器，并宜設蒸汽滅火接頭。</p><p>　　6.8 甲、乙、丙類液體儲槽區(qū)的消火栓應設在防火堤外，距槽壁15m范圍內(nèi)（外）的消火栓，不應計算在該槽可使用的數(shù)量內(nèi)。</p><p>　　6.9 各廠房、建筑物、庫房等應備有滅火器，“滅火器的類型及配置數(shù)量

56、”應符合GB50140的規(guī)定。</p><p>　　----------《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB 50140-2005</p><p>　　6.10 干熄爐主框架中裝入層平臺及干熄爐底層平臺應設置事故用水管。</p><p><b>　　7 電氣設施</b></p><p><b>　　7.1 防火

57、防爆</b></p><p>　　7.1.1 焦化廠主要爆炸危險環(huán)境區(qū)域的劃分，應符合GB50058的規(guī)定。爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分應根據(jù)釋放源的種類和性質(zhì)確定，其中室內(nèi)爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分見表2。</p><p>　　表2 室內(nèi)爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分</p><p>　　7.1.2 爆炸危險場所電氣設備和線路的設計、安裝、施工、運行、維修和安全管理

58、，應符合GB50058及有關規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　7.1.3 無法得到規(guī)定的防火防爆等級設備而采用代用設備時，應采取有效的防火、防爆措施。</p><p>　　7.1.4 變、配電所不應設置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電所，當采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造，并應符合現(xiàn)

59、行國家標準GB50058等規(guī)范的有關規(guī)定。</p><p>　　乙類廠房的配電所必須在防火墻上開窗時，應設置密封固定的甲級防火窗。</p><p>　　7.1.5 架空電線嚴禁跨越爆炸和火災危險場所。</p><p>　　7.1.6 爆炸和火災危險場所不宜采用電纜溝配線；若需設電纜溝，則應采取防止可燃氣體、易燃、可燃液體或酸、堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措施，裝置內(nèi)的電

60、纜溝，應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應填實、密封。</p><p>　　電纜等可燃物與熱力管線等發(fā)熱體應保持適當?shù)陌踩嚯x，避免熱輻射引起自燃；因故無法做到的，應采取預防措施。</p><p>　　對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成事故的電纜回路，可采取以下防火阻燃措施：</p><p>

61、;　　a.電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵；</p><p>　　b.在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設置阻火墻；</p><p>　　c.對主要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶?lt;/p><p>　　d.在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2m-3m長的區(qū)段施加防火涂料

62、或防火包帶。</p><p>　　7.1.7 當爆炸和火災危險場所設檢修電源時，檢修電源應為滿足環(huán)境危險介質(zhì)要求的防爆電源。</p><p>　　7.1.8 在1區(qū)內(nèi)應采用銅芯電纜；在2區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜，當采用鋁芯電纜時，與電氣設備的連接應有可靠的銅-鋁過渡接頭等措施。所有導線和電纜，五年內(nèi)至少做一次絕緣試驗。</p><p>　　7.1.9 在容易積存爆燃

63、性粉塵的環(huán)境，非愷裝電纜或阻燃電纜表面附著的可燃性導電粉塵應定期清掃。</p><p><b>　　7.2 防觸電</b></p><p>　　7.2.1 設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板，應鋪設絕緣板。變、配電室，應備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。</p><p>　　7.2.2 滑觸線高度不宜小于3.5m；低于3.5m時，其下部應設

64、防護網(wǎng)。防護網(wǎng)應良好接地。</p><p>　　7.2.3 車輛上配電室的人行道凈寬，不宜小于0.8m。裸露導體布置于人行道上部且離地面高度小于2.2m時，其下部應有隔板，隔板離地不應小于1.9m。</p><p>　　7.2.4 電氣設備（特別是手持電動工具）的金屬外殼和電線的金屬保護管，應與PE 線或PEN 線相連接，手持電動工具應有漏電保護。</p><p&g

65、t;　　7.2.5 電動車輛的軌道應重復接地，軌道接頭應用跨條連接。</p><p>　　7.2.6 行燈電壓不應大于36V ，在金屬容器內(nèi)或潮濕場所，則電壓不應大于12V 。安全電壓的電路應是懸浮的。</p><p><b>　　7.3 照明</b></p><p>　　7.3.1 自然采光不足的工作室內(nèi)，夜間有人工作的場所及夜間有人

66、、車輛行走的道路，均應設置照明。</p><p>　　7.3.2 車輛及其附近的照明，不應使司機感到眩目。</p><p>　　7.3.3 甲、乙類液體儲槽區(qū)，宜采用從非爆炸危險區(qū)高處投光照明，需要局部照明時，應采用防爆燈。</p><p>　　7.3.4 作業(yè)場所的照度不應低于表3 的規(guī)定。</p><p>　　表3

67、 主要作業(yè)場所的照度</p><p>　　7.3.5 下列場所應設應急照明，正常照明中斷時，應急照明應能自動啟動：</p><p>　　a.受煤坑地下通廊、翻車機室底層；</p><p>　　b.焦爐交換機室、地下室、機焦兩側煙道走廊；</p><p>　　c.回收車間鼓風機室；</p><p>　　

68、d.精苯車間室內(nèi)廠房；</p><p>　　e.中央變電所和集中控制的儀表室。</p><p>　　7.3.6 生產(chǎn)裝設上的照明燈，不宜面對可燃氣體（蒸汽）的放散管、儲槽頂部人孔（觀察孔）和管道法蘭盤，也不宜裝在可能噴出可燃氣體的水封槽和滿流槽上部。</p><p>　　7.4 通訊和儀表</p><p>　　7.4.1 下列單位（或崗

69、位）之間應設直通電話或直通訊號：</p><p>　　a.廠調(diào)度室與各車間、工段、重要崗位及熱力供應、電力供應、水力供應、煤氣防護、消防和醫(yī)療衛(wèi)生等單位；</p><p>　　b.集中控制臺與有關崗位；</p><p>　　c.受煤與儲煤有關崗位；</p><p>　　d.運焦與篩焦有關崗位；</p><p>　　e.

70、鼓風機、焦爐交換機與聯(lián)合企業(yè)煤氣管理部門；</p><p>　　f.相關的重要崗位之間。</p><p>　　7.4.2 易燃、可燃或有毒介質(zhì)導管不應直接進人儀表操作室，應通過變送器把信號引進儀表操作室間。</p><p><b>　　8 化工裝置</b></p><p><b>　　8.1 通用規(guī)定&l

71、t;/b></p><p>　　8.1.1 化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開的建（構）筑物內(nèi)。</p><p>　　8.1.2 儲槽、塔器及其他設備的外殼，應有設備編號、名稱及規(guī)格等醒目標志。</p><p>　　8.1.3 各塔器、容器的對外連接管線，應設置可靠的隔斷裝置。</p><p>　　8.1.4 各塔器、容器和管線的放

72、散管，應遵守下列規(guī)定：</p><p>　　a.建（構）筑物內(nèi)設備的放散管，應引出建（構）筑物外，且不危及人員安全；</p><p>　　b.室外設備的放散管，應高出本設備2m以上，且應高出相鄰有人操作的最高設備操作平臺2m以上；</p><p>　　c.煤氣放散管，應符合GB6222的有關規(guī)定。</p><p>　　8.1.5 設備經(jīng)常放

73、散的有害氣體、蒸汽宜按種類分別集中，導入煤氣系統(tǒng)或經(jīng)凈化處理后放散。</p><p>　　8.1.6 有冷凝液產(chǎn)生的可燃氣體管線應設冷凝水排水器。</p><p>　　8.1.7 生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設備，應設接地裝置，并應遵守下列規(guī)定：</p><p>　　a.管線至少兩端接地。</p><p>　　b.直徑小于2

74、0m的儲槽，至少2處接地；大于20m的，至少4處接地。</p><p>　　c.僅為防靜電的接地，接地電阻一般不大于100n，兼作防雷的，應遵守GB50057的有關規(guī)定；與其他用途的接地極共用時，應取其中數(shù)值最小者。</p><p>　　d.汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺、鐵路鋼軌，應設專用接地線。進出苯類儲槽的管道，其法蘭應作靜電跨接。</p><p>　　e.用泵

75、輸送苯等烴類液體應按《防止靜電事故通用導則》GB12158的規(guī)定限制管道流速；當管道內(nèi)明顯存在水等第二物相時，其流速應限制在1m/s以內(nèi)。</p><p>　　8.1.8 停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等，應清掃干凈，并應打開放散管和隔斷對外連接；報廢不用的設備和管線，清掃干凈后應立即拆除。</p><p>　　8.1.9 甲、乙類生產(chǎn)場所的設備及管線，其保溫應采用不燃或難燃保溫材料，并應

76、防止可燃物滲入絕熱層。</p><p>　　8.1.10 壓力容器、壓力管道的設計、制造、施工、使用和管理，應符合國家現(xiàn)行的相關規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。</p><p>　　8.1.11 煤氣凈化各種洗滌塔下應設有液位報警或自動調(diào)節(jié)，或采用液封。</p><p>　　8.1.12 塔器的窺鏡、液面計，其玻璃應能耐高溫，并應嚴密。</p><p&g

77、t;　　8.1.13 管式爐點火前，應確保爐內(nèi)無爆炸性氣體。</p><p>　　8.1.14 管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應立即停止煤氣供應：</p><p>　　a.煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力波動危及安全加熱；</p><p>　　b.爐內(nèi)火焰突然熄滅；</p><p>　　c.煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱；<

78、;/p><p>　　d.爐管漏油、漏汽；</p><p><b>　　e.煤氣管道泄漏。</b></p><p>　　8.1.15 在軌道上行走的設備，其兩端應有緩沖器，軌道兩端應設電氣限位器和機械安全擋。</p><p>　　8.1.16 在同一軌道上行走的兩臺設備，應有防止碰撞的信號或自動聯(lián)鎖裝置。</p>

79、;<p>　　8.1.17 行走設備和無法安裝防護罩的轉(zhuǎn)動設備，均應設聲、光信號及制動閘聲音信號應區(qū)別于其他專用信號。</p><p>　　8.1.18 轉(zhuǎn)動設備和提升設備周圍，應設防護欄桿或其他隔離設施；自動或遙控的設備，其周圍應有防止人員接近的措施警示標識。</p><p>　　8.1.19 安全裝置不完善不允許啟動的設備，均應設安全聯(lián)鎖裝置。</p>

80、<p><b>　　8.2 管線</b></p><p>　　8.2．1 全廠性的工藝管線，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架設。</p><p>　　8.2.2 可燃氣體或甲、乙、丙類液體的管線，不應穿越儀表室、變電所、辦公室、休息室及于該管線無關的儲槽區(qū)或生產(chǎn)廠房。</p><p>　　8.2.3 可燃氣體或甲、乙、丙類

81、液體的管線，不宜地下敷設；需要管溝敷設時，在管溝進出裝置和廠房處應妥善隔斷。管溝內(nèi)不應積聚可燃氣體、蒸汽。</p><p>　　8.2.4 腐蝕性介質(zhì)的管道，應敷設在管線帶的下部。</p><p>　　8.2.5 蒸汽管與易燃物管道同向敷設時，蒸汽管應架設在上方。</p><p>　　8.2.6 輸送易凝可燃液體的管道及閥門均應保溫，不應使用明火烘烤。<

82、/p><p>　　8.2.7 閥門應安裝在宜檢修、更換和便于操作的位置，大型閥門手輪離操作臺面的高度宜為1.2m左右。</p><p>　　8.2.8 閥門應有開、關旋轉(zhuǎn)方向和開、關程度指示，旋塞應有明顯的開、關方向標志。</p><p>　　8.2.9 嚴禁用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，按要求應該堵盲板的操作不應以只關閥門代替堵盲板。</p>&

83、lt;p>　　8.2.10 事故排放管應坡向事故排放儲槽，管道上應盡量少彎頭、支管，除設備附近的隔斷閥門外，沿排放管全長都不應設旋塞和閥門。</p><p>　　8.2.11 盲板及其盲板圈的手柄應有明顯區(qū)別。</p><p>　　8.2.12 穿過防火堤的管道，其管溝必須填平。與油庫無關的管道不應穿過其防火堤。</p><p>　　8.2.13 不應

84、利用甲、乙、丙類液體及可燃氣體的管道作零線或接地線。</p><p>　　8.2.14 水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃氣體的設備、機械、管線連接時，若有發(fā)生倒流的可能，則輔助管線上應有可靠的隔斷裝置。</p><p>　　8.2.15 供油泵在停電、停汽或其他情況下可能發(fā)生倒流時，應在其出口管道上安裝逆止閥。</p><p>　　8.

85、2.16 酸、堿、酚和易燃液體的輸送，應采用密封性能可靠的泵。</p><p>　　8.2.17 酸、堿、酚等液體管道的法蘭應加保護罩，法蘭位置應盡量避開經(jīng)常有人操作的地方。</p><p>　　8.2.18 污水總排出管應設水封井。全廠性下水道的干管、支干管，在各區(qū)（裝置區(qū)、儲槽區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)）之間，應用水封井隔開；水封井之間管道長度不應超過3O0m。</p><

86、;p>　　8.2.19 管線涂色應符合GB7231的規(guī)定。</p><p><b>　　8.3 儲槽</b></p><p>　　8.3.1 儲槽的布置及防火間距，應符合GB50016、GB50160中的相關規(guī)定。</p><p>　　8.3.2 甲、乙、丙類液體儲槽之間的防火間距，不應小于表4的規(guī)定。</p>&l

87、t;p>　　表4 甲、乙、丙類液體儲槽之間的防火間距 (單位為米)</p><p>　　8.3.3 帶蓋儲槽應設放散管，可能堵塞的放散管應設蒸汽吹掃管。</p><p>　　8.3.4 設有蒸汽加熱器的儲罐，應采取防止液體超溫的措施。</p><p>　　8.3.5 可燃液體的儲罐，應設液位計和高位報警器，必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進液裝置。</

88、p><p>　　8.3.6 甲、乙類液體儲槽的注入管，應有消除靜電的措施。儲罐的進料管，應從罐體下部接人；若從上部接人，應延伸至距罐底200mm處。</p><p>　　8.3.7 甲、乙、丙類液體的地上、半地下儲槽或儲槽組，其防火堤的設置、堤內(nèi)儲槽的布置應符合GB50016、GB50351的規(guī)定。</p><p>　　8.3.8 甲類液體半露天堆場，乙、丙類液體

89、桶裝堆場和閃點大于120℃的液體儲罐（區(qū)），當采取了防止液體流散的設施時，可不設置防火堤。</p><p>　　8.3.9 酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽，應設滿流管或液位控制裝置。</p><p>　　8.3.10 濃硫酸儲槽頂部應設脫水器，或采用其他防水措施，槽底的出口管應設兩道閥門。</p><p><b>　　9 備煤</b>&

90、lt;/p><p><b>　　9.1 受煤</b></p><p>　　9.1.1 解凍庫和卸煤裝置的煤車出入口，應設置信號燈。</p><p>　　9.1.2 解凍庫不應1人操作。</p><p>　　9.1.3 翻車機應設置事故開關、自動脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號和開關，以及人工清掃車廂時的斷電開關，且應設置制

91、動閘。</p><p>　　9.1.4 翻車機轉(zhuǎn)到900時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。翻車時，其下部和卷揚機兩側禁止有人工作和逗留。</p><p>　　9.1.5 重車和空車調(diào)車機前后，應設置行程限位開關和信號裝置，并應有制動閘。</p><p>　　9.1.6 用調(diào)車機牽引時，其軌道上應設置活動擋車器。</p><p>　　9

92、.1.7 嚴禁在車廂連接時上下車。</p><p>　　9.1.8 螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機應設置夾軌器。</p><p>　　9.1.9 螺旋卸煤機的螺旋和鏈斗卸煤機的鏈斗起落機構，應設置提升高度極限開關。</p><p>　　9.1.10 卸煤機械離開車廂之前，禁止掃煤人員進人車廂內(nèi)工作。</p><p>　　9.1.11 翻車機

93、鐵路線及其周圍的工業(yè)建筑布置和配掛車設備應符合GB4387和鐵路部門的其他相關管理規(guī)定。</p><p>　　9.1.12 翻車機自動卸車作業(yè)時，鐵路線路應集中聯(lián)鎖控制。</p><p><b>　　9.2 儲煤</b></p><p>　　9.2.1 起重機械的設計、制造、檢驗、報廢、使用，應遵守GB/t6067的有關規(guī)定。</p

94、><p>　　9.2.2 煤場堆取料機平行布置時，兩條線上堆取料機懸臂前端回轉(zhuǎn)軌跡不宜發(fā)生相交。</p><p>　　9.2.3 堆取料機應設置下列裝置：</p><p><b>　　a.風速計；</b></p><p><b>　　b.防碰撞裝置；</b></p><p>

95、　　c.運輸膠帶聯(lián)鎖裝置；</p><p>　　d.與煤場調(diào)度通話裝置；</p><p>　　e.回轉(zhuǎn)機構和變幅機構的限位開關及信號；</p><p>　　f.手動或具有獨立電源的電動夾軌鉗。</p><p>　　9.2.4 堆取料機供電地溝，應有保護蓋板或保護網(wǎng)，溝內(nèi)應有排水設施。</p><p>　　9.2.5

96、 禁止推土機橫跨門式起重機軌道。</p><p>　　9.2.6 煤堆應有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。</p><p>　　9.2.7 煤槽上部的入口應設金屬蓋板或圍欄，煤流入口應設篦子，蓖格（篦縫）不應大于0.2m×0.3m（0.2m），翻車機下煤槽蓖格（篦縫）不應大于0.4m×0.8m（0.4m），粉碎機后各煤槽篦縫不應大于0.2m。</p>

97、;<p>　　9.2.8 煤槽的斗嘴應為雙曲線形，煤槽應設振煤或疏通裝置。</p><p>　　9.2.9 地下通廊應有防治地下水侵入的設施，其地坪應坡向集水溝，積水溝必須設蓋板。</p><p>　　9.2.10 煤塔頂層除膠帶通廊外，還應另設一個出口，煤塔頂部宜設通風窗口。</p><p>　　9.2.11 進入煤槽、煤塔扒煤或清掃時，應采

98、取可靠的防止跨煤埋壓的安全措施，系好安全帶，且應有人監(jiān)護，人工捅料時，應采取可靠的安全措施。</p><p>　　9.3 配煤、破碎及粉碎</p><p>　　9.3.1 配煤操作應自動化；采取核子秤配煤時，其輻射量應滿足職業(yè)健康安全衛(wèi)生要求，應設置醒目的警示標識。</p><p>　　9.3.2 配煤盤下的膠帶輸送機與配煤斗槽立柱之間，在跑盤一側不應小于1m

99、。</p><p>　　9.3.3 粉碎機、破碎機前應設除鐵器。</p><p>　　9.2.4 破碎機和粉碎機，應有電流表，盤車前應斷電。</p><p>　　9.3.5 錘式粉碎機應有打開上蓋的起重裝置。</p><p>　　9.3.6 粉碎機運轉(zhuǎn)時，禁止打開其兩端門和小門。</p><p><b&g

100、t;　　9.4 成型煤</b></p><p>　　9.4.1 混合機和成型機，應設電流表、電壓表、超負荷自動停機的聯(lián)鎖及相互自動聯(lián)鎖裝置。</p><p>　　9.4.2 進人混合機的瀝青、焦油渣配管應全封閉，并安裝蒸汽保溫管。</p><p>　　9.4.3 熱態(tài)中不應進行點檢、清掃等作業(yè)。</p><p>　　9.4

101、.4 混合機外壁應安裝保溫材料。</p><p>　　9.4.5 成型機應設門開機停的聯(lián)鎖裝置。</p><p>　　9.4.6 各機進出口，應設置帶凈化器的抽風機或集中除塵。</p><p>　　9.4.7 焦油渣設備應按啟動順序設置聯(lián)鎖裝置；斗式提升機上下應設限位開關。</p><p><b>　　9.5 運煤<

102、/b></p><p>　　9.5.1 運煤系統(tǒng)應采用具有監(jiān)視、操作、控制和保護功能的工業(yè)控制計算機系統(tǒng)。</p><p>　　9.5.2 膠帶輸送機應有下列裝置：</p><p>　　a.膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；</p><p>　　b.機頭、機尾自動清掃裝置；</p><p>　　c.傾斜膠帶的

103、防逆轉(zhuǎn)裝置；</p><p>　　d.膠帶輸送機至機頭、機尾應安裝緊急停車裝置（兩側通行時，兩側均應安裝）；</p><p>　　e.自動調(diào)整跑偏裝置。</p><p>　　9.5.3 膠帶輸送機通廊兩側人行通道，凈寬不應小于0.8m，如系單側人行通道，則不應小于1.3m。人行通道上不應設置入口或敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。</p><p

104、>　　9.5.4 膠帶輸送機不應采用可燃材料建筑，并應符合相關規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　9.5.5 沿膠帶輸送機走向每個50m～100m，應設一個橫跨膠帶輸送機的過橋。過橋走臺平面的凈高度不應小于1.6m。</p><p>　　9.5.6 膠帶輸送機側面的人行道，其傾角大于60的，應有防滑措施，大于120時應設踏步。</p><p>　　9.5.

105、7 膠帶輸送機宜加罩。未加罩的應在機架兩側的下列地點，設鋼制擋板；</p><p>　　a.人工挑揀雜物處；</p><p>　　b.除鐵器下需要人工揀出鐵物處；</p><p>　　c.起落膠帶分流器及清掃溜槽處；</p><p>　　d.人工跑盤和人工采樣處；</p><p>　　e.其他經(jīng)常有人操作的地方。&l

106、t;/p><p>　　9.5.8 膠帶輸送機支架的高度，應使膠帶最低點距地面不小于400mm。</p><p>　　9.5.9 膠帶輸送機的轉(zhuǎn)動裝置，機頭、機尾和機架等與墻壁的間距，不應小于1m，機頭、機尾和拉緊裝置應有防護設施。</p><p>　　9.5.10 采用長溜槽運煤，應設防睹振煤裝置。</p><p>　　9.5.11 需人

107、工清掃的溜槽，上部應設平臺。</p><p>　　9.5.12 膠帶運輸機械料小車應設夾軌鉗，其軌道兩端應有限位開關。</p><p>　　9.5.13 膠帶輸送機機運行時不應用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動部位。</p><p>　　9.5.14 管狀膠帶輸送物料前，應安裝除鐵器。</p><p><b>　　10 煉焦<

108、/b></p><p><b>　　10.1 焦爐</b></p><p>　　10.1.1 焦爐爐頂表面應平整，縱、橫拉條不應突出表面。</p><p>　　10.1.2 焦爐應采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。</p><p>　　10.1.3 爐端臺頂部應設操作工人休息室。</p>&

109、lt;p>　　10.1.4 焦爐上升管應設防熱擋板或采取其他隔熱措施。</p><p>　　10.1.5 在對著上升管管口的橫貫管管段下部宜設防火罩。</p><p>　　10.1.6 集氣管放散管的排出口應設置自動點火裝置，放散管的高度應高出集氣管走臺5m以上。若為人工操作，其開閉應能在集氣管走臺上進行。</p><p>　　10.1.7 集氣系統(tǒng)應

110、設事故用工業(yè)水管，集氣管操作臺上部應設清掃孔。</p><p>　　10.1.8 禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。</p><p>　　10.1.9 橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板等，均應用小鏈與其相鄰構件固定。</p><p>　　10.1.10 清掃上升管宜機械化。</p><p>　　10.1.11

111、上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等，應采取防止冒煙的措施。</p><p>　　10.1.12 煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫。若采用煤氣火焰保溫，必須采取相應的安全措施。</p><p>　　10.1.13 焦爐機側操作臺上預留的向余煤提升機的下部煤斗放煤的下煤口，應有蓖縫不大于0.2m的蓖子。</p><p>　　10.1.14 單斗余煤提升機，應

112、有上升極限位置報警信號、限位開關及切斷電源的超限保護裝置。</p><p>　　10.1.15 單斗余煤提升機正面（面對單斗）的欄桿，不應低于1.8m，柵距不應大于0.2m。</p><p>　　10.1.16 單斗余煤提升機下部，應設單斗懸吊裝置。地坑的門開啟時，提升機應自動斷電。</p><p>　　10.1.17 單斗余煤提升機的單斗，停電時，應能自動鎖

113、住。</p><p>　　10.1.18 焦爐機側、焦側消煙梯子或平臺小車（帶欄桿），應有安全鉤。</p><p>　　10.1.19 機側、焦側抵抗墻四角，距離操作平臺上方lm處應設置壓縮空氣管接頭。</p><p>　　10.1.20 在不妨礙車輛作業(yè)的條件下，機側操作平臺應設一定高度的擋腳板。</p><p>　　10.1.21

114、 橫鐵可以旋轉(zhuǎn)的爐門上下橫鐵之間應設拉桿，其他結構的爐門應確保爐門橫鐵與爐框門鉤能自動鎖住。</p><p>　　10.1.22 爐門修理站旋轉(zhuǎn)架，上部應有防止倒伏的鎖緊裝置或自動插銷，下部應有防止自行旋轉(zhuǎn)的銷釘。</p><p>　　10.1.23 爐門修理站卷揚機上的升、降開關，應與旋轉(zhuǎn)架的位置聯(lián)鎖，并能點動控制；旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關應準確可靠。</p><p&

115、gt;　　10.1.24 焦爐地下室、機焦兩側煙道走廊、交換機室、煤氣預熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴禁吸煙。</p><p>　　10.1.25 機焦兩側煙道走廊出入口，應設在煤塔、爐間臺、大間臺的機側或爐端臺的盡頭處。</p><p>　　10.1.26 機焦兩側煙道走廊外設有電氣滑觸線時，煙道走廊窗戶應用鐵絲網(wǎng)防護。</p><p>　　10.1.27

116、地下室應加強通風，其兩端應有安全出口。</p><p>　　10.1.28 地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1，8m。</p><p>　　10.1.29 地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞的材質(zhì)，不應采用銅質(zhì)。</p><p>　　10.1.30 地下室煤氣管道末端應設自動放散裝置，放散管的根部應設清掃孔。</p><p>　　10.1

117、.31 地下室焦爐煤氣管道末端應設防爆裝置。</p><p>　　10.1.32 機焦兩側煙道走廊和地下室，應設換向前3min和換向過程中的音響報警裝置。</p><p>　　10.1.33 交換機室或儀表室不應設在煙道上。焦爐儀表室應配備便攜式一氧化碳報瞥器和空氣呼吸器。</p><p>　　10.1.34 在無充氮情況下，煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應設

118、有防止其完全關閉的裝置；有自動充氮保護裝置的，充氮前應關閉。</p><p>　　10.1.35 交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應有安全孔，保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點的吸力均不低于5Pa。</p><p>　　10.1.36 高爐煤氣因低壓而停止使用后，在重新使用之前，應采取可靠的安全措施。</p><p>　　10.1.37 出現(xiàn)下列情況之一，應停止焦爐加熱：

119、</p><p>　　a.煤氣主管壓力低于500Pa；</p><p>　　b.煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa；</p><p>　　c.換向設備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱。</p><p>　　10.1.38 采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等貧煤氣加熱的焦爐地下室必須設置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。