淺析建筑施工箱梁的應(yīng)用技術(shù)

1、<p>　　淺析建筑施工箱梁的應(yīng)用技術(shù)</p><p>　　【摘 要】近年來(lái)由于不斷的采用新技術(shù)、新工藝、新材料，從而使上述優(yōu)點(diǎn)更為突出，由于后張預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)具有跨度大、施工方法靈活、結(jié)構(gòu)鋼度大、抗震能力強(qiáng)，行車舒適、外形美觀等一系列優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】箱梁結(jié)構(gòu)；布置；設(shè)置；制作 </p><p>　　后張預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)工法

2、是包括模板成型鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)孔道布置、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施加四部分組成的一套完整工法。由于后張預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)具有跨度大、施工方法靈活、結(jié)構(gòu)鋼度大、抗震能力強(qiáng)，行車舒適、外形美觀等一系列優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。近年來(lái)由于不斷的采用新技術(shù)、新工藝、新材料，從而使上述優(yōu)點(diǎn)更為突出，箱梁技術(shù)的具體應(yīng)用技術(shù)論述如下： </p><p><b>　　1、預(yù)制梁場(chǎng)布置 </b></p><p

3、>　　首先根據(jù)施工需要，合理布置，在不影響施工現(xiàn)場(chǎng)的前提下，通常將預(yù)置場(chǎng)設(shè)置在橋梁前進(jìn)方向的右側(cè)，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置箱梁底座，靠近橋位處設(shè)置40m長(zhǎng)儲(chǔ)梁底座，若遇到冬季施工為保證施工質(zhì)量，保證在低溫下預(yù)制出合格的箱梁，有必要購(gòu)置10t的蒸汽鍋爐及其配套設(shè)備，修建鍋爐房及砂石料暖棚、水泥庫(kù)，上述準(zhǔn)備工作必不可少，直接關(guān)系到橋梁整體質(zhì)量及技術(shù)含量問(wèn)題。 </p><p><b>　　2、預(yù)制底座設(shè)置 <

4、/b></p><p>　　箱梁底座采用lm厚的水捍沙基礎(chǔ)，水捍砂上澆筑2層20cm厚砼，并在二層基礎(chǔ)上配筋，鋪3層厚鋼板，箱梁底座砼頂面保持水平，上鋪鋼板表面具有良好的光潔度，用3m直尺檢測(cè)不超過(guò)2mm在預(yù)制箱梁平面底座高程，以保證箱梁預(yù)制的底板光滑，平整。砼的本配制：如冬季施工，應(yīng)避免新澆筑的砼在達(dá)到抗凍強(qiáng)度之前受凍，對(duì)于硅酸鹽水泥配制的砼規(guī)定在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%和5MPa前避免受凍，因此選

5、用525#水泥較好，考慮到水泥用量過(guò)大則產(chǎn)生的水化熱過(guò)大在冬季的低溫下對(duì)砼不利，因此應(yīng)控制每立方米的水泥用量在500kg以內(nèi)，對(duì)砂、石料進(jìn)行預(yù)熱，可以在石料下面設(shè)置蒸汽排管，規(guī)定骨料的溫度不宜超過(guò)40度，用專用鍋爐加熱拌和用水，控制在60度以內(nèi)，為提高砼的早期強(qiáng)度，可在混合料中加入早強(qiáng)減水劑FDN，在往攪拌機(jī)內(nèi)投料時(shí)必須注意先投入骨料和水，然后依次投入水泥FDN，水泥不宜直接與過(guò)熱水接觸。 </p><p>&l

6、t;b>　　3、箱梁模板制作 </b></p><p>　　制作中梁模板三套，邊梁模板一套半，箱梁外模用槽鋼杠架5mm厚鋼板制作，內(nèi)模加工四套，采用3mm。厚鋼板成型5x5cm角鋼加固的可周轉(zhuǎn)內(nèi)模。 </p><p><b>　　4、頂制場(chǎng)門架 </b></p><p>　　頂制場(chǎng)拼裝兩套龍門架，一套用于預(yù)制場(chǎng)移梁不吊裝模板，

7、澆注砼，另一套用于安裝箱粱。 </p><p>　　5、鋼筋的制作綁扎 </p><p>　　鋼筋的制作在場(chǎng)地完成，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠?yīng)場(chǎng)地下料，其他各道工序由專人負(fù)責(zé)實(shí)行工廠化施工，在鋼筋場(chǎng)地綁扎，焊接成型（按圖紙尺寸設(shè)計(jì)好每片骨架的模具保證成型質(zhì)量）制作成5m長(zhǎng)的鋼筋骨架，然后把骨架安設(shè)在底座上，把墊塊放好，使其牢固，然后穿1#、2#、3#鋼筋，連接成整體，至此底板肋板鋼筋捆扎完畢。

8、 </p><p>　　6、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置及鋼絲成束 </p><p>　　嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)，箱梁可采用低松馳高強(qiáng)碳素鋼絲。預(yù)應(yīng)力管道采用冷拔橡膠管成型孔道直徑為5cm，冷拔橡膠管安裝前檢查完管道架坐標(biāo)，穿束、保證管道穩(wěn)固，不漏漿，預(yù)應(yīng)力束每端留70cm工作長(zhǎng)度，鋼絲順直，不交叉，在砼澆筑過(guò)程中及澆筑后砼終凝前用人工活動(dòng)鋼絲束保證管道通暢，張拉不受阻。 </p><p

9、><b>　　7、模板支立 </b></p><p>　　箱梁外摸分節(jié)制作，芯模也分節(jié)制作，再分片做成可拆除周轉(zhuǎn)內(nèi)模，鋼筋底板肋板支立完畢后，用龍門架上的電動(dòng)葫蘆將分塊模板吊到安裝位置靠在底模上，豎向找正，調(diào)整標(biāo)高后，用木楔固定再安裝下一塊模板，等兩側(cè)模板安裝完畢后，統(tǒng)一空對(duì)拉，打頂子找正。為了防止芯模上浮和側(cè)移，分別在芯模兩側(cè)和上表面設(shè)頂子，頂面用8×8cm槽鋼口對(duì)焊接備帶

10、，防止芯模上浮。 </p><p><b>　　8、砼澆筑 </b></p><p>　　砼拌和物的運(yùn)輸應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，減少熱量損失，規(guī)定砼在澆筑完成開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度不宜低于5度，須采取必要的措施保證砼的出罐及入模溫度，建議采用泵送，在導(dǎo)管外壁上綁扎兩根蒸汽排管然后再纏上管道以減少砼在運(yùn)輸過(guò)程的熱量散失，在箱梁的模板上方搭設(shè)支架架起導(dǎo)管外蓋模苫布，從梁頭開(kāi)始澆筑隨著澆

11、筑的完成而拆撤導(dǎo)管，注意砼澆筑完成的部分不可外露要用棉苫布蓋好，澆筑中梁需2臺(tái)拌和機(jī)，配料機(jī)及電子計(jì)量稱，3臺(tái)翻斗車澆筑砼用的龍門架子，后臺(tái)需配置14人，前臺(tái)15人，為防止在振搗棒振搗，澆筑完畢約8小時(shí)，拆除內(nèi)模，22小時(shí)后拆除外模要求砼外以經(jīng)目測(cè)，氣泡，麻面均較少，外觀顯發(fā)亮的灰色，為澆筑密度的砼顏色，幾何尺寸需經(jīng)尺量完全符合規(guī)范要求，折模后馬上進(jìn)行灑水養(yǎng)生，整個(gè)過(guò)程中，要由試驗(yàn)室人員嚴(yán)格控制每罐的材料用量及砼落度不容許超過(guò)配合比規(guī)定

12、的要求，在肋板澆筑的振搗中，盡量采用小型振搗棒，控制振搗時(shí)間，頻率及范圍做到不漏振不過(guò)振，箱梁底板的振搗采用在箱內(nèi)由專人用平板振搗器與肋板澆筑同步振搗，使底板砼振搗密實(shí)，保證砼澆，筑完后內(nèi)實(shí)外光，外觀符合要求。 </p><p>　　9、預(yù)應(yīng)力筋的張拉 </p><p>　　砼強(qiáng)度需達(dá)到55MPa方是行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，采用應(yīng)力，應(yīng)變雙控法張拉（即伸長(zhǎng)量和張拉力必須控制）規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉

13、溫度不宜低于-15度在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)注意梁頭部分鋼絞線的溫度。即在梁頭搭設(shè)暖棚，作業(yè)面應(yīng)滿足上項(xiàng)及卸頂?shù)男枰?，在暖棚?nèi)搭設(shè)碳火盆取暖保溫，不能用蒸汽。張拉時(shí)，先調(diào)整到初應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼絲拉緊，在其兩端精確做以標(biāo)記，預(yù)應(yīng)力鋼盤(pán)的伸長(zhǎng)量或回縮量即從記標(biāo)記外起量，張拉力的伸長(zhǎng)量讀數(shù)在張拉過(guò)程中分階段讀出，保證實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差不超過(guò)6%斷絲滑絲束為0，張拉完畢后用手提砂輪機(jī)逐束切割外露的鋼絲束，預(yù)留3～5cm張拉時(shí)間2小時(shí)。 </

14、p><p>　　10、壓漿。張拉結(jié)束后，馬上進(jìn)行壓漿工作防止預(yù)應(yīng)力鑰束松馳或銹蝕。 </p><p>　　11、封梁頭。壓漿后一天，消除錨頭處砂漿塊，綁扎梁頭，鋼筋，支立模板，澆筑梁頭砼，箱梁施工工藝至此完成。 </p><p><b>　　12、箱梁徐變 </b></p><p>　　箱梁混凝土徐變直接影響無(wú)碴軌道整體道床

15、施工工期和質(zhì)量。因?yàn)闊o(wú)碴軌道高程調(diào)節(jié)限差僅為1cm，若成梁后，混凝土徐變過(guò)大，造成橋梁高程變化量大，則軌道的高程可能在它的調(diào)節(jié)范圍之外。因此如何控制混凝土徐變，是輕軌橋梁澆筑前需要解決的一個(gè)關(guān)鍵課題。 </p><p>　　由于箱梁混凝土徐變影響因素較多且極為復(fù)雜，下面僅從幾個(gè)主要方面作理論分析：荷載力大小、加載時(shí)的齡期、加載延續(xù)時(shí)間、混凝土的品質(zhì)以及空氣的相對(duì)濕度。 </p><p>　

16、　混凝土在長(zhǎng)期荷載下，沿著作用力方向變形會(huì)隨時(shí)間不斷增大，即荷載不變而變形仍隨時(shí)間增大。由于輕軌橋梁的預(yù)加應(yīng)力及以后的行車荷載是根據(jù)設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)施的；同時(shí)，在津?yàn)I地區(qū)，雖然臨近渤海，但由于地面降水量小，因此相對(duì)濕度不是混凝土徐變的主要影響因素。可以認(rèn)為，要控制混凝土徐變發(fā)展，施工中主要要控制混凝土本身的質(zhì)量。 </p><p>　　水泥石凝膠體在長(zhǎng)期荷載下的粘性流動(dòng)，并向毛細(xì)孔中移動(dòng)，同時(shí)吸附在凝膠粒子上的吸附水因荷

17、載應(yīng)力向毛細(xì)孔遷移滲透造成混凝土徐變。 </p><p>　　混凝土水灰比較小或混凝土在水中養(yǎng)護(hù)時(shí)，同齡期的水泥石中未填滿的孔隙較小。水灰比相同的混凝土，其水泥用量愈多，即水泥石相對(duì)含量愈大，其徐變愈大?；炷了霉橇蠌椥阅Ａ枯^大時(shí)，徐變較小。 </p><p>　　橋梁建筑過(guò)程中必須加大質(zhì)量監(jiān)督，在施工管理方面，加大領(lǐng)導(dǎo)管理力度，建議由專人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度“獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”按質(zhì)量