機(jī)械電子工程畢業(yè)論文-液壓泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程仿真

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　液壓泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程仿真</p><p><b>　　誠(chéng)信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下

2、獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 液壓泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程仿真 </p><p><b>　

3、　1．課題意義及目標(biāo)</b></p><p>　　液壓泵是液壓回路中提供動(dòng)力的關(guān)鍵液壓元件，也是液壓系統(tǒng)的核心。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)生應(yīng)該深入了解液壓泵的結(jié)構(gòu)、功用和工作原理。綜合運(yùn)用所學(xué)過的基礎(chǔ)理論知識(shí)，制造包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作過程仿真，為學(xué)生在畢業(yè)后從事機(jī)械方面的工作提供幫助。</p><p><b>　　2．主要任務(wù)</b></p><

4、;p>　?。?）液壓泵的三維造型設(shè)計(jì)；</p><p>　　（2）液壓泵的工作過程仿真；</p><p>　?。?）繪制液壓泵的結(jié)構(gòu)圖；</p><p>　　（4）編寫設(shè)計(jì)說明書。</p><p><b>　　3．主要參考資料</b></p><p>　　[1]趙婭. 液壓泵的本體設(shè)計(jì)[J]

5、.水利電力機(jī)械.2007(02）</p><p>　　[2]黃旭偉，徐文琴.液壓泵的設(shè)計(jì)和運(yùn)行[J].機(jī)械制造與自動(dòng)化.2006(05）</p><p>　　[3]吳振順.液壓系統(tǒng)仿真與 CAD[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2000 .11</p><p>　　[5]祝凌云,李斌.Pro/E運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真和有限元分析[M].北京:人民郵電出版社,2004.<

6、;/p><p><b>　　4．進(jìn)度安排</b></p><p>　　審核人： 2014 年 12 月 30 日</p><p>　　液壓泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其工作過程仿真</p><p>　　摘 要：液壓泵是液壓設(shè)備中的最主要的動(dòng)力元件，它對(duì)整個(gè)液壓裝置的工作能力起著決定性作用，

7、而且隨著科技的發(fā)展液壓泵的應(yīng)用范圍越來越廣泛。通過查閱有關(guān)資料，運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，本論文完成了齒輪泵和葉片泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。運(yùn)用Pro/E完成了三維實(shí)體圖形，并對(duì)泵的工作過程進(jìn)行模擬仿真。</p><p>　　關(guān)鍵詞：齒輪泵，葉片泵，Pro/E，仿真</p><p>　　Structure design of hydraulic pump and its working process sim

8、ulation</p><p>　　Abstract：Hydraulic pump is the most important power element in hydraulic equipment.It plays a decisive role in the working ability of the whole hydraulic device.And with the development of t

9、echnology, the application of hydraulic pump is becoming more and more extensive.Access to relevant information and use of theoretical knowledge.I have accomplished the structure design of the gear pump and the vane pump

10、.Use Pro/E to complete the three-dimensional physical graphics.And the simulation of the w</p><p>　　Keywords: Gear pump,Vane pump,Pro/E,Simulation</p><p><b>　　目 錄</b></p><

11、;p><b>　　1 前言1</b></p><p>　　1.1 液壓裝置介紹1</p><p>　　2 齒輪泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1</p><p>　　2.1 齒輪泵的工作原理1</p><p>　　2.2 技術(shù)參數(shù)2</p><p>　　2.3 齒輪的設(shè)計(jì)和校核2<

12、/p><p>　　2.3.1 齒輪主要參數(shù)的確定2</p><p>　　2.3.2 齒輪的校核4</p><p>　　2.4 軸的設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算8</p><p>　　2.5 泵體和泵蓋的設(shè)計(jì)10</p><p>　　2.6 連接螺栓的選擇與校核11</p><p>　　2.7

13、 齒輪泵的密封12</p><p>　　2.8 擋圈的選擇12</p><p>　　3 葉片泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.1 單作用葉片泵的工作原理13</p><p>　　3.2 技術(shù)參數(shù)14</p><p>　　3.3 參數(shù)的計(jì)算14</p><p>　　3

14、.3.1 轉(zhuǎn)子直徑d、定子內(nèi)徑D及最大偏心的確定14</p><p>　　3.3.2 流量計(jì)算14</p><p>　　3.3.3 功率計(jì)算15</p><p>　　3.3.4 扭矩計(jì)算15</p><p>　　3.4 轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)16</p><p>　　3.5 葉片的設(shè)計(jì)18</p>

15、;<p>　　3.6 定子的設(shè)計(jì)20</p><p>　　3.7 配油盤的設(shè)計(jì)21</p><p>　　3.8 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)23</p><p><b>　　26</b></p><p><b>　　27</b></p><p><b>　

16、　28</b></p><p>　　3.13 螺釘選擇29</p><p>　　3.14 螺栓的選擇30</p><p>　　3.15 鍵的選擇30</p><p>　　3.16 圓錐銷的選擇30</p><p>　　4 液壓泵的工作過程仿真31</p><p>

17、　　4.1 模擬仿真軟件的選用31</p><p>　　4.2 對(duì)Pro/E軟件界面的認(rèn)識(shí)31</p><p>　　4.3 對(duì)泵的零件進(jìn)行三維建模31</p><p>　　4.3.1 泵蓋的三維實(shí)體設(shè)計(jì)步驟31</p><p>　　4.3.2 齒輪軸的三維實(shí)體設(shè)計(jì)步驟32</p><p>　　4.4

18、齒輪泵的裝配流程圖36</p><p>　　4.5 工作過程仿真37</p><p>　　5 結(jié) 論38</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)39</b></p><p><b>　　致 謝40</b></p><p><b>　　1 前言<

19、;/b></p><p>　　1.1 液壓裝置介紹</p><p>　　液壓泵是液壓設(shè)備中的最主要的動(dòng)力元件，它決定著整個(gè)液壓裝置的工作能力。液壓裝置中，液壓泵的主要功能是將電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，向裝置提供壓力油并驅(qū)動(dòng)裝置工作。液壓裝置主要由能源裝置部分------把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成流體的壓力能的裝置，一般指的就是液壓泵了；執(zhí)行裝置部分------把流體的壓

20、力轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的裝置，一般指的是液壓缸和液壓馬達(dá)；控制調(diào)節(jié)裝置部分--對(duì)液壓系統(tǒng)中流體的壓力、流量和流動(dòng)方向進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)不裝置部分，如溢流閥、節(jié)流閥、換向閥等；輔助裝置部分－－除了上面的3項(xiàng)以外，如油箱、過濾器、蓄能器等；傳動(dòng)介質(zhì)傳------遞能量的介質(zhì)．本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)能源裝置部分進(jìn)行設(shè)計(jì)，即液壓泵。在液壓傳動(dòng)與控制中使用最多的液壓泵主要有齒輪式、葉片式和柱塞式三大類型。本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)齒輪泵和葉片泵的設(shè)計(jì)。[2]</p&g

21、t;<p>　　2 齒輪泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 齒輪泵的工作原理</p><p>　　外嚙合齒輪泵的工作原理如圖2.1所示：</p><p>　　圖2.1齒輪泵工作原理圖</p><p>　　齒輪泵其工作原理是：齒輪泵具有一對(duì)互相嚙合的齒輪，主動(dòng)輪固定在主動(dòng)軸上，齒輪泵的軸一端伸出殼外由原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪泵的

22、另一個(gè)齒輪（從動(dòng)輪）裝在另一個(gè)軸上，齒輪泵的齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體沿吸油管進(jìn)入到吸入空間，沿上下殼壁被兩個(gè)齒輪分別擠壓到排出空間匯合（齒與齒嚙合前），然后進(jìn)入壓油管排出。 </p><p>　　齒輪泵是液壓系統(tǒng)中廣泛采用的一種液壓泵，他一般做成定量泵，按結(jié)構(gòu)不同，齒輪泵分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵，而外嚙合齒輪泵應(yīng)用最廣泛。齒輪泵一般用于低壓大流量的系統(tǒng)，具有良好補(bǔ)償措施的中小排量的齒輪泵的最高壓力可達(dá)到25Ma以上

23、。齒輪泵的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、造價(jià)低。但與其他類型泵比較，有效率低、振動(dòng)大、噪音大和易磨損的缺點(diǎn)。齒輪泵適合于輸送黏稠液體。</p><p><b>　　2.2 技術(shù)參數(shù)</b></p><p><b>　　齒輪泵的術(shù)參數(shù)為：</b></p><p><b>　　理論排量：</b>&

24、lt;/p><p><b>　　額定壓力：</b></p><p><b>　　額定轉(zhuǎn)速:</b></p><p><b>　　容積效率:≥90%</b></p><p>　　2.3 齒輪的設(shè)計(jì)和校核</p><p>　　2.3.1 齒輪主要參數(shù)的確定&

25、lt;/p><p>　　根據(jù)液壓泵的設(shè)計(jì)要求從流量、壓力脈動(dòng)、機(jī)械效率等各方面綜合考慮。從泵的流量方面來看，在齒輪分度圓不變的情況下，齒數(shù)越少，模數(shù)越大，泵的流量就越大。從泵的性能看，齒數(shù)減少后，對(duì)改善困油及提高機(jī)械效率有利，但使泵的流量及壓力脈動(dòng)增加。</p><p>　　目前齒輪泵的齒數(shù)Z一般為。對(duì)于低壓齒輪泵，由于應(yīng)用在機(jī)床方面較多，要求流量脈動(dòng)小，因此低壓齒輪泵齒數(shù)Z一般為。齒數(shù)的低壓

26、齒輪泵，由于根切較小，一般不進(jìn)行修正，所以本次設(shè)計(jì)Z取。</p><p><b>　　[8]即：</b></p><p>　　Da——齒頂圓尺寸（mm） </p><p><b>　　理論流量，實(shí)際流量</b></p><p>　　理論排量，當(dāng)知道齒輪的模數(shù)m、齒數(shù)z和齒寬B時(shí)則，</p>

27、;<p>　　= </p><p>　　實(shí)際中齒間槽的容積比齒輪的體積要考慮，所以通常</p><p>　　由此確定m=3 </p><p>　　根據(jù)《幾何化法與機(jī)械制圖》[12]表12-2得齒輪的各部尺寸：</p

28、><p><b>　?。?）模數(shù)</b></p><p><b>　?。?）齒數(shù)</b></p><p><b>　　（3）齒寬</b></p><p><b>　?。?）理論中心距</b></p><p><b>　　（5）

29、實(shí)際中心距</b></p><p><b>　?。?）齒頂圓直徑</b></p><p><b>　?。?）基圓直徑</b></p><p><b>　　（8）基圓節(jié)距</b></p><p><b>　?。?）齒側(cè)間隙</b></p&g

30、t;<p><b>　?。?0）嚙合角</b></p><p><b>　　（11）齒頂高</b></p><p><b>　?。?2）齒根高</b></p><p><b>　　（13）全齒高</b></p><p><b>　　

31、（14）齒根圓直徑</b></p><p><b>　　（15）徑向間隙</b></p><p><b>　?。?6）齒頂壓力角</b></p><p>　?。?7）分度圓弧齒厚</p><p><b>　?。?8）齒厚s</b></p><p&

32、gt;　?。?9）齒輪嚙合的重疊系數(shù)</p><p>　　（20）公法線跨齒數(shù)</p><p>　?。?1）公法線長(zhǎng)度（此處按側(cè)隙 計(jì)算）</p><p>　　2.3.2 齒輪的校核</p><p>　　此設(shè)計(jì)中齒輪材料選40Cr，調(diào)質(zhì)后表面淬火[10]</p><p>　?。?).用系數(shù)表示齒輪的工作環(huán)境對(duì)其造成

33、的影響，使用系數(shù)的確定：</p><p><b>　　表2.1 使用系數(shù)</b></p><p>　　齒輪泵屬于輕微振動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng)所以按上表中可查得可取為。</p><p>　　（2).齒輪精度的確定</p><p><b>　　齒輪精度此處取7</b></p><p>　　

34、表2.2各種機(jī)器所用齒輪傳動(dòng)的精度等級(jí)范圍</p><p>　　(3).動(dòng)載系數(shù)，動(dòng)載系數(shù)的實(shí)用值應(yīng)按實(shí)踐要求確定，考慮到以上確定的精度和輪齒速度，安全考慮，此設(shè)計(jì)中取為1.1。</p><p>　　(4).齒向載荷分布系數(shù)，此設(shè)計(jì)齒輪對(duì)稱配置，故取1.185。</p><p>　　(5).由于載荷的分配并不平均，因此引進(jìn)齒間載荷分配系數(shù)以解決齒間載荷分配不均的問題

35、。對(duì)直齒輪及修形齒輪，取=1</p><p>　　(6).彈性系數(shù) 單位——，數(shù)值列表見表2.3</p><p><b>　　表2.3彈性模量</b></p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中齒輪材料選為40Cr，調(diào)質(zhì)后表面淬火，由上表可取。</p><p>　　.彎曲疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)</p><p>　

36、　(7).選取載荷系數(shù)</p><p>　　(8).齒寬系數(shù)的選擇</p><p>　　a）齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核</p><p>　　一般的齒輪傳動(dòng)，因齒面粗糙度，圓周速度及潤(rùn)滑等對(duì)實(shí)際所用齒輪的疲勞極限影響不大，通常不予以考慮，所以只需考慮應(yīng)力循環(huán)次數(shù)對(duì)疲勞極限的影響就可以了。</p><p>　　齒輪的許用應(yīng)力按下式計(jì)算</p>

37、;<p>　　S——疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)。對(duì)解除疲勞強(qiáng)度計(jì)算，并不立即導(dǎo)致不能繼續(xù)工作的后果，故可取 。然而對(duì)于彎曲疲勞強(qiáng)度，一旦發(fā)生斷齒，就會(huì)引起嚴(yán)重事故，因此在進(jìn)行齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算時(shí)取 。</p><p>　　——壽命系數(shù)。彎曲疲勞壽命系數(shù)查圖4.2。循環(huán)次數(shù)N的計(jì)算方法是：設(shè)n為齒輪的轉(zhuǎn)速（單位是r/min）；j為齒輪每轉(zhuǎn)一圈，同一齒面嚙合次數(shù)；為齒輪的工作壽命（單位為h），則齒輪的工作應(yīng)力循

38、環(huán)次數(shù)N按下式計(jì)算：</p><p><b>　　(3)</b></p><p><b>　　(4)</b></p><p>　　(5)按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 </p><p>　　(6)計(jì)算循環(huán)應(yīng)力次數(shù)</p><p>　　(7)由機(jī)設(shè)圖10-19取接觸疲勞壽

39、命系數(shù)</p><p>　　(8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取失效概率為0.1，安全系數(shù)S=1</p><p>　　(9)計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度</p><p><b>　　齒數(shù)比</b></p><p>　　b）齒根彎曲強(qiáng)度校核</p><p>　　(1)查得齒

40、輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 </p><p>　　(2)取彎曲疲勞壽命系數(shù)</p><p>　　(3)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取彎曲疲勞安全系數(shù)則： </p><p><b>　　(4)載荷系數(shù) </b></p><p>　　(5)查取齒形系數(shù) 應(yīng)力校正系數(shù)</p>&l

41、t;p>　　(6)計(jì)算齒根危險(xiǎn)截面彎曲強(qiáng)度</p><p><b>　　<</b></p><p>　　所以，所選齒輪參數(shù)符合要求。</p><p>　　2.4 軸的設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算</p><p><b>　　圖2.1</b></p><p><b>

42、　　軸的具體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2) 材料選用40Cr ，，</p><p><b>　　d-軸端直徑，mm</b></p><p>　　T-軸所傳遞的扭矩，N. m</p><p>　　P-軸所傳遞的功率，Kw</p><p>　　n-軸的工作轉(zhuǎn)速,r/min</

43、p><p>　　-許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力，Mpa</p><p>　　又為，考慮有兩個(gè)鍵槽，將直徑增大，則：，</p><p>　　考慮加工安全等其他因素，則取。</p><p><b>　　軸的扭轉(zhuǎn)角</b></p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》[3]表5-1-20得滿足要求。</p>&l

44、t;p>　　軸在受載的情況時(shí)會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，過大的彎曲也會(huì)影啊軸上零件的正常工作，因此，本泵的軸也必須進(jìn)行彎曲剛度校核。</p><p>　　軸的徑向受到力與齒輪沿齒輪圓周液壓產(chǎn)生的徑向力和由齒輪嚙合產(chǎn)生的徑向力和相等。在實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)用近似計(jì)算作用在從動(dòng)齒輪上的徑向力，即軸在徑向受到的力為</p><p><b>　　。</b></p><

45、p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》[3]可得</p><p><b>　　故可得軸滿足要求。</b></p><p><b>　　3)鍵的選擇</b></p><p>　　鍵的截面尺寸b和h按軸的直徑d由標(biāo)準(zhǔn)來選定，鍵的長(zhǎng)度L一般可按照輪轂的長(zhǎng)度確定的，鍵長(zhǎng)等于或稍短于輪轂的長(zhǎng)度；一般輪轂的長(zhǎng)度可取，這里d為軸的直徑。由機(jī)械

46、設(shè)計(jì)表6-1可選得b=8，h=7，L=40。</p><p>　　2.5 泵體和泵蓋的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1）泵體材料選擇：</b></p><p>　　鑄件常用灰鑄鐵鑄造，灰鑄鐵組織在鋼的基體上分布著片狀石墨，因此，其基體的強(qiáng)度和硬度不低于相應(yīng)的鋼，抗拉強(qiáng)度大，消除振動(dòng)能力比鋼大10倍?；诣T鐵的強(qiáng)度與鑄件的壁厚有關(guān)，鑄件壁厚增

47、加則強(qiáng)度降低。</p><p>　　因此，本設(shè)計(jì)選擇灰鑄鐵作為泵體鑄造材料。</p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)—第一篇常用材料》[3]表1-2-3查得，灰鑄鐵最小壁厚：</p><p>　　一般鑄造條件下，最小允許壁厚 </p><p><b>　　2）卸荷槽設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>

48、;<b>　　兩卸荷槽的間距a</b></p><p>　　卸荷槽最佳長(zhǎng)度c的確定</p><p><b>　　卸荷槽深度</b></p><p>　　3）齒輪泵進(jìn)出口大小確定</p><p>　　齒輪泵的進(jìn)出口流速計(jì)算公式：</p><p>　　式中：Q——泵的流量（L/m

49、in）;</p><p>　　q——泵的排量（ml/r）;</p><p>　　n——泵的轉(zhuǎn)速（r/min）;</p><p>　　S——進(jìn)油口油的面積（）</p><p>　　因?yàn)辇X輪泵的進(jìn)油口流速一般推薦為2——4m/s,出油口流速一般推薦為3——6m/s.</p><p>　　這里選進(jìn)油口流速為3m/s,出油口流

50、速為5m/s</p><p>　　利用上一個(gè)公式算得進(jìn)油口面積</p><p><b>　　出油口面積</b></p><p><b>　　由得進(jìn)油口半徑</b></p><p>　　2.6 連接螺栓的選擇與校核</p><p>　　查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)》選材料：低碳鋼</

51、p><p>　　螺栓組是塑性的，可根據(jù)第四強(qiáng)度理論來求出預(yù)應(yīng)力</p><p>　　就普通螺栓連接在受到預(yù)緊力時(shí)雖然是同時(shí)受拉伸和扭轉(zhuǎn)的雙重作用，但在計(jì)算時(shí)，只需計(jì)算拉伸強(qiáng)度，并將所受的拉力增大30%來考慮扭轉(zhuǎn)的作用。 </p><p><b>　　F——螺栓組拉力</b></p><p><b>　　P——壓力&

52、lt;/b></p><p><b>　　S——作用面積</b></p><p><b>　　R——齒頂圓半徑</b></p><p>　　取螺栓組中螺釘數(shù)為4</p><p>　　由于壁厚，沉頭螺釘下沉 ,腔體厚則取螺紋規(guī)格,公稱長(zhǎng)度性能等級(jí)為8.8級(jí)，內(nèi)六角圓柱螺釘。</p>

53、<p>　　下面對(duì)它進(jìn)行拉伸強(qiáng)度校核</p><p><b>　　拉伸強(qiáng)度條件為</b></p><p>　　F——工作拉力，N;</p><p>　　d——螺栓危險(xiǎn)截面的直徑，mm</p><p>　　——螺栓材料的許用拉應(yīng)力，MPa；</p><p>　　由機(jī)械設(shè)計(jì)教材表可知：性能

54、等級(jí)為8.8級(jí)的螺釘?shù)目估瓘?qiáng)度極限</p><p>　　滿足條件，螺釘可用。</p><p>　　2.7 齒輪泵的密封</p><p>　　因軸徑d=12mm，由查得J型橡膠油封的相關(guān)尺寸參數(shù)如下：</p><p><b>　　內(nèi)徑，外徑。</b></p><p><b>　　高度H=

55、12mm。</b></p><p>　　2.8 擋圈的選擇</p><p>　　軸的直徑d=12，由擋圈國(guó)標(biāo) GB/T 894. 1—1986 可查得以下參數(shù)：</p><p><b>　　擋圈：，， </b></p><p><b>　　溝槽：，， </b></p>&

56、lt;p>　　3 葉片泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 單作用葉片泵的工作原理</p><p>　　單作用葉片泵的工作原理如圖3.1所示，單作用葉片泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3和端蓋等組成。定子具有圓柱形內(nèi)表面，定子和轉(zhuǎn)子間有偏心距。葉片裝在轉(zhuǎn)子槽中，并可在槽內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，使葉片緊靠在定子內(nèi)壁，這樣在釘子、轉(zhuǎn)子、葉片和兩側(cè)配流盤間就形成若干個(gè)密封的

57、工作空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖的方向回轉(zhuǎn)時(shí)，在圖的右部，葉片逐漸伸出，葉片間的工作空間逐漸增大，從吸油口吸油，這是吸油腔。在圖的左部，葉片被定子內(nèi)壁逐漸壓進(jìn)槽內(nèi)，工作空間逐漸縮口吸油，這是吸油腔。在圖的左部，葉片被定子內(nèi)壁逐漸壓進(jìn)槽內(nèi)，工作空間逐漸縮小，將油液從壓油口壓出，這是壓油腔，在吸油腔和壓油腔之間，有一段封油區(qū)，把吸油腔和壓油腔隔開，這種葉片泵在轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)工作空間完成一次吸油和壓油，因此稱為單作用葉片泵。轉(zhuǎn)子不停地旋轉(zhuǎn)，泵就不斷地

58、吸油和排油。[6]</p><p>　　1一轉(zhuǎn)子2一定子3一葉片</p><p>　　圖3.1單作用葉片泵的工作原理</p><p>　　葉片泵的結(jié)構(gòu)比齒輪泵的機(jī)構(gòu)要復(fù)雜，但其工作壓力較高，且流量脈動(dòng)小，工作平穩(wěn)，噪聲小，壽命長(zhǎng)。所以它被廣泛應(yīng)用機(jī)械制造中的專用機(jī)床，自動(dòng)線等中低壓液壓系統(tǒng)中。</p><p><b>　　3.2

59、技術(shù)參數(shù)</b></p><p><b>　　額定排量：</b></p><p><b>　　額定壓力：</b></p><p><b>　　額定轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　容積效率取</b></p><p&

60、gt;　　3.3 參數(shù)的計(jì)算</p><p>　　3.3.1 轉(zhuǎn)子直徑d、定子內(nèi)徑D及最大偏心的確定</p><p>　　(1)d、D、B及e應(yīng)滿足泵額定流量的需要，即</p><p>　　選擇D及B時(shí)應(yīng)考慮到在保證同樣的Q時(shí)e增加一倍，D并不增加一倍，亦即轉(zhuǎn)子軸承受力并不增加一倍，而B增加一倍軸承受力就增大一倍。目前，泵的突出矛盾是軸承壽命不高，所以選大些應(yīng)較

61、合適。而且選大些對(duì)葉片加工工藝亦有所改善。</p><p>　　e值增大，泵的輸油率Q成正比地增加。但增大e時(shí)必需使泵在輸出額定流量時(shí)(即葉片伸出量最大時(shí))葉片的懸伸量不能過大，一般i= (h- AB) / h大致取0. 5為宜。在確定這些幾何值時(shí)首先應(yīng)選值，其次再根據(jù)軸的強(qiáng)度剛度及轉(zhuǎn)子強(qiáng)度要求確定轉(zhuǎn)子軸孔及葉片槽根圓的直徑，最后根據(jù)上面各條原則得數(shù)值如表3.1。</p><p><

62、b>　　表3.1</b></p><p>　　3.3.2 流量計(jì)算</p><p><b>　　平均理論流量</b></p><p><b>　　實(shí)際流量</b></p><p>　　葉片泵為固定側(cè)板型，壓力，查泵資料得：容積效率取</p><p>　　則

63、 </p><p>　　3.3.3 功率計(jì)算</p><p><b>　　輸入功率軸功率</b></p><p>　　式中，T為作用在泵軸的扭矩，單位為；</p><p>　　為角速度，單位為rad/s；</p><p>　　n為轉(zhuǎn)速，單位為r/min。</p&g

64、t;<p>　　有效輸出功率液壓功率</p><p>　　式中，為泵進(jìn)出口之間的壓力差，取值為6.3Mpa；</p><p><b>　　為出油口壓力；</b></p><p>　　為進(jìn)口壓力，單位均為Mpa；</p><p>　　Q為泵輸出的流量，單位為l/min。</p><p>

65、;<b>　　理論功率</b></p><p>　　3.3.4 扭矩計(jì)算</p><p><b>　　理論扭矩</b></p><p>　　這時(shí)作用在泵軸上的扭矩是理論扭矩，泵輸出的流量是理論流量，因此理論功率可表示</p><p><b>　　其中</b></p>

66、;<p>　　式中，為理論軸功率；</p><p><b>　　為理論液壓功率；</b></p><p>　　q為泵的排量，單位為ml/r。</p><p>　　由前面的式子可求出驅(qū)動(dòng)泵的理論扭矩為</p><p>　　=10.268 Nm </p><p

67、><b>　　實(shí)際扭矩</b></p><p>　　在實(shí)際上，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要消耗一部分附加扭矩去克服摩擦阻力，所以驅(qū)動(dòng)泵軸所需的實(shí)際扭矩比大，實(shí)驗(yàn)測(cè)得取值=96%。</p><p>　　T=+=10.445 N/m </p><p>　　式中，為損失扭矩；P為電動(dòng)機(jī)功率，本次設(shè)計(jì)中用的是10KW；為反映摩擦損失的

68、機(jī)械效率。</p><p>　　3.4 轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)</p><p>　　1)查閱《液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)》[4]轉(zhuǎn)子材料選擇：</p><p><b>　　2)轉(zhuǎn)子半徑</b></p><p>　　轉(zhuǎn)子半徑r應(yīng)根據(jù)花鍵軸孔尺寸和葉片長(zhǎng)度L考慮，取花鍵軸直徑 </p><p>　　初選

69、 </p><p>　　再根據(jù)初選值計(jì)算得到的葉片長(zhǎng)度L調(diào)整r的大小。</p><p>　　初選轉(zhuǎn)子半徑計(jì)算得到葉片泵葉片的長(zhǎng)度L為，得</p><p>　　由于葉片鑲嵌在轉(zhuǎn)子內(nèi)，且嵌入葉片的槽長(zhǎng)度略等于葉片的長(zhǎng)度L,根據(jù)葉片長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)子強(qiáng)度考慮，調(diào)整轉(zhuǎn)子半徑為</p><p><b>　　3)轉(zhuǎn)子軸向?qū)?/p>

70、度</b></p><p>　　轉(zhuǎn)子﹑葉片和定子有共同的軸向?qū)挾菳，B增加可減少端面泄漏，使容積效率增加，但B增加會(huì)加大油窗孔的過流速度，轉(zhuǎn)子軸向?qū)挾菳與流量成正比。在系列設(shè)計(jì)中，確定徑向尺寸后，取不同的寬度B，可獲得一組排量規(guī)格不同的泵。對(duì)于徑向尺寸相同的泵，B增大會(huì)使配油窗口的過流速度增大，流動(dòng)阻力增大。查閱統(tǒng)計(jì)資料可取</p><p>　　式中 ──定子小半徑。<

71、/p><p><b>　　，最終確定，取</b></p><p>　　4)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)</p><p>　　圖3-2 轉(zhuǎn)子主要結(jié)構(gòu)</p><p>　　由計(jì)算得到的尺寸，轉(zhuǎn)子的軸向?qū)挾取?lt;/p><p>　　根據(jù)轉(zhuǎn)子半徑，則考慮轉(zhuǎn)子工作強(qiáng)度和轉(zhuǎn)子上螺釘孔，取轉(zhuǎn)子的大徑尺寸。</p>

72、<p>　　花鍵軸孔直徑，由傳動(dòng)軸花鍵設(shè)計(jì)及花鍵齒工作高度h=2mm,得</p><p>　　內(nèi)花鍵大徑： </p><p>　　花鍵軸段設(shè)計(jì)的鍵齒寬為</p><p><b>　　5)葉片槽尺寸</b></p><p><b>　　由葉片的設(shè)計(jì)</b></p>

73、<p>　　葉片數(shù)；葉片厚；葉片長(zhǎng)；葉片安放角</p><p>　　主要承受扭轉(zhuǎn)力的作用。由,設(shè)計(jì)相鄰葉片槽夾角</p><p>　　葉片長(zhǎng)度,各通壓油孔圓心所在圓上的圓直徑為</p><p>　　考慮壓油孔直徑尺寸，取</p><p>　　由葉片厚，葉片底部通壓油孔直徑值取，槽寬為</p><p>　　轉(zhuǎn)子

74、軸向?qū)挾?，得槽長(zhǎng)度為。</p><p>　　3.5 葉片的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1)葉片材料選擇</b></p><p>　　查閱《液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)》葉片材料選擇：高速鋼 </p><p>　　材料特性：高硬度和耐磨性</p><p><b>　　2)葉片數(shù)</b>

75、</p><p><b>　　葉片數(shù)通常取</b></p><p>　　Z過小，定子曲線對(duì)應(yīng)的幅角小，吸、壓油腔區(qū)間小，過流面積小，容易造成吸空并使排油阻力增大。Z過大，葉片占用工作容腔的有效容積量大，影響泵的排量，而且轉(zhuǎn)子槽數(shù)增多，也影響轉(zhuǎn)子強(qiáng)度，并增加了加工工作量。單作用葉片泵的流量也是有脈動(dòng)的，理論分析表明，泵內(nèi)葉片數(shù)越多，流量脈動(dòng)率越小，此外，奇數(shù)葉片的泵的脈

76、動(dòng)率比偶數(shù)葉片的泵的脈動(dòng)率小，所以單作用葉片泵的葉片數(shù)均為奇數(shù)，一般為13或15片。[8]</p><p>　　綜合以上幾點(diǎn)，此處選擇葉片數(shù)為</p><p><b>　　Z=15</b></p><p><b>　　3）葉片安放角</b></p><p>　　圖3.3葉片前傾角度</p>

77、;<p><b>　　4）葉片的厚度</b></p><p>　　葉片的厚度應(yīng)在最大壓力下工作情況下具有足夠的抗彎強(qiáng)度和鋼度。在強(qiáng)度條件允許的前提下應(yīng)盡量減薄，以減小葉片根部承受壓力作用的面積，減輕對(duì)定子的壓緊力。</p><p><b>　　葉片厚度，一般取</b></p><p>　　此處，取

78、 </p><p><b>　　5）葉片的長(zhǎng)度</b></p><p>　　為使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活，葉片伸縮式留在槽內(nèi)的最小長(zhǎng)度應(yīng)不小于葉片總長(zhǎng)的2/3，即</p><p>　　則 </p><p>　　調(diào)整轉(zhuǎn)子半徑后，驗(yàn)算葉片長(zhǎng)度值</p>&

79、lt;p>　　故葉片長(zhǎng)度L=10mm滿足要求。</p><p>　　6）葉片的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)</p><p>　　圖3.4 葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　葉片結(jié)構(gòu)如圖所示，由設(shè)計(jì)計(jì)算得到葉片尺寸：</p><p><b>　　葉片倒角查材料取</b></p><p>　　3.6 定子的

80、設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1）定子材料選擇</b></p><p>　　查閱《液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)》確定定子材料：</p><p>　　2）定子結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)</p><p><b>　　定子基本尺寸</b></p><p>　　內(nèi)徑D=83 外徑D=85</p&

81、gt;<p><b>　　螺釘孔尺寸</b></p><p><b>　　螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)選擇：</b></p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（單行本）-第四篇連接預(yù)緊》表4-1-104，選用十字槽圓柱頭螺釘（GB/T 822—2000）作為定子和配流盤連接用螺釘。</p><p>　　螺釘型號(hào)：；螺紋徑為3mm

82、，螺紋長(zhǎng)度70mm</p><p><b>　　螺釘孔設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　由選擇的螺釘型號(hào)，定子上螺釘孔直徑設(shè)計(jì)為，2個(gè)螺釘孔位置在分布在直徑的圓上，分別位于過渡定子曲線夾角的中心點(diǎn)上。</p><p><b>　　通孔設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　在吸油口端連接配流盤通孔直徑

83、選為3.3mm。</p><p>　　3.7 配油盤的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　圖3.5</b></p><p>　　1）配油盤封油區(qū)夾角</p><p>　　為了保證葉片泵工作時(shí)吸、壓油腔不發(fā)生溝通，側(cè)板配流盤上的吸油窗口和排油竊口之間的間隔所對(duì)應(yīng)的圓心角必須大于或等于相鄰兩葉片之間的圓心角 ，這樣，當(dāng)葉片尚

84、未進(jìn)入排油窗時(shí)，葉片2已脫離吸油窗，才能處吸、壓油腔不互相連通。</p><p>　　角與角的比值稱為遮蓋比，故</p><p>　　通常取遮蓋比為1.1左右</p><p>　　故 </p><p>　　取 </p><p><b>　　2）配油窗口設(shè)計(jì)</b&g

85、t;</p><p><b>　　圖3.6</b></p><p>　　葉片根部通油窗口的作用是當(dāng)葉片承受高壓時(shí)保證葉片根部通高壓油，把葉片壓在定子上起到封油作用;而當(dāng)葉片在吸油區(qū)時(shí)，根部通低壓油，以減小葉片對(duì)定子的磨損。根部窗口位置的設(shè)計(jì)原則是:</p><p>　　在右邊過渡區(qū)(見圖3.6)當(dāng)葉片a剛封住低壓窗口時(shí)，葉片根部即應(yīng)通高壓油;在

86、左過渡區(qū)為葉片c‘剛打開低壓區(qū)時(shí)，片根部即應(yīng)脫離高壓窗口。為了防止高低壓油互通，取毫米封油即可。由于制造及裝配誤差，要有一定的安全系數(shù)，往往把高壓窗口兩頭再各伸長(zhǎng)一個(gè)葉片的根圓半徑，這時(shí)低壓窗口應(yīng)相應(yīng)縮短。當(dāng)葉片進(jìn)入過渡區(qū)，葉片頂部與根部受不平衡油壓力作用，特別當(dāng)葉片處于0~a區(qū)域內(nèi)，定子與葉片磨損較嚴(yán)重，所以可以考慮在葉片頂部靠高壓區(qū)一邊作一倒角。</p><p>　　3）配流盤結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)</p>

87、<p><b>　　整體尺寸:</b></p><p>　　定子外徑，則配流盤大徑,取配流盤寬度。</p><p><b>　　軸孔尺寸:</b></p><p>　　配油盤的軸孔壁作為軸承外圈的軸向定位，由手冊(cè)上查得61902型深溝球軸承外圈的安裝尺寸，定位高度,因此，配油盤軸孔直徑

88、 </p><p>　　C為軸孔倒角，查《》零件倒圓與倒角 表1-5-10，得 </p><p>　　故求得軸孔直徑 </p><p>　　3.8 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1）材料選擇</b></p><p>　　軸主要承受扭矩作用，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表15

89、-1選擇軸常用材料中剪切疲勞極限較高的材料。</p><p>　　2）確定軸上零件的裝配</p><p><b>　　圖3.7</b></p><p>　　軸上配合零件，為左右軸承、轉(zhuǎn)子和密封圈。</p><p><b>　　3）軸的具體設(shè)計(jì)</b></p><p><

90、b>　　軸上B-C段</b></p><p>　　由花鍵軸段的設(shè)計(jì)D=23mm，確定B-C段直徑 </p><p>　　軸肩C-D段為右軸承定位軸肩,由右軸承</p><p><b>　　型號(hào)：6005</b></p><p><b>　　基本尺寸：</b></p>

91、<p><b>　　安裝尺寸：</b></p><p><b>　　則軸肩</b></p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　取軸肩寬度</b></p><p><b>　　軸承配合軸段的設(shè)計(jì)</b

92、></p><p>　　葉片泵的傳動(dòng)軸主要承受扭矩作用，承受軸向力和徑向力很小，故選用深溝球軸承。</p><p><b>　　左端軸承段：</b></p><p>　　參照工作要求并根據(jù)，由軸承初步選取深溝球軸承型，其尺寸為</p><p>　　故 </p><p>　

93、　式中 ——軸承寬度，mm；</p><p>　　——吸油端配油盤寬度，mm；=25mm</p><p><b>　　右端軸承段：</b></p><p>　　參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取深溝球軸承6005型，其尺寸為</p><p>　　故 </p>&

94、lt;p><b>　　花鍵軸段的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　圖 3.8傳動(dòng)軸花鍵軸段結(jié)構(gòu)</p><p>　　由轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)中選擇的花鍵軸孔直徑為</p><p>　　花鍵連接為多齒工作，承載能力特別高，應(yīng)力集中小，對(duì)軸的強(qiáng)度削弱小，葉片泵主要承受扭矩作用，因此選擇將軸段加工成花鍵軸，并選擇為矩形花鍵軸。</p><

95、p><b>　　設(shè)齒的工作高度為</b></p><p>　　式中 h——花鍵齒工作高度，mm</p><p>　　D——矩形花鍵大徑，mm</p><p>　　d——矩形花鍵小徑，mm</p><p>　　C——矩形花鍵齒倒角尺寸，mm</p><p><b>　　又由配合關(guān)系得

96、</b></p><p><b>　　由取C=1mm,得</b></p><p><b>　　d=17mm</b></p><p>　　取鍵數(shù) N=4，鍵寬B=5mm</p><p><b>　　即花鍵軸規(guī)格為</b></p><p>　　式

97、中 N——鍵數(shù)</p><p>　　d——矩形花鍵小徑，mm</p><p>　　D——矩形花鍵大徑，mm</p><p><b>　　B——鍵寬，mm</b></p><p><b>　　密封圈配合軸段設(shè)計(jì)</b></p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)—第篇潤(rùn)滑與密封

98、》旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈GB 13871—1992>的表10-4-12，選擇密封圈為</p><p>　　型號(hào): FB 25 40 GB 13871—1992</p><p>　　FB:帶副唇內(nèi)包骨架型</p><p>　　尺寸: 內(nèi)徑d=25mm,外徑D=40mm,寬度</p><p>　　則D-E軸段直徑為25mm,</p

99、><p>　　最后，求得葉片泵傳動(dòng)軸總長(zhǎng)：</p><p>　　4）確定軸上圓角和倒角尺寸</p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表1-5-12</p><p>　　取軸端倒角為A-B軸端其余，軸肩處圓角半徑均為r=1.0mm.</p><p>　　3.10 泵體的設(shè)計(jì)</p><p><

100、;b>　　1）泵體材料選擇：</b></p><p>　　鑄件常用灰鑄鐵鑄造，灰鑄鐵組織在鋼的基體上分布著片狀石墨，因此，其基體的強(qiáng)度和硬度不低于相應(yīng)的鋼，抗拉強(qiáng)度大，消除振動(dòng)能力比鋼大10倍?；诣T鐵的強(qiáng)度與鑄件的壁厚有關(guān)，鑄件壁厚增加則強(qiáng)度降低。</p><p>　　因此，本設(shè)計(jì)選擇灰鑄鐵作為泵體鑄造材料。</p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)

101、—第一篇常用材料》表1-2-3查得，灰鑄鐵最小壁厚：</p><p>　　一般鑄造條件下，最小允許壁厚 </p><p><b>　　2）泵體外形</b></p><p>　　根據(jù)配油盤直徑尺寸，靠密封圈裝在泵體和泵蓋中，間隙配合，故泵體內(nèi)圓直徑。</p><p>　　根據(jù)最小允許壁厚和螺栓連接的工作要求，泵體寬度和高度

102、的尺寸為 </p><p>　　泵體長(zhǎng)度，根據(jù)轉(zhuǎn)配流盤、軸承裝配長(zhǎng)度和泵體底部壁厚設(shè)計(jì)，考慮取泵底部壁厚，軸承孔寬度查軸承尺寸得,轉(zhuǎn)子、配油盤在泵體內(nèi)的安裝配合長(zhǎng)度,軸承底部孔深，則泵體總長(zhǎng)</p><p><b>　　3）吸油腔尺寸</b></p><p><b>　　吸油腔寬度：</b></p>&

103、lt;p><b>　　吸油腔長(zhǎng)度：</b></p><p>　　吸油腔與右配流盤的吸油窗口相通，由此得到</p><p><b>　　4）軸承安裝孔</b></p><p>　　泵底軸承孔由選擇的軸承決定，由軸承型號(hào)為型其尺寸，則軸承孔徑為。</p><p>　　參考表，軸承孔內(nèi)底孔壁為軸承內(nèi)

104、徑的軸向支承，查其安裝尺寸</p><p><b>　　故取軸底孔直徑</b></p><p><b>　　5）螺栓孔布置</b></p><p>　　泵體連接螺栓選擇六角頭螺栓C級(jí)>，由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)—第篇連接與緊固》表4-1-76，選擇螺栓型號(hào)為。</p><p>　　則泵體螺栓孔為,分布

105、在泵體的四個(gè)角上，圓心為.</p><p><b>　　6）其它</b></p><p>　　泵體底部裝螺釘頭的孔徑由螺釘型號(hào)查得螺釘頭直徑確定，因此，取孔徑為,孔深4mm。</p><p>　　3.11 蓋板的設(shè)計(jì)</p><p>　　1）作用：固定軸承和進(jìn)行密封</p><p>　　2）類型

106、：選擇凹緣式</p><p>　　凹緣式軸承端蓋調(diào)整軸向間隙方便，密封性好。</p><p>　　3）材料：鑄鐵鑄造HT150</p><p><b>　　詳細(xì)尺寸參看圖紙。</b></p><p>　　3.12 主要標(biāo)準(zhǔn)件的選用</p><p><b>　　軸承的選擇</b&g

107、t;</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)()—第6篇軸承》表6-2-52，選擇深溝球軸承。</p><p><b>　　型號(hào)：</b></p><p><b>　　型號(hào)：</b></p><p><b>　　2)密封件選擇</b></p><p>　　旋

108、轉(zhuǎn)軸唇形密封圈選擇</p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)()—第篇潤(rùn)滑與密封》表10-4-12</p><p>　　型號(hào): FB 25 40 GB 13871—1992</p><p>　　尺寸: 內(nèi)徑d=25mm,外徑D=40mm,寬度</p><p><b>　　O形橡膠密封圈選擇</b></p&g

109、t;<p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)()—第篇潤(rùn)滑與密封》表10-4-5</p><p><b>　　泵體密封圈選擇</b></p><p><b>　　內(nèi)徑段：</b></p><p>　　型號(hào)： G GB/T 3452.1—1992</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)()—第10篇

110、潤(rùn)滑與密封》表10-4-8</p><p>　　密封溝槽尺寸，槽寬，槽深</p><p><b>　　內(nèi)徑47mm段：</b></p><p>　　型號(hào)： G GB/T 3452.1—1992</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)()—第篇潤(rùn)滑與密封》表10-4-8</p><p>　　密封溝槽尺

111、寸，槽寬，槽深</p><p><b>　　配流盤密封圈選擇</b></p><p><b>　　外徑85mm段：</b></p><p>　　型號(hào)： G GB/T3452.1—1992</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（）—第篇潤(rùn)滑與密封》表10-4-8</p><p>

112、;　　密封溝槽尺寸，槽寬，槽深</p><p><b>　　外徑47mm段：</b></p><p>　　型號(hào)： G GB/T3452.1—1992</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（）—第篇潤(rùn)滑與密封》表10-4-8</p><p>　　密封溝槽尺寸，槽寬，槽深</p><p>　　3.13

113、 螺釘選擇</p><p>　　1)定子、側(cè)板配合螺釘選擇：</p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（）—第4篇連接與緊固》表4-1-104，選擇十字槽圓柱頭螺釘</p><p><b>　　型號(hào)：</b></p><p><b>　　尺寸：；螺紋長(zhǎng)度 </b></p><p&

114、gt;<b>　?。宦葆旑^半徑 </b></p><p><b>　??；螺釘頭高度 </b></p><p><b>　??；螺紋過渡段長(zhǎng)度</b></p><p><b>　　2)蓋板螺釘選擇：</b></p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（）—第篇連

115、接與緊固》表4-1-106，選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘</p><p><b>　　型號(hào)：</b></p><p><b>　　尺寸： 全螺紋長(zhǎng)度</b></p><p><b>　　，螺釘頭半徑</b></p><p><b>　　，螺釘頭高度</b><

116、/p><p><b>　　;商品規(guī)格長(zhǎng)度</b></p><p><b>　　，內(nèi)六角外接圓直徑</b></p><p><b>　　3)擋板螺釘</b></p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（）—第篇連接與緊固》表4-1-105，選擇開槽圓柱頭螺釘（）</p>&

117、lt;p><b>　　型號(hào)：</b></p><p><b>　　尺寸： 全螺紋長(zhǎng)度</b></p><p><b>　　，螺釘頭半徑</b></p><p><b>　　，螺釘頭高度</b></p><p><b>　　;商品規(guī)格長(zhǎng)度&l

118、t;/b></p><p><b>　　，開槽寬度</b></p><p><b>　　，開槽深度</b></p><p><b>　　,倒圓角</b></p><p>　　3.14 螺栓的選擇</p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（）—第篇連

119、接與緊固》表4-1-76，選擇六角頭螺栓C級(jí)（GB/T 5780—2000）</p><p><b>　　型號(hào)： </b></p><p><b>　　；螺栓頭半徑 </b></p><p><b>　　，螺紋長(zhǎng)度</b></p><p><b>　??；螺栓頭高度；&

120、lt;/b></p><p>　　3.15 鍵的選擇</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（）—第篇連接與緊固》表4-3-19，選擇普通平鍵A型：</p><p>　　型號(hào)： GB/T 1096—1979</p><p><b>　　尺寸：，高度</b></p><p><b>

121、　　C=0.3,倒角</b></p><p><b>　　軸上鍵槽尺寸：</b></p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（）—第篇連接與緊固》表4-3-18</p><p><b>　　，槽深</b></p><p>　　3.16 圓錐銷的選擇</p><p>

122、　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（）—第篇連接與緊固》表4-3-3，選擇</p><p><b>　　型號(hào)：銷 </b></p><p>　　尺寸：a=0.4，a為兩端圓弧長(zhǎng)度，錐度1:50</p><p>　　技術(shù)條件：35鋼熱處理,硬度,表面氧化處理</p><p>　　4 液壓泵的工作過程仿真</p>

123、<p>　　4.1 模擬仿真軟件的選用</p><p>　　本次設(shè)計(jì)選擇Pro/E進(jìn)行模擬仿真。</p><p>　　4.2 對(duì)Pro/E軟件界面的認(rèn)識(shí)</p><p>　　4.3 對(duì)泵的零件進(jìn)行三維建模</p><p>　　4.3.1 泵蓋的三維實(shí)體設(shè)計(jì)步驟</p><p><b>　　(1

124、)建立新文件</b></p><p>　　單擊工具欄中的，在彈出的新建對(duì)話框的“類型”欄中選擇，在“名字”文本框中輸入BENGGAI.PRT，彈出“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框，選擇mmns_part_solid，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入繪圖界面。</p><p>　?。?）設(shè)置繪圖基準(zhǔn)面。選擇界面右端繪圖工具欄中的按鈕，窗口下面出現(xiàn)拉伸功能菜單，依次選擇“放置”—“定義”項(xiàng)，彈出“草繪”

125、對(duì)話框，選擇FRONT基準(zhǔn)面為草繪平面，單擊“草繪”對(duì)話框中的“草繪”命令，接受默認(rèn)參照方向進(jìn)入草繪模式。</p><p>　?。?）繪制草圖。使用標(biāo)注修改草圖尺寸，選擇 “確認(rèn)”按鈕，完成草繪特征。</p><p>　?。?）生成拉伸實(shí)體特征。在功能菜單中分別選擇“實(shí)體”</p><p>　　和“兩側(cè)”按鈕，輸入拉伸高度，再選擇右側(cè)按鈕，完成拉伸特征。</p

126、><p>　?。?）選擇界面右端繪圖工具欄中的按鈕，再選擇界面下端拉伸工具欄中的按鈕。以FRONT面為基準(zhǔn)平面，進(jìn)入草繪界面，以上一個(gè)草繪平面中的泵蓋外形為參照，按要求繪制各種孔和定位孔位置尺寸。</p><p>　　得到完整的齒輪泵泵蓋三維實(shí)體如圖4.1所示。</p><p><b>　　圖4.1泵蓋</b></p><p&g

127、t;　　4.3.2 齒輪軸的三維實(shí)體設(shè)計(jì)步驟</p><p>　　軸的三維實(shí)體設(shè)計(jì)步驟</p><p><b>　　(1)建立新文件</b></p><p>　　單擊工具欄中的圖標(biāo)，在彈出的新建對(duì)話框的“類型”欄中選擇“零件”項(xiàng)，在“名字”文本框中輸入ZHUDONGCHILUNZHOU.PRT，彈出“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框，選擇mmns_part_

128、solid，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入繪圖界面。</p><p><b>　?。?）創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)特征</b></p><p>　　單擊工具欄中的按鈕，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)特征創(chuàng)建環(huán)境。單擊工具欄的“放置”—“定義”按鈕，選擇TOP平面作為草繪平面，接收系統(tǒng)提供的默認(rèn)參照系，進(jìn)入草繪。繪制如設(shè)計(jì)圖紙所給的主動(dòng)齒輪軸的草圖，按繪圖要求修改尺寸，完成后單擊工具欄中的按鈕，退出草繪。選擇旋轉(zhuǎn)角度

129、為360°，單擊提示區(qū)中的按鈕，完成旋轉(zhuǎn)實(shí)體創(chuàng)建。</p><p>　?。?） 倒角特征創(chuàng)建</p><p>　　單擊工具欄中的按鈕，進(jìn)入倒角特征創(chuàng)建工作區(qū)。選擇類型為“”，直徑修飾改為1，完成創(chuàng)建倒角實(shí)體圖。得到的軸三維實(shí)體如圖4.2所示。</p><p>　　圖4.2 旋轉(zhuǎn)后生成的軸的實(shí)體圖 圖4.3參數(shù)對(duì)話

130、框</p><p>　　齒輪的三維實(shí)體設(shè)計(jì)步驟</p><p>　　(1)齒輪參數(shù)的設(shè)定。單擊“工具”→“參數(shù)”，彈出參數(shù)對(duì)話框，單擊添加參數(shù)，齒輪2參數(shù)名及值如下圖4.3參數(shù)對(duì)話框所示：</p><p>　?。?）插入齒輪各值間的關(guān)系。單擊“工具”→“關(guān)系”，在彈出的對(duì)話框中輸入齒輪各值的關(guān)系式，如下：</p><p><b>　

131、　ha=m</b></p><p><b>　　hf=1.25*m</b></p><p>　　da=m*(z+2)</p><p><b>　　d=m*z</b></p><p>　　db=d*cos(angle)</p><p>　　df=m*(z-2.5)&

132、lt;/p><p>　　完成后的關(guān)系對(duì)話框如圖4.4所示：</p><p>　　圖4.4 關(guān)系對(duì)話框 圖4.5 齒輪基本圓尺寸的切換</p><p>　　（3）重生成參數(shù)。點(diǎn)擊“重生成”按鈕，再選擇“工具”→“關(guān)系”，在彈出的對(duì)話框中可以看到以往設(shè)置為零的選項(xiàng)會(huì)生成尺寸。</p><p&g

133、t;　　(4) 創(chuàng)建齒輪基本圓。繪制四個(gè)同心圓。用關(guān)系將四個(gè)圓的尺寸變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)值。選擇“工具”點(diǎn)擊確定按鈕，再單擊再生成按鈕→“關(guān)系”，彈出關(guān)系對(duì)話框，在其中輸入如下關(guān)系：d3=da；d2=d；d1=db；d0=df。得到新圓如圖4.5所示。 </p><p>　　（5）漸開線的創(chuàng)建。用方程創(chuàng)建齒輪中齒的輪廓——漸開線。如圖4.6所示。</p><p>　　圖4.6漸開線的創(chuàng)建

134、 圖4.7 鏡像后的漸開線</p><p>　?。?）鏡像漸開線。選擇第一段漸開線，單擊“鏡像”按鈕，系統(tǒng)彈出鏡像面板對(duì)話框，并要求選擇一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行鏡像，選擇先前創(chuàng)建的DTM2平面作為鏡像平面，在“鏡像”特征定義操控面板內(nèi)單擊按鈕，完成漸開線的鏡像。鏡像后的漸開線如圖4.7所示。</p><p>　?。?）創(chuàng)建齒形。首先在工具欄內(nèi)單擊按鈕，彈出“拉伸”定義操