刀具課程設(shè)計

1、<p><b>　　刀具課程設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將進(jìn)入大四,踏入社會之前，通過課程設(shè)計來檢查和考驗我們在這幾年中的所學(xué)，同時對于我們自身來說，這次課程設(shè)計很貼切地把一些實踐性的東西引入我們的設(shè)計中和平時所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來

2、的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　我的課程設(shè)計課題目是成形車刀與矩形花鍵銑刀的設(shè)計。在設(shè)計過程當(dāng)中,我通過查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識，比如零件圖設(shè)計、金屬切削原理、金屬切削刀具、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，設(shè)計了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計的機(jī)會對以往所有所學(xué)知識加以梳理檢驗，同時又可以在設(shè)計當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)，使我對

3、專業(yè)知識得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。</p><p>　　由于本人水平有限,設(shè)計編寫時間也比較倉促,在我們設(shè)計的過程中會遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識其它方面的問題，再加上我們對知識掌握的程度，所以設(shè)計中我們的設(shè)計會有一些不盡如人意的地方, 為了共同提高今后設(shè)計設(shè)計的質(zhì)量，希望在考核和答辯的過程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評指正,不勝感激之至.</p><p>　　1、金屬切削刀具課程設(shè)計的目的&

4、lt;/p><p>　　金屬切削刀具課程設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完“金屬切削原理及刀具”等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和理論的能力，是對學(xué)生進(jìn)行獨立分析、解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。</p><p>　　通過金屬切削刀具課程設(shè)計，具體應(yīng)使學(xué)生做到：</p><p>　　(1) 掌握金屬切削刀具的設(shè)

5、計和計算的基本方法；</p><p>　　(2) 學(xué)會運(yùn)用各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)難；</p><p>　　(3) 學(xué)會繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖，能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件。</p><p><b>　　2、設(shè)計內(nèi)容和要求</b></p><p>　　完成矩形花鍵銑刀、矩形花鍵拉刀兩種刀具的設(shè)計和計算工作，繪制刀具工作

6、圖和必要的零件圖以及編寫一份正確、完整的設(shè)計說明書。</p><p>　　刀具工作圖應(yīng)包括制造及檢驗該刀具所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術(shù)條件等；說明書應(yīng)包括設(shè)計時所涉及的主要問題以及設(shè)計計算的全部過程；設(shè)計說明書中的計算必須準(zhǔn)確無誤，所使用的尺寸、數(shù)據(jù)和計量單位，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計量單位；使用A4紙打印，語言簡練，文句通順。</p><p>　　具體設(shè)計要求見附頁。&l

7、t;/p><p>　　3、矩形花鍵拉刀的設(shè)計</p><p><b>　　3.1前言</b></p><p>　　拉刀是一種高生產(chǎn)率的刀具，可以用來加工各種形狀的通孔、直槽、螺旋槽以及直線或曲線外表面，廣泛的用于大量和成批生產(chǎn)中。 </p><p>　　拉刀的種類如圖（1）

8、 </p><p>　　表1 拉刀各部分的功能</p><p>　　用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等, 生產(chǎn)率很高。拉刀按加工

9、表面部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀常用于校準(zhǔn)熱處理后的型孔。 </p><p>　　拉刀的種類雖多，但結(jié)構(gòu)組成都類似。如普通圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)組成為：柄部,用以夾持拉刀和傳遞動力;頸部，起連接作用；過渡錐，將拉刀前導(dǎo)部引入工件；前導(dǎo)部，起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜；切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準(zhǔn)齒，起修光和校準(zhǔn)作用，并作為精切齒的后備齒；后導(dǎo)部，用于支承工件

10、，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；后托柄，承托拉刀。 　　拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方式有關(guān)。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式；后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切

11、式拉刀的粗切齒采用輪切式，精切齒采用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產(chǎn)率，但制造較難。 　　拉刀常用高速鋼整體制造，也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制造困難</p><p>　　3.2選定刀具類型和材料的依據(jù)</p><p>　　3.2.1選擇刀具類型：</p>

12、;<p>　　對每種工件進(jìn)行工藝設(shè)計和工藝裝備設(shè)計時，必須考慮選用合適的刀具類型。事實上，對同一個工件，?？捎枚喾N不同的刀具加工出來。</p><p>　　采用的刀具類型不同將對加工生產(chǎn)率和精度有重要影響?？偨Y(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具可以看出，增加刀具同時參加切削的刀刃長度能有效的提高其生產(chǎn)效率。例如，用花鍵拉刀加工花鍵孔時，同時參加切削的刀刃長度l=B×n×Zi，其中B為鍵寬，n為鍵

13、數(shù)，Zi為在拉削長度內(nèi)同時參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時參加切削的刀刃長度比插刀大得多，因而生產(chǎn)率也高得多。</p><p>　　3.2.2正確選擇刀具材料：</p><p>　　刀具材料選擇得是否恰當(dāng)對刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。因為硬質(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多，因此，在能采用硬質(zhì)合金、的情況下應(yīng)盡力采用。由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在許多刀具上

14、應(yīng)用還很困難，因而，目前許多復(fù)雜刀具還主要應(yīng)用高速鋼制造。</p><p>　　拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考慮到還應(yīng)有良好的工藝性能，根據(jù)《刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書》表29，選擇高速工具鋼，其應(yīng)用范圍用于各種刀具，特別是形狀較復(fù)雜的刀具。根據(jù)表30，選擇W18Cr4V。</p><p>　　3.3刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計 </p>

15、<p>　　3.3.1選擇拉刀材料及熱處理硬度 拉刀材料選用W6Mo5Cr4V2高速鋼。熱處理硬度見圖技術(shù)條件。</p><p>　　3.3.2 擬訂拉削余量切除順序和拉削方式 拉削作量的切除順序為：倒角—鍵側(cè)與大徑—小徑，拉刀切削齒的順序是：倒角齒—花鍵齒—圓形齒。實際采用分層拉削漸放式。</p><p>　　本節(jié)用腳標(biāo)d表示倒角齒，h表示花鍵齒，y表示圓形齒；用腳標(biāo)

16、c表示粗切，g表示過渡，j表示精切，x表示校準(zhǔn)齒；用腳標(biāo)w和m表示工件預(yù)制孔和m表示拉削孔。</p><p>　　3.3.3 選擇切削幾何參數(shù) 按表4－2，4－3選擇</p><p>　　粗切和過渡齒：前角γ。=17°，后角α。=，刃帶寬度 。</p><p>　　精切齒：前角γ。=17°， 后角α。= ，刃帶寬度 </p&g

17、t;<p>　　校準(zhǔn)齒：前角γ。=17°， 后角α。=，刃帶寬度 </p><p>　　3.3.4 確定校準(zhǔn)齒直徑 倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒</p><p>　　查表4－16，花鍵齒,圓形齒的擴(kuò)張量為5um，則花鍵齒校準(zhǔn)齒和圓形齒校準(zhǔn)齒直徑為</p><p>　　3.3.5 計算倒角齒參數(shù) 已知鍵槽寬度B、開始倒角處的直徑d、倒角角

18、度、倒角尺寸；查表4－29知倒角的工藝角度為 ，。按表4－29 計算如下：</p><p>　　3.3.6 計算拉削余量 按表4－1計算：</p><p>　　圓形拉削余量為1mm，預(yù)制孔徑為25，</p><p><b>　　實際拉削余量： </b></p><p>　　倒角余量： </p&g

19、t;<p>　　花鍵余量： </p><p>　　3.3.7 選擇齒升量 按表4－4選擇為</p><p>　　倒角齒： （槽拉刀和鍵槽拉刀欄）</p><p>　　花鍵齒： （矩形花鍵拉刀欄）</p><p>　　圓形齒： （綜合式拉刀欄）</p><p>　　3.3.8

20、設(shè)計容屑槽</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　1）齒距計算 按表4－7</p><p><b>　　粗齒的齒距：</b></p><p><b>　　過渡齒的齒距：</b></p><p><b>　　精切齒的齒距

21、：</b></p><p>　　2）選擇容屑槽 按表4-8采用曲線槽，粗切齒深槽：h=4.5mm,g=3,r=2.3,R=7</p><p>　　精切齒用基本槽：h=2.5,g=2.5,r=1.3,R=4。</p><p>　　3）校驗容屑條件 查表4-9得容悄系數(shù)k=2.7。倒角齒齒升量大時，就校驗之，應(yīng)使?jié)M足式?。骸?lt;/p>&l

22、t;p>　　因式h=4.5,所以　式滿足，校驗合格。</p><p>　　4）校驗同時工作齒數(shù) 據(jù)表4-7得知=6.5,即，滿足的校驗條件</p><p>　　3.3.9 花鍵齒截形設(shè)計 花鍵齒鍵寬按下式計算，精確到0.001mm：</p><p>　　式中，-----------為內(nèi)花鍵鍵槽寬最大極限尺寸；---------為拉削擴(kuò)張量（查表4-16得

23、=0.005mm）;</p><p>　　--------------為拉刀鍵齒寬制造公差帶寬，為保證鍵齒尺寸耐用度高，應(yīng)在制造條件允許范圍內(nèi)取小值，取=0.010mm。則</p><p>　　=(6.048-0.005)mm=6.043mm</p><p>　　=(6.043-0.010)mm=6.033mm</p><p>　　拉刀鍵齒面

24、應(yīng)制出的修光刃f=1.3，其下應(yīng)磨出側(cè)隙角</p><p>　　。工廠常在齒高為1.25mm及其以下的刀齒上磨側(cè)隙，在圖中標(biāo)出。</p><p>　　3.3.10 確定分屑槽參數(shù) 除校準(zhǔn)齒和與其相鄰的一個精切齒外，拉刀切削齒均磨制三角形分屑槽。由于在每個圓形齒上都存在著不工作的刃段，圓形齒段不必磨分屑槽。其相關(guān)參數(shù)如下：</p><p><b>　

25、　S=3.0,</b></p><p>　　3.3.11 選擇拉刀前柄 按表4—17選擇Ⅱ型—A無周向定位面的圓柱形前柄，公稱尺寸</p><p><b>　　mm,</b></p><p>　　卡爪底徑mm,mm,c=4mm,</p><p><b>　　圖1</b></p&

26、gt;<p>　　3.3.12 校驗拉刀強(qiáng)度 通過計算分析，確認(rèn)倒角齒拉削力最大，因而應(yīng)計算拉刀倒角齒拉削力</p><p>　　拉刀最小截面積在卡槽底頸處，則拉應(yīng)力</p><p>　　（表4-25），拉刀強(qiáng)度校驗合格。根據(jù)表4-23,表4-24,L6120拉床拉力為200 0.8KN=160KN,比Fmax大,拉床載荷校驗合格.選用L6120拉床,良好狀態(tài)舊拉床.&

27、lt;/p><p>　　3.3.13 確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑</p><p><b>　　1）倒角齒齒數(shù)</b></p><p><b>　　取9</b></p><p>　　2）花鍵齒齒數(shù) 初擬花鍵過渡癡與精切齒的齒升量為0.04，0.03，0.02，0.01，0.005mm，逐步遞減，共切除余

28、量?；ㄦI粗切齒齒數(shù)</p><p>　　取38齒，多切去了0.420.052mm=0.042mm的余量，應(yīng)減去0.021的齒升量.因此減去一個精切齒并將齒升量調(diào)整為0.04,0.03,0.009,0.005后2齒齒升量<0.5afh為精切齒,前2齒則為過度齒.</p><p>　　3) 圓形赤齒書 初擬方案與花鍵齒相同,即擬切去余量,計算圓形粗切齒齒數(shù)為 取8齒,少切了0.0

29、6 0.005 2=0.006mm的余量,需增加一個精切齒起齒升量為0.003mm.這樣,圓形齒段具有粗切齒8個,過度齒3個,精切齒3個.</p><p>　　4）校準(zhǔn)部齒數(shù) 倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒。圓形齒和花鍵齒校準(zhǔn)齒齒數(shù)查表4-14，得</p><p>　　花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù) </p><p>　　圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù) </p><p>

30、;　　各齒直徑基本尺寸,見表4-41</p><p><b>　　矩形花鍵拉刀齒序表</b></p><p>　　最后一個齒距加長的目的是為了砂輪的切出.</p><p>　　3.3.14 拉刀齒部長度 參照圖4-2。</p><p><b>　　倒角齒段長度 </b></p>

31、<p><b>　　花鍵齒段長度 </b></p><p><b>　　圓形齒段長度 </b></p><p>　　拉刀齒部長度 </p><p>　　3.3.15 設(shè)計拉刀其他部分 按表4-17，4-19，4-23計算：</p><p><b>　　前柄

32、mm mm</b></p><p><b>　　頸部</b></p><p><b>　　過渡錐</b></p><p><b>　　前導(dǎo)部 </b></p><p><b>　　前柄深入夾頭長度</b></p><p

33、>　　前柄端部至第1刀齒的距離：</p><p><b>　　后導(dǎo)部：</b></p><p><b>　　后柄 </b></p><p>　　3.3.16拉刀總長及其校驗</p><p>　　根據(jù)表4-26,允許拉刀總長為33d。=990mm,故得L<990mmm拉刀長度校驗合格.

34、</p><p>　　3.4 繪制成形花鍵拉刀圖</p><p><b>　　4、成形車刀的設(shè)計</b></p><p><b>　　4.1 前 言</b></p><p>　　按刀身本身的結(jié)構(gòu)和形狀分，有平體、棱體和圓體三種，圓體成形車刀的可重磨次數(shù)更多，它可用來加工內(nèi)、外成形表面的工件，制造

35、也較方便，因而決定采用圓體成形車刀。</p><p>　　4.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計算</p><p>　　工件為下圖所示的工件</p><p>　　4.2.1選擇刀具的材料</p><p>　　選用普通高速鋼W18Cr4V。整體制造</p><p>　　4.2.2選擇前角和后角</p><p>

36、;　　由表2-4，取前角。</p><p>　　4.2.3畫出刀具廓型計算圖，附打印B4紙上</p><p>　　標(biāo)出工件廓型上各組成點1—9，確定1所在水平線為基準(zhǔn)線，計算出1-9各點處的計算半徑（為了避免尺寸偏差值對計算精確性的影響，故采用計算尺寸——計算半徑、計算長度和計算角度來計算）</p><p>　　取，a=1.6mm,b=1mm,c=5mm,d=0.5

37、mm</p><p><b>　　=基本半徑</b></p><p><b>　　=6.6mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　=12.475mm</b></p><p><b&g

38、t;　　mm</b></p><p><b>　　=10.29mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　

39、　再以1點為基準(zhǔn)點，計算長度</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>

40、　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　4.2.4 計算切削刃總寬度Lc，并校驗之值</p><p>　　Lc=+a+

41、b+10=42.701+1.6+1+10=55.301mm</p><p><b>　　則大于2.5</b></p><p>　　當(dāng)大于許用值或Lcmm（為經(jīng)驗值），可采取下列措施：</p><p>　　將工件廓型分段切削，改用兩把或數(shù)把成形車刀；</p><p>　　改用切向進(jìn)給成形車刀；</p><

42、;p>　　如已經(jīng)確定徑向進(jìn)給，可在非切削部分增設(shè)輔助支撐——滾輪托架，以增加工藝系統(tǒng)的剛度。</p><p>　　考慮到成形車刀的特點就是切削效率高，速度快;如果將工件分成幾段切削無不會降低切削效率，影響切削加工性。</p><p>　　4.2.5 確定結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　Lc=50.301mm,H=80mm,E=mm,B=60mm,F=50mm,d

43、’=8 mm</p><p><b>　　M=mm,mm</b></p><p>　　4.2.6 用計算法求出N-N剖面內(nèi)刀具廓型上各點至點1所在后刀面的垂直距離Px.</p><p>　　之后選擇3-3’段廓線為基準(zhǔn)線（因為在本段工件的精度要求最高），計算出刀具廓形上各點到該基準(zhǔn)線的垂直距離，即為所求刀具廓型深度。</p>&l

44、t;p>　　4.2.7 廓形深度公差</p><p>　　查表得各點廓形公差為</p><p>　　4.2.8 檢驗最小后角</p><p>　　1~9段切削刃與進(jìn)給方向(即工件端面方向)的夾角最小,因而這段切削刃上后角最小,其值為</p><p>　　一般要求最小后角不小于,因此檢驗合格</p><p>　　圓

45、體成形車刀廓形計算表</p><p>　　4.3 成形車刀圖的繪制</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　課程設(shè)計作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識的能力、自學(xué)能力、獨立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實踐性鍛煉。</

46、p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將進(jìn)入大四,踏入社會之前，通過課程設(shè)計來檢查和考驗我們在這幾年的所學(xué)的知識，同時對于我們自身來說，這次課程設(shè)計很貼切地把一些實踐性的東西引入我們的設(shè)計中和平時所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對有關(guān)資料的查閱，我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程

47、為出發(fā)點，設(shè)計了刀具零件的工藝、編制了刀具零件的加工程序，并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD、PRO/E的運(yùn)用，同時學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識。</p><p>　　其次我從這次課程設(shè)計中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會遇到許多困難，但回想起這設(shè)計經(jīng)歷的時候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭的勇氣。</p><p>　　當(dāng)然由于設(shè)計經(jīng)驗的不足，在

48、設(shè)計過程中難免有不足和缺點，但是我絕得得到教訓(xùn)也算是一種收獲吧。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本次設(shè)計是武文革與龐學(xué)慧老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。他們淵博的知識、勤奮的工作作風(fēng)、務(wù)實的學(xué)習(xí)和工作態(tài)度、積極進(jìn)取的勇氣和魄力、以及對學(xué)生從嚴(yán)要求的治學(xué)態(tài)度都深深感染了我，值得我終身學(xué)習(xí)。他們無私的奉獻(xiàn)精神是我畢生學(xué)習(xí)和追求的目

49、標(biāo)。在今后的學(xué)習(xí)和生活之中，老師的教誨必將激勵我不斷奮發(fā)向上。</p><p>　　同時也要感謝與我相關(guān)的課題組的同學(xué)，他們在設(shè)計中給了我很大的幫助，和他們的討論時常使我的思路豁然開朗，他們給了我很多很好的設(shè)計性建議，使我的設(shè)計加快了進(jìn)程。</p><p>　　在此向所有給予我?guī)椭椭С值睦蠋熀屯瑢W(xué)們表示深深的謝意！</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn):<

50、;/p><p>　　1. 機(jī)械工程手冊(金屬切削刀具) 1980年 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2.金屬切削刀具設(shè)計 1962年 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　3.銑刀,拉刀生產(chǎn)圖冊 1977年 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社</p>&l

51、t;p>　　4.樂兌謙主編 金屬切削刀具 北京 1993年 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5.劉華明主編 金屬切削刀具課程設(shè)計指導(dǎo)資料 1986年機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　6.刀具課程設(shè)計指導(dǎo) 1985年 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　7.許先緒主編 非標(biāo)準(zhǔn)刀

52、具設(shè)計手冊 1985年 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言--------------------------------------- （1）</p><p>　　1.金屬竊喜刀具課程設(shè)計的目的---------------- （2）</p><p>　　2

53、.設(shè)計內(nèi)容和要求--------------------------- （2）</p><p>　　3.矩形花鍵拉刀設(shè)計</p><p>　　3.1前言---------------------------------- (3)</p><p>　　3.2選定刀具類型和材料的依據(jù)-------------- （5）</p><p>　　

54、3.2.1選擇刀具的類型---------------------- (5)</p><p>　　3.2.2正確選擇刀具材料-------------------- （6）</p><p>　　3.3刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計---- （6）</p><p>　　3.3.1選擇拉刀材料及熱處理硬度------------ （6）</p>

55、<p>　　3.3.2 擬訂拉削余量切除順序和拉削方式----- （6）</p><p>　　3.3.3 選擇切削幾何參數(shù)------------------- （6）</p><p>　　3.3.4 確定校準(zhǔn)齒直徑-------------------- （7） </p><p>　　3.3.5 計算倒角齒參數(shù)---------------

56、----- （7）</p><p>　　3.3.6 計算拉削余量---------------------- （7） </p><p>　　3.3.7 選擇齒升量------------------------ （8）</p><p>　　3.3.8 設(shè)計容屑槽------------------------ （8）</p><

57、;p>　　3.3.9 花鍵齒截形設(shè)計-------------------- （9）</p><p>　　3.3.10 確定分屑槽參數(shù)------------------- （9）</p><p>　　3.3.11 選擇拉刀前柄--------------------- （9）</p><p>　　3.3.12 校驗拉刀強(qiáng)度-----------

58、---------- （10）</p><p>　　3.3.13 確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑----------- （10）</p><p>　　3.3.14 拉刀齒部長度--------------------- （13） </p><p>　　3.3.15 設(shè)計拉刀其他部分--------------- （13）</p><p>　

59、　3.3.16拉刀總長及其校驗----------------- （14）</p><p>　　3.4 繪制成形花鍵拉刀圖------------------ （14）</p><p><b>　　4.成形車刀的設(shè)計</b></p><p>　　4.1 前 言----------------------------- （15）</p&

60、gt;<p>　　4.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計算--------------- （15）</p><p>　　4.2.1選擇刀具的材料-------------------- （15）</p><p>　　4.2.2選擇前角和后角-------------------- （15）</p><p>　　4.2.3畫出刀具廓型計算圖，附打印B4紙上&l

61、t;/p><p>　　--------------------------------- （15） </p><p>　　4.2.4 計算切削刃總寬度Lc，并校驗之值</p><p>　　--------------------------------- （17）</p><p>　　4.2.5 確定結(jié)構(gòu)尺寸-------------

62、-------- （17）</p><p>　　4.2.6 用計算法求出N-N剖面內(nèi)刀具廓型上各點至點1所在后刀面的垂直距離Px.---------------- （17）</p><p>　　4.2.7 廓形深度公差--------------------- （17）</p><p>　　4.2.8 檢驗最小后角--------------------

63、- （17）</p><p>　　4.3繪制成形車刀------------------------ （18）</p><p>　　總 結(jié)-------------------------------- （19）</p><p>　　致 謝-------------------------------- （20）</p><