矩形花鍵拉刀矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)--刀具課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 說(shuō)明··························

2、3;····································&#

3、183;······3</p><p>　　2 矩形花鍵拉刀························

4、83;·································4</p><p&

5、gt;　　2．1 設(shè)計(jì)要求··································&#

6、183;························4</p><p>　　2．2 設(shè)計(jì)步驟······

7、83;····································&

8、#183;···············4</p><p>　　2.2.1 花鍵孔尺寸···············

9、;····································

10、83;4</p><p>　　2.2.2 確定拉削余量······························

11、····················4</p><p>　　2.2.3 齒升量的選擇··········

12、83;····································&

13、#183;··5</p><p>　　2.2.4 切削幾何參數(shù)選擇···························&#

14、183;·················5</p><p>　　2.2.5 確定校準(zhǔn)齒直徑············

15、3;···································6</p&

16、gt;<p>　　2.2.6 倒角齒參數(shù)計(jì)算·······························

17、3;················6</p><p>　　2.2.7 確定齒距p及同時(shí)工作齒數(shù)·············&

18、#183;······················7</p><p>　　2.2.8 容削槽的設(shè)計(jì)·······

19、3;····································&#

20、183;·····7</p><p>　　2.2.9 拉刀的分削槽形狀························

21、83;····················8</p><p>　　2.2.10 花鍵齒截型設(shè)計(jì)·········

22、3;····································8&

23、lt;/p><p>　　2.2.11 粗算切削齒齒數(shù)······························

24、83;···············9</p><p>　　2.2.12 計(jì)算切削齒部分長(zhǎng)度··············&#

25、183;·························10</p><p>　　2.2.13 拉刀尺寸設(shè)計(jì)····

26、83;····································&

27、#183;·····10</p><p>　　2．3 拉刀強(qiáng)度及拉床拉力校驗(yàn)························

28、··················13</p><p>　　2.3.1 拉削力·············

29、;····································

30、83;·····13</p><p>　　2.3.2 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)·························

31、;·······················13</p><p>　　2.3.3 拉床拉力校驗(yàn)·······&

32、#183;····································

33、;····13</p><p>　　2．4 確定拉刀的技術(shù)條件··························

34、······················14</p><p>　　3 矩形花鍵銑刀·········

35、····································

36、3;···········15</p><p>　　3．1 設(shè)計(jì)要求···················

37、3;····································&#

38、183;·15</p><p>　　3．2 設(shè)計(jì)步驟·····························&#

39、183;····························15</p><p>　　3.2.1 花鍵軸尺寸··

40、;····································

41、83;············15</p><p>　　3.2.2 具體參數(shù)設(shè)計(jì)··················

42、;······························15</p><p>　　3.2.3 齒形高度和寬度

43、····································

44、3;·········16</p><p>　　3.2.4 銑刀的孔徑和外徑····················

45、3;·······················16</p><p>　　3.2.5 銑刀的齒數(shù)·······&

46、#183;····································

47、;······17</p><p>　　3.2.6 銑刀的后角及鏟削量·······················

48、3;·················17</p><p>　　3.2.7 銑刀的容削槽和分削槽············&#

49、183;··························18</p><p>　　3.2.8 校驗(yàn)····&#

50、183;····································

51、················18</p><p>　　3．3 矩形花鍵銑刀的技術(shù)條件··············

52、;····························19</p><p>　　3.3.1 表面粗糙度（按GB1031－68）&#

53、183;································19</p><p>　

54、　3.3.2 尺寸公差··································

55、3;··················19</p><p>　　3.3.3 形狀位置公差············

56、····································19&l

57、t;/p><p>　　3.3.4 齒形誤差·······························&#

58、183;·····················20</p><p>　　3.3.5 材料及熱處理········

59、3;····································&#

60、183;··20</p><p>　　4 參考文獻(xiàn)····························

61、3;·································21</p><p&

62、gt;<b>　　說(shuō)明</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將進(jìn)入大四,踏入社會(huì)之前，通過(guò)課程設(shè)計(jì)來(lái)檢查和考驗(yàn)我們?cè)谶@幾年中的所學(xué)，同時(shí)對(duì)于我們自身來(lái)說(shuō)，這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)相關(guān)聯(lián)。為我們無(wú)論是在將來(lái)的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過(guò)程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　我的課程設(shè)計(jì)課題目是矩

63、形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中,我通過(guò)查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)或有關(guān)知識(shí)，比如零件圖設(shè)計(jì)、金屬切削原理、金屬切削刀具、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)對(duì)以往所有所學(xué)知識(shí)加以梳理檢驗(yàn)，同時(shí)又可以在設(shè)計(jì)當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。</p><p>　　由于本人水平有限,設(shè)計(jì)編寫(xiě)時(shí)間

64、也比較倉(cāng)促,在我們?cè)O(shè)計(jì)的過(guò)程中會(huì)遇到一些技術(shù)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)其它方面的問(wèn)題，再加上我們對(duì)知識(shí)掌握的程度，所以設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會(huì)有一些不盡如人意的地方, 為了共同提高今后設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的質(zhì)量，希望在考核和答辯的過(guò)程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評(píng)指正,不勝感激之至.</p><p><b>　　2 矩形花鍵拉刀</b></p><p><b>　　2．1 設(shè)計(jì)要求<

65、;/b></p><p>　　被加工零件如圖1.所示</p><p>　　工件材料為 45鋼；</p><p>　　硬度 HBS180；</p><p>　　強(qiáng)度 σb = 610Mpa；</p><p>　　工件長(zhǎng)度 L=30mm。</p><p><b>　　2．2

66、 設(shè)計(jì)步驟</b></p><p>　　2.2.1 花鍵孔尺寸</p><p><b>　　外徑： </b></p><p><b>　　內(nèi)徑： d=</b></p><p><b>　　鍵寬： </b></p><p><

67、;b>　　鍵數(shù)： </b></p><p>　　2.2.2 確定拉削余量</p><p>　　拉削余量A是拉刀各刀齒應(yīng)切除金屬層的厚度總和。應(yīng)在保證去除前道工序造成的加工誤差和表面破壞層前提下，盡量使拉削余量減小，縮短拉刀長(zhǎng)度。拉削余量的計(jì)算公式如課本表15-1所列。</p><p>　　由于加工花鍵，孔型為花鍵孔，且外圓ф46H10，內(nèi)圓ф

68、42f7</p><p>　　此處假設(shè)加工工件的孔徑為ф41</p><p><b>　　倒角齒切削余量：</b></p><p>　　= -44.944-41.000=3.944mm</p><p><b>　　圓孔拉削余量：</b></p><p>　　=d-42.025

69、-41.000=1.025mm</p><p><b>　　花鍵拉削余量：</b></p><p>　　==46.100-44.944=1.156mm</p><p>　　2.2.3 齒升量的選擇</p><p>　　齒升量 在拉削余量確定的情況下，齒升量越大，則切除全部余量所需的刀齒數(shù)越少，拉刀的長(zhǎng)度縮短，拉刀制造

70、較容易，生產(chǎn)效率也可提高。但齒升量過(guò)大，拉刀會(huì)因強(qiáng)度不夠而拉斷，而且拉削表面質(zhì)量也不容易保證。</p><p>　　通過(guò)課本表15-4知，=0.05～0.08。</p><p><b>　　取=0.07。</b></p><p>　　2.2.4 切削幾何參數(shù)選擇</p><p>　?、?前角 拉刀前角 一般是根據(jù)

71、加工材料的性能選取。材料的強(qiáng)度（硬度）低時(shí)，前角選大一些。根據(jù)課本表15-5，工件材料鋼材、硬度HBS180，得前角 =16°～18°、精切齒與校準(zhǔn)齒倒棱前角 =5°。</p><p>　　⑵ 后角 拉削時(shí)切削厚度很小，根據(jù)切削原理中后角的選擇原則，因取較大后角。由于內(nèi)拉重磨前刀面，如后角取的很大，刀齒直徑就會(huì)減小的很快，拉刀試用壽命會(huì)顯著縮短。因此，內(nèi)拉刀切削齒后角都選得

72、較小，校準(zhǔn)齒后角比切削齒的更小。但當(dāng)拉削彈性大的材料（如鈦合金）時(shí)，為減小切削力，后角可取得稍大一些。根據(jù)課本表15-6，花鍵拉刀粗切齒后角 =2°30'+1°、刃帶=0.05～0.15，花鍵拉刀精切齒后角 =2°+30'、刃帶=0.1～0.2，花鍵拉刀校準(zhǔn)齒后角 =1°+30'、刃帶=0.2～0.3。</p><p>　?、?刃帶寬度 拉

73、刀各刀齒均留有刃帶，以便于制造拉刀時(shí)控制刀齒直徑；校準(zhǔn)齒的刃帶還可以保證沿前刀面重磨時(shí)刀齒直徑不變。</p><p><b>　?、?小結(jié)</b></p><p>　　粗切齒：前角=17° 后角 =2°30'+1° 刃帶=0.1</p><p>　　精切齒：前角=17° 后角 =

74、2°+30' 刃帶=0.15</p><p>　　校準(zhǔn)齒：前角=17° 后角 =1°+30' 刃帶=0.25</p><p>　　2.2.5 確定校準(zhǔn)齒直徑</p><p>　　花鍵齒和圓形齒的擴(kuò)張量，查表可得為5µm，倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒</p><p><b&

75、gt;　　根據(jù)公式：=±δ</b></p><p>　　花鍵齒校準(zhǔn)齒：花=46.100-0.005=46.095mm</p><p>　　圓形齒校準(zhǔn)齒：圓=42.025-0.005=42.020mm</p><p>　　2.2.6 倒角齒參數(shù)計(jì)算</p><p>　　倒角刀齒用于切出鍵槽底所需倒角尺寸f，也可用作為清除

76、鍵槽齒毛刺之用。</p><p>　　已知鍵槽寬度B=8mm，圓孔拉刀的校準(zhǔn)齒直徑圓=42.020mm，倒角角度θ=30°，倒角尺寸f=1mm</p><p>　　=B+2f=8+2=10mm</p><p><b>　　===0.238</b></p><p><b>　　==13.768°

77、;</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　=90°-θ-=46.232°</p><p>　　M==14.527mm</p><p>　　==29.054mm</p><p><b>　　==6.928mm</b>

78、;</p><p>　　=-=22.126mm</p><p><b>　　=0.181</b></p><p><b>　　=10.259</b></p><p>　　==44.944mm</p><p>　　最后一個(gè)倒角齒直徑: = 45.144mm</p>

79、<p>　　2.2.7 確定齒距p及同時(shí)工作齒數(shù)</p><p>　　齒距P為相鄰兩刀齒間的軸向距離。齒距P的大小主要影響容屑槽的尺寸和同時(shí)工作齒數(shù)的多少。確定齒距P時(shí)首先應(yīng)滿(mǎn)足容屑空間的需要，其次應(yīng)使同時(shí)工作齒數(shù)多于3個(gè)。拉刀切削齒距P一般按下列經(jīng)驗(yàn)公式求也：P=（1.75～2） 式中L——拉削長(zhǎng)度。過(guò)渡齒齒距等于P，精切齒及校準(zhǔn)齒齒距為（0.6～0.8）P。</p><p

80、>　　粗切齒齒距P=（1.75～2）=（1.75～2）=9.585～10.954</p><p><b>　　取P=10</b></p><p>　　則過(guò)渡齒齒距 P=10</p><p>　　精切齒及校準(zhǔn)齒齒距 P=7</p><p><b>　　確定同時(shí)工作齒數(shù)z</b></p&

81、gt;<p><b>　　z=+1=3+1 </b></p><p><b>　　取z=4</b></p><p>　　2.2.8 容削槽的設(shè)計(jì)</p><p><b>　?、?容削槽的形狀</b></p><p>　　拉刀屬于封閉式切削，切下的切削全部容納在

82、容削槽中，因此，容削槽的形狀和尺寸應(yīng)能較寬敞地容納切削，并能使切削卷曲成較緊密的圓卷形。</p><p>　　為減少加工容削槽的成形車(chē)刀和樣板的種類(lèi)，應(yīng)盡量將容削槽的形狀和尺寸系列化，標(biāo)準(zhǔn)化。目前常用的容削槽形狀有直線齒背型，曲線齒背型和直線齒背雙圓弧型三種，直線齒背雙圓弧槽型槽型容削空間大，制造較簡(jiǎn)便，目前生產(chǎn)的拉刀大多采用這種槽型，適用于組合式及分塊式的拉削和齒升量大的拉刀上，故應(yīng)選用直線齒背雙圓弧槽型。&l

83、t;/p><p>　?、?確定容削系數(shù)K</p><p>　　容削系數(shù)K是拉刀容削槽縱向截面面積與切削縱向截面面積的比值</p><p><b>　　即K=</b></p><p><b>　　取K=3.2</b></p><p><b>　?、?容削槽的尺寸<

84、;/b></p><p>　　粗切齒用深槽，h=4.5mm，g=3，r=2.3，R=7</p><p>　　使?jié)M足式h≥1.13</p><p><b>　　1.13=1.13</b></p><p>　　因?yàn)閔=4.5>3.96</p><p><b>　　所以滿(mǎn)足，校驗(yàn)合

85、格</b></p><p>　　2.2.9 拉刀的分削槽形狀</p><p>　　拉刀分削槽的作用在于將刀削分割成較小寬度的窄切削，便于切削的卷曲、容納和清除。拉刀的分削槽，前后刀齒上應(yīng)交錯(cuò)磨出。</p><p>　　常用分削槽的形狀有圓弧形和角度形兩種。圓弧形分削槽主要用于輪切式拉刀的切削齒和組合式拉刀的粗切削齒和過(guò)度齒上，角度形分削槽用于同廓式拉刀

86、的切削齒和組合式拉刀的精切齒上。</p><p>　　故粗切齒時(shí)采用圓弧形分削槽，若精切齒時(shí)采用角度形分削槽。</p><p>　　取粗切齒（圓弧型分削槽）槽數(shù)=10</p><p>　　精切齒（角度型分削槽）槽數(shù)=14</p><p>　　2.2.10 花鍵齒截型設(shè)計(jì)</p><p>　　花鍵齒鍵寬按下式計(jì)算，精確

87、到0.001mm</p><p><b>　?、?刀齒鍵寬：</b></p><p><b>　　b=±δ</b></p><p>　　為工件鍵槽最大極限尺寸，δ為拉削后鍵槽寬的擴(kuò)張量或收縮量，應(yīng)由試驗(yàn)確定。擴(kuò)張時(shí)取“-”號(hào)，收縮時(shí)取“+”，拉削鋼材通常為0。</p><p>　　b=8

88、.036-0.005=8.031mm</p><p><b>　?、?副偏角：</b></p><p><b>　　=1°～1°30'</b></p><p>　　在刀齒高度1.5mm時(shí)，刀齒側(cè)刃上磨出副偏角。</p><p><b>　?、?刃帶寬度：&l

89、t;/b></p><p>　　f=0.8mm±0.2mm</p><p>　　在刀齒高度1.5mm時(shí)，刀齒側(cè)面應(yīng)磨出刃帶，以保證重磨后刀齒寬度減少較少及起修光作用。</p><p><b>　　⑷ 過(guò)度刃：</b></p><p>　　r=0.25mm～0.3mm</p><p&g

90、t;　　也可以做成45°倒棱，倒棱寬度可以取0.2mm～0.3mm</p><p>　　2.2.11 粗算切削齒齒數(shù)</p><p>　　由于切削工序?yàn)榈菇恰ㄦI—圓孔，所以先計(jì)算倒角切削齒齒數(shù)。根據(jù)確定的拉削余量A，選定的齒升量f，按照下式估算齒數(shù)</p><p><b>　　Z=+X</b></p><p&g

91、t;　　其中X為精切齒，過(guò)度齒和校準(zhǔn)齒齒數(shù)，查表確定</p><p>　　估算齒數(shù)的目的是為了估算拉刀的長(zhǎng)度，如果拉刀的長(zhǎng)度超過(guò)要求，需要設(shè)計(jì)成兩把一套的套拉刀。</p><p>　　其中倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒，也不設(shè)精切齒。</p><p><b>　?、?倒角齒齒數(shù)：</b></p><p>　　=+4=28.171+4

92、</p><p><b>　　取=32</b></p><p><b>　?、?花鍵齒齒數(shù)：</b></p><p>　　=+4=8.26+4</p><p><b>　　取=12</b></p><p><b>　　⑶ 圓孔齒齒數(shù)<

93、/b></p><p>　　=+4=7.32+5</p><p><b>　　取=15</b></p><p>　　2.2.12 計(jì)算切削齒部分長(zhǎng)度</p><p>　?、?倒角齒部分長(zhǎng)度：</p><p>　　=p×=10×32=320mm</p>&

94、lt;p>　?、?花鍵齒部分長(zhǎng)度</p><p>　　=p×=10×12=120mm</p><p>　?、?外圓齒部分長(zhǎng)度</p><p>　　=p×=10×15=150mm</p><p>　?、?拉刀部分總長(zhǎng)度</p><p>　　==320+120+150=5

95、90mm</p><p>　　2.2.13 拉刀尺寸設(shè)計(jì)</p><p>　?、?拉刀柄部結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)</p><p>　　拉刀柄部結(jié)構(gòu)和尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化，選用時(shí)可取略小于預(yù)制孔直徑值，并采用快速裝夾的形式。</p><p>　　拉刀基本結(jié)構(gòu)形式分為：</p><p>　　I型----A，無(wú)周向定位面</

96、p><p>　　I型----B，有周向定位面</p><p>　　II型----A，無(wú)周向定位面</p><p>　　II型----B，有周向定位面</p><p>　　I型用于柄部直徑小于18mm的拉刀，II型用于柄部直徑大于18mm的拉刀。I型和II型又可分為無(wú)周向定位面和有周向定位面。當(dāng)拉刀用于實(shí)現(xiàn)工作行程和返回行程的自動(dòng)循環(huán)時(shí)，需要有后柄

97、結(jié)構(gòu)，后柄放置在拉刀后導(dǎo)部的后邊，后柄結(jié)構(gòu)形式有I型和II型-兩種，I型為整體式，II型-為裝配式，一般在后柄直徑較大時(shí)采用。</p><p>　　故該拉刀選擇II型----A，無(wú)周向定位面的圓柱形前柄形式，I型圓柱形后柄形式。</p><p><b>　　=32mm</b></p><p>　　查表，可知=24.6mm，=24.6mm，=20

98、mm，=32mm，=75mm， c=8mm</p><p><b>　　==75mm</b></p><p><b>　　⑵ 頸部長(zhǎng)度</b></p><p>　　頸部直徑可與柄部相同或略小于柄部直徑，頸部長(zhǎng)度與拉床型號(hào)有關(guān)。拉刀頸部長(zhǎng)度可由下式計(jì)算，即</p><p><b>　　≥m

99、+B+A-</b></p><p>　　式中 m—拉床夾頭與拉床床壁的間隙，m=10mm～20mm</p><p><b>　　B—拉床床壁厚度</b></p><p><b>　　A—拉床花法蘭盤(pán)</b></p><p>　　過(guò)渡錐長(zhǎng)度，通常取10mm，15mm，20mm。</p

100、><p>　　取m=20mm，B=70mm，A=30mm，=20mm</p><p><b>　　=100mm</b></p><p><b>　?、?過(guò)渡錐設(shè)計(jì)</b></p><p>　　通常取成10、15、20，這里取=10mm。</p><p>　　⑷ 前導(dǎo)部、后導(dǎo)部

101、和支托部設(shè)計(jì)</p><p>　　前導(dǎo)部長(zhǎng)度是由過(guò)渡錐終端到第一個(gè)切削齒的距離，一般等于拉削孔的長(zhǎng)度l；若孔的長(zhǎng)度和直徑之比大于1.5時(shí)，可取=0.75l，但不小于40mm。前導(dǎo)部的直徑等于拉削前孔的最小直徑，公差按e查得。</p><p><b>　　=50mm</b></p><p><b>　　=42mm</b>&l

102、t;/p><p>　　后導(dǎo)部長(zhǎng)度=（0.5~0.7）l，但不小于20mm，后導(dǎo)部直徑取拉削后孔的最小直徑，公差取f6。</p><p><b>　　=42mm</b></p><p><b>　　=30mm</b></p><p>　　拉刀支托部長(zhǎng)度=（0.5～0.7），但不小于20mm～25mm。為拉

103、削后孔的公稱(chēng)直徑。支托部直徑也可以取為=（0.5～0.7），隨拉床托架尺寸具體而定。</p><p><b>　　=40mm</b></p><p><b>　　=26mm</b></p><p>　?、?拉刀總長(zhǎng)度計(jì)算</p><p>　　拉刀總產(chǎn)度L是拉刀所有組成部分長(zhǎng)度的總和，即</p

104、><p>　　L=+++++++=75+100+10+50+590+150+42+26=1043mm</p><p>　　拉刀總長(zhǎng)度受到拉床允許的最大行程、拉刀剛度、拉刀生產(chǎn)工藝水平、熱處理設(shè)備等因素的限制，一般不超過(guò)下表中給出的規(guī)定數(shù)值。否則，需修改設(shè)計(jì)或改為兩把以上的成套拉刀。總長(zhǎng)在1000mm以?xún)?nèi)的，偏差取±0.2mm，在更長(zhǎng)時(shí)取±3mm。</p>&l

105、t;p>　　所以，符合總長(zhǎng)度允許值。</p><p>　　2．3 拉刀強(qiáng)度及拉床拉力校驗(yàn)</p><p>　　2.3.1 拉削力</p><p>　　拉削時(shí)，雖然拉刀每個(gè)刀齒的切削厚度很薄，但由于同時(shí)參加工作的切削刃總長(zhǎng)度很長(zhǎng)，因此拉削力依舊很大。</p><p>　　綜合式圓孔拉刀的量大拉削力用下式計(jì)算，即</p>

106、<p>　　=xzN=1016.8kg</p><p><b>　　符合要求</b></p><p>　　2.3.2 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)</p><p>　　拉刀工作時(shí)，主要承受拉應(yīng)力，可按下式校驗(yàn)，即</p><p><b>　　σ=≤[σ]</b></p><p>

107、　　σ===9.1MPa<[σ]</p><p><b>　　符合要求</b></p><p>　　2.3.3 拉床拉力校驗(yàn)</p><p>　　拉到工作時(shí)的最大拉削力一定要小于拉床的實(shí)際拉力，即</p><p><b>　　≤</b></p><p><b&g

108、t;　　取0.8</b></p><p>　　0.8×200kN=160kN</p><p><b>　　符合要求</b></p><p>　　2．4 確定拉刀的技術(shù)條件</p><p>　　由ZBJ 41008-89《矩形花鍵拉刀技術(shù)條件》確定</p><p><b

109、>　　拉刀材料及熱處理：</b></p><p>　　拉刀用W6Mo5Cr4V2高速工具鋼制造的拉刀熱處理硬度</p><p>　　刀齒和后導(dǎo)部 63～66HRC</p><p>　　前導(dǎo)部 60～66HRC</p><p>　　柄部 40～52HRC</p><p>

110、;　　允許進(jìn)行表面強(qiáng)化處理</p><p><b>　　3 矩形花鍵銑刀</b></p><p><b>　　3．1 設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　被加工零件如圖2.所示</p><p>　　工件材料為 45鋼；</p><p>　　硬度 HBS180；<

111、;/p><p>　　強(qiáng)度 σb =610 Mpa；</p><p>　　工件長(zhǎng)度 L=30mm。</p><p><b>　　3．2 設(shè)計(jì)步驟</b></p><p>　　3.2.1 花鍵軸尺寸</p><p><b>　　外徑： </b></p>&l

112、t;p><b>　　內(nèi)徑： d=</b></p><p><b>　　鍵寬： </b></p><p><b>　　鍵數(shù)： </b></p><p>　　3.2.2 具體參數(shù)設(shè)計(jì)</p><p><b>　?、?齒槽半角</b><

113、;/p><p>　　花鍵銑刀銑削的是花鍵之間的部分，所以，銑刀的齒頂輪廓為矩形花鍵兩鍵之間齒槽的廓形，齒槽的半角大小為</p><p>　?。?80/Z=180/8=22.5o</p><p>　　⑵ 齒頂圓弧中心角 </p><p><b>　　ψ＝= ==</b></p><p><b&g

114、t;　?、?齒頂寬</b></p><p>　　銑刀齒頂寬度等于鍵槽底部寬度。</p><p>　?、?銑刀齒頂圓弧半徑</p><p>　　銑刀齒頂圓弧半徑等于鍵槽底部圓弧半徑。</p><p><b>　?、?銑刀前角</b></p><p>　　選擇鏟齒成形銑刀，前刀面是平

115、面，刃磨很方便，所以</p><p>　　3.2.3 齒形高度和寬度</p><p><b>　　⑴ 齒廓高度</b></p><p><b>　?、?銑刀寬度</b></p><p><b>　　取B=12</b></p><p>　　3.2.4

116、 銑刀的孔徑和外徑</p><p><b>　?、?銑刀孔徑</b></p><p>　　根據(jù)切削寬度B=12查表，可得d=16mm</p><p><b>　?、?銑刀外徑</b></p><p>　　下表為銑刀直徑的推薦值，是按銑刀直徑公式計(jì)算，并為5的整數(shù)倍。</p>&l

117、t;p>　　注：表中上欄為平底型容削槽的銑刀外徑，下欄為加強(qiáng)式容削槽的銑刀外徑。</p><p>　　已算得孔徑16、齒形高度4，查表得 ，銑刀外徑</p><p>　　3.2.5 銑刀的齒數(shù)</p><p><b>　　鏟齒成形銑刀齒數(shù)：</b></p><p><b>　　查表 </b>

118、;</p><p>　　3.2.6 銑刀的后角及鏟削量</p><p><b>　?、?銑刀后角</b></p><p><b>　　故可滿(mǎn)足要求</b></p><p><b>　?、?鏟削量</b></p><p><b>　　取K=

119、5</b></p><p>　　3.2.7 銑刀的容削槽和分削槽</p><p><b>　?、?容屑槽形式</b></p><p>　　在銑削深度較小和刀齒強(qiáng)度足夠的情況下，應(yīng)采用平底式；在銑削深度較大時(shí)，宜采用加強(qiáng)式。 故該容屑槽選擇采用平底式。</p><p><b>　?、?容屑槽半徑

120、</b></p><p>　　一般取r=1mm～5mm，并為0.5的整數(shù)倍。</p><p><b>　　取r=1</b></p><p><b>　　⑶ 容屑槽間角</b></p><p><b>　?、?容屑槽深度</b></p><p&

121、gt;<b>　　⑸ 分屑槽尺寸</b></p><p>　　因?yàn)樵撱姷秾挾刃∮?0，故切削刃上不需做分屑槽</p><p><b>　　3.2.8 校驗(yàn)</b></p><p><b>　?、?驗(yàn)刀齒強(qiáng)度</b></p><p><b>　　齒根寬度C<

122、/b></p><p>　　所以刀齒強(qiáng)度滿(mǎn)足要求</p><p><b>　?、?檢驗(yàn)刀體強(qiáng)度</b></p><p><b>　　所以刀體滿(mǎn)足要求</b></p><p>　　3．3 矩形花鍵銑刀的技術(shù)條件</p><p>　　3.3.1 表面粗糙度（按GB10

123、31－68）</p><p>　?。?） 刀齒前刀面，內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面－－不低于7</p><p>　　（2） 鏟齒銑刀的齒背面－－不低于6</p><p>　?。?） 其余部分－－不低于4</p><p>　　3.3.2 尺寸公差</p><p>　　3.3.3 形狀位置公差</p>

124、<p>　　3.3.4 齒形誤差</p><p>　　3.3.5 材料及熱處理</p><p>　　銑刀材料一般用高速鋼，熱處理后硬度應(yīng)為HRC63－66。在銑刀的工作部分，不得有脫碳層和軟點(diǎn)</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 劉華明主編．金屬切削刀具設(shè)計(jì)

125、簡(jiǎn)明手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7</p><p>　　[2] 樂(lè)兌謙主編．金屬切削刀具．機(jī)械工業(yè)出版社，2001.6</p><p>　　[3] 劉華明主編．刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981</p><p>　　[4] 花鍵刀具生產(chǎn)圖冊(cè)編制工作組主編．花鍵刀具生產(chǎn)圖冊(cè)．技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1979</p><p>