ca6140車(chē)床的撥叉課程設(shè)計(jì)（含圖紙和工序卡片）

1、<p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事

2、的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)有很多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。在此，衷心的感謝。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　一、零件的作用</b></p>

3、<p>　　題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。</p><p>　　二、零件的工藝分析如下：</p><p>　　CA6140

4、車(chē)床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1. 以φ25mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。</p><p>　　2. 以φ60mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括

5、：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個(gè)端面。主要是φ60H12的孔。</p><p>　　3. 銑16H11的槽</p><p>　　這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，</p><p>　　16H11mm的槽兩側(cè)面。</p><p>　　4. 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。</p>

6、;<p>　　這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。</p><p>　　主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。</p><p>　　16H11m

7、m的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。</p><p>　　由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　一、確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大

8、，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。</p><p><b>　　二、基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇。<

9、;/p><p>　　對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ42作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇。</

10、p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　　三、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)

11、用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　下面是根據(jù)制定工藝路線指導(dǎo)思想制定的工藝路線：</p><p><b>　　工藝方案一：</b></p><p>　　工序1.以Φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ60孔上下端面</p><p>　　工序2.精銑Φ60

12、孔上下端面</p><p>　　工序3.鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT8</p><p>　　工序4.以Φ60孔位精基準(zhǔn)，擴(kuò)、鉸、精鉸Φ25孔，保證孔的精度達(dá)到IT7</p><p>　　工序5.以Φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面</p><p>　　工序6.以Φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆Φ25孔</p><p>

13、;　　工序7.以Φ25孔為精基準(zhǔn)，攻M22×1.5螺紋</p><p>　　工序8. 以Φ25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面</p><p>　　工序9. 以Φ25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽，保證槽的側(cè)面相對(duì)與孔的垂直度誤差是0.08</p><p><b>　　工序10.銑斷</b></p><p><b>

14、;　　工序11.去毛刺</b></p><p><b>　　工序12.檢查</b></p><p><b>　　工藝方案二：</b></p><p>　　工序1.以Φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑、精銑Φ25孔上端面</p><p>　　工序2.粗銑Φ25孔下端面</p><

15、p>　　工序3.以Φ25上端面為精基準(zhǔn)，擴(kuò)、鉸、精鉸Φ25孔，孔的精度達(dá)到IT7</p><p>　　工序4.以Φ25為精基準(zhǔn)，粗銑Φ60孔上下端面</p><p>　　工序5. 以Φ25為精基準(zhǔn)，精銑Φ60孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.1</p><p>　　工序6. 以Φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、精鏜Φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT8<

16、/p><p>　　工序7. 以Φ25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面</p><p>　　工序8. 以Φ25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽，保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08</p><p>　　工序9. 以Φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面</p><p>　　工序10.以Φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆Φ20孔</p><p>　　工序11.

17、攻M22×1.5螺紋</p><p><b>　　工序12.銑斷</b></p><p><b>　　工序13.去毛刺</b></p><p><b>　　工序14.檢查</b></p><p>　　下面，就兩種方案進(jìn)行比較。</p><p>

18、　　首先，由于工藝方案一是通過(guò)直徑為42的外圓定位而直接加工直徑為60的外圓上下表面，再以直徑為60的孔作為精基準(zhǔn)進(jìn)行定位。這在一定程度上保證了直徑為25的孔相對(duì)于精基準(zhǔn)的平行度，但是，在通過(guò)直徑為42外圓定位的時(shí)候，由于在開(kāi)始的時(shí)候沒(méi)有加工過(guò)，這就會(huì)導(dǎo)致直徑為60的孔產(chǎn)生很大的誤差。所以，這樣的定位方案是不行的。</p><p>　　工藝方案二是通過(guò)先加工Φ25孔上端面，然后，再以Φ25孔上端面作為精基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行

19、其他的加工。這樣，就會(huì)導(dǎo)致了由于多加工了兩個(gè)面而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性不好。但是，由于加工面對(duì)于Φ25孔的加工精度要求比較高，所以，必須保證Φ25孔的加工精度。所以，選擇先加工Φ25孔端面。這樣，加工出來(lái)的零件精度就能在一定程度上比工藝方案一的精確。</p><p>　　通過(guò)上面的方案的比較，最后，確定了選擇工藝方案二。</p><p>　　四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p>

20、;<p>　　CA6140車(chē)床撥叉，零件材料為HT200，硬度200HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量，鑄造毛坯。</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1、外圓表面（φ42）</p><p>　　考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)

21、有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。</p><p>　　2、外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，取φ25、φ60端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）。</p><p>　　3、內(nèi)孔（φ60孔）</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，為了節(jié)省材料，取φ6

22、0孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為4，即鑄成孔直徑為50mm。</p><p>　　4、槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，鑄出槽端面至中心線48mm的距離，余量為4mm。</p><p>　　5. 螺紋孔頂面加工余量</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸

23、線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm。</p><p>　　6. 其他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　　五、確立切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　工序一：</b>

24、</p><p>　　以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上端面，精銑φ25孔上端面。</p><p><b>　　粗銑</b></p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200， HB=200-242鑄造。</p><p>　　加工要求

25、：粗銑φ25孔上端面至上端面與中心線間距為43mm。</p><p>　　機(jī)床： X53K立式銑床。</p><p>　　刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-13（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝10°，副后角αo’

26、=8°，刃傾角λs=－15°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬=1.2mm。</p><p><b>　　選擇切削用量</b></p><p>　　(1).銑削深度：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇=3mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　(2).決定

27、每齒進(jìn)給量：機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.20-0.30mm/z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量f=0.2mm/z。</p><p>　?。?）.后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-7,3-8，由于銑刀直徑為do=80mm，后刀面最大磨損量為1.5mm,故銑刀刀齒壽命T=180min。</p><p>　　(4).決定

28、切削速度及每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表8-99，當(dāng)?shù)毒咧睆綖閐o=80mm，銑刀齒數(shù)為z=10，=3mm，<=0。24mm/z時(shí)，削速度計(jì)算公式為：</p><p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： =1.0m/s</p><p>　　n===239

29、r/min</p><p>　　將n與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速作比較，相近的有235r/min,300r/min，選取=235r/min</p><p>　　則==0.98m/min</p><p><b>　　=</b></p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3-25

30、得入切量與超切量為</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　精銑</b></p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200， HB=200-242鑄造。</p><p>　　加工要求

31、：精銑φ25孔上端面至上端面與中心線間距為42mm。</p><p>　　機(jī)床： X53K立式銑床。</p><p>　　刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-13（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝+5°后角αo＝8°，副后角αo’

32、=8°，刀齒斜角λs=－10°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬=1.0mm。</p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p>　　(1).銑削深度：因?yàn)榍邢髁枯^小，選擇=1mm，一次走刀即可完成所需加工。</p><p>　　(2).決定

33、每齒進(jìn)給量：機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.15-0.30mm/z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量f=0.15mm/z。</p><p>　　(3).后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-7,3-8，由于銑刀直徑為do=80mm，精銑時(shí)后刀面最大磨損量為0.4mm,故銑刀刀齒壽命T=180min。</p><p>　　(4

34、).決定切削速度及每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表8-95，當(dāng)?shù)毒咧睆綖閐o=80mm，銑刀齒數(shù)為z=10，=1mm，<=0。24mm/z時(shí)，削速度計(jì)算公式為：</p><p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速為=1.5m/s</p><p>　　n===359r

35、/min</p><p>　　將n與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速作比較，相近的有315r/min,400r/min，選取=400r/min</p><p><b>　　則==</b></p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3-25得入切量與超切量為</p><p><

36、b>　　則</b></p><p><b>　　工序二：</b></p><p>　　以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔下端面。</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200， HB=200-242鑄造。</p><

37、;p>　　加工要求：粗銑φ25孔下端面至下端面與中心線間距為38mm。</p><p>　　機(jī)床： X53K立式銑床。</p><p>　　刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-13（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝10&

38、#176;，副后角αo’=8°，刃傾角λs=－15°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬=1.2mm。</p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p>　　(1).銑削深度：因?yàn)榍邢髁枯^小，一次粗銑即可達(dá)到精度要求，故可以選擇=4mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。&l

39、t;/p><p>　　(2).決定每齒進(jìn)給量：機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.20-0.30mm/z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量f=0.2mm/z。</p><p>　　（3）.后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-7,3-8，由于銑刀直徑為do=80mm，后刀面最大磨損量為1.5mm,故銑刀刀齒壽命T=180min。&l

40、t;/p><p>　　(4).決定切削速度及每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表8-99，當(dāng)?shù)毒咧睆綖閐o=80mm，銑刀齒數(shù)為z=10，=4mm，<=0。24mm/z時(shí)，選擇=1.0m/s</p><p>　　n===239r/min</p><p>　　將n與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速作比較，相近的有235r/min,300r/min

41、，選取=235r/min</p><p>　　則==0.98m/min</p><p><b>　　=</b></p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3-25得入切量與超切量為</p><p><b>　　則</b></p>

42、<p><b>　　工序三：</b></p><p>　　以φ25mm孔上端面為精基準(zhǔn)，擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔，使孔的精度達(dá)到IT7。</p><p><b>　　擴(kuò)孔</b></p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT20

43、0， HB=200-242鑄造。</p><p>　　加工要求：以φ25mm孔上端面為精基準(zhǔn)，擴(kuò)孔φ23mm至φ24.8mm。</p><p>　　機(jī)床：Z3025搖臂鉆床。</p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆，刀具直徑do=24.8mm。鉆頭幾何形狀為雙錐修磨刃，螺旋角，刀具前角=8°,橫刃斜角=30

44、6;，主偏角2Kr=118°。</p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p>　?。?）.切削深度：=24.8-23=1.8mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》表2-7，《切削用量手冊(cè)》表8-79，當(dāng)灰鑄鐵強(qiáng)度>200HBS，擴(kuò)孔鉆公稱(chēng)直徑為=24.8mm時(shí),

45、進(jìn)給量f=（0.7～0.8）mm/r，由于擴(kuò)孔余量不大，后面還有粗鉸，選擇f=0.78mm/r。</p><p>　　（3）.后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊(cè)》表2-12，由于擴(kuò)孔鉆公稱(chēng)直徑為do=24.8mm，后刀面最大磨損量為1.1mm,擴(kuò)孔鉆刀齒壽命T=75min。</p><p>　?。?）.確定切削速度及每分鐘進(jìn)給量</p&g

46、t;<p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表8-83，選擇高速鋼在灰鑄鐵上的擴(kuò)孔速度為=0.40m/s</p><p>　　n===308r/min</p><p>　　將n與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速作比較，相近的有250r/min,315r/min，選取=315r/min</p><p>　　則====0.41m/s</p><p><b

47、>　　=</b></p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3-25得入切量與超切量為</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　粗鉸</b></p><p><b>　　1.加工條件&

48、lt;/b></p><p>　　工件材料：HT200， HB=200-242鑄造。</p><p>　　加工要求：以φ25mm孔上端面為精基準(zhǔn)，粗鉸φ24.8mm孔至φ24.94mm。</p><p>　　機(jī)床：Z3025搖臂鉆床。</p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》與《金屬切削原理與刀具》選擇高速鋼直齒鉸刀

49、，刀具直徑為do =24.96mm，前角=0°后角，切削錐角2=16°，刃傾角=-15°主偏角Kr=30°，過(guò)渡刃=20°過(guò)渡刃寬=1.2mm,齒數(shù)為z=10。</p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p>　?。?）.切削深度：=24.94-24.8=0.14mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。&

50、lt;/p><p>　　.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：查《切削用量手冊(cè)》表8-85，當(dāng)灰鑄鐵強(qiáng)度>200HBS，鉸刀公稱(chēng)直徑為=24.94mm時(shí),進(jìn)給量f=（1.3～2.6）mm/r，由于擴(kuò)孔余量不大，后面還有精鉸，選擇大進(jìn)給量f=2.6mm/r。</p><p>　?。?）.后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削用量手冊(cè)》表8-77，由于鉸刀后刀面最大磨損量為0.

51、9mm,鉸刀刀齒壽命T=180min。</p><p>　?。?）.確定切削速度及每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《金屬切削原理與刀具》，選擇鉸刀粗鉸時(shí)推薦速度為=0.12m/s,</p><p>　　n===92r/min</p><p>　　將n與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速作比較，相近的有80r/min,125r/min，選取=80r/min&l

52、t;/p><p>　　則===0.11m/s</p><p><b>　　=</b></p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3-25得入切量與超切量為</p><p><b>　　則</b></p><p><

53、b>　　精鉸</b></p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200， HB=200-242鑄造。</p><p>　　加工要求：以φ25mm孔上端面為精基準(zhǔn)，精鉸φ24.94mm孔至φ25H7。</p><p>　　機(jī)床：Z3025搖臂鉆床。</p&

54、gt;<p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》與《金屬切削原理與刀具》選擇高速鋼直齒鉸刀，刀具直徑為do =25mm，前角=0°后角，,切削錐角2=20°，刃傾角=-15°主偏角Kr=30°，過(guò)渡刃=20°過(guò)渡刃寬=1.2mm,齒數(shù)為z=10。</p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p>

55、<p>　　（1）.切削深度：=25-24.94=0.06mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：查《切削用量手冊(cè)》表8-85，當(dāng)灰鑄鐵強(qiáng)度>200HBS，鉸刀公稱(chēng)直徑為=25mm時(shí),進(jìn)給量f=（1.3～2.6）mm/r，由于精鉸為最后一道工序，加工完成后可保證精度要求，選擇中等進(jìn)給量f=2.0mm/r。</p><p>　?。?）.后刀面最大

56、磨損及壽命 </p><p>　　查《切削用量手冊(cè)》表8-77，由于鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm,擴(kuò)孔鉆刀齒壽命T=180min。</p><p>　　（4）.確定切削速度及每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《金屬切削原理與刀具》，選擇鉸刀粗鉸時(shí)推薦速度為=0.16m/s,</p><p>　　n===123r/min</p&g

57、t;<p>　　將n與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速作比較，相近的有80r/min,125r/min，選取=125r/min</p><p>　　則===0.16m/s</p><p><b>　　=</b></p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3-25得入切量與超切量為</p

58、><p><b>　　則</b></p><p>　　精鉸后孔的精度可以達(dá)到IT7。</p><p>　　工序四 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60上、下端面</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa H

59、B=200~241,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑φ60孔上下端面。</p><p>　　選擇機(jī)床：為提高加工效率，可使用臥式銑床同時(shí)對(duì)φ60上、下端面進(jìn)行加工。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表4?2—38可選用X62立式銑床，其主要技術(shù)參數(shù)如下：主軸轉(zhuǎn)速為30~1500r∕min 主軸功率為7.5kw。</p><p>　　選擇

60、刀具：選用硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。由背吃刀量ap=3.6<=4,深度ae=82又兩面銑時(shí)銑刀只有最多三分之一的面積能加工工件。故應(yīng)按ae=82×3=246據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）表8—94選取銑刀直徑為250，刀具的幾何參數(shù)為：前角γ0=5°、后角α0=8°、主偏角kr=60°、刃傾角λs=10°。由《切削手冊(cè)》表3.8可查銑刀平均壽命為240min,齒數(shù)

61、為20。</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p><b>　　1）銑削深度 </b></p><p>　　因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=3.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量 </b></p>

62、<p>　　機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》表8—96得f=0.18~0.28mm/z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量f=0.18 mm/z。</p><p><b>　　4）計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》表8—99得銑削速度νc=1.0~1.83 m∕s，由于是粗加工，可選</p><p>　　νc=1.0m

63、∕s，由式：</p><p>　　νc=πd0n∕1000 得</p><p>　　n=1000νc∕πd0=1000×1.5∕3.14×250=1.91r∕s=114 r∕min</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表4?2—39得與n相近的轉(zhuǎn)速有95 r∕min 和118 r∕min，現(xiàn)取n=118 r∕min，則實(shí)際切削速度</p

64、><p>　　νc=πd0n∕1000 =3.14 ×250×118∕1000=92.63m∕min</p><p>　　進(jìn)給速度νf=fz Z n=0.18×20×118=424.8mm∕min=7.1 m∕s</p><p><b>　　３.計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　式

65、中L=ι+y+Δ，由《切削手冊(cè)》表8—101查得入切量及超切量y+Δ=23.則L=ι+y+Δ=82+23=105mm，故</p><p>　　tm =105∕424.8=0.25min</p><p>　　工序五 以φ25孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60上、下端面</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p&

66、gt;　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。</p><p>　　加工要求：精銑φ60孔上下端面，使其表面粗糙度不大于3.2μm。</p><p>　　選擇機(jī)床：為提高加工效率，可使用臥式銑床同時(shí)對(duì)φ60上、下端面進(jìn)行加工。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表4?2—38可選用X62立式銑床，其主要技術(shù)參數(shù)如下：主軸轉(zhuǎn)速為30~15

67、00r∕min 主軸功率為7.5kw。</p><p>　　選擇刀具：選用硬質(zhì)合金鋼圓柱銑刀,牌號(hào)YG6。由背吃刀量ap=3.6<=4,深度ae=82又兩面銑時(shí)銑刀只有最多三分之一的面積能加工工件。故應(yīng)按ae=82×3=246據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）表8—94選取銑刀直徑為250，刀具的幾何參數(shù)為：前角γ0=5°、后角α0=6°、主偏角kr=60°

68、;、刃傾角λs=5°。由《切削手冊(cè)》表3.8可查銑刀平均壽命為240,齒數(shù)為20。</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p><b>　　1）銑削深度 </b></p><p>　　因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.4mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p&g

69、t;<b>　　2）每齒進(jìn)給量 </b></p><p>　　機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》表8—96得f=0.18~0.28mm/z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量f=0.18 mm/z。</p><p><b>　　4）計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》表8—99得銑削速度νc=1.0~1.83 m

70、∕s，由于是精加工，可選</p><p>　　νc=1.83m∕s，由式：</p><p>　　νc=πd0n∕1000 得</p><p>　　n=1000νc∕πd0=1000×1.83∕3.14×250=2.33r∕s=139.9 r∕min</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表4?2—39得與n相近的轉(zhuǎn)速有1

71、18 r∕min 和150 r∕min，現(xiàn)取n=150 r∕min，則實(shí)際切削速度</p><p>　　νc=πd0n∕1000 =3.14 ×250×150∕1000=117.75m∕min</p><p>　　進(jìn)給速度νf=fz Z n=0.18×20×150=540mm∕min=9 m∕s</p><p><b&g

72、t;　　３.計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　式中L=ι+y+Δ，由《切削手冊(cè)》表8—101查得入切量及超切量y+Δ=23.則L=ι+y+Δ=82+23=105mm，故</p><p>　　tm =105∕540=0.19min</p><p>　　工序六 以φ25孔為精基準(zhǔn)，擴(kuò)、鉸φ60孔</p><p><b&g

73、t;　?、駭U(kuò)φ55毛坯孔</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200 鑄造。</p><p>　　加工要求：擴(kuò)毛坯孔φ55孔到φ59</p><p>　　選擇機(jī)床：選用立式鉆床、由《工藝手冊(cè)》表4?2—14考慮到

74、所要擴(kuò)的孔徑為φ50可選用Z575立式鉆床。其主要技術(shù)參數(shù)如下：主軸轉(zhuǎn)速為22~1018r∕min 進(jìn)給量為0.15~3.2mm∕r ; 主軸功率為10kw。</p><p>　　選擇刀具：選用高速鋼套式擴(kuò)孔鉆頭，所需擴(kuò)的孔徑為φ55，則選擇的擴(kuò)孔鉆頭直徑為φ55，其幾何參數(shù)為：前角γ0=3°、后角α0=8°、主偏角kr=60°、刃傾角λs=0°螺旋角β=20°。

75、刀具壽命為80min。</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p><b>　　1）背吃刀量</b></p><p>　　由φ55毛坯孔到φ59，背吃刀量為2，可在一次進(jìn)給中完成。</p><p><b>　　2）進(jìn)給量</b></p>&l

76、t;p>　　查《切削手冊(cè)》表2?10得進(jìn)給量f為1.8~2.2，現(xiàn)取f=2.0 mm∕z。</p><p><b>　　3）計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》表8—83得其切削速度νc=0.23m∕s,則由式</p><p>　　得n=1000νc∕πd0=1000×0.23∕3.14×55=1.

77、33 r∕s=79.9 r∕min。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表4?2—15得與n相近的轉(zhuǎn)速有64 r∕min 和88 r∕min，現(xiàn)取n=88 r∕min，則實(shí)際切削速度</p><p>　　νc=πd0n∕1000 =3.14 ×55×88∕1000=15.19m∕min=0.25 m∕s</p><p><b>　?。?

78、計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　式中L=ι+y+Δ，由《切削手冊(cè)》表8—101查得入切量及超切量y+Δ=8.則L=ι+y+Δ=12+8=30mm，故</p><p>　　tm =30∕88×2=0.17min</p><p><b>　?、蜚qφ59孔</b></p><p><b>

79、　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200 鑄造。</p><p>　　加工要求：鉸φ59孔到φ60H12，粗糙度不大于3.2</p><p>　　選擇機(jī)床：選用立式鉆床、由《工藝手冊(cè)》表4?2—14考慮到所要擴(kuò)的孔徑為φ60可選用Z575立式鉆床。其主要技術(shù)參數(shù)如下：主軸轉(zhuǎn)速為22~10

80、18r∕min 進(jìn)給量為0.15~3.2mm∕r ; 主軸功率為10kw。</p><p>　　選擇刀具：選用高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，所需鉸的孔徑為φ59，則選擇的擴(kuò)孔鉆頭直徑為φ60，其幾何參數(shù)為：前角γ0=0°、后角α0=8°。刀具壽命為180min。</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p><

81、;b>　　1）背吃刀量</b></p><p>　　由φ59毛坯孔到φ60H12，背吃刀量為0.5，可在一次進(jìn)給中完成。</p><p><b>　　2）進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》表2?11得進(jìn)給量f為2.1~4.2，現(xiàn)取f=2.1 mm∕z。</p><p><b>

82、　　3）計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》表2?25得其切削速度νc=10~15m∕min,現(xiàn)取νc=12m∕min則由式</p><p>　　得n=1000νc∕πd0=1000×12∕3.14×60=63.6r∕min。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表4?2—15得與n相近的轉(zhuǎn)速有44 r∕min 和6

83、4 r∕min，現(xiàn)取n=64r∕min，則實(shí)際切削速度</p><p>　　νc=πd0n∕1000 =3.14 ×60×64∕1000=12.1m∕min</p><p><b>　　３.計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　式中L=ι+y+Δ，由《切削手冊(cè)》表8—101查得入切量及超切量y+Δ=8.則L=ι+y+Δ=12

84、+8=30mm，故</p><p>　　tm =30∕64×2.1=0.15min</p><p><b>　　工序七銑螺紋孔頂面</b></p><p><b>　　一、粗銑螺紋孔頂面</b></p><p>　　1. 選擇機(jī)床及刀具</p><p>　　機(jī)床：X

85、53K立式銑床，P=10KW。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。由銑削深度ap《4mm，銑削寬度ae《60，選取d0=80mm。Z=12《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表21-2。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1） 銑削深度 </b></p>

86、<p>　　因?yàn)榧庸び嗔啃∮诘扔?，故一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。故可以選擇ap=3.5mm，</p><p><b>　　2） 刀具耐用度</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-8可得： 壽命T=180min。 </p><p><b>　　3） 計(jì)算切削速度</b></p>&

87、lt;p>　　每齒進(jìn)給量fz=0.18mm-0.28mm/z，可取fz=0.20mm。表8-96。</p><p>　　Vc=1.0~1.83m/s，由于是粗加工，可取Vc=1.0m/s(表8—99)</p><p>　　由 V=πdn/1000，</p><p>　　可得n=1000V/πd=1000*1.0/3.14*80=3.98r/s=238.8r/m

88、in</p><p>　　選取n=235r/min，則實(shí)際V=πdn/1000=3.14*80*235/1000=0.984m/s.</p><p><b>　　計(jì)算進(jìn)給速度</b></p><p>　　Vf=fzZn=0.20*12*235=564mm/min. </p><p><b>　　5) 計(jì)算

89、工時(shí)</b></p><p>　　Tm1=L/ Vf=L +y +w/ Vf=32+8/564=4.255s</p><p>　　二、半精銑螺紋孔頂面</p><p>　　1、機(jī)床和刀具的選擇如上。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>

90、　　1） 銑削深度 </b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔康扔?.5，故一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。故可以選擇ap=0.5mm，</p><p><b>　　2） 刀具耐用度</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-8可得： 壽命T=180min。 </p><p><b>　　

91、3） 計(jì)算切削速度</b></p><p>　　由Ra6.3查表 3.3可得 f=1.2mm-1.7mm/z，可取f=1.5mm?！肚邢饔昧亢?jiǎn)明手冊(cè)》</p><p>　　Vc=1.0~1.83m/s，由于是粗加工，可取Vc=1.83m/s(表8—99)</p><p>　　由 V=πdn/1000，</p><p>　　可得n=

92、1000V/πd=1000*1.83/3.14*80=3.98r/s=437.1r/min</p><p>　　選取n=475r/min，則實(shí)際V=πdn/1000=3.14*80*475/1000=1.989m/s.</p><p><b>　　計(jì)算進(jìn)給速度</b></p><p>　　Vf=fn=1.5*235=712.5mm/min.

93、</p><p><b>　　5） 計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　Tm2=L/ Vf=L+ y+ w/ Vf=32+8/712.5=3.368s</p><p>　　Tm=tm1+tm2=4.255+3.368=7.623s</p><p>　　工序八 粗銑 半精銑槽16H11的端面</p>&

94、lt;p>　　粗銑槽16H11的端面</p><p>　　機(jī)床選擇：X53K立式銑床，P=10KW。</p><p>　　刀具選擇：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。由銑削深度ap《4mm，銑削寬度ae《60，選取d0=80mm。Z=12《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表21-2。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p>

95、<p><b>　　1） 銑削深度 </b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔啃∮诘扔?，故一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。故可以選擇ap=3mm，</p><p><b>　　2） 刀具耐用度</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-8可得： 壽命T=180min。 </p>&l

96、t;p><b>　　3） 計(jì)算切削速度</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量fz=0.18mm-0.28mm/z，可取fz=0.28mm。表8-96。</p><p>　　Vc=1.0~1.83m/s，由于是粗加工，可取Vc=1.0m/s(表8—99)</p><p>　　由 V=πdn/1000，</p><p&g

97、t;　　可得n=1000V/πd=1000*1.0/3.14*80=3.98r/s=238.8r/min</p><p>　　選取n=235r/min，則實(shí)際V=πdn/1000=3.14*80*235/1000=0.984m/s.</p><p><b>　　計(jì)算進(jìn)給速度</b></p><p>　　Vf=fzZn=0.28*12*235=7

98、89.6mm/min. </p><p><b>　　5) 計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　tm1=L/ Vf=L+ y +w/ Vf=90+8/789.6=7.446s</p><p>　　半精銑槽16H11的端面</p><p>　　機(jī)床選擇：X53K立式銑床，P=10KW。</p><

99、;p>　　刀具選擇：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。由銑削深度ap《4mm，銑削寬度ae《60，選取d0=80mm。Z=12《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表21-2。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1） 銑削深度 </b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔康扔?mm，故一次走刀

100、即可完成所需長(zhǎng)度。故可以選擇ap=0.7mm，</p><p><b>　　2） 刀具耐用度</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-8可得： 壽命T=180min。 </p><p><b>　　3） 計(jì)算切削速度</b></p><p>　　由Ra6.3查表 3.3可得 f=1

101、.2mm-1.7mm/z，可取f=1.5mm?！肚邢饔昧亢?jiǎn)明手冊(cè)》</p><p>　　Vc=1.0~1.83m/s，由于是粗加工，可取Vc=1.5m/s(表8—99)</p><p>　　由 V=πdn/1000，</p><p>　　可得n=1000V/πd=1000*1.5/3.14*80=3.98r/s=358.28r/min</p><

102、p>　　選取n=375r/min，則實(shí)際V=πdn/1000=3.14*80*375/1000=1.57m/s.</p><p><b>　　計(jì)算進(jìn)給速度</b></p><p>　　Vf=fn=1.5*375=562.5mm/min. </p><p><b>　　5) 計(jì)算工時(shí)</b></p>

103、<p>　　Tm2=L/ Vf=L+ y+Δ/ Vf=90+8/562.5=10.45s</p><p>　　工序九 銑槽16H11</p><p>　　本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿(mǎn)足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。</p><p>　　一．粗銑槽16H11&

104、lt;/p><p><b>　　選擇機(jī)床及刀具</b></p><p>　　機(jī)床 x61W型萬(wàn)能銑床 P=4KW</p><p>　　刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查[1]表3.1-27（機(jī)械加工簡(jiǎn)明手冊(cè)）</p><p>　　D=160mm d=40mm L=14mm 齒數(shù)z=24</p

105、><p>　　由銑削深度8mm，銑削寬度14mm，選擇銑刀直徑d0=68mm</p><p><b>　　2、刀具耐用度T</b></p><p>　　《 由機(jī)加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，d0=68mm《80mm，取T=180min.</p><p><b>　　3、切削用量</b></p>

106、<p><b>　　1） 銑削深度 </b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔康扔?mm，故一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。故可以選擇ap=7.3mm。</p><p><b>　　2） 計(jì)算切削速度</b></p><p>　　進(jìn)給量f=0.5mm-1.2mm/z，可取f=1.0 mm。表8-96。</p>

107、;<p>　　Vc=0.25~0.35m/s，由于是粗加工，可取Vc=0.30m/s(表8—99)</p><p>　　由 V=πdn/1000，</p><p>　　可得n=1000V/πd=1000*0.3/3.14*68=84.3r/min</p><p>　　選取n=80r/min，則實(shí)際V=πdn/1000=3.14*80*68/1000=0

108、.285m/s.</p><p><b>　　計(jì)算進(jìn)給速度</b></p><p>　　Vf=fn=1.0*80=40mm/min. </p><p><b>　　5) 計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　tm1=L/ Vf=L +y+ w/ Vf=90+8/40=4.325min</

109、p><p>　　二．精銑槽16H11</p><p><b>　　1、選擇機(jī)床及刀具</b></p><p>　　機(jī)床 x61W型萬(wàn)能銑床 P=4KW</p><p>　　刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查[1]表3.1-27（機(jī)械加工簡(jiǎn)明手冊(cè)）</p><p>　　D=160mm

110、 d=40mm L=14mm 齒數(shù)z=24</p><p>　　由銑削深度8mm，銑削寬度14mm，選擇銑刀直徑d0=68mm</p><p><b>　　2、刀具耐用度T</b></p><p>　　《 由機(jī)加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，d0=68mm《80mm，取T=180min.</p><p><b>

111、;　　3、切削用量</b></p><p><b>　　1） 銑削深度 </b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔康扔?.7mm，故一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。故可以選擇ap=0.7mm。</p><p><b>　　2） 計(jì)算切削速度</b></p><p>　　進(jìn)給量f=0.5mm-1

112、.2mm/z，可取f=0.5mm。表8-96。</p><p>　　Vc=0.25~0.35m/s，由于是精加工，可取Vc=0.35m/s(表8—99)</p><p>　　由 V=πdn/1000，</p><p>　　可得n=1000V/πd=1000*0.35/3.14*68=98.35r/min</p><p>　　選取n=100r/

113、min，則實(shí)際V=πdn/1000=3.14*100*68/1000=0.356m/s.</p><p><b>　　計(jì)算進(jìn)給速度</b></p><p>　　Vf=fn=0.5*100=50mm/min. </p><p><b>　　5) 計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　tm2=L/

114、 Vf=L+ y+ w/ Vf=90+8/50=3.46min</p><p>　　tm=tm1+tm2=4.325+3.46=7.785min</p><p>　　工序10：鉆Φ20孔</p><p>　　機(jī)床選擇Z525立式鉆床，刀具選擇莫氏錐度鉆頭。</p><p>　?。?）.切削速度的計(jì)算</p><p>　

115、　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，由表10-67查得，高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，由于是在絲錐攻絲之前鉆孔，故選取第Ⅱ組進(jìn)給量組別，參數(shù)范圍為：0.52～0.62mm/r。選擇為f=0.55mm/r。根據(jù)所選的機(jī)床，確定最終的進(jìn)給量為f=0.48mm/r。又由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，刀具壽命為T(mén)=60min。</p><p>　　由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，通過(guò)表10-63查得，切削速度的計(jì)算公式為：。</p&

116、gt;<p><b>　　所以，主軸轉(zhuǎn)速為：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由表2.35，通過(guò)機(jī)床的參數(shù)設(shè)置，選取主軸轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　nw =545r/min</p><p>　　所以，實(shí)際的切削速度為：</p><p>　?。?）.切削工時(shí)的計(jì)算（式中有關(guān)長(zhǎng)度的計(jì)算來(lái)

117、自于《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表11-6）</p><p>　　l=36-12.5=23.5 mm</p><p><b>　　l2=2 mm</b></p><p><b>　　所以，切削工時(shí)為：</b></p><p>　　工序11.攻M22×1.5螺紋</p><

118、;p>　　選擇Z550立式鉆床，刀具為機(jī)用絲錐。</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，根據(jù)表2.7，有進(jìn)給量為f=0.78～0.96mm/r，現(xiàn)根據(jù)所選擇的機(jī)床的進(jìn)給參數(shù)，選取進(jìn)給量為f=0.9mm/r。又通過(guò)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，查表10-158得，絲錐攻螺紋的耐磨時(shí)間范圍為20～180min。</p><

119、;p>　　選取刀具壽命為T(mén)=60min。</p><p>　　由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，通過(guò)表10-157查得，絲錐攻螺紋的切削速度計(jì)算公式為：</p><p>　　式中，x，y，m，Cv 通過(guò)表10-157查得。</p><p>　　根據(jù)切削速度vc，得到主軸轉(zhuǎn)速為： </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由表2.36

120、，通過(guò)機(jī)床的參數(shù)設(shè)置，選取主軸轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　nw =350r/min</p><p>　　所以，實(shí)際的切削速度為：</p><p>　?。?）.切削工時(shí)的計(jì)算（式中有關(guān)長(zhǎng)度的計(jì)算來(lái)自于《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》螺紋加工部分。）</p><p>　　l=36-12.5=23.5 mm </p><p>

121、<b>　　l1=3 mm</b></p><p><b>　　l2=3 mm</b></p><p><b>　　所以，切削工時(shí)為：</b></p><p><b>　　工序12.銑斷</b></p><p>　　選擇X53T立式銑床。</p>

122、;<p>　?。?）.切削速度的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表8-38，選取直徑為80mm的鋸片銑刀，細(xì)齒，齒數(shù)為20。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8查得，銑刀的壽命為60min。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.4，選取每齒進(jìn)給量為fz=0.02mm/z。</p>&l

123、t;p>　　根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-106查得，切斷銑刀在切斷灰鑄鐵的時(shí)候，切削速度為：</p><p>　　根據(jù)切削速度Cv，得到主軸轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由表4.2-36，通過(guò)機(jī)床的參數(shù)設(shè)置，選取主軸轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　nw =140r/min</p><p>　　所以

124、，實(shí)際的切削速度為：</p><p>　　當(dāng)nw =140r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量fm應(yīng)為：</p><p>　　fm = fz×Z×nw =0.02×20×140</p><p><b>　　=56mm/min</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》，

125、由表4.2-37，正好有fm =56mm/min。所以，直接選用該值。</p><p>　?。?）.切削工時(shí)的計(jì)算（式中有關(guān)長(zhǎng)度的計(jì)算來(lái)自于《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表11-12查得）</p><p><b>　　l=11mm</b></p><p>　　l1= ==28.53mm</p><p><b>