畢業(yè)設(shè)計(jì)---led_monitor底座綜合分析

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 緒論··························

2、····································

3、3;2</p><p>　　1.1 LED Monitor 轉(zhuǎn)軸類型分析····························

4、3;···········2</p><p>　　1.2 底座整體認(rèn)識(shí) ···················

5、83;·······························5</p><p>　　第二章 扭力計(jì)

6、算分析 ····································

7、··················6</p><p>　　第四章 零件性能介紹·············

8、····································

9、3;····11</p><p>　　4.1主要零件名稱··························

10、3;························11</p><p>　　4.2主要零件功能······

11、3;····································&#

12、183;········12</p><p>　　4.3主要零件材質(zhì)······················&#

13、183;····························13</p><p>　　4.4主要零件制作流程··

14、····································

15、3;·········14</p><p>　　第五章 轉(zhuǎn)軸及底座的裝配·····················&

16、#183;····························19</p><p>　　5.1 重點(diǎn)配合尺寸··

17、····································

18、3;············19</p><p>　　5.2 轉(zhuǎn)軸部分裝配··················

19、83;································19</p><p>　　

20、5.3 塑膠部分裝配···································

21、················21</p><p>　　參考文獻(xiàn)················

22、;····································

23、83;············23</p><p>　　致謝···················

24、3;····································&#

25、183;············24</p><p>　　附錄 各零件及整體底座裝配圖</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　由于計(jì)算機(jī)LED Monitor 的普及率迅速的成長(zhǎng)，一般人每天使用計(jì)算機(jī)顯

26、示器的時(shí)間也愈來愈長(zhǎng)。而一般顯示器通常高度固定，無法調(diào)整適合每一個(gè)人的高度，長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)影響視力的健康，由于個(gè)人對(duì)于視力健康的重視，升降型LED Monitor 也因此因應(yīng)而生，因此升降機(jī)構(gòu)可以根據(jù)使用著的習(xí)慣及使用的方式調(diào)整出最舒適的高度。由于計(jì)算機(jī)的使用愈來愈普及，LED Monitor 的需求量也與日劇增，一般的LED Monitor 僅有的顯示功能已無法符合人們的需求，各家大廠進(jìn)而著重在LED Monitor 的造型及附加功能

27、上去下功夫，如因須縮小材積而開發(fā)的收納功能(兩段式)、為符合人體工學(xué)調(diào)整LED 高度而發(fā)展出升降式結(jié)構(gòu)，因升降式無法收納而開發(fā)出四連桿機(jī)構(gòu)…等等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：LED Monitor，造型，附加功能</p><p><b>　　第一章、緒論</b></p><p>　　1.1 LED Monitor 轉(zhuǎn)軸類型分析</p&g

28、t;<p>　　1.1.1一般LED型式轉(zhuǎn)軸</p><p>　　(1) 一般型式LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)：心軸+鐵片+彈片 </p><p>　　(2) 單軸向轉(zhuǎn)動(dòng)方式為傳統(tǒng)形式的面板轉(zhuǎn)動(dòng)方式。由于轉(zhuǎn)軸需支撐較大力量,所以在這種情況下轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)大多采用彈片式結(jié)構(gòu)，即一般型式的LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。 </p><p><b>　　(3) 結(jié)構(gòu)實(shí)例 </b

29、></p><p>　　1.1.2彈簧型式LED轉(zhuǎn)軸</p><p>　　(1) 彈簧型式LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為：一般型+彈簧 </p><p>　　即心軸+鐵片+彈片+彈簧 </p><p>　　(2) 此結(jié)構(gòu)為將彈簧加在一般型轉(zhuǎn)軸上，以加強(qiáng)轉(zhuǎn)軸扭力滿足設(shè)計(jì)需求。 </p><p><b>　　(3) 結(jié)構(gòu)

30、實(shí)例 </b></p><p>　　1.1.3 按鈕型式LED轉(zhuǎn)軸</p><p>　　(1) 按鈕型式LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為：心軸+鐵片+彈片+彈簧 </p><p>　　(2) 此結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)軸上加一彈簧按鈕，以產(chǎn)生兩段式收納條件的結(jié)構(gòu)。 </p><p><b>　　(3) 結(jié)構(gòu)實(shí)例 </b></p>

31、;<p>　　1.1.4 兩段扭力型式LED轉(zhuǎn)軸</p><p>　　(1) 兩段扭力型式LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為：心軸+鐵片+彈片+過點(diǎn)片+（彈簧） </p><p>　　(2) 此結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)軸上加上凸點(diǎn)過點(diǎn)片設(shè)計(jì)，以達(dá)到兩段扭力規(guī)格的設(shè)計(jì)需求。 </p><p><b>　　(3) 結(jié)構(gòu)實(shí)例 </b></p><p

32、>　　1.1.5 多軸向型式LED轉(zhuǎn)軸</p><p>　　(1) 多軸向型式LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為：心軸+鐵片+彈片+（過點(diǎn)片）+（彈簧） </p><p>　　(2) 兩軸向或多軸向,有時(shí)會(huì)在橫向心軸上加上扭簧輔助,以達(dá)到輔助支撐的效果,讓使用者在將面板往上移動(dòng)時(shí)較為容易,有時(shí)也會(huì)配合過點(diǎn)片一起使用，以便達(dá)到熒幕在其他軸向運(yùn)動(dòng)的定位設(shè)計(jì)要求。 </p><p>

33、<b>　　(3 )結(jié)構(gòu)實(shí)例 </b></p><p>　　1.1.6 連桿型式LED轉(zhuǎn)軸</p><p>　　(1) 四連桿結(jié)構(gòu)以四連桿造成上升下降,并可以以彈簧輔助達(dá)到輕松上下的目的 </p><p><b>　　(2) 結(jié)構(gòu)實(shí)例 </b></p><p>　　1.1.7 伸降型式LED轉(zhuǎn)軸&l

34、t;/p><p>　　(1) 升降結(jié)構(gòu)以滑軌與彈簧做輔助使LED屏幕能做升降動(dòng)作無段式定位功能，從而達(dá)到LCD屏幕使用時(shí)省力的效果。 </p><p><b>　　(2) 結(jié)構(gòu)實(shí)例 </b></p><p>　　1.1.8 雙轉(zhuǎn)軸型LED轉(zhuǎn)軸</p><p>　　(1) 雙轉(zhuǎn)軸型LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為一般型/彈簧型/兩段扭力性以及

35、按鈕型轉(zhuǎn)軸的有效組合，以達(dá)到整機(jī)底座的使用效果。 </p><p><b>　　(2) 結(jié)構(gòu)實(shí)例 </b></p><p>　　第二章、扭力計(jì)算分析</p><p>　　當(dāng)接到一個(gè)底座設(shè)計(jì)時(shí)，首先要確定其轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸最重要的是扭力設(shè)計(jì)，不可讓顯示器點(diǎn)頭，力量又不可太大，造成不便使用的后果。以下為扭力設(shè)計(jì)過程：</p><p

36、><b>　　1、條件:</b></p><p>　　Panel重量: W=3000 g =3kg</p><p>　　Panel重心與轉(zhuǎn)軸距離: D=150mm =15cm</p><p>　　力臂:L=D×sinθ= 15×sin20=5.1278cm</p><p>　　經(jīng)驗(yàn)值（扭力衰退值

37、）: P=15%</p><p><b>　　2、計(jì)算:</b></p><p>　　(1)屏幕重量產(chǎn)生之扭力=屏幕重×力矩</p><p>　　即F=W×p =3×5.1278 kgf.cm =15.38kgf.cm</p><p>　　(2)單支轉(zhuǎn)軸承受扭力F1=F÷2=15.

38、38÷2 kgf.cm =7.69kgf.cm(動(dòng)摩擦Track)</p><p>　　(3)轉(zhuǎn)軸動(dòng)靜摩擦因素及安全系數(shù)：需考慮Panel重量不平均問題重心位置會(huì)有所變化及轉(zhuǎn)軸動(dòng)靜摩擦之差異，所以要再加上經(jīng)驗(yàn)值15% 。</p><p>　　即F2= F1+（F1×P）=7.69kgf.cm+（7.69×15%）kgf.cm =8.85kgf.cm(靜摩擦峰值

39、)，</p><p>　　上述Peak值為壽命測(cè)試后轉(zhuǎn)軸仍需8.85kgf.cm扭力才可撐住屏幕，壽命測(cè)試容許扭力衰退率15%,故扭力初值為</p><p>　　A= F2+（F2×P）=8.85kgf.cm+(8.85×15%) kgf.cm =10.17kgf.cm（靜摩擦峰值）</p><p>　　上述Peak值為扭力下限,故扭力范圍設(shè)定為

40、10.2～11.2kgf.cm。</p><p><b>　　3、注意點(diǎn)</b></p><p>　　(1) 考慮上圖所示的理想重心與實(shí)際重心有誤差。</p><p>　　(2) 扭力測(cè)試誤差( 人為因素或機(jī)械誤差)。</p><p>　　(3) Peak和Track差異(目前一般以Peak生產(chǎn))。</p>

41、<p>　　轉(zhuǎn)軸首先需根據(jù)扭力計(jì)算表來確定所需彈片的數(shù)量，一般M5的公用彈片每片最大產(chǎn)生扭力值為7～8kgf.cm,故轉(zhuǎn)軸單邊使用兩片彈片。</p><p>　　第三章 零件性能介紹</p><p><b>　　4.1主要零件名稱</b></p><p><b>　　1、轉(zhuǎn)軸部分：</b></p>

42、<p>　　2、其余外觀部分結(jié)構(gòu)：</p><p>　　4.2主要零件的功能：</p><p>　　1、心軸：產(chǎn)品的主要部件之一，連接個(gè)零件并起到中樞神經(jīng)的作用 </p><p>　　{加工流程：車制→搓牙→銑面→震動(dòng)去毛邊→熱處理→震動(dòng)拋光→電鍍} 。</p><p>　　2、止檔片：使產(chǎn)品的角度控制在一定的范圍內(nèi) 。<

43、/p><p>　　3、摩擦片：圓孔起到儲(chǔ)油的作用，用于對(duì)手片與對(duì)手片之間的摩擦 。</p><p>　　4、彈片：產(chǎn)生扭力的作用。起緩沖之功能以維持扭力之穩(wěn)定性。</p><p>　　5、華司：其溝槽起儲(chǔ)油的作用。提供平整之接觸面，使受力面積保持一定之大小，與壽命衰退率有關(guān)。</p><p>　　{止檔片、摩擦片、彈片、華司加工流程：架模沖制→震

44、動(dòng)去毛邊→熱處理→電鍍}。</p><p>　　6、螺帽：起反作用力以及固定各零件之作用 。</p><p>　　{加工流程：冷鐓成型→攻牙→壓尼龍圈→電鍍 }。</p><p>　　7、鐵片：起到計(jì)算機(jī)屏幕與其底座的安裝、支撐和連接的作用 。</p><p>　　{加工流程：架模沖制→鉆孔、攻牙→震動(dòng)拋光→電鍍}。</p>&

45、lt;p>　　8、轉(zhuǎn)軸蓋：與轉(zhuǎn)軸相連并與支架互相卡合。</p><p>　　9、外支架：上端與轉(zhuǎn)軸蓋相連，下端與底座互相干涉。</p><p>　　10、內(nèi)支架：與hinge和底座連接。</p><p>　　11、按鈕：控制內(nèi)支架與轉(zhuǎn)軸的開關(guān)與閉合。</p><p>　　12、底座：支撐整個(gè)機(jī)身并與內(nèi)外支架緊配。</p>

46、<p>　　13、腳墊：與底座底部粘合，起穩(wěn)定機(jī)身和防震作用。</p><p>　　4.3 主要零件的材質(zhì)：</p><p>　　4.3.1 常用鋼材簡(jiǎn)介：</p><p>　　4.3.2 LED轉(zhuǎn)軸所使用鋼材:</p><p>　　強(qiáng)度要求較高的常用材質(zhì)有SK7、SK5、SUS403、SUS304等 ，LED轉(zhuǎn)軸常用的鐵片材質(zhì)有

47、SGCC 是熱浸鍍鋅板，是接近銀白色的，SECC 是冷軋鍍鋅板，是接近灰色的。</p><p>　　（SPCC—S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）,表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)Q195-215A牌號(hào),是一類鋼的總稱，并不單指某一個(gè)鋼材)。</p><p>　　車件(心軸以及軸套類零件 )常用的材質(zhì)有）低碳鋼：AISI-12L15、 AISI-12

48、L14、2）中碳鋼：AISI-1144、10B21合金冷煅鋼材。</p><p>　　SK7是含碳量0.6的高碳鋼，淬火硬化后使用，SK7耐磨損性優(yōu)良，且為價(jià)格較便宜的工具鋼。適用于有滑動(dòng)部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。sk7材料常用于需彈性的零件上,沖壓特性同SPCC差不多,硬度和回彈稍強(qiáng),通常沖壓后再熱處理,以達(dá)到所需硬度及彈性。</p><p>　　熱浸鋅鋼板(SGCC)：國(guó)

49、內(nèi)尚無鋼廠能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的材料，主要從國(guó)外進(jìn)口的，臺(tái)灣有chinasteel ,shengyu steel corporation 兩家能生產(chǎn)。主要的特性：1>耐蝕性；2>上漆性；3>成形性；4>點(diǎn)焊性。 用途：極為廣泛,小家電產(chǎn)品，外觀好的地方 。</p><p>　　4.4 主要零件制作流程：</p><p>　　---------------------鐵片的

50、制作流程：沖壓→熱處理→電鍍--------------------</p><p>　　鐵片沖壓步驟： </p><p>　　沖壓工藝：沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分離與成型兩大類。分離主要是指沖裁和切口、切邊工藝；成型工序較多，包括：彎曲、拉深、翻邊、脹形和擠壓工藝等。</p>&l

51、t;p>　　(1)沖裁：指用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其余部分為廢料。</p><p>　　(2)彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀。</p><p>　　(3)拉深：將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變，變形高度較小。</p><p>　　(4)翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。</p><p>　　(5)擠壓：通

52、過一定壓力使材料塑性變形。</p><p>　　在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要裝備，它以其特定的形狀，通過一定的方式使原材料成型。</p><p>　　模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、墊板、導(dǎo)向定位裝置等。</p><p>　　五金模具的基本結(jié)構(gòu)可分為：復(fù)合模與連續(xù)模。復(fù)合模一般一次成型一個(gè)工件，連續(xù)模用于生產(chǎn)多工序的工件，可連續(xù)生產(chǎn)，

53、效率較高。 </p><p>　　以下為鐵片一的沖壓料帶圖，包括了從預(yù)沖孔到下料的整個(gè)過程。</p><p>　　鐵片沖壓出來后，接下來需要進(jìn)行清洗、熱處理.</p><p>　　4.4.2 熱處理：1、熱處理性質(zhì)</p><p>　　金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是

54、通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。   為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力

55、學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。</p><p>　　2、金屬熱處理的工藝</p><p>　　熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。    加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱

56、源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。    加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱

57、處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致， 使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。</p><p>　　金屬的整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金

58、屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。    退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。</p><p>　　正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能

59、，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。   淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。</p><p>　　為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火?；鼗鸬闹饕康模孩偬岣呓M織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和

60、性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：（一）低溫回火（150－250度） 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64

61、。 </p><p>　?。ǘ┲袦鼗鼗穑?50－500度） 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。 </p><p>　　（三）高溫回火（500－650度） 高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌

62、性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。</p><p>　　退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和

63、固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。 </p><p>　　3、鐵片二熱處理流程：</p><p>　　4.4.3 鐵片電鍍</p><p>　　1、一般產(chǎn)品電鍍過程：</p><p>　　(1)研磨：有機(jī)械、電解、化學(xué)等三類研磨法，目的是為除去表面污垢或銹斑

64、，并使表面光滑。振動(dòng)研磨法是機(jī)械研磨法的一種，乃是將研磨材(有人造石、天然石、金屬珠子 、硬樹脂粒等)與鍍件同置于箱桶內(nèi)，因振動(dòng)產(chǎn)生磨擦、碰撞，而達(dá)到研磨的目的。 </p><p>　　(2)前處理：過程為預(yù)備洗凈→水洗→電解脫酯→水洗→酸浸 →活性化→中和→水洗，目的在去除表面油脂、灰塵、銹皮等，并產(chǎn)生適于電鍍的表面，若前處理不良會(huì)造成下列幾項(xiàng)鍍層缺陷：1)剝離2)氣泡3)污點(diǎn)4)光澤不均5)凹凸不平6)小孔7

65、)降低耐蝕性8)氫脆化，因此對(duì)于鍍件質(zhì)量，前處理占了很重要的地位。 </p><p>　　(3)電鍍：以設(shè)計(jì)好的電極、鍍?cè)〕煞?、添加劑的?、電壓、電流進(jìn)行，隨時(shí)要監(jiān)控電壓、電流、浴溫、鍍?cè)〕煞值淖兓皵嚢杈鶆蚨?。廢水須妥善處理，否則易造成公害。</p><p>　　(4)后處理：電鍍后有時(shí)需再加拋光、印花、涂裝、抑制變色、應(yīng)力消弛等后處理，最后再作水洗、干燥</p><

66、;p><b>　　2、鐵片三電鍍流程</b></p><p>　　熱脫脂(20分鐘) →清洗(15-40秒) →酸脫脂(5-7分) →清洗(15-40秒) →電解脫脂(5-7分) →電解脫脂(5-10分) →清洗(20-40秒) →中和(10-30秒) →清洗(10-30秒) →電鍍酸性鋅(50-60分) →清洗回收(1-2分) →清洗(10-30秒) →出光(5-10秒) →清洗(1

67、0-30秒) →鈍化(10-20秒) →清洗(10-30秒) →封閉 →清洗(10-20秒) →脫水(3-5分)→烘烤(10-20分) →冷卻</p><p><b>　　裝配</b></p><p><b>　　5.1重點(diǎn)配合尺寸</b></p><p>　　這款轉(zhuǎn)軸采用組配設(shè)計(jì)的順序?yàn)椋郝菝?華司+彈片+鐵片+摩擦片+

68、止檔片+心軸，此組合的重點(diǎn)在于鐵片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)心軸和止擋片須與其一起轉(zhuǎn)動(dòng)來達(dá)到控制角度的作用，具體尺寸如下圖： </p><p>　　心軸前段外徑與剖面寬度均需小于鐵片，此種設(shè)計(jì)方式方便穿進(jìn)鐵片，故鐵片尺寸為5±0.05mm，心軸為5.1 +0/-0.03mm;以便于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)，心軸后段需與鐵片采用過盈配合，心軸直徑為5.1+0.05/-0.03mm，以避免轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生空行程。</p>&

69、lt;p><b>　　5.2轉(zhuǎn)軸部分裝配</b></p><p>　　5.2.1 鐵片一+鐵片二+螺絲+摩擦片組裝</p><p>　　兩片鐵片先以各自定位柱、定位孔定位后進(jìn)行螺絲的鎖附組裝。</p><p>　　實(shí)際組裝時(shí)摩擦片凹槽需涂油，表面油品均勻、以不見底色為OK，以達(dá)到潤(rùn)滑、減少摩擦損耗的作用，取沾油OK的磨擦片，于鐵片外側(cè)組裝

70、磨擦片，磨擦片折彎擋角卡入鐵片定位孔內(nèi)。</p><p>　　5.2.2鐵片三+摩擦片組裝</p><p>　　實(shí)際組裝時(shí)摩擦片凹槽需涂油，表面油品均勻、以不見底色為OK，以達(dá)到潤(rùn)滑、減少摩擦損耗的作用，取沾油OK的磨擦片，于鐵片外側(cè)組裝磨擦片，磨擦片折彎擋角卡入鐵片定位孔內(nèi)。</p><p>　　5.2.3心軸與止擋片組裝</p><p>

71、　　心軸與止擋片進(jìn)行組裝時(shí)需注意止擋片擋角朝向心軸螺紋端，心軸與止擋片間配合為過盈配合，實(shí)際生產(chǎn)中需使用機(jī)器壓合，壓合OK后，確認(rèn)心軸不可壓傷、止擋片擋角不可斷裂等，并目視壓合處間隙不可大于0.1mm。</p><p>　　5.2.4將上面三段組裝成半成品</p><p>　　進(jìn)行組裝時(shí)，鐵片三上的摩擦片與鐵片二內(nèi)的摩擦片互相配合，確認(rèn)相應(yīng)孔對(duì)準(zhǔn)。如若兩鐵片錯(cuò)孔，用鑷子/PIN針將其相應(yīng)孔

72、對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)行組裝心軸動(dòng)作。</p><p>　　此處為轉(zhuǎn)軸尺寸配合終點(diǎn)部分，同樣需要機(jī)臺(tái)的壓合，壓合后，需確認(rèn)心軸是否壓合OK，同樣以0.1mm間隙判斷，同時(shí)需確定心軸、鐵片不可有壓傷、變形。</p><p>　　5.2.5半成品+彈片+華司+螺帽</p><p>　　單邊組裝時(shí)，取表面油品均勻、不見底色的彈片，凸面向上套入心軸中，以心軸螺紋端為上，再另取一片彈片凹面

73、向上套入心軸中，再進(jìn)行華司的組裝，華司十字溝槽向上組裝，最后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺帽進(jìn)行組裝。 </p><p>　　轉(zhuǎn)軸另外一個(gè)重點(diǎn)扭力在本站體現(xiàn)，扭力測(cè)試時(shí)需按之前計(jì)算出的扭力值10.2～11.2kgf.cm進(jìn)行測(cè)量，到此完成轉(zhuǎn)軸部分的所有組裝。</p><p>　　5.3 塑膠部分組裝</p><p>　　5.3.1 內(nèi)支架+外支架+按鈕組裝</p>&l

74、t;p>　　首先講內(nèi)支架插入外支架中，需注意內(nèi)外支架需完全定位，再將按鈕按入內(nèi)支架中。</p><p><b>　　底座塑膠+腳墊組裝</b></p><p>　　六只腳墊需貼附于底座塑膠指定部位，腳墊貼示OK后，施力按壓，使其平整的粘附在底座上。</p><p><b>　　整只底座組裝</b></p>

75、<p>　　此底座為快拆式結(jié)構(gòu)，首先講轉(zhuǎn)軸兩端心軸卡入轉(zhuǎn)軸蓋上的定位孔中，支架插入底座塑膠中，最后再將轉(zhuǎn)軸與插入內(nèi)支架中，即完成整個(gè)底座的裝配。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.秦松祥. 沖壓件生產(chǎn)指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　2.趙長(zhǎng)明.機(jī)械加工工藝及裝備．機(jī)械工業(yè)

76、出版社，1998.</p><p>　　3.夏立芳.金屬熱處理工藝學(xué). 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2008.</p><p>　　4.華東升. 機(jī)械制造基礎(chǔ).中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社， 2005.</p><p>　　5.張勝濤. 電鍍工藝及其應(yīng)用. 中國(guó)紡織出版社 ，2009.</p><p>　　6.任仲貴. CAD/CAM原理.北京清華大學(xué)出

77、版社，1991.</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在這一年的時(shí)間里，我學(xué)到了許多知識(shí)，很感謝學(xué)校和在校的各位指導(dǎo)老師給我的幫助與支持。畢業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)束，也意味著學(xué)生時(shí)代的結(jié)束或者暫時(shí)結(jié)束。 不知不覺中，自己已從一個(gè)懵懂的小孩長(zhǎng)大成為即將的畢業(yè)生，現(xiàn)在我們即將正式踏入社會(huì)，這次實(shí)習(xí)對(duì)我們來說是一次很好的學(xué)習(xí)新知識(shí)和鞏固所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)

78、，也能讓我們學(xué)到很多書本上沒有的知識(shí)，熟悉一些軟件命令的操作，同時(shí)也了解到實(shí)際生產(chǎn)中的諸多注意事項(xiàng)，讓以前所學(xué)的知識(shí)得到了溫習(xí)和進(jìn)一步的提高。這次設(shè)計(jì)為我們以后踏入社會(huì)走上工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)，在這次設(shè)計(jì)中我也有許多不懂的地方，請(qǐng)教指導(dǎo)老師，在老師的講解下都一一解決了。很感謝所有老師對(duì)我的幫助，并提供給我有關(guān)資料。</p><p>　　大學(xué)留下了很多遺憾，也讓我們徹底的成熟，懂得了是否曲直，明白了世事艱辛，也