插座底座注射模具設計畢業(yè)設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p><b>　　前言2</b></p><p>　　1.塑件工藝分析及塑料的選用3</p><p>　　1.1 塑件工藝分析3</p><p>　

2、　1.2 塑料的選用3</p><p>　　2.模具種類與模具設計的關系7</p><p>　　3.模具的基本結構8</p><p>　　3.1 模具的成形方法8</p><p>　　3.2 型腔的布置8</p><p>　　3.3 確定分型面8</p><p>　　3.4 確定推出

3、方式9</p><p>　　3.5 模具的結構形式9</p><p>　　4.注射機的選擇11</p><p>　　5.注塑機參數(shù)校核12</p><p>　　5.1最大注射量校核12</p><p>　　5.2 鎖模力校核12</p><p>　　5.3 模具與注塑機安裝部分相關尺

4、寸校核12</p><p>　　5.4 模具閉合高度校核13</p><p>　　5.5 開模行程校核13</p><p>　　6.模具設計的有關計算14</p><p>　　7.模具結構、尺寸的設計計算16</p><p>　　7.1型腔結構16</p><p>　　7.2型芯結構

5、16</p><p>　　7.3 選擇澆注系統(tǒng)17</p><p>　　7.4 冷卻系統(tǒng)的設計21</p><p>　　7.5導向機構24</p><p><b>　　7.6拉料桿25</b></p><p>　　7.7推出結構的計算26</p><p>　　7

6、.8模具排氣槽設計27</p><p>　　8.塑料注射模具技術要求及總裝技術要求28</p><p>　　8.1零件的技術要求28</p><p>　　8.2總裝技術要求28</p><p><b>　　結論30</b></p><p><b>　　致謝31</b&g

7、t;</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　塑料模具在當今社會越來越廣泛的應用，從電腦、手機、飲料、臺燈、水筆、水盆等方面應用極其廣泛，可以說從我們的吃穿住行都離不開它。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的

8、型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。</p><p>　　本次的畢業(yè)設計是花插座底盤的注塑模的設計，該模具有重量輕、耐腐蝕老化、絕緣性好、強度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點，可用于雙孔、三孔插座。</p><p>　　依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定了以雙分型面注塑模的方式進行設計。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用點澆口成形，推出形式為四推桿

9、推出機構完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設計中也進行了設計。本次的設計中參考了大量的文獻，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找資料，設計過程比較完整。</p><p>　　關鍵詞 雙分型面注射模具 插座 聚甲醛。</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　通過在興華模具公司的實習，使我對模具制造

10、行業(yè)有了一定的了解和認識，故在這次做畢業(yè)論文選擇課題時，我最終選擇設計關于以塑模為課題的設計，說明塑模在興華模具公司中的應用。</p><p>　　隨著經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。期間其發(fā)展重點應該是既能滿足大量需要，又具有較高的技術含量，特別是目前國內尚不能自給、需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。又由于模具標準件的種類、數(shù)量

11、、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應作為重點來發(fā)展。而且應該是目前已有一定基礎，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。如：</p><p>　　1.大型精密塑料模具

12、 塑料模具占我國模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮?。目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發(fā)展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元。</p><p>　　2.主要模具標準件 目前國內已有較大產(chǎn)量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，應繼續(xù)大力發(fā)展。</p><p>　　3.大型精密塑料模具 塑

13、料模具占我國模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮?。目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發(fā)展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元。</p><p>　　4.主要模具標準件 目前國內已有較大產(chǎn)量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，應繼續(xù)大力發(fā)展。</p><p>　　1.塑件工藝分析及塑料的選用&l

14、t;/p><p>　　1.1 塑件工藝分析</p><p>　　該產(chǎn)品用于電源插座上,要求具有絕緣性的作用。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過程中要求各部分有一定配合精度關系。該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用點澆口自動脫模結構。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的結構，澆口形式采用點澆口，由于塑件相對較小，所以可以采用一

15、點進料，以利于充滿型腔。相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達到同時充模的效果?；瘜W性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。</p><p><b>　　1.2 塑料的選用</b></p><p>　　（1）酚醛塑料(PF)</p><p>　　性能:一般工業(yè)電器用:具有良好可

16、塑性,適用于一般壓塑成型,工藝性良好,機電性良好,光澤性好；高電絕緣用:適宜于壓縮成形,除力學性能良好外,有優(yōu)良絕緣性及耐水性；耐水、耐熱、耐油，耐腐蝕，防濕防霉用，有良好的機電性能；耐沖擊用：有高抗沖擊強度，電絕緣，防霉，防濕，耐水性能；自然放霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性。</p><p>　　用途：可做工業(yè)電器開關及零件,儀表殼,紡織機械零件、礦燈零件,旋紐燈頭,開關,插座等日用電器零件

17、；可作電絕緣性,耐水性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件,交通電工器材及無線電零件；可作耐高頻的短波和超短波電訊器材,高絕緣試驗儀器,無線電,雷達,電子管燈座等電器零件；可作要求耐熱,耐水,防霉,防腐的各種電器零件,用于船舶,濕熱帶氣候條件時。</p><p>　?。?）聚醚砜(PES)</p><p>　　性能:具有耐熱性優(yōu)越的聚醚類塑料,熱變形溫度磕打260℃,高溫下其力學強度也不降低，

18、透明無毒,但易吸水。</p><p>　　用途:用于制造電器開關件,汽車變速器齒輪,線圈骨架,插座,醫(yī)療器械飛機窗框（3）聚甲醛(POM)。</p><p>　　性能:它是一種有側鏈,高密度,高結晶性的線形聚合物,具有友誼的綜合性能.力學強度較高,它的抗張強度達70Mpa,可在104℃下長期使用,脆化溫度為-40℃,吸水性較小,缺點是熱穩(wěn)定性教差,所以必須嚴格控制溫度.還有結晶性了熔融范圍

19、很窄,速度快,料溫稍低與熔融溫度即發(fā)生結晶化,流動性下降。流動性中等,溢邊值為0.04mm,流動性對溫度不敏感,但對注射壓力敏感，結晶時體積變化大,成型收縮范圍和收縮率大。</p><p>　　摩擦系數(shù)低,彈性高,淺側凹槽可強迫脫膜,塑件表面可帶有皺紋花樣,但易產(chǎn)生表面缺陷,如毛斑,縮孔,凹痕等弊病。宜用螺桿式注塑機成型,余料不宜過多和滯留過長,一般塑件的注射量不應超過注塑機注射量的百分之七十五,或取注射容量與料

20、筒容量之比為1:6到1:10左右,料筒嘴等務必防止有死角和間隙面滯料,預塑時螺桿轉速宜取底值,并宜用單頭,全螺紋,等距,壓塑突變型螺桿.對噴嘴孔徑應取最大值,并用直通式噴嘴,噴嘴孔可呈喇叭形,并設置單獨控制的加熱裝置,以便控制噴嘴溫度.必須嚴格控制成型條件,嵌件應預熱,余料儲存5到10個塑件重量的物料即可,料溫不宜過高,一般取稍高與熔點100到150攝食度即可,模具對塑料的影響較大。提高模溫可以改善表面凹痕,有助于容料流動,使塑件內外均

21、勻冷卻,防止溢料,縮孔,皺褶,模溫對結晶度及收縮也有很大影響,必須嚴格控制,一般取(75-120) ℃,塑件壁厚大于4毫米時取(90-120) ℃,小于4毫米時取(75-90) ℃,宜用高壓,高速注射,使塑件可以在較高溫度情況下脫模,冷卻時間也很短.但為了防止收縮變形,應力不均勻,脫模后將塑件放在90℃左右的熱水中冷卻或用整形夾具冷卻。</p><p>　　（4）材料的確定及相關參數(shù)</p><

22、;p><b>　　方案一</b></p><p>　　采用酚醛塑料,它一般以(40~50)%的酚醛樹脂作基本原料,加入(40~50)%填料、固化劑、催化劑、燃料、塑化劑及潤滑劑等輔助料而組成，這樣可以降低成本，另外換可以賦予他書性質以及材料的流動性，使之在高壓下流入塑模時不致過多地溢出。</p><p><b>　　方案二</b></

23、p><p>　　采用聚醚砜,雖然在高溫下力學強度不降低,但是易吸水用在插座上,特別是在用電設備上不太安全。</p><p><b>　　方案三</b></p><p>　　因為它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,縮短了成型周期,按經(jīng)濟條件考慮,省時就是有利于提高生產(chǎn)率.另外它在常溫下一般不溶于有機溶劑,能耐醛、酯、醚、烴及弱酸、弱堿，耐汽

24、油及潤滑油性能也很好，有較高的抗拉、抗壓性能和突出的耐疲勞強度，尺寸穩(wěn)定、吸水率小，具有優(yōu)良的減摩、耐摩性能，能耐扭變，有突出的回彈能力；還有較好的電氣絕緣性能。</p><p>　　由參獻[14] POM的成形條件及相關參數(shù):</p><p>　　注射成形機類型:螺桿式</p><p>　　密 度(g/cm3):1.41～1.43</p><

25、p>　　計算收縮率(%):1.2～1.0</p><p>　　預熱:溫度(℃)80～100</p><p><b>　　時間：(h)3～5</b></p><p>　　料筒溫度(℃):后段 160～170</p><p>　　中段 170～180</p><p>　　前段 180～190&l

26、t;/p><p>　　噴嘴溫度(℃):170～180</p><p>　　模具溫度(℃):90～120</p><p>　　注射壓力(Mpa)80～130</p><p>　　成形時間(s):注射時間20～90</p><p><b>　　高壓時間0～9</b></p><p>

27、;<b>　　冷卻時間20～60</b></p><p><b>　　總周期 60</b></p><p>　　適用注射機類型:螺桿式</p><p>　　后處理:方法 紅外線燈、烘箱</p><p>　　溫度(℃) 140～145</p><p>　　時間(h)

28、 4</p><p>　　2.模具種類與模具設計的關系</p><p>　　不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質的塑料制件。</p><p>　　如表2-1 塑料種類與模具設計關系</p><p><b>　　塑件的成型要求：</b><

29、/p><p>　　化學性能穩(wěn)定，絕緣性能優(yōu)良，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求光滑無飛邊或縮孔現(xiàn)象。</p><p><b>　　3.模具的基本結構</b></p><p>　　3.1 模具的成形方法</p><p>　　塑件采用注射成形法生產(chǎn)，為保證塑件表面質量,使用點澆口成形,因此模具應為雙分

30、形面注射模。</p><p><b>　　3.2 型腔的布置</b></p><p>　　塑件形狀簡單,質量較小,生產(chǎn)批量大，所以應使用多型腔注射模具。考慮到塑件的側面有矩形孔(7X2),需側向抽芯,所以模具采用一模四腔(計算方法如下),平衡布置.這樣模具尺寸較小,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低。其布置如圖1：</p><p><

31、b>　　圖1型腔分布圖</b></p><p><b>　　3.3 確定分型面</b></p><p>　　塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求,塑件的分型面有多種選擇,圖如下,分型面選擇在軸線上,這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡,影響塑件表面質量.同時這種分型面也使側向抽芯困難,假如分型面選擇在下端面,這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內

32、成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側向抽芯處留有分型面痕跡。同時側向抽芯容易,而且塑件脫模方便。雙分型面注射模注射成型塑件表面平整、沒有較大的澆口痕跡。由于該塑件為多型腔注射模,澆注系統(tǒng)有分流道,即要實現(xiàn)分流道脫模,又要實現(xiàn)塑件脫模,所以應該應用雙分型面。其結構如圖2</p><p><b>　　圖2 分型面簡圖</b></p><p>　　3.4 確定推出方式<

33、/p><p>　　由于塑件的形狀為方形,采用推桿推出機構,推桿的推出機構是整個推出機構中簡單,較常見的一種形式.由于設置推桿的自由度較大,而且推桿截面大部分為圓形,容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度,推桿推出是運動阻力小,推出動作靈活可靠,損壞后便于更換,因此在生產(chǎn)中廣泛應用。</p><p>　　3.5 模具的結構形式</p><p>　　《中小型模架》標準中

34、規(guī)定，并規(guī)定模架的形式為品種型號.塑料注射中小型模架標準GB/T12556.1～12556.2-90.其組合形式有A1,A2,A3,A4四種,根據(jù)條件選用A1其尺寸如下表。</p><p>　　表3-1 導柱于模架相對位置的確定</p><p><b>　　其結構形式如圖3。</b></p><p><b>　　圖3 裝配圖<

35、/b></p><p><b>　　4.注射機的選擇</b></p><p>　　由給出的工件可稱得工件的質量為80g，可計算澆注系統(tǒng)的體積為。</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　選用XS-ZY-125型臥式注射機，其性能參數(shù)如下：</p><

36、p>　　額定注射量： </p><p>　　注射壓力： </p><p>　　鎖模力： </p><p>　　最大注射面積： </p><p>　　最大開模行程： </p><p>　　模具最大厚度： </p><p>　　模具最小厚度：

37、</p><p>　　拉桿間距： </p><p>　　噴嘴直徑： </p><p>　　噴嘴圓弧半徑： </p><p><b>　　5.注塑機參數(shù)校核</b></p><p>　　5.1最大注射量校核</p><p>　　注射機的最大注塑量應

38、大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量80%。</p><p>　　所以，選用的注塑機最大注塑量應</p><p>　　式中——注塑機的最大注塑量：單位 </p><p>　　——注塑機的體積，單位 </p><p>　　該產(chǎn)品：V塑件=80 </p><p&

39、gt;　　——澆注系統(tǒng)體積，單位 </p><p><b>　　該產(chǎn)品：=15</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　確定的注塑機注塑量為：118。所以，滿足要求。</p><p><b>　　5.2 鎖模力校核</b></p>

40、<p><b>　　></b></p><p>　　——熔融型料在型腔內的壓力（70—100 Mpa）80％</p><p>　　——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為9782mm2</p><p>　　——注塑機的額定鎖模力</p><p>　　故 ＞ =68 x 9782=665（KN）&l

41、t;/p><p>　　所以選定的注塑機為：900（KN） 滿足條件</p><p>　　5.3 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核</p><p>　　即 模具長×寬＜拉桿間距</p><p>　　模具的長寬為200×250＜注塑機拉桿間距260×290</p><p>　　5.4 模具閉合高

42、度校核</p><p>　　模具實際厚度H模=245mm</p><p>　　注塑機最小閉合厚度H最小=200 mm</p><p>　　即 H模＞H最小 故滿足要求</p><p>　　5.5 開模行程校核</p><p>　　我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應滿足下式：</p&

43、gt;<p><b>　　></b></p><p><b>　　因為 </b></p><p>　　H1——推出距離 單位mm</p><p>　　H2——包括注射系統(tǒng)在內的塑件高度 單位mm</p><p>　　S機——注射機最大開模行程</p>&l

44、t;p><b>　　故 滿足要求。</b></p><p>　　6.模具設計的有關計算</p><p>　　模具成形尺寸設計計算</p><p>　　在計算型腔的尺寸之前，首先要確定使用塑料的成形收縮率，查表得：取POM的成型收縮率為3%，根據(jù)精度等級的選用，采用6級。</p><p>　　依精度等級而定的計算

45、法，一般塑件（SJI1372—78 5-6級精度）</p><p><b>　　凹模 </b></p><p><b>　　凸模 </b></p><p><b>　　中心距</b></p><p>　　磨損嚴重時 </p><p>　　

46、磨損輕微時 </p><p>　　不考慮磨損時 可去掉上列各式中的</p><p>　　L`為塑件的基本尺寸，為塑件的公差，為模具制造公差，為模磨損量。因考慮到塑件是大批量生產(chǎn)，磨損嚴重取,查表塑件精度與模具制造精度的關系δM取Δ/4。</p><p><b>　　表6-1尺寸公差表</b></p><p&

47、gt;　　型腔相關尺寸: </p><p>　　型芯相關尺寸: </p><p>　　7.模具結構、尺寸的設計計算</p><p><b>　　7.1型腔結構</b></p><p>　　型腔板是由滑塊、4個凹模、4個導柱孔、1個推料桿和分流道及點澆口組成。其尺寸如圖4。</p

48、><p><b>　　圖4 型腔圖</b></p><p><b>　　7.2型芯結構</b></p><p>　　型芯板是由4個凸模、16個推件孔、4個導柱孔、4個回程桿孔和一個推料桿孔以及4個螺紋孔組成.其尺寸如圖5。</p><p><b>　　圖5 型芯圖</b></

49、p><p>　　7.3 選擇澆注系統(tǒng)</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道。</p><p><b>　　1）主流道的設計</b></p><p>　　指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。主流道為直接與注塑機的噴嘴連接的部分。熔體從噴嘴中以一定

50、的動能噴出.由于熔體在料筒內已被壓縮,此時流入模的空腔內,其體積必然要增大,流速也略為減小。便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形。錐角粗糙度與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 </p><p>　　主流道設計應注意的問題： </p><p>　?。?）便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角粗糙度與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴

51、嘴頭半徑。 </p><p>　?。?）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質材料單獨加工和熱處理。 </p><p>　?。?）襯套大端高出定模端面，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 </p><p>　?。?）主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設計定住 。 </p>

52、<p>　?。?）直角式注射機中，主流道設計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設計成粗的圓柱形。</p><p>　　主流道直徑計算的經(jīng)驗公式：</p><p>　　式中 ——主澆道大頭直徑 </p><p>　　——流經(jīng)主澆道的熔體體積 </p><p>　　——因熔體材料而異的常數(shù)</p>&l

53、t;p><b>　　故 </b></p><p>　　主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50—55HRC。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結構形式如圖6。</p><p><b>

54、;　　圖6 主流道簡圖</b></p><p><b>　　2)分流道的設計</b></p><p>　　指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 </p><p>　　1、分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長度應盡可能的短，少彎折的減少壓力

55、損失和熱量損。</p><p>　　失；分流道的表面粗糙度為R<1.6mm 。</p><p>　　如表7-1 分流道截面形狀和特征比較</p><p>　　通過以上截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，梯形截面形狀為最佳選擇。</p><p>　　2、分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。

56、 </p><p>　　一般分流道直經(jīng)在以下時，對流動性影響較大，當直經(jīng)大于時，對流動性影響較小。 </p><p>　　3、多腔模中，分流道的排布： </p><p>　　平衡式和非平衡式： </p><p>　　平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 </p><p><b>　　非平衡式：</b>&

57、lt;/p><p>　　a、靠近主流道澆口尺寸設計得大于遠離主流道的澆口尺寸。 </p><p>　　b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。 </p><p>　　c、一般需要多次修復，調理達到平衡。 </p><p>　　d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制

58、品不宜采用。 </p><p>　　e、非平衡式分布，分流道長度短 。 </p><p>　　f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。 </p><p>　　g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。</p><p>　　分流道尺寸經(jīng)驗計算：</p>

59、;<p><b>　　分流道計算經(jīng)驗公式</b></p><p>　　式中 ——各級分流道的直徑 </p><p>　　——流經(jīng)該分澆道的熔體質量 </p><p>　　——流過熔體的分流道長度 </p><p>　　各種塑料的分流道推薦值</p><p><

60、b>　　故 </b></p><p><b>　　其結構如圖7。</b></p><p><b>　　圖7 分流道簡圖</b></p><p><b>　　3）澆口的設計</b></p><p>　　澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時間，控制料流狀態(tài)。

61、常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。澆口位置的選擇：盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，為此，在大塑件處的兩壁厚處各設一澆口，這樣可以提高充模速度。對于小塑件的澆口設在塑件的中心線上（小塑件為對稱圓形）。盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口

62、選擇在花盆的底部中央處，由于塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。</p><p>　　澆口尺寸選定：點澆口的直徑計算公式</p><p>　　式中 ——點澆口的直徑 </p><p>　　——系數(shù)，依塑料種類而異</p><p>　　——依塑件壁厚而異的系數(shù)</p><p><b>　　

63、——型腔表面積</b></p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　點澆口推薦尺寸</b></p><p>　　如表7-2 點澆口尺寸參數(shù)</p><p>　　澆口采用點澆口形式其結構如圖8。</p><p><b&g

64、t;　　圖8 點澆口簡圖</b></p><p>　　7.4 冷卻系統(tǒng)的設計</p><p>　　1）冷卻回路的尺寸確定</p><p>　　冷卻回路的設計應做到回路系統(tǒng)內流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內,并且要做到使冷卻介質在回路系統(tǒng)內流動暢通,無滯留部位。</p><p&g

65、t;　　冷卻回路所需總表面積可按下式計算</p><p>　　式中 ---冷卻回路總表面積，</p><p>　　----單位時間內注入模具中樹脂的質量，</p><p>　　---單位質量樹脂在模具內釋放的熱量，，值可查表；</p><p>　　----冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，</p><p>　　----模具成形

66、表面的溫度，℃;</p><p>　　--- 冷卻水的平均溫度，℃ 。 </p><p>　　P0M成形時放出的熱量 =4.12</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計算</p><p>　　式中 ----冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，;&l

67、t;/p><p>　　-----冷卻水在該溫度下的密度，</p><p>　　----冷卻水的流速，;</p><p>　　-----冷卻水孔直徑,</p><p>　　-------與冷卻水溫度有關的物理系數(shù)，</p><p>　　如表7-3水的值與其溫度的關系</p><p><b>

68、　　故 </b></p><p>　　2）冷卻回路的總長度的計算</p><p>　　冷卻回路總長度可用下式計算</p><p>　　式中 -----冷卻回路總長度，;</p><p>　　-----冷卻回路總表面積，;</p><p>　　-----冷卻水孔直徑，</p><p&

69、gt;<b>　　故 </b></p><p>　　確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10——14mm。本模具取10mm 。所以由模具的長度可知需要排布4根水道才滿足冷卻水道長度要求。</p><p>

70、;<b>　　其水道分布如圖9</b></p><p><b>　　圖9 水道分布圖</b></p><p>　　3）冷卻水體積流量的計算</p><p>　　塑料POM傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料POM在模內釋放

71、的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算</p><p>　　式中 -------冷卻水體積流量，; </p><p>　　-------單位時間注射入模具內的樹脂質量，;</p><p>　　--------單位質量樹脂在模具內釋放的熱量，;</p><p>　　-------冷卻水比熱

72、容，;</p><p>　　--------冷卻水的密度，</p><p>　　-------冷卻水出口處溫度，℃</p><p>　　-------冷卻水入口處溫度，℃ 。</p><p><b>　　4）模具加熱</b></p><p>　　當注射成形工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具必需有

73、加熱裝置，由于注射成形工藝要求模具溫度在40—80℃，因此模具中不用設置加熱裝置即可滿足需要。</p><p><b>　　7.5導向機構</b></p><p>　　為了保證動定模合攏時的導向機構。合模導向機構在模具中的作用，一是定位作用；二是導向作用；三是承受一定的側壓力。</p><p><b>　　1）導柱1</b>

74、;</p><p><b>　　2）導柱2</b></p><p><b>　　7.6拉料桿</b></p><p>　　拉料桿可分為球形拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對各種拉料桿的對比分析和對本模具成型特點考慮用Z形拉料桿。</p><p>　　如表7-4拉料桿尺寸參數(shù)</p>

75、<p>　　根據(jù)以上的標準可知選用的直徑d為: 6mm </p><p>　　其尺寸就及形狀如圖10：</p><p><b>　　圖10 打料桿</b></p><p>　　7.7推出結構的計算</p><p>　　推出機構的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零

76、件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。推出機構應使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構的結構力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復位。，推模力的計算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力，為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設計時應考慮推出機構的復位，推出 機構中常用的復位

77、零件有復位桿和彈簧，對于本模具的形式和結構的綜合考慮，選用復位桿推出機構。抽芯距s是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯所需要移動的距離。</p><p>　　由文獻[13] 式[6.5]</p><p><b>　　其值可用下式計算：</b></p><p>　　——型芯成型部分的深度 單位為mm</p><p

78、><b>　　故 </b></p><p><b>　　其結構如圖11</b></p><p><b>　　圖11 導向機構</b></p><p>　　7.8模具排氣槽設計</p><p>　　當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱

79、而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，</p><p>　　因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為0.03（聚丙烯的最大不溢料間隙為0.03mm）。</p><p>　　8.塑料注

80、射模具技術要求及總裝技術要求</p><p>　　8.1零件的技術要求</p><p>　　塑料注射模具應優(yōu)先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11選用標準模架和標準件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內容選用。</p><p>　　表8-1模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)表</p><p><b>

81、;　　8.2總裝技術要求</b></p><p>　　表8-2總裝技術要求</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　這次畢業(yè)設計是對三年以來所學知識的總結，讓我更深刻的了解到這些年所學知識的重要性，需要進一步加深理解，加強對知識的學習。 </p><p>　　在校期間，開設有《機械制圖及

82、AUTOCAD》、《機械設計》、《機械制造》、《液壓傳動》、《數(shù)控機床及編程》、《PLC》等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設計的，對我們搞好這次畢業(yè)設計有很大的幫助，綜合運用好這些課程，對我這次有巨大的幫助。</p><p>　　即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機器損壞或零件老化等一系列問題時，這時就要靠自己以前所學的知識和積累的經(jīng)驗去解決它。隨著科學技術的發(fā)展，一些質量優(yōu)、性能好、效

83、率高、能耗低、價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術或設備。因此，我們應該樹立良好的設計思想，重視對自己進行機械設計能力的培養(yǎng)；增加設計方面的知識而努力。</p><p>　　所以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學習和加深對知識的了解。在此我非常感謝任艷霞老師在設計過程中對我的指導和幫助，在此向任老師致以誠摯的謝意！</p><p>　　因水平有限，設計中必然有許多不足之處，還望老師批評

84、指正。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　三年的學習生活一眨眼就過了，在外求學經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對三年以來幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。</p><p>　　整整一個月的時間我們的畢業(yè)設計作品終于完成了。</p><p>　　我要大力感謝我們的

85、指導老師——任艷霞老師，這次畢業(yè)設計離不開她的指導才能夠順利完成。從設計初始老師就組織塑模組開例會指導設計思路和設計步驟，每星期一、三、五準時開例會對畢業(yè)設計的進程和正確進行評定和改正。沒有任老師的教導的也不可能有今天的我們順利完成。通過三年課程的認真學習，我們在此基礎上利用所學東西順利進行并完成了設計。在此，對任老師以及三年當中對我進行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。 </p><p>　　向

86、在百忙之中評閱本設計并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！</p><p>　　由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷以思考和完善。</p><p><b>　　賈海濤</b></p><p>

87、<b>　　2006年12月</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 張秀棉《塑料模設計手冊》北京：機械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[2] 齊衛(wèi)東《塑料模具設計與制造》北京：高等教育出版社，2004</p><p>　　[3] 付利《塑料

88、模具技術手冊》北京：機械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　[4] 馮炳堯《模具設計與制造簡明手冊》上海：上?？茖W技術出版社，1985 </p><p>　　[5] 李秦蕊《塑料模具設計》西安：西安工業(yè)大學出版社，1988</p><p>　　[6] 李德群《塑料成型模具設計》武漢：華中理工大學出版社，1990</p><p>

89、　　[7] 張如彥《塑料注射成型與模具》北京：中國鐵道出版社，1987</p><p>　　[8] 馮愛欣《塑料注射模具機構與結構設計》北京：機械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　[9] 閻亞林《塑料模具圖冊》北京：高等教育出版社，2004。</p><p>　　[10] 陳錫棟、周小玉《實用模具技術手冊》北京：機械工業(yè)出版社2002。</p&

90、gt;<p>　　[11] 屈華昌《塑料成形工藝與模具設計》北京：高等育出版社，2001。</p><p>　　[12] 許發(fā)樾《模具標準應用手冊》北京：機械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[13] 葉偉昌《刀量模具設計簡明手冊》北京：機械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[14] 虞傳寶《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料》

91、北京：機械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[15] 李學軍《模具常用機械設計》北京：機械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　09/20 11:46 102機體齒飛面孔雙臥多軸組合機床及CAD設計</p><p>　　09/08 20:02 3kN微型裝載機設計</p><p>　　09/20 15:

92、09 45T旋挖鉆機變幅機構液壓缸設計</p><p>　　08/30 15:32 5噸卷揚機設計</p><p>　　10/30 17:12 C620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-Φ16孔的鉆床夾具設計</p><p>　　09/21 13:39 CA6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計831003</p&

93、gt;<p>　　08/30 15:37 CPU風扇后蓋的注塑模具設計</p><p>　　09/20 16:19 GDC956160工業(yè)對輥成型機設計</p><p>　　08/30 15:45 LS型螺旋輸送機的設計</p><p>　　10/07 23:43 LS型螺旋輸送機設計</p>

94、<p>　　09/20 16:23 P-90B型耙斗式裝載機設計</p><p>　　09/08 20:17 PE10自行車無級變速器設計</p><p>　　10/07 09:23 話機機座下殼模具的設計與制造</p><p>　　09/08 20:20 T108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設計<

95、;/p><p>　　09/21 13:39 X-Y型數(shù)控銑床工作臺的設計</p><p>　　09/08 20:25 YD5141SYZ后壓縮式垃圾車的上裝箱體設計</p><p>　　10/07 09:20 ZH1115W柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床總體及左主軸箱設計</p><p>　　09/21 15:

96、34 ZXT-06型多臂機凸輪軸加工工藝及工裝設計</p><p>　　10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆Φ35H6孔的夾具設計</p><p>　　08/30 17:57 三層貨運電梯曳引機及傳動系統(tǒng)設計</p><p>　　10/29 14:08 上蓋的工工藝規(guī)程及鉆6-Ф4.5孔的夾具設計</

97、p><p>　　10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機的設計</p><p>　　10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機設計</p><p>　　09/09 23:40 儀表外殼塑料模設計</p><p>　　09/08 20:57 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設計</p>&

98、lt;p>　　09/08 21:00 傳動系統(tǒng)測繪與分析設計</p><p>　　10/07 23:46 保護罩模具結構設計</p><p>　　09/20 15:30 保鮮膜機設計</p><p>　　10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設計</p><p>　　10/04 1

99、3:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設計</p><p>　　09/08 21:33 分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設計</p><p>　　10/30 15:26 制定左擺動杠桿的工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的夾具設計</p><p>　　10/29 14:03 前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆8-M16深29孔的工裝夾具設計</

100、p><p>　　10/07 08:44 加油機油槍手柄護套模具設計</p><p>　　09/20 15:17 加熱缸體注塑模設計</p><p>　　10/07 09:17 動模底板零件的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設計</p><p>　　10/08 20:23 包縫機機體鉆孔組合機床總體及夾

101、具設計</p><p>　　09/21 15:19 升板機前后輔機的設計</p><p>　　09/09 22:17 升降式止回閥的設計</p><p>　　09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設計</p><p>　　09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾

102、具設計</p><p>　　08/30 15:59 半自動鎖蓋機的設計（包裝機機械設計）</p><p>　　08/30 15:57 半軸零件的機械加工工藝及夾具設計</p><p>　　10/29 13:31 半軸零件鉆6-Φ14孔的工裝夾具設計圖紙</p><p>　　09/26 13:53

103、 單吊桿式鍍板系統(tǒng)設計</p><p>　　08/30 16:20 單級齒輪減速器模型優(yōu)化設計</p><p>　　08/30 16:24 單繩纏繞式提升機的設計</p><p>　　09/09 23:08 臥式加工中心自動換刀機械手設計</p><p>　　09/08 22:10 厚板扎機軸承

104、系統(tǒng)設計</p><p>　　09/18 20:56 叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設計</p><p>　　08/30 19:32 雙臥軸混凝土攪拌機機械部分設計</p><p>　　09/09 22:33 雙模輪胎硫化機機械手控制系統(tǒng)設計</p><p>　　09/09 22:32

105、 雙輥驅動五輥冷軋機設計</p><p>　　09/08 20:36 變位器工裝設計--0.1t普通座式焊接變位機</p><p>　　09/28 16:50 疊層式物體制造快速成型機機械系統(tǒng)設計</p><p>　　09/08 22:41 可急回抽油機速度分析及機械系統(tǒng)設計</p><p>　　09

106、/08 22:42 可移動的墻設計及三維建模</p><p>　　10/04 13:25 右出線軸鉆2-Ф8夾具設計</p><p>　　10/04 13:23 右出線軸鉆6-Ф6夾具設計</p><p>　　09/08 22:36 咖啡杯蓋注塑模具設計</p><p>　　10/07 08:

107、33 咖啡粉枕式包裝機總體設計及橫封切斷裝置設計</p><p>　　09/09 16:15 啤酒貼標機的設計（總體和后標部分的設計）</p><p>　　10/29 13:58 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設計</p><p>　　08/30 19:39 四工位的臥式組合機床設計及其控制系統(tǒng)設計<

108、;/p><p>　　09/21 13:39 四方罩模具設計</p><p>　　08/30 19:42 四組調料盒注塑模具設計</p><p>　　10/07 23:55 固定座的注塑模具設計</p><p>　　09/09 23:52 圓柱坐標型工業(yè)機器人設計</p><p&g

109、t;　　09/09 23:48 圓珠筆管注塑模工藝及模具設計</p><p>　　10/13 16:36 圓盤剪切機設計</p><p>　　09/21 13:25 基于PLC變頻調速技術的供暖鍋爐控制系統(tǒng)設計</p><p>　　09/08 22:20 基于pro-E的減速器箱體造型和數(shù)控加工自動編程設計</p

110、><p>　　08/30 18:00 基于PROE的果蔬籃注塑模具設計</p><p>　　08/30 19:37 基于UG的TGSS-50型水平刮板輸送機---機頭段設計</p><p>　　09/21 15:16 塑料油壺蓋模具設計</p><p>　　09/09 22:41 塑料膠卷盒注射模設

111、計</p><p>　　10/07 09:25 多功能推車梯子的設計</p><p>　　09/08 21:25 多功能齒輪實驗臺的設計</p><p>　　08/30 16:32 多層板連續(xù)排版方法及基于ＰＬＣ控制系統(tǒng)設計</p><p>　　08/30 16:30 多層板連續(xù)排版方法畢業(yè)設計

112、</p><p>　　08/30 16:42 多用角架擱板的注塑模具設計及其仿真加工設計</p><p>　　08/30 16:39 多繩摩擦式提升機的設計</p><p>　　09/08 21:05 大型礦用自卸車靜液壓傳動系統(tǒng)設計</p><p>　　09/20 16:27 大型耙斗裝巖機設

113、計</p><p>　　09/08 21:01 大批生產(chǎn)的汽車變速器左側蓋加工工藝及指定工序夾具設計</p><p>　　10/30 15:42 套筒的機械加工工藝規(guī)程及攻6-M8-6H深10的夾具設計</p><p>　　10/30 15:38 套筒的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ40H7孔的夾具設計</p><p&