畢業(yè)設(shè)計(jì)---園護(hù)罩注射模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題 目: 園護(hù)罩注射模具設(shè)計(jì) </p><p>　　專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　班 級(jí) 模

2、具1001班 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2013年 5 月 10日</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　

3、一、課題的來源、目的、意義</p><p><b>　?、闭n題的來源</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的選擇有兩個(gè)來源：</p><p><b>　　⑴自主選題</b></p><p>　　根據(jù)學(xué)生本人實(shí)踐實(shí)習(xí)所在的具體單位，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，學(xué)生可自主選題，必須得通過指導(dǎo)老師的審查認(rèn)可。<

4、;/p><p><b>　?、茀⒖歼x題</b></p><p>　　學(xué)生根據(jù)老師提供的課題進(jìn)行選擇。</p><p><b>　?、材康募耙?lt;/b></p><p>　　⑴培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。</p><p>　?、婆囵B(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)職業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、

5、職業(yè)專業(yè)精神和職業(yè)技能，提高解決實(shí)際問題的力，從而達(dá)到鞏固、深化所學(xué)的知識(shí)與技能。</p><p>　?、蔷C合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)，機(jī)械制圖，公差與技術(shù)測量，機(jī)械原理及零件，模具材料及熱處理，模具制造工藝等選修課程課程知識(shí)，分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問題，進(jìn)一步鞏固，加深和拓展所學(xué)知識(shí)。</p><p>　?、扰囵B(yǎng)學(xué)生熟悉工廠設(shè)計(jì)流程，為從事相關(guān)工作奠定基礎(chǔ)。</p><p&g

6、t;<b>　?、骋饬x</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是教學(xué)計(jì)劃中最后一個(gè)綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立從事設(shè)計(jì)工作的初步嘗試，是對即將步入社會(huì)的畢業(yè)設(shè)計(jì)能力的一次全面考核，其基本目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)、基本技能研究和處理問題的能力。是學(xué)生對前三年所學(xué)知識(shí)和技能進(jìn)行系統(tǒng)化、綜合化運(yùn)用、總結(jié)和深化的過程。通過考察、立題、收集素材、設(shè)計(jì)方案、工藝制作

7、等過程，檢查學(xué)生的思維能力、動(dòng)手能力和掌握技藝的深度，并通過畢業(yè)答辯、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)習(xí)工作，來考核教學(xué)水平，對深化教學(xué)改革，提高教學(xué)質(zhì)量具有重要的意義。</p><p>　　二、課題的主要內(nèi)容和思路方法    本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是園護(hù)罩注塑模具的設(shè)計(jì)。針對園護(hù)罩的具體結(jié)構(gòu)，依據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)例題的解題步驟進(jìn)行。</p><p>　　1.此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：

8、</p><p><b>　　⑴產(chǎn)品的工藝分析；</b></p><p>　?、谱⑸錂C(jī)的合理選擇；</p><p>　?、悄＞叩某尚土慵?，結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算；</p><p>　　⑷模具成型零件的加工制造；</p><p><b>　?、赡＞叩难b配；</b></p>

9、<p>　?、誓＞咴O(shè)計(jì)的成本，工藝方案，及使用壽命的評(píng)定。</p><p><b>　　2.設(shè)計(jì)思路 </b></p><p>　　首先了解產(chǎn)品：該產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)較為簡單，形狀規(guī)則對稱，無加強(qiáng)筋，支撐臺(tái)凹槽及孔，但有四個(gè)對稱的倒扣。壁厚為1.5mm。由于產(chǎn)品沒有提出表面用模流分析軟件對該塑件檢測分析，可以知道產(chǎn)品頂部中心為最佳澆口位置，若用直接澆口，塑件

10、表面則有大的痕跡，影響產(chǎn)品外觀，綜合分析可采用點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口被拉斷之后痕跡很小且又在隱蔽之處，流程比較小，熔接痕較短（熔體經(jīng)過破口處有熔接痕），對塑件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量比較有利。開模時(shí)可采用斜頂機(jī)構(gòu)完成倒扣的脫模。其總體尺寸不算大，初定為一模兩腔平衡對稱分布。其它系統(tǒng)及模具零件的選用可通過計(jì)算，查表，查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇和檢驗(yàn)。</p><p>　　三、解決的重點(diǎn)問題與創(chuàng)新</p><p><

11、;b>　?、敝攸c(diǎn)要解決的問題</b></p><p>　?、判颓粩?shù)目的確定及如何分布。這個(gè)不僅影響到注射機(jī)的選擇而且對模架的選擇和模具生產(chǎn)的成本都有影響。</p><p>　?、菩表斀Y(jié)構(gòu)如何設(shè)計(jì)及如何在模具中的復(fù)位和移動(dòng)。</p><p>　　⑶模具成型零件的加工。</p><p><b>　?、饶＞叩闹圃臁?lt

12、;/b></p><p><b>　?、材＞叩膭?chuàng)新</b></p><p>　　這個(gè)模具設(shè)計(jì)的最大創(chuàng)新在于運(yùn)用了斜頂，采用這個(gè)結(jié)構(gòu)，一方面可以順利平穩(wěn)的推出產(chǎn)品，同時(shí)又解決了倒扣這一問題，用簡單的結(jié)構(gòu)做出了產(chǎn)品。</p><p><b>　　第二章 目錄</b></p><p>　　第一章

13、 緒論………………………………..2</p><p>　　第二章 目錄………………………………..5</p><p>　　第三章 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作………………..7</p><p>　　一、塑件成型工藝分析…………..7</p><p><b>　　1.材料分析</b></p><p><

14、;b>　　2.形狀結(jié)構(gòu)分析</b></p><p><b>　　3.塑件尺寸分析</b></p><p>　　二、塑件質(zhì)量和體積計(jì)算………..10</p><p><b>　　1.注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　三、塑件成型工藝參數(shù)的確定……10</p>&

15、lt;p>　　四、注塑模分型面的選擇………………..10</p><p>　　五、型腔分布的確定………………10</p><p>　　六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………27</p><p>　　七、注射模抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……….27</p><p>　　八、成型零件工作尺寸的計(jì)算…….28</p><p>　　九、模架

16、的確定…………………….29</p><p>　　十、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………….31</p><p><b>　　1.導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.導(dǎo)套的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　十一、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………….33</p><p><b

17、>　　1.推桿的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.復(fù)位桿的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　十二、斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………34</p><p>　　十三、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………35</p><p>　　十四、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………35</p><p>&

18、lt;b>　　1.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　十五、模具的校核………………………28</p><p>　　1.模架閉合高度的校核</p><p><b>　　2.鎖模力的校核</b></p><p><b>　　3.注射量的校核</b></p><

19、;p>　　4.合模機(jī)構(gòu)尺寸的校核</p><p>　　十六、典型零件的制造工藝……………37</p><p><b>　　1.型芯的制造工藝</b></p><p>　　2.斜滑塊的制造工藝</p><p><b>　　3.型腔的制造工藝</b></p><p>　　十

20、七、裝配工藝……………………….40</p><p><b>　　1.裝配工藝的要求</b></p><p><b>　　2.模具的裝配工藝</b></p><p>　　設(shè)計(jì)小結(jié)、參考文獻(xiàn)………………….45</p><p>　　第三章 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作</p><p>&

21、lt;b>　　塑件成型工藝分析：</b></p><p>　　該塑件是圓形護(hù)罩，塑件壁厚為1.5mm屬于薄壁塑件，塑件的外形尺寸不大，材料為ABS，為熱塑性塑料，流動(dòng)性好，成型工藝性好，適合于注塑成型。</p><p>　　1、材料分析如下表：</p><p>　?。?）ABS是非結(jié)晶塑料，宜取高料溫、模溫。</p><p>

22、;　?。?）ABS具有一定的吸濕性，必須充分干燥，使水分含量低于0.3%。</p><p>　?。?）ABS的成型性好，加之塑件屬薄壁件生產(chǎn)批量大，可采用注塑成型。</p><p>　?。?）ABS收縮率s=0.4%-0.7%</p><p>　　（5）流動(dòng)性中等，溢邊值0.04mm左右</p><p>　?。?）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)澆口

23、的位置以及形式，防止熔接紋。成型時(shí)脫模斜度要大于2°。</p><p><b>　　2、形狀結(jié)構(gòu)分析：</b></p><p>　　該塑件壁厚為1.5mm，屬于薄塑件產(chǎn)品，其壁厚均勻，形狀規(guī)則，結(jié)構(gòu)對稱，比較簡單。成型也方便，沒有加強(qiáng)筋，接觸面沒特別要求。塑件的內(nèi)壁帶有4個(gè)倒扣，對開模造成一定的影響。脫模斜度大于2°。</p><

24、;p>　　3、塑件的尺寸如下：</p><p>　　4、塑件尺寸的精度：</p><p>　　無公差尺寸ABS材料制造的塑件公差等級(jí)取MT5，模具公差等級(jí)則在IT3-IT4表面粗糙度Ra≤1.6um。通過查《塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)》表1-3計(jì)算出塑件的尺寸公差如圖所示。</p><p>　　⒌注塑成型工藝過程及工藝參數(shù)：</p><p>

25、;　　混料-干燥-螺桿塑化-充模-保壓-冷卻-脫模-塑化后處理</p><p>　　(1) ABS塑料的干燥。</p><p>　　ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不但能消除水分造成的制件表面煙花泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。</p><p>　　注射前的干

26、燥條件是：干冬季節(jié)在75℃~80℃以下，干燥2h~3h，夏季雨水天在80℃~90℃下，干燥4h-5h，干燥達(dá)8h~16h可避免因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧癍,。在此，由于園護(hù)罩屬于大批量件，要求自動(dòng)化程度高所以選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度潮濕。</p><p>　　ABS塑料非牛頓性較強(qiáng)，在融化的過程溫度升高時(shí)，其粘度降低較大，但一但達(dá)到成型溫度時(shí)（適宜加工的溫度范圍，如20

27、0℃~230℃），如果溫度繼續(xù)盲目升高，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注射更困難，塑件的機(jī)械性能也下降。</p><p>　　ABS溫度相關(guān)工藝參數(shù)如下：</p><p>　　ABS塑料的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時(shí)要采用較高的注射壓力。但并非所有ABS制件都要施用高壓，考慮到本塑件不大、結(jié)構(gòu)不算非常復(fù)雜、厚度適中，可以用較低的注射壓力。注射過程中，澆

28、口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了塑件表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面容易霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘膜。對于螺桿式注射機(jī)一般取70MPa～100MPa。</p><p><b>　　（2）注射速度。</b></p><p>　　ABS塑料采用中等注射速度效果好，當(dāng)注射速度過快時(shí)，塑料易燒焦或

29、分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但電器盒座位薄壁制件，且澆口類型為點(diǎn)澆口，故又要足夠高的注射速度，否則塑料熔體難以充滿型腔。</p><p><b>　?。?）模具溫度</b></p><p>　　ABS比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫，模溫（對耐熱、搞坑沖擊和中抗型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大、料溫過高易分解，對要求

30、精度較高塑件模溫宜取50℃～60℃，要求光澤及耐熱型塑料宜取60℃～80℃。電器合座屬中小型制件，形狀比較規(guī)則，故不用考慮專門對模具加熱。</p><p><b>　?。?）料量控制</b></p><p>　　注塑機(jī)注塑ABS塑料時(shí)，其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的80%。為了提高塑件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)均勻，注射量選為標(biāo)準(zhǔn)注射量的50%</p>

31、<p>　　通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍，平且在調(diào)整確定這范圍的過程中盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程越穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品不容易守到生產(chǎn)條件的改變而生產(chǎn)明顯的質(zhì)量減低。</p><p>　?、督Y(jié)論：采用注塑成型，斜頂結(jié)構(gòu)，點(diǎn)澆口。</p><p>　　二、計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量：</p>

32、<p>　　計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定型腔數(shù)目，經(jīng)pro/e計(jì)算塑件的體積為v=6.07cm³查《塑料成型工藝及模具結(jié)構(gòu)》附錄B得ABS的密度p=1.05cm³故其質(zhì)量為6.38g</p><p>　　三、塑件注射成型工藝參數(shù)的確定：</p><p>　　《塑件成型工藝及模具結(jié)構(gòu)》附錄H ，ABS的注射成型工藝參數(shù)可做如下選擇：</p>

33、<p>　　注射機(jī)的類型：螺桿式 模具的溫度：50-70℃</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速/v/min：30-60r/min 注射壓力/mpa70-90mpa</p><p>　　噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度：180-190℃</p><p>　　注射時(shí)間3-5s

34、 保溫時(shí)間：15-30s</p><p>　　成型周期：40-70s 料筒前端溫度200-210℃</p><p>　　料筒中斷溫度:210-230℃ 料筒后端溫度180-200℃</p><p>　　四、注射模分型面的選擇：</p>&l

35、t;p>　　分型面為動(dòng)模和定模的分界面。每個(gè)塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有多種，合理的分型面是使塑件完好成型的先決條件。本設(shè)計(jì)有以下兩種分型面：</p><p><b>　　分型面的選擇原則：</b></p><p>　　便于塑件脫模，在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)；應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯；應(yīng)理安排塑件在型腔中的方位；考慮和保證塑件的外觀不遭損壞；盡力保證

36、塑件尺寸的精度要求；有利于排氣；盡量使用模具加工方便；澆注系統(tǒng)，特別是進(jìn)料口能合理的安排；使塑件易于脫模。</p><p>　　分型面位置的選擇考慮如下問題：</p><p>　?、偻獗碣|(zhì)量：分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處；</p><p>　?、诜奖忝撃＃萍粼趧?dòng)模邊：從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮；</p><p>

37、　　③包緊力大的，芯應(yīng)設(shè)在動(dòng)模邊而將凹模放在定模邊；</p><p>　　④包緊力小且不能確切判斷留向的將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊；</p><p>　?、輰π托緹o包緊力，對凹模粘附力較大的，將粘附力較大的設(shè)在動(dòng)模邊；</p><p>　?、尥亩纫螅阂笸牡牟糠址旁谀＞叻中兔娴耐粋?cè)。不便設(shè)在分型面的同一側(cè)時(shí)，則應(yīng)設(shè)計(jì)特殊的定位裝置；</p>

38、;<p>　　⑦考慮側(cè)向抽芯距離和模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性；</p><p>　　⑧排氣：當(dāng)分型面作為主要排氣面時(shí)料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣；</p><p>　　綜上述幾點(diǎn)原則，分型面方案2 更合理，所以分型面得選擇采用方案1</p><p>　　五、型腔的分布的確定</p><p><b>　　1、型腔的確定：</

39、b></p><p>　　該塑件的精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)?？梢圆捎靡荒６嗲坏男问?，考慮到模具制造費(fèi)用，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，初定為一模兩腔的形式。</p><p>　　2、型腔的排列分布： </p><p>　　平衡式型腔的分布有兩種形式，如圖所示，比較得到第一種所需要的模架小而且長度方向和寬度方向比例均勻。故型腔的分布形式如上第一個(gè)圖所示。</p>

40、<p>　　3、注射機(jī)型號(hào)的選定:</p><p>　?、抛⑸淞康挠?jì)算。 通過pro/e建模分析，如下圖所示，塑件的質(zhì)量m1為6.38g體積V1為6.07cm³流道凝料的質(zhì)量m2還是未知但可按照塑件質(zhì)量的0.2倍來計(jì)算：</p><p>　　M=1.2nm1=1.2x2x6.38=15.312g</p><p>　　V=m/ρ=15.31

41、2/1.05=14.583cm3</p><p>　?、扑芗土鞯滥显诜中兔嫔系耐队懊娣e及所需鎖模力的計(jì)算。 流道凝料包括澆口在分型面上的投影面積A2在模具設(shè)計(jì)前是一個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的計(jì)算分析，A2是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A1的0.2倍-0.5倍因此可用0.35A1進(jìn)行計(jì)算：</p><p>　　A=nA1+A2=1.35nA1=8569.7244mm

42、8;</p><p>　　其中A1是由CAD建模(如下圖所示)分析得出為3173.972mm²</p><p>　　A2=0.35nA1=0.35X2X3173.972=2221.78mm2</p><p>　　模具所需的鎖模力：Fm=AP型=8569.7244x35=299.94354KN (ABS時(shí) P型=35MPa)</p>&

43、lt;p><b>　　⑶選擇注射劑的型號(hào)</b></p><p>　　注射劑的最大注射量和額定鎖模力應(yīng)滿足</p><p>　　G≥M/ a =18.01g （a=0.85）</p><p><b>　　F≥Fm</b></p><p>　　故查《塑料成型工藝及模具結(jié)構(gòu)》附錄G選擇HTF6

44、0-Ι型號(hào)的注射機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)如表所列：</p><p>　　理論注射容積/cm3 38 螺桿直徑/mm：22</p><p>　　注射重量/g:35 注射速率/g.s-1:52</p><p>　　注射時(shí)間/s: 0.7 塑化能力（g/s）：5.1</p><

45、p>　　注射壓力/MPa:266 鎖模力/KN:600</p><p>　　移模行程/mm：270 拉桿內(nèi)距/mm：310X310</p><p>　　最大模厚/mm：330 最小模厚/mm：120</p><p>　　噴嘴圓弧半徑/mm:10 噴嘴孔直徑/mm：2</p&g

46、t;<p>　　頂出行程/mm：70 頂出力/KN：22</p><p>　　頂出桿根數(shù)及直徑/mm：1X￠40</p><p>　　動(dòng)定模板尺寸/mm：469×482</p><p>　　⑷型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p><p><b>　?、傩颓粩?shù)量校核</b>

47、</p><p>　?、庇勺⑸錂C(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n</p><p>　　n≤KMt/3600-m2/m1=0.8×5.1×50-0.2×2×6.38/6.38≈31.57</p><p>　　31.57＞2,故型腔數(shù)校核合格。</p><p>　　式中 K—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，無

48、定形塑料一般取0.8；</p><p>　　M—注射機(jī)的額定塑化量（g/h或cm3/h）,該注射劑為5.1g/s；</p><p>　　t—成型周期，取50s(《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表13-2)；</p><p>　　m1—單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積(g或cm3),取0.2nm1;</p><p>　　m2—澆注系統(tǒng)所需塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3）

49、,取0.2n m1.</p><p>　　上述注塑機(jī)的注射重量、注射速率和塑化能力是以PS為標(biāo)準(zhǔn)，而ABS的密度和PS相差不多，所以上述計(jì)算不需進(jìn)行換算。</p><p>　?、舶醋⑸錂C(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)目</p><p>　　n≤Kmn-m2/m1=0.8×38-0.2×2×6.38/6.38=4.36</p>&l

50、t;p>　　4.36＞2,故型腔數(shù)目校核合格。</p><p>　　式中 mn為注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm3）該注射機(jī)為38cm3。其他符號(hào)意義同上。</p><p>　　⒊按注射機(jī)的額定鎖模力來校核型腔數(shù)目</p><p>　　n≤F-p型A2/p型A1=600000-35×106×1110.89×10-6/35

51、5;106×3173.97×10-6= 5.05</p><p>　　5.05＞2，故該注射機(jī)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　式中 F—注射機(jī)的額定鎖模力（N），該注射機(jī)為600KN；</p><p>　　A1—一個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積,(mm2),A1=3173.972mm2;</p><p>　　A2—澆

52、注系統(tǒng)（一腔）在模具分型面上的投影面積（mm2），A2=0.35A1=1110.89mm2;</p><p>　　P型—塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa），該處取35MPa。</p><p>　?、谧⑸錂C(jī)工藝參數(shù)的校核</p><p><b>　?、弊⑸淞啃：恕?lt;/b></p><p>　　注射量以容積表示，最大注射容積

53、為Vmax=αV=0.8×38=30.4cm3</p><p>　　式中 Vmax—模具型腔和流道在注射機(jī)下所能注射的最大容積(cm3);</p><p>　　V—指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容量(cm3)，該注射機(jī)為38cm3</p><p>　　α—注射系數(shù)，取0.75~0.85，無定形塑料可取0.85，結(jié)晶型塑料可取0.75，該處取0.80。<

54、;/p><p>　　倘若實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過長。所以最小的注射容量Vmin=0.25V=0.25×38=9.5cm3。故每一次的實(shí)際注射量容積V應(yīng)滿足Vmin＜V＜Vmax,而V=1.2×2×6.07=14.568cm3＞9.5cm3。</p><p><b>　?、叉i模力的校核。</b>&l

55、t;/p><p><b>　　在前面已經(jīng)校核。</b></p><p>　?、匙畲笞⑸鋲毫π：?。</p><p>　　注射機(jī)的額定注射壓力即為該注射機(jī)的最高注射壓力p max=266MPa(見上述所示)，應(yīng)該大于注射成型時(shí)所需調(diào)定的注射壓力P0，即</p><p>　　P max≥KˊP0=1.4×﹙70~100﹚

56、=98~140MPa。</p><p><b>　　故符合設(shè)計(jì)要求。</b></p><p>　　式中 Kˊ—安全系數(shù)，常取Kˊ=1.25~1.4，該處取1.4；</p><p>　　P0—實(shí)際生產(chǎn)中，該塑件成型時(shí)所需注射壓力為100~130MPa.</p><p>　　其他安裝尺寸及開模行程的校核待模具設(shè)計(jì)完成之后進(jìn)

57、行。</p><p><b>　　五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)行通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個(gè)部位。具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑件及其重要。注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔的關(guān)鍵之一就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。</p&

58、gt;<p>　　澆口形式的選擇就決定了流道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結(jié)構(gòu)形式，本設(shè)計(jì)若采用側(cè)澆口或潛伏式澆口，就可以采用單分型面來成型，模具結(jié)構(gòu)比較簡單。澆口開在塑件的側(cè)面，對塑件外觀有一定的影響，另外塑件熔體流程比較長，在澆口對面容易產(chǎn)生熔接痕，對塑件質(zhì)量有一定的影響。若采用點(diǎn)澆口從塑件的頂部中心進(jìn)膠，點(diǎn)澆口被拉斷之后痕跡很小且在隱蔽之處，流程比較小，熔接痕較短，對塑件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量比較有利。因此本套模具采用一模

59、兩腔、點(diǎn)澆口的普通流道澆注系統(tǒng)，包括：主流道、分流道、冷料穴、點(diǎn)澆口。</p><p><b>　　1、主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　注流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道和型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利取出。其頭部設(shè)計(jì)成半球形凹坑，以便于噴嘴銜接，為避免高溫熔體塑料的溢出，凹坑半徑

60、比噴嘴球頭半徑大1~2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無法取出。由于主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，材料選用45鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度38HRC~45HRC，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來安裝模具的時(shí)起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑稍大于噴嘴直徑0.5mm~1mm以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截現(xiàn)象，其關(guān)系如下圖所示。</p><p><b>　?、胖髁?/p>

61、道尺寸：</b></p><p>　　①主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑d0+（0.5~1）=2+（0.5~1）,取d=3mm</p><p>　?、谥髁鞯狼蛎姘霃?SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑SR0+（1~2）=10+（1~2），取SR=12mm。</p><p>　　③球面配合高度 h=3~5mm，取3mm.</p><

62、;p>　?、苤髁鞯篱L度 盡量小于60mm，取L0=47mm</p><p>　?、葜髁鞯来蠖酥睆?D=d+Ltanα≈6.25mm(錐角α為20~40，這里取30)。</p><p>　?、逎部谔卓傞L L=L0+h=47+3=50mm</p><p>　　⑵澆口套（主流道襯套）的形式及其固定。</p><p>　　澆口套有A型和

63、B型兩種，本套模具采用細(xì)水口進(jìn)膠，A型和B型都可以直接使用，但與水口板的配合處不能做成直的，要做斜度配合，斜度通常取30~50,。當(dāng)澆口套與水口板的配合為直身配合時(shí)，每一個(gè)注塑循環(huán)，澆口套要與水口板的孔產(chǎn)生直線摩擦，這樣容易磨損、漏膠、甚至咬死。澆口套采用定位環(huán)進(jìn)行固定，其尺寸與配合如下圖所示。</p><p><b>　　2、分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　

64、?、欧至鞯赖牟贾眯问?。 </p><p>　　分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面的原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。該模具的流道布局采用平衡式，以使塑料熔體經(jīng)分流道能均勻的分配到兩個(gè)型腔和避免漲模力過大影響鎖模。定模A板及定模模仁上均開有分流道。該流道形式是由本模具結(jié)構(gòu)形式所確定，如圖是最佳分流道布置形式。</p&

65、gt;<p>　?、品至鞯赖拈L度。 </p><p>　　長度應(yīng)盡量短，且少彎折。該模具分流道的計(jì)算如圖所示。</p><p>　　梯形分流道單向長度。 根據(jù)型腔布置，因該產(chǎn)品是中心對稱的，可取產(chǎn)品頂部中心為進(jìn)膠點(diǎn)。又因初選產(chǎn)品之間的距離是25mm，可計(jì)算的分流道單向長度為L1=37.5mm</p><p>　　圓錐形分流道單向長度。 根據(jù)所選模板厚

66、度（60mm）和模仁高度（考慮到水道的布置等因素），圓錐形分流道單向長度L2=51.5mm</p><p>　　分流道總長度為 L總=2﹙L1+L2﹚=178mm</p><p>　　分流道單向長度為 Lˊ=L1+L2=89mm</p><p>　?、欠至鞯赖男螤罴捌涑叽?。</p><p>　　為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面

67、上。但本模具為兩分型面模具，梯形分流道設(shè)在定模A板上，圓形分流道設(shè)置在A板和定模模仁中。</p><p>　　分流道的斷面有圓形、矩形梯形和六角形。要減少流道的壓力損失，希望流道的截面大表面積小，以減少傳熱損失，但考慮到凝料拉斷和容易脫模，以此，定模A板上的水平分流道設(shè)計(jì)成梯形流道。而垂直分流道位于A板及其模仁中，為方便脫模垂直分流道設(shè)計(jì)成圓錐形流道。</p><p>　　梯形分流道設(shè)計(jì)，

68、本塑料壁厚1.5mm,質(zhì)量為6.38g，可以采用經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算分流道的直徑：</p><p>　　D=0.2654ˊ=2.05(mm)</p><p>　　式中 D—分流道直徑(mm)；</p><p>　　m—塑件的質(zhì)量(g)，為6.38g；</p><p>　　Lˊ—單向分流道的長度(mm)，為89mm。</p><

69、p>　　注：上式的適用范圍，即塑料厚度在3mm以下，質(zhì)量小于200g，且D的計(jì)算結(jié)果在3.2~9.5范圍內(nèi)才合理，對ABS塑料在4.8~9.5mm范圍內(nèi)（見塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-4），因計(jì)算尺寸不合理，可取D=6mm</p><p>　　對于梯形流道，設(shè)梯形的下底面寬度為χ，底面圓角的半徑R=1mm,并根據(jù)H=（2/3~3~4）B（mm）設(shè)置梯形的高H=5mm，梯形斜度為80，則該梯形的截面積為：<

70、/p><p>　　A梯=（Χ+Χ+2×Htan80）h/2=5Χ+5tan80×5=5Χ+3.51</p><p>　　再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為6mm的圓面積相等，可得：</p><p>　　5Χ+3.51= π×62/4，即可得×=4.95</p><p>　　所以下底寬度Χ=4.95mm</p&g

71、t;<p>　　上底寬度B=4.95+2.2=7.15mm</p><p>　　按標(biāo)準(zhǔn)銑刀直徑可圓整為梯形高度H=5mm,上底寬度B=7mm。經(jīng)計(jì)算下底寬度約為5.6mm其截面形狀如圖所示。其當(dāng)量半徑Rn由式R n=3得</p><p>　　R n=3=0.30mm</p><p>　　式中A—梯形的面積，由下圖計(jì)算得A=0.31cm2</p&g

72、t;<p>　　L—梯形的周長，由下圖用cad計(jì)算得L=2.206cm.</p><p>　?、趫A錐形分流道設(shè)計(jì)。</p><p>　　為方便凝料的脫出，推凝料板及A板上的分流道設(shè)計(jì)成圓錐形的。 其錐角位于20~40之間，此處取30，由于計(jì)算分流道直徑取6mm，梯形流道的寬邊為7mm，所以圓錐分流道的大端直徑就取6.4mm.因錐形流道較長，為了便于電極加工流道孔，流道做成幾段

73、錐形，通過定模板厚31mm，通過模仁的長度為20.5mm，那么第一段分流道小端直徑估算為</p><p>　　d 1=D-2h1tan1.50=6.4-2×﹙31-5﹚tan1.50=5mm</p><p>　　第二段分流道的起始端直徑取d2=4.2mm，第二段末端直徑為</p><p>　　D3=D-2htan1.50=4.2-2×20.5ta

74、n1.50=3.13mm····················</p><p>　　⑷分流道的表面粗糙度。 </p><p>　　由于分流道中與模具中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部

75、位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要很低，一般0.63μm~1.6μm，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處Ra=0.8μm。</p><p><b>　?、忱淞涎ǖ脑O(shè)計(jì)</b></p><p>　　⑴主流道冷料穴的設(shè)計(jì)。 </p><p>　　為避

76、免前端冷料進(jìn)入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的對面設(shè)冷料井，對于臥式注塑機(jī)冷料穴設(shè)在與主流道末端相對的動(dòng)模上。由于本模具屬于雙分型面模具，故主流道冷料穴設(shè)在脫凝料板上，且無需設(shè)拉料桿。其形式采用半球形，如下圖所示。</p><p>　?、品至鞯览淞涎ǖ脑O(shè)計(jì)。 </p><p>　　當(dāng)分流道較長時(shí)，可將分流道端部沿料流前進(jìn)方向延長作為分流道冷料穴，以貯存前方冷料。本模具在定模板上分流道端

77、加7mm(約1.5倍H)，如下圖所示。</p><p><b>　?、礉部诘脑O(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口是連接流道和型腔的一段細(xì)小的通道。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量有很大的影響。本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口，澆口截面積通常為分流道截面的0.07~0.09倍，澆口長度為0.5~0.75mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后

78、在試模時(shí)逐步修正。</p><p>　?、劈c(diǎn)澆口尺寸的確定。</p><p>　　由《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》經(jīng)驗(yàn)公式（見表2-6）d=nk4=0.79mm</p><p>　　式中 d—點(diǎn)澆口直徑（mm）</p><p>　　n—系數(shù)，依塑料種類而異，此處取0.7；</p><p>　　k—依塑料壁厚而異的系數(shù)，由《塑料

79、模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-6得 k=0.206=0.252;</p><p>　　A—型腔一側(cè)表面積（等于V/t）,為404.7mm2（由Pro/e建模計(jì)算而得） </p><p>　　澆口截面尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算所得結(jié)果及表2-6點(diǎn)澆口推薦尺寸，澆口先取0.8mm,在試模時(shí)根據(jù)填充情況再進(jìn)行調(diào)整。流道尺寸如下圖所示。</p><p><b>　　⑵澆口位置的

80、確定。</b></p><p>　　將模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入Pro/E的模流分析模塊—Plastic Advisor(塑料顧問)建立仿真分析，分析結(jié)果如下圖所示。</p><p>　　塑件的澆口匹配性（最佳澆口處）</p><p>　　塑件的流動(dòng)阻力指示器</p><p><b>　　最佳注塑位置</b></p&

81、gt;<p>　　從以上分析可知該產(chǎn)品的頂部中心為最佳澆口位置。</p><p>　　七、注射模抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　?、贝_定抽芯距：l=(70-67)/3=1.5mm</p><p>　　另加1～2mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距s=3mm</p><p><b>　?、泊_定斜頂?shù)膬A角</b>&

82、lt;/p><p>　　一般取不超過15°這里取5°</p><p>　　材料718H熱處理硬度≥50HRC</p><p>　　高度上升距離h=3Xtan85°=34mm。</p><p>　?、炒_定斜頂?shù)某叽纭?</p><p>　　因產(chǎn)品倒扣的尺寸為6mm、1.5mm,又因?yàn)樨Q向封膠最

83、小為3~5mm,橫向封膠位最小2~3mm，所以取斜頂?shù)拈LL=10mm.寬B=8mm. 總長當(dāng)模架選后，經(jīng)cad排位可得出為144mm.</p><p>　?、葱表?shù)墓潭ā?用軸銷與頂針面板的配合的連接方式。如下圖所示。</p><p>　　⒌斜頂導(dǎo)向部分的設(shè)計(jì)。</p><p>　　用螺釘將導(dǎo)向塊固定在后模板上鎖緊，如下圖所示。</p><p&g

84、t;　　八、成型零件工作尺寸的計(jì)算:</p><p>　　由已知條件查附錄B得ABS塑料的收縮率</p><p>　　s=（0.4%+0.7%）/2=0.55%</p><p>　　模具制造公差Δz=Δ/3</p><p><b>　?、儆?jì)算型腔尺寸：</b></p><p>　　D1m=（D1

85、+D1s-3/4Δ）0+Δz=69.740+0.29</p><p>　　D2m=（D2+D2s-3/4Δ）+Δz0=49.7950+0.21</p><p>　　同理：D3m=5.8530+0.08 </p><p>　　H1m=(H1+H1s-2/3Δ)0+Δz=9.8680+0.09</p><p>　　H2m=4.9150+0.0

86、8</p><p>　　H3m=1.380+0.07</p><p><b>　?、谟?jì)算型芯的尺寸</b></p><p>　　d1m=(d1+d1s+3/4Δ)-Δz0=64.9070-0.247</p><p>　　d2m=44.7220-0.213</p><p>　　d3m=68.013-

87、00.29</p><p>　　h1=（h1+h1s+2/3Δ）0-Δz=8.550-0.09</p><p><b>　　九、模架的確定:</b></p><p>　　由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，如下圖所示</p><p><b>　　定模模仁</b></p><p&g

88、t;　　上圖模仁用CAD排位所得。其中產(chǎn)品間的間距初步取25mm左右（也與流道和斜頂?shù)牟季钟嘘P(guān)）,排位得產(chǎn)品的中心距為75mm，又根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)知小型產(chǎn)品邊距模仁邊的距離為30mm左右，圓整可得模仁的長和寬尺寸如上圖所示。又已知產(chǎn)品表面距模仁面的距離要大于30mm，這里取30mm（因產(chǎn)品小），所以上下模仁厚度各為30mm。排位后如上圖所示。</p><p>　　再用CAD《燕秀工具箱》自動(dòng)模坯功能，量取模仁長和寬，

89、選用龍記簡化型細(xì)水口模架(小于3030的模坯用簡化型細(xì)水口模架)，模架型號(hào)為FCI型，得出模架規(guī)格為2327.即模架長為270mm,寬230mm.由模仁的厚度都為30mm，所以取模架A板的厚度HA=30+30=60mm,B板的厚度HB=30+50=80mm,C板的厚度可計(jì)算得 HC=30+15+20+5+10=80mm</p><p>　　其中—A板的厚度是在上模模仁的基礎(chǔ)上加30mm，B板的厚度是在下模仁的

90、基礎(chǔ)上加50mm（因注塑時(shí)有很大的壓力的原因，必須加厚B板的厚度），而C板的尺寸=H產(chǎn)品的頂出行程+H頂針板+H頂針面板+10mm=80mm。</p><p>　　其它模板的尺寸按燕秀自動(dòng)模坯功能的尺寸所得，如下圖所示。</p><p>　　十、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)： </p><p>　?、偻瓢鍖?dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì) </p><p>　　該套模

91、具采用推板導(dǎo)柱固定在動(dòng)模座板上，前端深入動(dòng)模板15mm（見總裝圖）對于本套模具，導(dǎo)柱主要對推出系統(tǒng)起導(dǎo)向作用。該模具設(shè)置了4套推板與導(dǎo)套，他們之間采用H8/e7配合，其形狀與尺寸配合如圖6-45所示。</p><p>　?、诰_定位的選擇與布局</p><p>　　該模具如果僅用導(dǎo)柱和導(dǎo)套來定位的話，合模不夠精確，所以必須要有精確定位結(jié)構(gòu)來使塑件分型線處沒有錯(cuò)模痕跡。這里我將采用平面虎口配

92、合，即在上下模仁角上設(shè)計(jì)模仁虎口來提高模具前后的配合精度。虎口的設(shè)計(jì)尺寸如下圖所示。</p><p>　　十一、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　推出形式的選擇</b></p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)即推出機(jī)構(gòu)，其一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部分組成。其設(shè)計(jì)要求有：</p><p>　?、?設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量

93、使塑件留于動(dòng)模一側(cè)；</p><p>　?、?塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞；</p><p>　　⑶ 不損壞塑件的外觀質(zhì)量；</p><p>　　⑷合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位；</p><p>　　⑸推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。</p><p><b>　?、裁撃Ｍ瞥霾糠郑?lt;/b></p>

94、<p>　　本設(shè)計(jì)考慮三種推出方案，都為一次推出機(jī)構(gòu)，下面進(jìn)行分析比較，以便得出更為合理的脫模方式：</p><p>　　方案一：采用推件板推出機(jī)構(gòu)，將塑件一次性推出。</p><p>　　方案二：采用推桿推出機(jī)構(gòu)，將塑件一次性推出。</p><p>　　方案三：利用內(nèi)側(cè)抽芯的銷桿推出塑件，實(shí)現(xiàn)脫模。</p><p>　　對比以

95、上三種方案，方案一能實(shí)現(xiàn)脫模，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，浪費(fèi)材料；方案二由于內(nèi)抽芯的存在以及塑件厚度很小，不便安裝推桿。因此方案三最滿足此次設(shè)計(jì)。其原理為：推板在頂桿的推動(dòng)下，推板壓迫斜導(dǎo)板沿著導(dǎo)滑板向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)斜滑桿也受力向上側(cè)運(yùn)動(dòng)，向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)和向上運(yùn)動(dòng)共同完成抽芯，同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)還使制件與模分開?；爻虝r(shí),復(fù)位桿推動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，推板迫使斜滑桿復(fù)位。</p><p><b>　?、趁撃?fù)位部分：</b>&

96、lt;/p><p>　　采用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿采用臺(tái)肩固定，復(fù)位桿端面常低于模板平面0.02～0.05mm。復(fù)位桿的形式如圖下所示。本設(shè)計(jì)中采用四根復(fù)位桿，要保證模具的正確復(fù)位復(fù)位桿如下圖：</p><p>　　復(fù)位桿的固定 復(fù)位桿尺寸</p><p>　　4澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)</p><p&

97、gt;　　開模第一分型時(shí)，由于圓形拉料扣（開閉）的作用，主分型面3不能打開在彈力器的作用下，位于定模1分型面打開，一級(jí)分流道凝料（梯形截面）和二級(jí)分流道（圓錐形形截面）在拉料桿的作用下，拉斷點(diǎn)澆口，從定模A板與水口板分開到一定的距離時(shí)，由于定距拉桿及螺釘?shù)淖饔茫?分型面打開，使水口板在開模方向移動(dòng)15mm，從而使拉料桿的錐形端從一級(jí)分流道的凝料中脫出，同時(shí)主流道凝料從主流道襯套中脫出15mm，分型面順序、定距拉桿及螺釘尺寸如下圖所示。&

98、lt;/p><p>　　十二、斜滑塊內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：</p><p>　　圓護(hù)罩的底部帶有4個(gè)倒扣，側(cè)抽芯只適合于外側(cè)開模。而對于內(nèi)部，采用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。其中內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱很不好設(shè)計(jì)。在這采用斜頂，斜頂也是常用的分型與抽芯機(jī)構(gòu)。而且加工方便，也便于更換，成本低。此斜頂采用銷釘固定，簡單易制造。</p><p><b>　　。</b></

99、p><p>　　十三、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　該套模具屬于小型模具，排氣量較小，而分型面較多，在型芯上有斜頂?shù)膶?dǎo)滑槽，可利用這些間隙進(jìn)行排氣。</p><p>　　十四、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.加熱系統(tǒng)</b></p><p>　　該模具的模具溫度在50-70℃，

100、又是小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置，。</p><p><b>　　2.冷卻系統(tǒng)</b></p><p>　　一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度在200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)溫度在60℃以下，熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可冷卻定型可迅速脫模。</p><p>　　對于黏度低，

101、流動(dòng)性好的塑料，因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶撸猿Ｓ美渌M(jìn)行冷卻。</p><p>　　ABS的成型溫度和模具溫度分別在217℃-237℃.50℃-70℃。用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。</p><p><b>　?、爬鋮s介質(zhì)</b></p><p>　　冷卻介質(zhì)有冷卻水，和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?。傳熱系?shù)大，成本低。用水冷卻，

102、即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。</p><p>　?、?冷卻管道的直徑d</p><p>　　通過計(jì)算查表為使冷卻水道處于湍流狀態(tài)，取值為8mm。</p><p><b>　?、?冷卻水道的布置</b></p><p>　　冷卻水道，開設(shè)在定模板上，偏置在型腔上方15mm左右，可充分起到冷卻效果。管道具體位置見裝配

103、圖。</p><p>　　十五、注塑機(jī)安裝尺寸的校核</p><p>　　1最大閉合高度與最小閉合高度的校核 .</p><p>　　根據(jù)所選的標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格，定模座板厚度25mm，動(dòng)模座板厚度30mm定模板60mm，動(dòng)模板80,mm，墊塊80mm，水口板20mm，其中動(dòng)定模板之間有1mm的間距。</p><p>　　因而模具的閉合高度為 H

104、=296mm</p><p>　　本模具的外形尺寸為296mmx270mmx280mm</p><p>　　注射機(jī)的最大模具厚度為330mm＞296mm＞120mm最小模厚。故合理</p><p><b>　?、查_模行程校核 </b></p><p>　　對雙分型面注射模而言，其開模行程H為</p><

105、;p>　　H=H1+H2+a+(5~10)mm≤S</p><p>　　式中 S—注塑機(jī)移動(dòng)模板的最大行程（mm），該注塑機(jī)為270mm;</p><p>　　H1—塑件推出距離（脫模距離）（mm），取35mm;</p><p>　　H2—塑件的高度（mm），10mm;</p><p>　　a—取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度（mm）,取

106、98.5mm,見裝配圖。</p><p>　　代值計(jì)算為H=35+10+98.5+（5~10）=148.5~153.5mm符合要求。</p><p>　?、惩瞥鰴C(jī)構(gòu)的校核 </p><p>　　本塑件高度不大，故推出距離不長，符合要求。</p><p>　?、茨＜艹叽缗c注塑機(jī)拉桿內(nèi)間距校核</p><p>　　注塑模

107、外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng),模具寬度或模具高度至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺(tái)面上。選定的模架為230mm×270mm，但外形尺寸為270mm×280mm，而該注塑機(jī)拉桿間的間距為310mm×310mm，所以外形尺寸符合要求。</p><p>　　十六、典型零件的制造工藝</p><p

108、>　　塑件的精度高低、表面質(zhì)量好壞全取決于成型零件的制造工藝，因此編制出一個(gè)科學(xué)合理的制造工藝，是保證成型零件質(zhì)量，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。成型零件主要有兩類：型腔類和型芯類。簡單的型芯型腔以機(jī)加工為主，再拋光；復(fù)雜的采用機(jī)加工后在以電加工進(jìn)行精加工。</p><p>　　這里的型芯型腔采用機(jī)加工在進(jìn)行拋光即可。斜頂還要采用電加工。</p><p><b>　?、毙托镜闹圃?/p>

109、工藝：</b></p><p>　?。ㄐ托镜某叽鐓⒖剂慵Y(jié)構(gòu)圖）</p><p><b>　?、残表?shù)闹圃旃に?lt;/b></p><p><b>　?、承颓恢圃旃に?lt;/b></p><p><b>　　.0</b></p><p>　　十七、模

110、具的裝配工藝</p><p>　　一、塑料模具的裝配要求：</p><p>　?、?模具外觀裝配技術(shù)要求</p><p>　?、倌＞叻枪ぷ鞑糠值睦膺厬?yīng)倒角。</p><p>　?、谘b配后的閉合高度、安裝部分的配合尺寸、頂出形式、開模距離等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及使用設(shè)備的技術(shù)條件。</p><p>　　③模具裝配后各分型面要配

111、合嚴(yán)密。</p><p>　?、芨髁慵g的支承面要互相平行，平行允許公差為300mm內(nèi)部大于0.05mm。</p><p>　　⑤大、中型模具應(yīng)具有起重吊鉤、吊環(huán)，以便模具安裝使用。</p><p>　?、扪b配完成后的模具應(yīng)刻上動(dòng)模和定模方向記號(hào)、編號(hào)、圖號(hào)及使用設(shè)備型號(hào)</p><p>　　2.成型零件及澆注系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求</p

112、><p>　?。?）成型零件的尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　?。?）成型零件及澆注系統(tǒng)的表面應(yīng)光潔，無死角、塌坑、劃傷等缺陷。</p><p>　　（3）型腔分型面、流道、澆口等部位，應(yīng)保持銳邊，不得修整為圓角。</p><p>　　（4）互相接觸的型芯與型腔、擠壓環(huán)、柱塞和加料室之間應(yīng)有適當(dāng)間隙或適當(dāng)?shù)某袎好娣e，以防在合模時(shí)零件互

113、相直接擠壓造成損傷。</p><p>　?。?）成形有腐蝕性的塑料時(shí)，對成形表面應(yīng)鍍鉻、拋光，以防腐蝕。</p><p>　　（6）裝配后，相互配合的成形零件相對位置精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以保證成形制品尺寸、形狀精度。</p><p>　?。?）拼塊、鑲嵌式的型腔或型芯，應(yīng)保證拼合面配合嚴(yán)密、牢固、表面光潔、無明顯接縫。</p><p>　　3

114、.活動(dòng)零件的裝配技術(shù)要求</p><p>　　（1）各滑動(dòng)零件的配合間隙要適當(dāng)，起、止位置定位要準(zhǔn)確可靠。</p><p>　?。?）活動(dòng)零件導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)、靈活、相互協(xié)調(diào)一致，不得有卡緊及阻滯現(xiàn)象。</p><p>　　4.鎖緊及緊固零件的裝配技術(shù)要求</p><p>　?。?）鎖緊零件要鎖緊有力、準(zhǔn)確、可靠。</p>&

115、lt;p>　?。?）緊固零件要緊固有力，不得松動(dòng)。</p><p>　　（3）定位零件要配合松緊合適，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。</p><p>　　5.推出機(jī)構(gòu)裝配技術(shù)要求</p><p>　?。?）各推出零件動(dòng)作協(xié)調(diào)一致、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。</p><p>　?。?）有足夠的強(qiáng)度和剛度、良好的穩(wěn)定性，工作時(shí)受力均勻。</p>&

116、lt;p>　?。?）開模時(shí)應(yīng)保證制件和澆注系統(tǒng)的順利脫模及取出，合模時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確退回到原始位置。</p><p>　　6.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求</p><p>　?。?）導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)垂直于模座，滑動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。</p><p>　?。?）導(dǎo)向精度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對動(dòng)、定模具有良好導(dǎo)向、定位作用。</p><p>　　（

117、3）斜導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度以及耐磨性，與滑塊的配合適當(dāng)，導(dǎo)向正確。</p><p>　　（4）滑塊和滑槽配合松緊適度，動(dòng)作靈活，無卡阻現(xiàn)象。</p><p>　　7.加熱和冷卻系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求</p><p>　?。?）冷卻裝置要安裝牢固、密封可靠，不得有滲透現(xiàn)象。</p><p>　　（2）加熱裝置安裝后要保證絕緣，不得有漏電現(xiàn)象。&

118、lt;/p><p>　?。?）各控制裝置安裝后，動(dòng)作要準(zhǔn)確、靈活、轉(zhuǎn)換及時(shí)、協(xié)調(diào)一致。</p><p><b>　　二、模具的裝配</b></p><p>　　塑料模具裝配時(shí)必須遵守上面的裝配要求進(jìn)行裝配，按照步驟一步一步進(jìn)行，首先觀看圖紙和部件，看有沒有缺少或丟失。根據(jù)圖紙，認(rèn)清個(gè)部件的名稱，可把一個(gè)系統(tǒng)的部件歸放在一起。準(zhǔn)備工作做好了有利于節(jié)省

119、后續(xù)裝配的時(shí)間。</p><p>　　做好準(zhǔn)備工作便可進(jìn)行裝配</p><p><b>　?、毙托镜难b配：</b></p><p>　　該型芯穿過動(dòng)模板靠型芯固定板進(jìn)行臺(tái)肩固定。裝配過程：將型芯先壓入型芯固定板，在壓入的同時(shí)要注意保證型芯與型芯固定板和動(dòng)模板的垂直度。1是保證型芯和型芯孔不發(fā)生損壞2是確保型芯與型腔的雙面間隙。壓入后要在磨床上用

120、等高墊鐵支承磨平下底面。在此之前，要先將嵌入式的型腔固定在動(dòng)模板（B板）上。固定方法和型芯的的固定一樣。</p><p><b>　?、残被瑝K的裝配</b></p><p>　　斜滑塊有8個(gè)，4個(gè)帶圓弧的，4個(gè)不帶圓弧的。裝配是可直接通過型芯上的斜滑槽進(jìn)行定位安裝，安裝過程中，要注意斜滑塊與型芯貼合端面的研磨，修整。在進(jìn)行配合的同時(shí)要將推桿上的t形塊裝入t形槽中。并與

121、推桿連接。裝配好后要注意保證斜滑塊的上端面與型芯的上端面的平行?？蛇M(jìn)行研磨進(jìn)行修配。在斜滑塊裝配前，注意推出機(jī)構(gòu)的安裝。</p><p><b>　?、惩瞥鰴C(jī)構(gòu)的裝配</b></p><p>　　推出機(jī)構(gòu)上主要有復(fù)位桿和斜頂?shù)难b配，裝配要求推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活。裝配過程：將斜頂、復(fù)位桿穿入推桿固定板、支承板和型腔的配合孔中，蓋上推板用螺釘擰緊，并調(diào)整使其運(yùn)動(dòng)靈活。修磨推桿