扁叉機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)扁叉加工工藝說明書

1、<p>　　鄭 州 科 技 學(xué) 院</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　題目：設(shè)計(jì) 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　內(nèi)容： 1.零件圖 1張</p><p>　　2.毛坯圖 1張</p>&

2、lt;p>　　3.機(jī)械加工工藝過程卡 1份</p><p>　　4.機(jī)械加工工序卡 1份</p><p>　　5.夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1張</p><p>　　6.夾具體零件圖 1張</p><p>　　7.課程設(shè)計(jì)說明書 1份</p><p&g

3、t;　　班 級(jí)： 機(jī)制（本）六班 </p><p>　　姓 名： 趙曉爭 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： 201233161 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： 劉志響 </p><p>　　教研室主任

4、： </p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1、 引言2</b></p><p>　　2、.零件圖的分析3</p><p><b>　　2.1結(jié)構(gòu)要求4&

5、lt;/b></p><p><b>　　2.2工藝分析4</b></p><p>　　3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p>　　3.1確定毛坯的制造形式4</p><p>　　3.2確定毛坯的機(jī)械加工余量和公差4</p><p>　　3.3設(shè)計(jì)及繪制毛坯圖5</p>

6、<p>　　4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6</p><p>　　4.1基面的選擇6</p><p>　　4.2制訂加工工藝路線6</p><p><b>　　5、工序設(shè)計(jì)7</b></p><p>　　5.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。7</p><p>　　5.2確定切削用量

7、和基本工時(shí)。7</p><p><b>　　6、夾具設(shè)計(jì)13</b></p><p>　　6.1問題提出13</p><p>　　6.2夾具設(shè)計(jì)13</p><p><b>　　7、總結(jié)14</b></p><p><b>　　8、參考文獻(xiàn)14</

8、b></p><p><b>　　1、 引言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使學(xué)生對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過時(shí)間才能培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)

9、際的能力和獨(dú)立工作的能力。因此，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類專業(yè)的一門重要實(shí)踐課程。</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)旨在繼承材料成形技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，讓學(xué)生一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的如下：</p><p>　　在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過本次設(shè)計(jì)使學(xué)生所學(xué)到的知識(shí)得到鞏固和加深。培養(yǎng)學(xué)生全面綜合地應(yīng)用所學(xué)

10、知識(shí)去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。</p><p>　　通過設(shè)計(jì)提高學(xué)生的自學(xué)能力，使學(xué)生熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。</p><p>　　通過設(shè)計(jì)使學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。</p><p&

11、gt;　　通過編寫設(shè)計(jì)說明書，提高學(xué)生的技術(shù)文件整理、寫作及組織編排能力，為學(xué)</p><p>　　生將來些專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。</p><p><b>　　2、零件圖的分析</b></p><p>　　圖2-1 扁差零件圖</p><p><b>　　2.1結(jié)構(gòu)要求</b></p&g

12、t;<p>　　扁叉結(jié)構(gòu)要合理，要求扁叉結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝的問題。</p><p>　　扁叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度一般，但其加工兩同軸內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上端面以及兩側(cè)面要求加工精度很高

13、，對(duì)圓柱的四個(gè)端面也要一定的精度要求。</p><p>　　該零件的兩小孔有同軸度要求，且上端面的兩側(cè)面相對(duì)空軸線有對(duì)稱度要求，上端面兩側(cè)面對(duì)兩孔軸線也各自有平行度要求。</p><p>　　因此，該零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此對(duì)他們的加工是非常關(guān)鍵的。</p><p>&

14、lt;b>　　2.2工藝分析</b></p><p>　　⑴以Φ10H7為軸心線為基準(zhǔn)，兩圓柱同軸度有較高的要求。</p><p>　?、埔詢煽纵S線為基準(zhǔn)，要求凸塊兩側(cè)面有較高的對(duì)稱度和平行度。</p><p>　?、峭箟K的兩側(cè)面要求粗糙度為3.2，上端面粗糙度為6.3。</p><p>　?、榷虉A柱的四個(gè)端面：.有一定的位

15、子要求和粗糙度要求。</p><p>　?、蓛煽椎拇植诙扔泻芨叩囊蟆?lt;/p><p><b>　　3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇金屬型澆注鑄件毛坯。</p><

16、;p>　　3.2確定毛坯的機(jī)械加工余量和公差</p><p>　　參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》（以下稱指導(dǎo)書）查表2-11，《公差與機(jī)械加工余量》（GB/T6414-1999）</p><p>　　表3-2 加工余量及公差</p><p>　　，查表2-11,輪廓尺寸尺寸不超過160mm，得加工余量5-7mm，故取6mm。</p><p

17、>　　3.3設(shè)計(jì)及繪制毛坯圖</p><p><b>　　圖3-3毛坯圖</b></p><p><b>　　4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.1基面的選擇</b></p><p>　　⑴粗基面的選擇。以上端面作為粗基準(zhǔn)，粗銑兩側(cè)面和上端面；以圓柱

18、端面互為粗基準(zhǔn)，粗銑四個(gè)端面。</p><p>　?、凭娴倪x擇。以精銑過后的上端面為精基準(zhǔn)，精銑兩側(cè)面；以精銑后一個(gè)圓柱端面為精基準(zhǔn)，精銑其他三個(gè)端面。</p><p>　　4.2制訂加工工藝路線。</p><p>　?。ㄒ唬?、工藝路線方案一</p><p>　　1、粗銑凸塊兩側(cè)面A1、A2/和凸塊上端面B面</p><

19、;p><b>　　2、精銑B面</b></p><p>　　3、粗銑C圓柱兩端面C1、C2</p><p>　　4、粗銑D圓柱兩端面D1、D2</p><p>　　5、精銑C圓柱兩端面C1、C2 </p><p>　　6、精銑D圓柱兩端面D1、D2</p><p><b>　　

20、7、鉆孔Φ10</b></p><p>　　8、粗鉸Φ10，鉸孔精度為0.07mm</p><p>　　9、精鉸Φ鉸孔精度為0mm</p><p>　　10、精銑A1、A2面</p><p><b>　　11、檢查入庫</b></p><p>　?。ǘ?、工藝路線方案二</p&g

21、t;<p>　　1、粗刨面A1、A2和C 面</p><p><b>　　2、半精銑C面</b></p><p>　　3、半精銑A1、A2</p><p><b>　　4、精銑C面</b></p><p><b>　　5、精銑A1、A2</b></p>

22、<p>　　6、粗銑C圓柱兩端面C1、C2</p><p>　　7、粗銑D圓柱兩端面D1、D2</p><p>　　8、半精銑C圓柱兩端面C1、C2</p><p>　　9、半精銑D圓柱兩端面D1、D</p><p>　　10、精銑C圓柱兩端面C1、C2</p><p>　　11、精銑D圓柱兩端面D1、D

23、</p><p><b>　　12、精銑圓柱端面</b></p><p><b>　　13、鉆孔</b></p><p><b>　　14、粗鉸</b></p><p><b>　　15、精鉸</b></p><p><b&g

24、t;　　16、檢查入庫</b></p><p>　　通過比較得，第一種方案加工時(shí)間較短，加工精度合適，成本較合理；第二種方案加工時(shí)間張，加工精度很高，但成本較高。因此，采用第一種方案加工。</p><p><b>　　5、工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。</p>&l

25、t;p>　　“扁叉”材料為HT200，生產(chǎn)類型中批量，金屬型鑄造毛坯。</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，確定工序五中加工表面即兩同軸小孔的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　內(nèi)孔（Φ10未鑄成孔即毛坯為實(shí)心圓柱體）</p><p>　　查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2-11，工序尺寸加工余量為5-7mm，故取6mm。<

26、/p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，工序尺寸加工余量</p><p>　　鉆孔 Φ10mm的麻花鉆</p><p>　　鉸孔 0.035mm</p><p><b>　　精鉸 0mm</b></p><p>　　—銑削速度（m/min）</p><p>　　

27、d、 —銑刀直徑（mm）</p><p>　　—銑刀轉(zhuǎn)速（r/min）</p><p>　　f —銑刀每分鐘工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）</p><p>　　—銑刀每齒工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每齒進(jìn)給量（mm/z）</p><p>　　—進(jìn)給速度，即工作臺(tái)每分鐘移動(dòng)速度（mm/min）</p><p><

28、b>　　Z —銑刀齒數(shù)</b></p><p><b>　　—銑削寬度</b></p><p><b>　　—銑削背吃刀量</b></p><p>　　5.2確定切削用量和基本工時(shí)。</p><p>　　工序1：粗銑A1、A1、B面</p><p>　　本工

29、序是粗銑上端面B和兩側(cè)面A1、A2，已知加工材料為HT200，σb=195Mpa,鑄件無外皮，機(jī)床為X6142型臥式銑床，所選刀具為整體銑刀，其參數(shù)：直徑d=200mm，齒數(shù)z=20。</p><p>　?。?）確定每齒進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-4知X6142型臥式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為14.175KW。查5-27知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒銑刀加工鑄鐵時(shí)，每齒進(jìn)給量 =0.3—0.5mm/z。由于本工

30、序背吃刀量=1—2mm和上端面B切削寬度為12mm和兩側(cè)面A1、A2的切削寬度為10.7mm，故粗銑三個(gè)面都選擇每齒進(jìn)給量=0.4mm/z。</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度。跟據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，查表5-28，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2mm,查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72續(xù)知，銑刀合理耐用度時(shí)間T=120min。</p>&l

31、t;p>　?。?）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f。由《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72續(xù)查得，整體銑刀切削鑄鐵的切削速度為V=29.7m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：</p><p>　　n=1000V/∏d=47.3r/min。</p><p>　　選取 n=45r/min，則實(shí)際銑削速度為</p><p>　　=∏dn/1000=28.26m/m

32、in</p><p>　　銑刀每轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p>　　f=z=0.4×20=8mm</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　=zn=0.4×20×45=360mm/min</p><p>　　根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取f=

33、300mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量為</p><p>　　=Vf/zn=300/(20×45)=0.333mm/z</p><p>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率。由5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率Pm得，故選X6142合適。最后確定的切削用量為：</p><p>　　=12mm ==10.7</p><p>　　=4.

34、3mm = =1.3 荒銑的背吃刀量</p><p>　　= = =1.0mm 粗銑的背吃刀量</p><p>　　=0.333mm/z</p><p>　　f=300m/min</p><p><b>　　=29m/min</b></p><p><b>　　2.基本時(shí)

35、間tm</b></p><p>　　tm=（Lw+L1+L2）/</p><p>　　LW ——工件銑削部分長度</p><p>　　L1——切入行程長度 當(dāng)主偏角為90時(shí)，L1=0.5（ d— ）+（1—3）</p><p>　　L2——切出行程長度 L2=3—5mm</p><p>　

36、　已知n=46r/min，Lw=142mm。由計(jì)算得L1+L2=8mm。所以，基本時(shí)間為：</p><p>　　=（142+8）300=0.5mim =0.5min</p><p><b>　　=+ =1min</b></p><p><b>　　工序2：精銑B面</b></p><p>　　本

37、工序是精銑端面，已知加工材料為HT200，σb=195Mpa,鑄件無外皮，機(jī)床為X5042型立式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d=200mm，齒數(shù)Z=20。粗銑時(shí)，為了提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完；精銑時(shí)一般為0.1-1mm或更小。</p><p>　?。?）確定每齒進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-4知X5042型臥式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為14.17

38、5KW。查5-72知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時(shí)，每齒進(jìn)給量=0.3-0.5mm/z。由于本工序背吃刀量=0.7和切削寬度為12mm，故選擇每齒進(jìn)給量=0.3mm/z。</p><p>　　2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度。跟據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，查表5-28，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2mm,查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72續(xù)知，銑刀合理耐用度時(shí)間T=120

39、min，。</p><p>　?。?）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f。由《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72續(xù)查得，高速鋼切削鑄鐵的切削速度為V=33.8m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：</p><p>　　n=1000V/∏d=33.79r/min。</p><p>　　選取 n=34r/min，則實(shí)際銑削速度為</p><p>　

40、　=∏dn/1000=21.35m/min</p><p>　　銑刀每轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p>　　f=z=0.3×20=6mm</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　=fn=n=0.3×20×34=204mm/min</p><p>　　根據(jù)

41、表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取f=180mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量為</p><p>　　=Vf/zn=180/(20×34)=0. 265mm/z</p><p>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率。由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》查表5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率Pm得，故選X6142合適。最后確定的切削用量為：</p><p><

42、;b>　　==6mm</b></p><p><b>　　=0.7mm</b></p><p>　　=0.265mm/z</p><p>　　f=180m/min</p><p><b>　　=22m/min</b></p><p><b>　　2

43、.基本時(shí)間tm</b></p><p>　　tm=（Lw+L1+L2）/</p><p>　　LW ——工件銑削部分長度</p><p>　　L1——切入行程長度 當(dāng)主偏角為90時(shí)，L1=0.5（ d— ）+（1—3）</p><p>　　L2——切出行程長度 L2=3—5mm</p><p&

44、gt;　　已知n=34r/min，Lw=142mm。由計(jì)算得L1+L2=6mm。所以，基本時(shí)間為：</p><p>　　tm=（142+8）/180=0.833mim</p><p>　　工序3：精銑A1、A2面</p><p>　　本工序是精銑側(cè)面，已知加工材料為HT200，σb=195Mpa,鑄件無外皮，機(jī)床為X6142型臥式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀

45、，其參數(shù)：直徑d=200mm，齒數(shù)Z=20。粗銑時(shí)，為了提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。</p><p>　　（1）確定每齒進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-4知X6142型臥式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為14.175KW。查5-27知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時(shí)，每齒進(jìn)給量=0.3—0.5mm/z。由于本工序背吃刀量=0—1mm和切削寬度為7.4mm，故選擇每齒進(jìn)給量

46、=0.3mm/z。</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度。跟據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，查表5-28，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2mm,查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72續(xù)知，銑刀合理耐用度時(shí)間T=240min。</p><p>　?。?）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f。由《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72續(xù)查得，高速鋼切削鑄鐵的切

47、削速度為V=20m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：</p><p>　　n=1000V/∏d=31.85r/min。</p><p>　　選取 n=35r/min，則實(shí)際銑削速度為</p><p>　　=∏dn/1000=21.98m/min</p><p>　　銑刀每轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p>

48、;　　f=z=0.3×20=6mm</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　=z n=0.3×20×35=210mm/min</p><p>　　根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取f=150mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量為</p><p>　　=f/zn=150/(20×3

49、5)=0.214mm/z</p><p>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率。由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》查表5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率Pm得，故選X6142合適。最后確定的切削用量為：</p><p><b>　　=0.7mm</b></p><p><b>　　==6mm</b></p>&l

50、t;p>　　=0.214mm/z</p><p>　　f=150m/min</p><p><b>　　=22m/min</b></p><p><b>　　2.基本時(shí)間tm</b></p><p>　　tm=（Lw+L1+L2）/</p><p>　　LW ——工件銑

51、削部分長度</p><p>　　L1——切入行程長度 當(dāng)主偏角為90時(shí)，L1=0.5（ d— ）+（1—3）</p><p>　　L2——切出行程長度 L2=3—5mm</p><p>　　已知n=35r/min，Lw=142mm。由計(jì)算得L1+L2=8mm。所以，基本時(shí)間為：</p><p>　　tm=（142+8）/15

52、0=1mim</p><p>　　故，A1，A2兩面的基本時(shí)間為：t=2×tm=2min</p><p>　　工序3：粗銑圓柱C的兩個(gè)端面C1、C2</p><p>　　本工序是粗銑圓柱C 的C1、C2兩個(gè)端面，已知加工材料為HT200，=195Mpa，鑄件無外皮，機(jī)床為XQ6125型臥式銑床。圓柱C 的C1、C2兩個(gè)端面尺寸一樣，先銑C1面，再C2銑面。

53、</p><p><b>　　1、刀具的選擇</b></p><p>　　銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選擇。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.1，銑削寬度≤5mm時(shí)，直徑d0=80mm，ap≤70mm。但是根據(jù)零件的構(gòu)造條件和裝夾工藝，選擇d0=160mm。由于采用的刀具為高速鋼鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)Z=10。</p>

54、<p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p>　　1）決定切削用量由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則</p><p><b>　　=h=2mm</b></p><p>　　2）確定每齒進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-4知XQ6125型臥式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為2.22KW。查

55、《切削用量簡明手冊(cè)》表3.3知工藝系統(tǒng)剛性中等、高速鋼鑲齒圓柱銑刀加工鑄鐵時(shí)，每齒進(jìn)給量=0.12~0.2mm/z。現(xiàn)選擇每齒進(jìn)給量=0.15mm/z。</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，根據(jù)表3.8查得，鑲齒銑刀（d0=160mm），刀具壽命T=180min。</p><p>　　4）確定切削速度和

56、工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fZ。由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.11查得：</p><p>　　當(dāng)d0=160mm，Z=10，=40~70mm，=2.8mm，=0.15mm/z時(shí)，Vt =30m/min，nt=60r/min，Vft=57mm/min。各修正系數(shù)為： ===1.0，。</p><p>　　故 =30×1.0×1.0m/min=30m/min</p&

57、gt;<p>　　=60×1.0×1.0r/min=60r/min</p><p>　　=57×1.0×1.0mm/min=57mm/min</p><p>　　根據(jù)銑床XQ6125型的說明書，選擇nc=60r/min, Vfc=95mm/min。</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p

58、><p>　　m/min=30m/min</p><p>　　=mm/min=0.158mm/z</p><p>　　5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.20查得切削功率的修正系數(shù)0.8 kW，，故實(shí)際切削功率為</p><p>　　根據(jù)XQ6125型銑床說明書，機(jī)床允許的主軸功率為</p><p>　　2

59、.22×0.75 kW=1.665 kW</p><p>　　故，因此所決定的切削用量可以采用，即ae=2mm，n=60r/min, Vf=95mm/min，=30m/min，=0.15mm/z。</p><p><b>　　3、計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，L=l+y+Δ，l=24mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表

60、3.25查得，y+Δ=21mm，則L=l+y+Δ=（24+21）mm=45mm，故</p><p>　　因?yàn)榇帚奀圓柱C1、C2兩端面的工步相同，所以兩個(gè)工步所用的時(shí)間相同，即粗銑圓柱C 的C1、C2兩個(gè)端面所需要的基本工時(shí)為：</p><p><b>　　n</b></p><p><b>　　6、夾具設(shè)計(jì)</b><

61、;/p><p>　　由老師布置的任務(wù)可知本人設(shè)計(jì)第五道工序——鉆M10孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z518立式鉆床。刀具為∮10的高速鋼麻花鉆。</p><p><b>　　6.1問題提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上，兩孔呈180&

62、#176;直線分布，考慮到中批生產(chǎn)的加工效率，選擇翻卷式或者分度裝置，具體如下：</p><p><b>　　6.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.2.1定為基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇A1、A2平面為基準(zhǔn)，即以支撐定位板和可調(diào)支承釘完全定位，再使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。</p>&

63、lt;p>　　6.2.2切削力及夾緊力計(jì)算</p><p>　　本步加工可按鉆削估算夾緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p>　　由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。</p><

64、;p><b>　　夾緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p><p>　　則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。</p><p>　　6.2.3

65、定位誤差分析</p><p>　　本工序采用端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。</p><p>　　6.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p>　　夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用有快換墊圈的快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　夾具上設(shè)置有快換鉆套（中批生產(chǎn)，且鉆鉸連續(xù)工步），

66、用于確定的鉆頭位置。</p><p><b>　　7、總結(jié)</b></p><p>　　通過為期一個(gè)半星期的課程設(shè)計(jì)使我加深了對(duì)機(jī)械制造基礎(chǔ)這一門課程實(shí)用性的理解，也是我明白了工廠里面工人操作流程，對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，加工工藝規(guī)程，我有了一些粗層次的了解，我認(rèn)為出去以后當(dāng)我看到那一張張工序卡片，工藝卡片，我一定能看懂它，感謝有這樣一次機(jī)會(huì)！感謝我們團(tuán)體成員為這次課

67、程設(shè)計(jì)所付出的辛勤努力，以及劉志響老師的指導(dǎo)。</p><p><b>　　8、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 盧秉恒.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.12.</p><p>　　[2] 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.</p><p>　　[3] 柯