畢業(yè)設(shè)計---cw6163機(jī)床傳動箱體的加工工藝過程進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 緒 論1</p><p>　　第2章 零件分析2</p><p><b>　　2．1零件作用2</b></p><p>　　2．2零件工藝分析2</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計3&

2、lt;/p><p>　　3．1確定毛坯的制造形式3</p><p>　　3．2基面的選擇3</p><p>　　3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　3.2.2精基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　3．3制定工藝路線3</p><p>　　第4章 組合機(jī)床夾具設(shè)計31</p&

3、gt;<p>　　4．1.定位支承系統(tǒng)31</p><p>　　4．2導(dǎo)向裝置31</p><p>　　4．3夾緊機(jī)構(gòu)31</p><p>　　4．4夾緊力的確定32</p><p>　　4．5夾緊力的計算32</p><p>　　第5章 組合機(jī)床總體設(shè)計33</p><p

4、>　　5．1被加工零件工序圖33</p><p>　　5．2加工示意圖33</p><p>　　第6章 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計36</p><p>　　6．1主軸箱的用途36</p><p>　　6．2主軸箱的種類36</p><p>　　6．3主軸箱的編號36</p><p>　

5、　6．4通用主軸和傳動軸36</p><p>　　6.4.1通用主軸36</p><p>　　6.4.2通用傳動軸36</p><p>　　6．5通用齒輪36</p><p>　　6．6主軸形式和直徑36</p><p>　　6．7傳動系統(tǒng)的設(shè)計要求36</p><p>　　6．8主

6、軸分布類型及傳動系統(tǒng)設(shè)計方法37</p><p>　　6.8.1主軸分布37</p><p>　　6.8.2傳動系統(tǒng)設(shè)計方法37</p><p>　　6．9主軸箱的確定37</p><p>　　6.9.1機(jī)床裝料高度的確定37</p><p>　　6.9.2標(biāo)準(zhǔn)主軸箱的厚度37</p><

7、;p>　　6.9.3機(jī)床間距離尺寸的確定37</p><p>　　6.9.4輔助裝置與機(jī)床間聯(lián)系尺寸的確定37</p><p>　　6.9.5主軸箱輪廓尺寸確定38</p><p>　　6.9.6電動機(jī)的選取38</p><p><b>　　結(jié) 論40</b></p><p>&l

8、t;b>　　致 謝41</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)42</b></p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　本次設(shè)計是為了提高CW6163主軸箱傳動箱體的生產(chǎn)率，最重要的是我們的大學(xué)生活即將結(jié)束，為了使我們具備綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識和實(shí)踐技能的能力，初步解

9、決本專用范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題的能力，善于運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新材料以及具備一定的創(chuàng)新思維;同時，應(yīng)當(dāng)具備使用各種工具手冊，查閱科技文獻(xiàn)資料的能力；最后，也能使我們深刻認(rèn)識理論聯(lián)系實(shí)際的重要性。也為我們以后從事工作奠定堅實(shí)良好的理論基礎(chǔ)。</p><p>　　縱觀組合鏜床的發(fā)展，臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7-9級。主軸水平布置、主軸箱能沿前導(dǎo)軌移動。使用臥式鏜床加工時，刀具裝

10、在主軸上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。工件安裝在工作臺上，工作臺可隨滑座作縱橫向移動，以適應(yīng)各種加工情況。</p><p>　　近幾年來，國內(nèi)外臥式鉆鏜床和落地鉆鏜床的技術(shù)發(fā)展非?？?其特點(diǎn)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷更新，新技術(shù)應(yīng)用層出不窮，工藝性能復(fù)合化，速度、效率不斷提高，突出精細(xì)化制造。</p><p>　　臥式鉆鏜床的主要關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在移動工作臺上，這種結(jié)構(gòu)最大特點(diǎn)是剛性

11、、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運(yùn)行提供了可靠保證。但是，這種結(jié)構(gòu)不便于維護(hù)保養(yǎng)，是當(dāng)今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿進(jìn)行傳動，是主軸驅(qū)動核心傳動裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿進(jìn)行驅(qū)動。由于主軸轉(zhuǎn)速越來越高，主軸升溫快，現(xiàn)在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。</p><p>　　主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式，一種是傳統(tǒng)的

12、刀桿伸縮式結(jié)構(gòu)，具有鉆深孔及大功率切削的特點(diǎn)；另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速高，運(yùn)行速度快，高效、高精的優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　綜上所述，當(dāng)代臥式鉆鏜床技術(shù)發(fā)展非?？欤饕w現(xiàn)在設(shè)計理念的更新和機(jī)床運(yùn)行速度及制造工藝水平有很大的提高，另一方面是機(jī)床結(jié)構(gòu)變化大，新技術(shù)的應(yīng)用層出不窮。臥式鉆鏜床的結(jié)構(gòu)向高速電主軸方向發(fā)展，這將是今后一個時期技術(shù)發(fā)展的新趨勢。</p><p>　　本次

13、設(shè)計是為了提高CW6163主軸箱傳動箱體的生產(chǎn)率，最重要的是我們的大學(xué)生活即將結(jié)束，為了使我們具備綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識和實(shí)踐技能的能力，初步解決本專用范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題的能力，善于運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新材料以及具備一定的創(chuàng)新思維;同時，應(yīng)當(dāng)具備使用各種工具手冊，查閱科技文獻(xiàn)資料的能力；最后，也能使我們深刻認(rèn)識理論聯(lián)系實(shí)際的重要性。也為我們以后從事工作奠定堅實(shí)良好的理論基礎(chǔ)。</p><p><b>　

14、　第2章 零件分析</b></p><p><b>　　2．1零件作用</b></p><p>　　所給的題目是《CW6163床頭箱工藝規(guī)程及工藝裝備》。主要是用來安裝各齒輪和軸，其主要作用是在機(jī)器中起到支撐和定位各傳動軸，借傳遞各種速度和動力。</p><p><b>　　2．2零件工藝分析</b></

15、p><p>　　CW6163床頭箱加工表面有圖示的A、B、C、D、面，60度斜面及前面。</p><p><b>　　工藝表2-1</b></p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　3．1確定毛坯的制造形式</p><p>　　毛坯為：HT200材料，選擇鑄件毛坯。</p&g

16、t;<p><b>　　3．2基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對于零件

17、而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；而對有若干不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。</p><p><b>　　3．3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是

18、使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用組合機(jī)床和專業(yè)夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。綜合考慮之后確定出一下工藝路線</p><p>　　1.工序Ⅰ：檢查毛坯缺陷，確定機(jī)加工余量，劃A、B、C、D前面及上面各面加工線。</p><p>　　2.工序Ⅱ：粗銑上面</p&g

19、t;<p>　　加工材料——HT200,σb =200HBS;</p><p>　　工件尺寸——寬度ae=534.5mm, 長度L=850mm;銑刀銑削，加工余量h=5mm</p><p>　　加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=2.5mm</p><p>　　機(jī)床——專用臥式銑床。</p><p>　?。?）刀具

20、 （2）切削用量 （3）基本工時</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表1-2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-1.銑削深度ap≤5時，端銑刀直徑d0為550mm,ae為535mm。但銑削寬度為535 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤550mm,

21、選擇d0=550mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=32，參考文獻(xiàn)1表3-16</p><p><b>　　銑刀幾何形狀</b></p><p>　　由于σb =220HBS，故選擇r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,λs=-200 </p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b>

22、</p><p>　　1)決定銑削深度ap</p><p>　　由于加工余量h=5mm.故在一次走到內(nèi)切完，則ap=5mm</p><p>　　2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為13.3KW，,參考文獻(xiàn)1表3-30，XA5032型立銑說明書時。</p

23、><p>　　fz=0.14-0.24mm/z</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　　fz=0.24mm/z</p><p>　　3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=550mm,故刀具壽命T=45

24、0min</p><p>　　4)決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-16， </p><p>　　當(dāng)d0=550mm，z=32, ap≤5mm,fz≤0.24mm/z時，</p><p>　　Vt=60m/min,nt=40r/min,vft=200mm/min</p><p>　　各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt=

25、 1</p><p>　　Ksv=Ksn=Ksvt=0.8</p><p>　　故vc=vtKv=600.81=48 m/min </p><p>　　n=ntKm=400.81=154.84 r/min</p><p>　　vf=vftKvt=2000.81=160 mm/min</p><p>　　根據(jù)立銑說明書。

26、,參考文獻(xiàn)1表3-30選擇</p><p>　　Nc=37.5r/min vfc=190mm/min</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：</p><p>　　Vc=d0n/1000=(3.1455037.5)/1000=64.8m/min</p><p>　　Fzc=vfc/ncz=190/37.532=0.16m

27、m/z</p><p><b>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-24，當(dāng)σb=200HBS，ae≤535mm,ap≤5mm, d0=550mm,</p><p>　　z=32,vf=190mm/min.</p><p>　　近似為： pcc=13.3kw</p>

28、<p>　　根據(jù)立銑說明書,參考文獻(xiàn)1表3-30，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　Pcm=7.50.75kw=5.63kw;</p><p>　　故Pcc<pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p>　　ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.

29、</p><p><b>　　(3)計算工時。</b></p><p>　　Tm=L/vf=l+y+δ/vf=850+180/190min=5.42min</p><p>　　3.工序Ⅲ：精銑上面</p><p>　　加工材料——HT200,σb =200HBS,鑄件;</p><p>　　工件尺

30、寸——寬度ae=534.5mm, 長度L=850mm;</p><p>　　加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=2.5mm</p><p>　　機(jī)床——專用臥式銑床。</p><p>　?。?）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b><

31、;/p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表1-2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為550mm,ae為535mm。但銑削寬度為535mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤535mm,選擇d0=550mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=32參考文獻(xiàn)1表3-16</p><p><b>　　1)銑

32、刀幾何形狀</b></p><p>　　由于σb =220HBS，故選擇r0=00，a0=80,a`0=80,kr=600,λs=-200 </p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　　1）決定銑削深度ap</p><p>　　由于加工余量h=2.5mm.故在一次

33、走刀內(nèi)切完，則ap=2.5mm</p><p>　　2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用對稱端銑以提高銑削精度。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為13.3KW，,參考文獻(xiàn)1表3-30，時。</p><p>　　fz=0.14-0.24mm/z</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p>&

34、lt;p>　　fz=0.24mm/z</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=550mm,故刀具壽命T=450min</p><p>　　4)決定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-16，

35、當(dāng)d0=550mm，z=32,ap≤2.5mm,fz≤0.24mm/z時: Vt=65m/min nt=50r/min vft=220mm/min</p><p>　　各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt=1</p><p>　　Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 </p><p>　　故vc=vtKv=650.8x1=52 m/min</p

36、><p>　　n=ntKm=500.81=40 r/min</p><p>　　vf=vftKvt=200.81=176 mm/min</p><p>　　根據(jù)臥式銑床說明書，參考文獻(xiàn)1表3-30選擇</p><p>　　Nc=47.5r/min vfc=190mm/min</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和

37、毎齒進(jìn)給量為：</p><p>　　Vc=d0n/1000=(3.1455047.5)/1000=82.03m/min</p><p>　　Fzc=vfc/ncz=190/47.532=0.15mm/z</p><p><b>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-24，當(dāng)σb=200HB

38、S，ae≤535mm,ap≤2.5mm, d0=550mm, z=32,vf=190mm/min.</p><p>　　近似為： pcc=6.6kw</p><p>　　故Pcc<pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p>　　ap=2.5mm,vf=190mm/min,nc=47.5r/min,vc=82.03m/min, fz=0.

39、125m/mz.</p><p><b>　　(3)計算工時。</b></p><p>　　Tm=L/vf=l+y+δ/vf=850+180/190min=5.42min </p><p>　　4.工序Ⅳ：粗銑A、B面</p><p><b>　　粗銑A面</b></p><p&

40、gt;　　加工材料——HT200,σb =200HBS,鑄件;</p><p>　　工件尺寸——寬度ae=80mm, 長度L=890mm;</p><p>　　加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=3.5mm</p><p>　　機(jī)床——組合臥式銑床。</p><p>　　（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本

41、工時</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b></p><p>　　1)根據(jù)參考文獻(xiàn)1表1-2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-1.銑削深度ap≤3.5mm時，端銑刀直徑d0為100mm,ae為80mm。但銑削寬度為80 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤80mm,選擇d0=100mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金

42、端銑刀，頂齒數(shù)Z=10，參考文獻(xiàn)1表3-16</p><p><b>　　2)銑刀幾何形狀</b></p><p>　　由于σb =220HBS，故選擇r0=00，a0=80,a`0=80,kr=600,λs=-200 </p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　

43、　1）決定銑削深度ap</p><p>　　由于加工余量h=3.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則ap=h=3.5mm</p><p>　　2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用對稱端銑以提高進(jìn)給量。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為17.5KW，,參考文獻(xiàn)1表3-30時。</p><p>　　fz=0.14-0.24m

44、m/z</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　　fz=0.18mm/z</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=100mm,故刀具壽命T=180min</p><p>　　4)

45、 決定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-16，當(dāng)d0=100mm，z=10, ap≤3.5mm,fz≤0.18mm/z時:</p><p>　　Vt=86m/min,nt=275r/min,vft=432mm/min</p><p>　　各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 1</p><p>　　K

46、sv=Ksn=Ksvt=0.8 </p><p>　　故vc=vtKv=60.81=68.8 m/min</p><p>　　n=ntKm=2750.81=220 r/min</p><p>　　vf=vftKvt=4320.81=345.6 mm/min</p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑說明書。,參考文獻(xiàn)1表3-30選擇</

47、p><p>　　Nc=235r/min vfc=375mm/min</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：</p><p>　　Vc=d0n/1000=(3.14100235)/1000=73.79m/min</p><p>　　Fzc=vfc/ncz=375/23510=0.16mm/z</p><p

48、><b>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-24，當(dāng)σb=200HBS，ae≤100mm,ap≤3.5mm,d0=100mm,z=10,vf=375mm/min.</p><p>　　近似為： pcc=3.8kw</p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑說明書,參考文獻(xiàn)1表3-30，機(jī)床主軸

49、允許的功率為：</p><p>　　Pcm=17.50.75kw=13.125kw;</p><p>　　故Pcc<pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p>　　ap=3.5mm,vf=375mm/min,nc=235r/min,vc=73.79m/min,fz=0.16m/mz.</p><p><b>　　

50、(3)計算工時。</b></p><p>　　Tm=L/vf=l+y+δ/vf=890+20/375min=2.43min</p><p><b>　　粗銑B面</b></p><p>　　加工材料——HT200,σb =200HBS,鑄件;</p><p>　　工件尺寸——寬度ae=35mm, 長度L=80

51、mm;</p><p>　　加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=3.5mm</p><p>　　機(jī)床——臥式組合銑床。</p><p>　?。?）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)參考

52、文獻(xiàn)1表1-2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-1.銑削深度ap≤3.5mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為35 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤100mm,選擇d0=80mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=10參考文獻(xiàn)1表3-14</p><p><b>　　銑刀幾何形狀 </b></p>

53、<p>　　由于σb =220HBS，故選擇r0=00，a0=80,a`0=80,kr=600,λs=-200 </p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　　1）決定銑削深度ap</p><p>　　由于加工余量h=3.5mm.故在一次走到內(nèi)切完，則ap=h=3.5mm</p><

54、p>　　2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用對稱端銑以提高進(jìn)給量。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為17.5KW,參考文獻(xiàn)1表3-30時。</p><p>　　fz=0.14-0.24mm/z</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　　fz=0.24mm/z</p>

55、<p>　　3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具壽命T=180min</p><p>　　4)決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-16，當(dāng)d0=80mm，z=10,ap≤3.5mm,fz≤0.24mm/z時

56、，</p><p>　　Vt=97m/min,nt=387r/min,vft=433mm/min</p><p>　　各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 1</p><p>　　Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 </p><p>　　故vc=vtKv=970.81=77.6 m/min</p><p>　　n=n

57、tKm=3870.81=309.6 r/min</p><p>　　vf=vftKvt=4330.81=346.4 mm/min</p><p>　　根據(jù),參考文獻(xiàn)1表3-30選擇</p><p>　　Nc=375r/min vfc=375mm/min</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：</p>&l

58、t;p>　　Vc=d0n/1000=(3.1480375)/1000=94.2m/min</p><p>　　Fzc=vfc/ncz=375/37510=0.1mm/z</p><p><b>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-24，當(dāng)σb=200，ae≤35mm,ap≤3.5mm,d0=80mm,z=

59、10，vf=346.4mm/min.</p><p>　　近似為： pcc=1.6kw</p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑說明書,參考文獻(xiàn)1表3-30，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　Pcm=17.50.75kw=13.125kw;</p><p>　　故Pcc<pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即&l

60、t;/p><p>　　Tm=L/vf=l ap=3.5mm,vf=375mm/min,nc=375r/min,vc=94.2m/min,fz=0.1mm/z.</p><p><b>　　(3)計算工時。</b></p><p>　　Tm=L/vf=l+y+δ/vf=80+10/375min=0.24min</p><p>

61、　　5.工序Ⅴ：精銑A、B面</p><p><b>　　精銑A面</b></p><p>　　加工材料——HT200,σb =200HBS,鑄件;</p><p>　　工件尺寸——寬度ae=80mm, 長度L=890mm;</p><p>　　加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1.5mm</p&g

62、t;<p>　　機(jī)床——臥式組合銑床。</p><p>　　（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b></p><p>　　1）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表1-2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-1.銑削深度ap≤

63、4mm時，端銑刀直徑d0為100-125mm,ae為90mm，90mm>84mm,選擇d0=100mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=10,參考文獻(xiàn)1表3-16</p><p><b>　　2)銑刀幾何形狀 </b></p><p>　　由于σb =220HBS，故選擇r0=00，a0=80,a`0=80,kr=600,λs=-200 </p

64、><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　　1）決定銑削深度ap</p><p>　　由于加工余量h=1.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則ap=1.5mm</p><p>　　2) 決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.5.當(dāng)

65、使用YG6，銑床功率為17.5KW,參考文獻(xiàn)1表3-30時。</p><p>　　fz=0.14-0.24mm/z</p><p>　　但因采用對稱端銑，故取</p><p>　　fz=0.14mm/z</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-7，銑刀刀齒后刀面

66、最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=100mm,故刀具壽命T=180min</p><p>　　4）決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-16，當(dāng)d0=100mm，z=10, ap≤1.5mm,fz≤0.14mm/z時，</p><p>　　Vt=110m/min,nt=352r/min,vft=394mm/min<

67、/p><p>　　各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt=1</p><p>　　Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 </p><p>　　故vc=vtKv=1100.81=88 m/min</p><p>　　h=ntKm=3520.81=281.6 r/min</p><p>　　vf=vftKvt=3940.81=31

68、5.2 mm/min</p><p>　　根據(jù),參考文獻(xiàn)1表3-30選擇</p><p>　　Nc=300r/min vfc=375mm/min</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：</p><p>　　Vc=d0n/1000=(3.14100300)/1000=94.2m/min</p><p&

69、gt;　　Fzc=vfc/ncz=375/30010=0.125mm/z</p><p><b>　　5) 校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-24，當(dāng)σb=200，ae≤80mm,ap≤1.5mm,d0=100mm,z=10,vf=375mm/min.</p><p>　　近似為： pcc=1.9kw</p&g

70、t;<p>　　根據(jù)XA5032型立銑說明書,參考文獻(xiàn)1表3-30，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　Pcm=17.50.75kw=13.125kw;</p><p>　　故Pcc<pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p>　　ap=1.5mm,vf=375mm/min,nc=300r/min,vc=94.2m/min,

71、fz=0.125mm/z.</p><p><b>　　(3)計算工時。</b></p><p>　　Tm=L/vf=l+y+δ/vf=890+20/375min=2.43min</p><p><b>　　精銑B面</b></p><p>　　加工材料——HT200,σb =200HBS,鑄件;&

72、lt;/p><p>　　工件尺寸——寬度ae=35mm, 長度L=80mm;</p><p>　　加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1.5mm</p><p>　　機(jī)床——臥式組合銑床。</p><p>　?。?）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時</p><p><b>　

73、　(1)選擇刀具</b></p><p>　　1)根據(jù)參考文獻(xiàn)1表1-2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-1.銑削深度ap≤1.5mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為35mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤35mm,選擇d0=80mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=10,參考文獻(xiàn)1表3-16</p>&l

74、t;p><b>　　2)銑刀幾何形狀 </b></p><p>　　由于σb =220HBS，故選擇r0=00，a0=80,a`0=80,kr=600,λs=-200 </p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　　1）決定銑削深度ap </p><p>　

75、　由于加工余量h=1.5mm.故在二次走到內(nèi)切完，則ap= 1.5mm</p><p>　　2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為17.5kw,參考文獻(xiàn)1表3-30時。</p><p>　　fz=0.14-0.24mm/z</p><p>　　但因采用不對稱

76、端銑，故取</p><p>　　fz=0.14mm/z</p><p>　　3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具壽命T=180min</p><p>　　4)決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p&g

77、t;　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-16，當(dāng)d0=80mm，z=10,ap≤1.5mm, fz≤014mm/z時:</p><p>　　Vt=110m/min,nt=439r/min,vft=492mm/min</p><p>　　各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt=1</p><p>　　Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 </p><p>　　

78、故vc=vtKv=1100.81=88 m/min</p><p>　　n=ntKm=4390.81=351.2 r/min</p><p>　　vf=vftKvt=4920.81=393.6 mm/min</p><p>　　根據(jù),參考文獻(xiàn)1表3-30選擇</p><p>　　Nc=375r/min vfc=475mm/min&l

79、t;/p><p>　　因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：</p><p>　　Vc=d0n/1000=(3.1480375)/1000=94.2m/min</p><p>　　Fzc=vfc/ncz=475/37510=0.13mm/z</p><p><b>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p&g

80、t;　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-24，當(dāng) σb=200HBS， ae≤35mm,ap≤1.5mm,d0=80mm,z=10,vf=475mm/min<550mm/min.</p><p>　　近似為： pcc=1.2kw</p><p>　　故Pcc<pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p>　　ap=1.5mm,vf=475mm/

81、min,nc=375r/min,vc=94.2m/min,fz=0.13m/mz.</p><p><b>　　(3)計算工時。</b></p><p>　　Tm=L/vf=l+y+δ/vf=80+10/475min=0.19min</p><p>　　6.工序Ⅵ：刮AB面至16點(diǎn)／2525，保證B面對A面的垂直度0.025。 </p&g

82、t;<p>　　7.工序Ⅶ：粗銑前面</p><p>　　加工材料——HT200,σb =200HBS,鑄件;</p><p>　　工件尺寸——寬度ae=370mm, 長度L=850mm;</p><p>　　加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=3.5mm</p><p>　　機(jī)床——組合臥式銑床。</p&g

83、t;<p>　?。?）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b></p><p>　　1)根據(jù)參考文獻(xiàn)1表1-2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-1.銑削深度ap≤3.5mm時，端銑刀直徑d0為400mm,ae為370mm。但銑削寬

84、度為370mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤370mm,選擇d0=400mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=28,參考文獻(xiàn)1表3-16</p><p><b>　　2）銑刀幾何形狀 </b></p><p>　　由于σb =220HBS，故選擇r0=00，a0=80,a`0=80,kr=600,λs=-200</p><p><b>

85、;　　2．選擇切削用量</b></p><p>　　1）決定銑削深度ap</p><p>　　由于加工余量h=3.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則ap=h=3.5mm</p><p>　　2）決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為17.5KW,參考文獻(xiàn)1

86、表3-30時。</p><p>　　fz=0.14-0.24mm/z</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　　fz=0.18mm/z</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=40

87、0mm,故刀具壽命T=180min</p><p>　　4）決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-16，當(dāng)d0=400mm，z=28,ap≤3.5mm,fz≤0.18mm/z時: Vt=66m/min nt=52r/min vft=230mm/min</p><p>　　各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt

88、= 1</p><p>　　Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 </p><p>　　故vc=vtKv=660.81=52.8 m/min</p><p>　　h=ntKm=520.81=41.6 r/min</p><p>　　vf=vftKvt=2300.81=184 mm/min</p><p>　　根據(jù),參考文

89、獻(xiàn)1表3-30選擇</p><p>　　Nc=47.5r/min vfc=190mm/min</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：</p><p>　　Vc=d0n/1000=(3.1440047.5)/1000=59.66m/min</p><p>　　Fzc=vfc/ncz=190/47.528=0.14mm/z

90、</p><p><b>　　5) 校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-24，當(dāng)σb=200HBS，ae≤370mm,ap≤3.5mm,d0=400mm,z=28,vf=190<550mm/min.</p><p>　　近似為： pcc=7.8kw</p><p>　　根據(jù),參考

91、文獻(xiàn)1表3-30，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　Pcm=17.50.75kw=13.125kw;</p><p>　　故Pcc<pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p>　　ap=3.5mm,vf=190mm/min,nc=47.5r/min,vc=59.66m/min,fz=0.14m/mz.</p><p&

92、gt;<b>　　(3)計算工時:</b></p><p>　　Tm=L/vf=l+y+δ/vf=50+130/190min=5.16min</p><p>　　8.工序Ⅷ：精銑前面</p><p>　　加工材料——HT200,σb =200HBS,鑄件;</p><p>　　工件尺寸——寬度ae=370mm, 長度L=

93、850mm;</p><p>　　加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1.5mm</p><p>　　機(jī)床——臥式組合銑床。</p><p>　　（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b></p><p>　　1

94、) 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表1-2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-1.銑削深度ap≤1.5mm時，端銑刀直徑d0為400mm,ae為370mm。但銑削寬度為370 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤3700mm,選擇d0=400mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=28,參考文獻(xiàn)1表3-16</p><p>　　2) 銑刀幾何形狀 </p><

95、;p>　　由于σb =220HBS，故選擇r0=00，a0=80,a`0=80,kr=600,λs=-200</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　　1）決定銑削深度ap</p><p>　　由于加工余量h=1.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則ap=h=1.5mm</p><p>

96、　　2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為17.5KW,參考文獻(xiàn)1表3-30時。</p><p>　　fz=0.14-0.24mm/z</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　　fz=0.14mm/z</p><

97、p>　　3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=400mm,故刀具壽命T=420min</p><p>　　4)決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-16，當(dāng)d0=400mm，z=28,ap≤1.5mm,fz≤0.14mm/z時，&

98、lt;/p><p>　　Vt=72m/min,nt=60r/min,vft=270mm/min</p><p>　　各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 1</p><p>　　Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 </p><p>　　故vc=vtKv=720.81=57.6 m/min</p><p>　　n=ntKm

99、=600.81=48 r/min</p><p>　　vf=vftKvt=2700.81=216 mm/min</p><p>　　根據(jù),參考文獻(xiàn)1表3-30選擇</p><p>　　Nc=60r/min vfc=235mm/min</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：</p><p>　　V

100、c=d0n/1000=(3.1460400)/1000=75.36m/min</p><p>　　Fzc=vfc/ncz=235/6028=0.14mm/z</p><p><b>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-24，當(dāng)σb=200HBS，ae≤370mm,ap≤1.5mm,d0=400mm,z=28,v

101、f=216mm/min.</p><p>　　近似為： pcc=5.5kw</p><p>　　根據(jù),參考文獻(xiàn)1表3-30，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　Pcm=17.50.75kw=13.125kw;</p><p>　　故Pcc<pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p>

102、;　　ap=1.5mm,vf=235mm/min,nc=60r/min,vc=75.36m/min,fz=0.14m/mz.</p><p><b>　　(3)計算工時。</b></p><p>　　Tm=L/vf=l+y+δ/vf=850+130/235min=4.17min</p><p>　　9.工序Ⅸ ：粗銑60度斜面</p>

103、;<p>　　加工材料——HT200,σb =200HBS,鑄件;</p><p>　　工件尺寸——寬度ae=110mm, 長度L=850mm;</p><p>　　加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=5mm</p><p>　　機(jī)床——臥式組合銑床。</p><p>　?。?）刀具 （2）切削用量

104、 （3）基本工時</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b></p><p>　　1) 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表1-2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-1.銑削深度ap≤5mm時，端銑刀直徑d0為125mm,ae為110mm。但銑削寬度為110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤110mm,選擇d0=125mm.

105、由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12,參考文獻(xiàn)1表3-16</p><p>　　2) 銑刀幾何形狀 </p><p>　　由于σb =220HBS，故選擇r0=00，a0=80,a`0=80,kr=600,λs=-200</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　　1）決定銑削深度a

106、p</p><p>　　由于加工余量h=5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則ap=h=5mm</p><p>　　2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為17.5KW,參考文獻(xiàn)1表3-30時。</p><p>　　fz=0.14-0.24mm/z</p>

107、<p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　　fz=0.18mm/z</p><p>　　3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min</p><p>　　4)決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量

108、vf</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-16，當(dāng)d0=125mm，z=12, ap≤5mm, fz≤0.18mm/z時，</p><p>　　Vt=90m/min,nt=210r/min,vft=390mm/min</p><p>　　各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 1</p><p>　　Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 &

109、lt;/p><p>　　故vc=vtKv=900.81=72m/min</p><p>　　n=ntKm=2100.81=168 r/min</p><p>　　vf=vftKvt=3900.81=312 mm/min</p><p>　　根據(jù),參考文獻(xiàn)1表3-30選擇</p><p>　　Nc=190r/min

110、 vfc=375mm/min</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：</p><p>　　Vc=d0n/1000=(3.14125190)/1000=374.6m/min</p><p>　　Fzc=vfc/ncz=375/19012=0.16mm/z</p><p><b>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率</b>&

111、lt;/p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-24，當(dāng)σb=200HBS，ae≤110mm,ap≤5mm,d0=125mm,z=12,vf=375mm/min.</p><p>　　近似為： pcc=3.8kw</p><p>　　根據(jù),參考文獻(xiàn)1表3-30，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　Pcm=17.50.75kw=13.

112、125kw;</p><p>　　故Pcc<pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p>　　ap=5mm,vf=375mm/min,nc=190r/min,vc=74.6m/min,fz=0.16m/mz.</p><p><b>　　(3)計算工時。</b></p><p>　　Tm=L/vf=l+

113、y+δ/vf=850+44/375min=2.38min</p><p>　　10.工序X：粗銑C、D面</p><p>　　加工材料——HT200,σb =200HBS,鑄件;</p><p>　　工件尺寸——寬度ae=480mm, 長度L=598mm;</p><p>　　加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=3.5mm<

114、;/p><p>　　機(jī)床——臥式組合銑床。</p><p>　　（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時</p><p>　　表1-2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-1.銑削(1)選擇刀具</p><p>　　1) 根據(jù)參考文獻(xiàn)1深度ap≤3.5mm時，端銑刀直徑d

115、0為500mm,ae為480mm。但銑削寬度為480 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤480mm,選擇d0=500mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=32,參考文獻(xiàn)1表3-16</p><p>　　2) 銑刀幾何形狀 </p><p>　　由于σb =220HBS，故選擇r0=00，a0=80,a`0=80,kr=600,λs=-200</p><p><

116、b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　　1）決定銑削深度ap</p><p>　　由于加工余量h=3.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則ap=h=3.5mm</p><p>　　2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為17.5KW,

117、參考文獻(xiàn)1表3-30時。</p><p>　　fz=0.14-0.24mm/z</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　　fz=0.18mm/z</p><p>　　3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑

118、d0=500mm,故刀具壽命T=450min</p><p>　　4)決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-16，當(dāng)d0=500mm，z=32,ap≤3.5mm,fz≤0.18mm/z時，</p><p>　　Vt=59m/min,nt=47r/min,vft=287mm/min</p><p>　　各修

119、正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 1</p><p>　　Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 </p><p>　　故vc=vtKv=590.81=47.2m/min</p><p>　　n=ntKm=470.81=37.6 r/min</p><p>　　vf=vftKvt=2870.81=229.6mm/min</p>&

120、lt;p>　　根據(jù),參考文獻(xiàn)1表3-30選擇</p><p>　　Nc=37.5r/min vfc=235mm/min</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為：</p><p>　　Vc=d0n/1000=(3.1450037.5)/1000=58.9m/min</p><p>　　Fzc=vfc/ncz=235/

121、37.532=0.2mm/z</p><p><b>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3-24，當(dāng)σb=200HBS，ae≤480mm,ap≤3.5mm,d0=500mm,z=32,vf=235mm/min.</p><p>　　近似為： pcc=13.0kw</p><p>

122、　　根據(jù),參考文獻(xiàn)1表3-30，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　Pcm=17.50.75kw=13.125kw;</p><p>　　故Pcc<pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p>　　ap=3.5mm,vf=235mm/min,nc=37.5r/min,vc=58.9m/min,fz=0.2m/mz.</p>&

123、lt;p><b>　　(3)計算工時。</b></p><p>　　Tm=L/vf=l+y+δ/vf=598+120/235min=3.06min</p><p>　　11.工序Ⅺ ：精銑C、D面</p><p>　　加工材料——HT200,σb =200HBS,鑄件;</p><p>　　工件尺寸——寬度ae=

124、480mm, 長度L=598mm;</p><p>　　加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1.5mm</p><p>　　機(jī)床——臥式組合銑床。</p><p>　?。?）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b></p>&