cw6163-02106齒輪的加工過(guò)程和工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　題 目：CW6163-02106齒輪的加工過(guò)程和工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　皖西學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）創(chuàng)作誠(chéng)信承諾書(shū)</p><p>　　1.本人鄭重承諾：所提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），題目《CW6163-02106齒輪的加工過(guò)程和工藝及夾具設(shè)計(jì) 》是本人在指導(dǎo)教師

2、指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，沒(méi)有弄虛作假，沒(méi)有抄襲、剽竊別人的內(nèi)容； </p><p>　　2.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）所使用的相關(guān)資料、數(shù)據(jù)、觀點(diǎn)等均真實(shí)可靠，文中所有引用的他人觀點(diǎn)、材料、數(shù)據(jù)、圖表均已標(biāo)注說(shuō)明來(lái)源； </p><p>　　3. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中無(wú)抄襲、剽竊或不正當(dāng)引用他人學(xué)術(shù)觀點(diǎn)、思想和學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改數(shù)據(jù)的情況； </p><p>　　4.本人已被告知并

3、清楚：學(xué)校對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中的抄襲、剽竊、弄虛作假等違反學(xué)術(shù)規(guī)范的行為將嚴(yán)肅處理，并可能導(dǎo)致畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)不合格，無(wú)法正常畢業(yè)、取消學(xué)士學(xué)位資格或注銷并追回已發(fā)放的畢業(yè)證書(shū)、學(xué)士學(xué)位證書(shū)等嚴(yán)重后果； </p><p>　　5.若在省教育廳、學(xué)校組織的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）檢查、評(píng)比中，被發(fā)現(xiàn)有抄襲、剽竊、弄虛作假等違反學(xué)術(shù)規(guī)范的行為，本人愿意接受學(xué)校按有關(guān)規(guī)定給予的處理，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。 </p>

4、<p><b>　　學(xué)生（簽名）： </b></p><p>　　日期： 年 月 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義1<

5、;/p><p>　　1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況2</p><p>　　1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求2</p><p>　　2 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8</p><p>　　2.1 零件的分析8</p><p>　　2.2 CW6163-02106齒輪加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施9</p>

6、<p>　　2.3 CW6163-02106齒輪加工定位基準(zhǔn)的選擇9</p><p>　　2.4 CW6163-02106齒輪加工主要工序安排10</p><p>　　2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定11</p><p>　　2.6選擇加工設(shè)備及刀、量具12</p><p>　　2.7確定切削用量及基本工時(shí)（

7、機(jī)動(dòng)時(shí)間）12</p><p>　　2.8 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排20</p><p>　　3 滾齒夾具設(shè)計(jì)22</p><p>　　3.1 工序尺寸精度分析22</p><p>　　3.2 定位方案確定22</p><p>　　3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算22</p><p>　　

8、3.4 定位誤差分析計(jì)算25</p><p>　　3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明25</p><p><b>　　結(jié) 論27</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　致　謝29</b></p><p&

9、gt;　　CW6163-02106齒輪的加工過(guò)程和工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué)生：×××（指導(dǎo)老師：×××）</p><p><b>　?。╔X學(xué)院）</b></p><p>　　摘要: 本設(shè)計(jì)是基于CW6163-02106齒輪零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。C

10、W6163-02106齒輪零件的主要加工表面是外圓及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工

11、。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞：CW6163-02106齒輪類零件；工藝；夾具；</p><p>　　Processes and technology and fixture design CW6163-02106 gear</p><p>　　Student: ×××(Faculty Adviser：×&#

12、215;×)</p><p>　　(XX, West Anhui University)</p><p>　　Abstract: The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of

13、 the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle.

14、 Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection b</p><p>　　Key words: Angle gear seat parts; fixture;</p>

15、<p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義</p><p>　　工裝工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)課知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。</p>

16、;<p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原材料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，并能做到各工序科學(xué)地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。</p>&l

17、t;p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片，是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)，過(guò)程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的，用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。</p><p>　　在機(jī)械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實(shí)質(zhì)性問(wèn)題，

18、一直是從事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問(wèn)題，其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問(wèn)題，高效的夾具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟(jì)，這是行業(yè)人急需要解決的。</p><p>　　隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè)，如何利用這些高科技為人類服務(wù)，如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中，這還需要機(jī)械行業(yè)人員不斷的努力，開(kāi)拓創(chuàng)新。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，

19、和社會(huì)市場(chǎng)需要，夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購(gòu)。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè);夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保

20、護(hù)原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向單位 。</p><p>　　機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時(shí)也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。</p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)自己所學(xué)的理論知識(shí)進(jìn)行一次綜合運(yùn)用，也是對(duì)四年的學(xué)習(xí)深度的一個(gè)檢驗(yàn)。在這次設(shè)計(jì)

21、過(guò)程中，充分挖掘自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的潛力。并希望通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)能養(yǎng)成一種嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真的態(tài)度，為以后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況</p><p>　　工裝的全稱是工藝裝備，工裝是指加工機(jī)床外而需保證零件加工質(zhì)量的工藝裝備，是制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱。它是各企業(yè)內(nèi)除生產(chǎn)設(shè)備和工具外的為配合生產(chǎn)設(shè)備和人完成工藝制作要求的部分，大多工裝都是針對(duì)

22、各自產(chǎn)品特點(diǎn)的。機(jī)械加工過(guò)程中用來(lái)固定和定位要加工的零件或毛坯件的裝置，即工裝的主要作用有：固定，定位，防止變形。</p><p>　　夾具屬于工裝，工裝包含夾具，屬于從屬關(guān)系。不僅僅是焊裝用，在機(jī)加工方面也有用，許多時(shí)候，需要裝配幾個(gè)部件并保證其定位準(zhǔn)確的時(shí)候就需要。設(shè)計(jì)工裝夾具要緊扣產(chǎn)品，因?yàn)楣ぱb夾具是專門為某些產(chǎn)品特定的，要保證生產(chǎn)時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象、定位準(zhǔn)確、操作工操作便捷等。簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是用于工件裝夾的工具。

23、</p><p>　　夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可

24、缺少的工藝裝備。</p><p>　　由于現(xiàn)代加工的高速發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)的夾具提出了較高要求，如快速、高效、安全等。要想達(dá)到這樣的生產(chǎn)要求，就必須計(jì)算加工工序零件在加工過(guò)程中由于切削力、重力、慣性力等所產(chǎn)生的切削力及切削力矩，按照夾具設(shè)計(jì)中所確定的夾緊方式進(jìn)行夾緊力的計(jì)算，為了減小夾具的具體尺寸，就需要增大夾具的定位區(qū)間，增大由夾緊力而產(chǎn)生的摩擦力矩、正壓力及由此而產(chǎn)生的摩擦力，以達(dá)到夾具小巧而精用的目的。同時(shí)為了減

25、少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工件裝夾效率，還需要對(duì)夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的行程進(jìn)行設(shè)計(jì)，以期以最短的夾緊行程，達(dá)到最佳的夾緊效果。</p><p>　　1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求</p><p>　　通過(guò)實(shí)際調(diào)研和采集相應(yīng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、閱讀相關(guān)資料相結(jié)合，對(duì)CW6163-02106齒輪的基本結(jié)構(gòu)及作用有個(gè)大致的了解，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)對(duì)金屬切削加工、金屬切削機(jī)床、機(jī)械設(shè)計(jì)與理論等相關(guān)知識(shí)充分掌握后，分析C

26、W6163-02106齒輪的加工工藝，確定CW6163-02106齒輪各加工表面的加工方法，進(jìn)而形成CW6163-02106齒輪的機(jī)械加工工藝路線。并能根據(jù)CW6163-02106齒輪的加工工序要求，分析CW6163-02106齒輪的定位方式、金屬切削加工過(guò)程中的機(jī)床工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)、工件夾緊等方面的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)理論知識(shí)，完成工件的有效定位及夾緊，從而使整個(gè)CW6163-02106齒輪的加工工藝路線經(jīng)濟(jì)，工件定位方案合理，

27、來(lái)達(dá)到產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計(jì)。</p><p>　　針對(duì)實(shí)際使用過(guò)程中存在的金屬加工工藝文件編制、工件夾緊及工藝參數(shù)確定及計(jì)算問(wèn)題，綜合所學(xué)的機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、機(jī)械加工工藝文件編制及實(shí)施等方面的知識(shí)，設(shè)計(jì)出一套適合于實(shí)際的CW6163-02106齒輪加工工藝路線，從而實(shí)現(xiàn)適合于現(xiàn)代加工制造業(yè)、夾緊裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)。為提高夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動(dòng)，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度

28、比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有H/B≤1～1.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺(tái)面。</p><p>　　2 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1 零件的分析</b></p><p>　　2.1.1 零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是CW6163-02106齒輪。CW6163-02106

29、齒輪的主要作用是傳動(dòng)連接作用，保證減速器能正常運(yùn)行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此CW6163-02106齒輪零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。</p><p>　　圖1 CW6163-02106齒輪</p><p>　　2.1.2 零件的工藝分析</p><p>　　由CW6163-02106齒輪零件圖可知

30、。CW6163-02106齒輪是一個(gè)軸類零件，它的外表面上需要進(jìn)行加工。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p>　?。?）以外圓Φ70，外圓Φ50，外圓面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：外圓Φ70，外圓Φ50的加工；，其中表面粗糙度要求為。</p><p>　?。?）以CW6163-02106齒輪左

31、端面主要加工表面。這一組加工表面包括：CW6163-02106左端面，粗糙度為。</p><p>　?。?）其它是各個(gè)端面及孔倒角等</p><p>　　2.2 CW6163-02106齒輪加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施</p><p>　　由以上分析可知。該CW6163-02106齒輪零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比

32、保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于CW6163-02106齒輪來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。</p><p>　　由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。</p><p>　　CW6163-02106齒輪孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要

33、適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。</p><p>　　2.3 CW6163-02106齒輪加工定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：</p><p>　?。?）保證各重要支承的加工余量均勻；</p><p>

34、　?。?）保證裝入CW6163-02106齒輪的零件與箱壁有一定的間隙。</p><p>　　為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以CW6163-02106齒輪的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是

35、均勻的。</p><p>　　2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　從保證CW6163-02106齒輪孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證CW6163-02106齒輪在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CW6163-02106齒輪零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)

36、自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是CW6163-02106齒輪的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗cCW6163-02106齒輪的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。</p><p>　　2.4 CW6163-02106齒輪加工主要工序安排</p><p&

37、gt;　　對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。CW6163-02106齒輪加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到CW6163-02106齒輪加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。</p><p>　　后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和

38、先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。對(duì)于CW6163-02106齒輪，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。</p><p>　

39、　加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。</p><p>　　根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將CW6163-02106齒輪加工工藝路線確定如下：</p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p&

40、gt;　　10開(kāi)料按圖示要求備料。</p><p>　　20粗車粗車右端面，粗車外圓Φ70，粗車外圓Φ50</p><p>　　30粗車粗車左端面, 粗車外圓Φ138</p><p>　　40精車精車左端面, 粗車外圓Φ138并進(jìn)行倒角</p><p>　　50精車精車右端面，精車外圓Φ70，精車外圓Φ50及倒角</

41、p><p>　　60車車內(nèi)孔Φ30并進(jìn)行孔口倒角</p><p>　　70 推花鍵槽 推花鍵槽</p><p>　　80滾齒滾齒加工</p><p>　　90鉗去毛刺，清洗</p><p>　　100終檢終檢入庫(kù)</p><p><b>　　工藝路線二：</b&g

42、t;</p><p>　　10開(kāi)料按圖示要求備料。</p><p>　　20粗車粗車右端面，粗車外圓Φ70，粗車外圓Φ50</p><p>　　30粗車粗車左端面, 粗車外圓Φ138</p><p>　　40精車精車左端面, 粗車外圓Φ138并進(jìn)行倒角</p><p>　　50精車精車右端面，精車外

43、圓Φ70，精車外圓Φ50及倒角</p><p>　　60鉆鉆內(nèi)孔Φ30并進(jìn)行孔口倒角</p><p>　　70 推花鍵槽 推花鍵槽</p><p>　　80滾齒滾齒加工</p><p>　　90鉗去毛刺，清洗</p><p>　　100終檢終檢入庫(kù)</p><p>　　以上加

44、工方案大致看來(lái)合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，</p><p>　　從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。</p><p><b>　　綜合選擇方案一：</b></p><p>　　10開(kāi)料按圖示要求備料。</p><p>　　20粗車粗車右端面，

45、粗車外圓Φ70，粗車外圓Φ50</p><p>　　30粗車粗車左端面, 粗車外圓Φ138</p><p>　　40精車精車左端面, 粗車外圓Φ138并進(jìn)行倒角</p><p>　　50精車精車右端面，精車外圓Φ70，精車外圓Φ50及倒角</p><p>　　60車車內(nèi)孔Φ30并進(jìn)行孔口倒角</p><p&

46、gt;　　70 推花鍵槽 推花鍵槽</p><p>　　80滾齒滾齒加工</p><p>　　90鉗去毛刺，清洗</p><p>　　100終檢終檢入庫(kù)</p><p>　　2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　(1)毛坯種類的選擇</p><p>

47、　　零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為45、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇鑄造成型。</p><p>　　(2)確定毛坯的加工余量</p><p>　　根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，“CW

48、6163-02106齒輪”零件材料采用鋁青銅制造。材料為鋁青銅，硬度HB為170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用型材毛坯。</p><p>　　2.6選擇加工設(shè)備及刀、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，

49、故需要輔助工具來(lái)完成。</p><p>　　平端面確定工件的總長(zhǎng)度。可選用量具為多用游標(biāo)卡尺（mm）,測(cè)量范圍0～1000mm（參考文獻(xiàn)[2]表6—7）。采用車床加工，床選用臥式車床CA6140（參考文獻(xiàn)[2]表4—3），專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見(jiàn)（參考文獻(xiàn)[2]第五篇金屬切削刀具，第2、3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。</p><p>　　2.7確定切削用量及基本工時(shí)

50、（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　工序10無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算</p><p>　　工序20. 粗車右端面，粗車外圓Φ70，粗車外圓Φ50</p><p>　　已知工件材料：鋁鑄青銅，型材，有外皮，機(jī)床CA6140普通車床，工件用卡盤固定。</p><p>　　所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，由于CA61

51、40機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑孔帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。</p><p><b>　?、?確定切削深度</b></p><p>　　由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成</p><p><b>　　②.確定進(jìn)給量</b

52、></p><p>　　根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表1.4</p><p>　　刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)，</p><p>　　進(jìn)給量=0.5～1.0</p><p>　　按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：</p><p><b>　　=0.7&

53、lt;/b></p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。</p><p>　　根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。</p><p>　　切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為：<

54、/p><p>　　=950=1111.5 （1-2）</p><p>　　由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。</p><p>　?、?選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。</p&

55、gt;<p><b>　?、?確定切削速度</b></p><p>　　切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見(jiàn)表

56、1.28），故：</p><p>　　==63 （1-3）</p><p>　　===120 （1-4）</p><p>　　根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)選擇</p><p><b>　　=125</b></p><p>　　這時(shí)實(shí)際切削速

57、度為：</p><p>　　== （1-5）</p><p><b>　?、?校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)，</p><p>

58、;<b>　　=</b></p><p>　　切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：</p><p>　　=1.7=1.2 （1-6）</p><p>　　根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在C620—1機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削

59、用量為：</p><p>　　=3.75，=，==，=</p><p>　　工序30粗車左端面, 粗車外圓Φ138</p><p>　　所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，由于C6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑孔帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=

60、，刀尖圓弧半徑=。</p><p><b>　　①.確定切削深度</b></p><p>　　由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　== </p><p><b>　?、?確定進(jìn)給量</b></p><p>

61、;　　根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表1.4</p><p>　　刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)，</p><p>　　進(jìn)給量=0.5～1.0</p><p>　　按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：</p><p><b>　　=0.7</b></p><

62、;p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。</p><p>　　根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。</p><p>　　切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為：</p><p>　　=950=

63、1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。</p><p>　?、?選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。</p><p><b>　?、?確定切削速度</b></p

64、><p>　　切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見(jiàn)表1.28），故：</p><p>　　==63 （3-

65、12）</p><p>　　===120 （3-13）</p><p>　　根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)選擇</p><p><b>　　=125</b></p><p>　　這時(shí)實(shí)際切削速度為：</p><p>　　== （

66、3-14）</p><p><b>　?、?校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)，</p><p><b>　　=</b></p><p>　　切

67、削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：</p><p>　　=1.7=1.2 </p><p>　　根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：</p><p>　　=1.25，=，==，=</p>&l

68、t;p>　　工序40 精車左端面, 粗車外圓Φ138并進(jìn)行倒角</p><p>　　所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，由于C6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑孔帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。</p><p><b>　?、?確定切

69、削深度</b></p><p>　　由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　== </p><p><b>　　②.確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表1.4</p><p>　

70、　刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)，</p><p>　　進(jìn)給量=0.5～1.0</p><p>　　按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：</p><p><b>　　=0.7</b></p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA

71、6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。</p><p>　　根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。</p><p>　　切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為：</p><p>　　=950=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于

72、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。</p><p>　　③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。</p><p><b>　?、?確定切削速度</b></p><p>　　切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。</p&

73、gt;<p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見(jiàn)表1.28），故：</p><p>　　==63 （3-12）</p><p>　　===120

74、 （3-13）</p><p>　　根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)選擇</p><p><b>　　=125</b></p><p>　　這時(shí)實(shí)際切削速度為：</p><p>　　== （3-14）</p><p><b>　　⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率&

75、lt;/b></p><p>　　切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)，</p><p><b>　　=</b></p><p>　　切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：</p><

76、;p>　　=1.7=1.2 </p><p>　　根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：</p><p>　　=1.25，=，==，=</p><p><b>　　工序50</b></p>&l

77、t;p>　　右端面，精車外圓Φ70，精車外圓Φ50及倒角</p><p>　　該工序與工序20的計(jì)算方法完全一樣，在此不一一計(jì)算。</p><p>　　工序60粗車內(nèi)孔Φ30并進(jìn)行孔口倒角</p><p>　　所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鏜刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，由于C6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇

78、車刀幾何形狀為卷屑孔帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。</p><p><b>　?、?確定切削深度</b></p><p>　　由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　== </p><p><b>

79、;　　②.確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表1.4</p><p>　　刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)，</p><p>　　進(jìn)給量=0.5～1.0</p><p>　　按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：</p><p>

80、<b>　　=0.7</b></p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。</p><p>　　根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。</p><p>　　切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29

81、—2），故實(shí)際進(jìn)給力為：</p><p>　　=950=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。</p><p>　?、?選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。</p><

82、p><b>　?、?確定切削速度</b></p><p>　　切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見(jiàn)表1.28），故：&

83、lt;/p><p>　　==63 （3-12）</p><p>　　===120 （3-13）</p><p>　　根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)選擇</p><p><b>　　=125</b></p><p>　　這時(shí)實(shí)際切削速度為：<

84、;/p><p>　　== （3-14）</p><p><b>　?、?校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)，</p><p><b&

85、gt;　　=</b></p><p>　　切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：</p><p>　　=1.7=1.2 </p><p>　　根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：</p>

86、;<p>　　=1.25，=，==，=</p><p><b>　　工序80滾齒加工</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得切削速度，</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b&g

87、t;　　，</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸

88、可知深度為3mm，l=3mm</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間==0.052min=3.12s</p><p>　　160去毛刺 無(wú)切削計(jì)算</p><p>　　170清洗 無(wú)切削計(jì)算</p><p>　　180檢驗(yàn) 無(wú)切削計(jì)算</p><p>　　190油封、入庫(kù) 無(wú)切削計(jì)算</p><p&

89、gt;　　工序90、終檢 無(wú)切削計(jì)算</p><p>　　2.8 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排</p><p>　　假設(shè)該零件年產(chǎn)量為10萬(wàn)件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為420件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于1.14min。</p><p>　　參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5.2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)

90、類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：</p><p><b>　?。ù罅可a(chǎn)時(shí)）</b></p><p>　　因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：</p><p>　　其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔

91、助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間</p><p>　　—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值</p><p>　　工序：粗、精銑結(jié)合面</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5.43，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上

92、裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　　：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5.48，</p><p><b>　　單間時(shí)間定額： </b></p><p>　　因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，</p><p><b>　　即能滿足生產(chǎn)要求</b><

93、;/p><p><b>　　工序：粗銑平面</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5.HT150和鋁鑄青銅，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)械加工工藝手

94、冊(cè)》表2.5.48，</p><p><b>　　單間時(shí)間定額： </b></p><p>　　因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　3 滾齒夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 工序尺寸精度分析</p><p>　　本工序加工滾齒，保證尺寸

95、屬于批量生產(chǎn)。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問(wèn)題。</p><p>　　3.2 定位方案確定</p><p>　　為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。</p>

96、<p>　　根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的六個(gè)自由度，現(xiàn)根據(jù)加工要求來(lái)分析其必須限制的自由度數(shù)目及基準(zhǔn)選擇的合理性。</p><p>　　必須限制Z向的移動(dòng)及X向的轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>　　為了保證必須保證Z向的轉(zhuǎn)動(dòng)，X向的移動(dòng)，Y向的轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>　　為了保鍵孔右端必須限制Y向的移動(dòng)。</p><p>　　3

97、.3 切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p><b>　　刀具：滾齒刀 </b></p><p>　　刀具有關(guān)幾何參數(shù)： </p><p>　　由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：</p><p><b>　　有：</b></p><

98、;p>　　根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：</p><p>　　安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：</p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)：</p><p><b>　　

99、由此可得： </b></p><p>　　所以 </p><p>　　由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　夾緊力的確定</b></p><p><b>　　夾緊力方向的確

100、定</b></p><p>　　夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。</p><p>　　夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。</p><p><b>　　夾緊力作用點(diǎn)的選擇</b></p><p>　　a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。</p><p>　　b. 夾緊力的

101、作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。</p><p>　　c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。</p><p>　　(3)夾緊力大小的估算</p><p>　　理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過(guò)程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的

102、大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過(guò)程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，只能進(jìn)行粗略的估算。</p><p>　　估算的方法：一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。</p><p><b>　　估算的步驟：</b></p>

103、<p>　　a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理=Ф (FP)。</p><p>　　b.實(shí)際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。</p><p>　　c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJ>FJ需。</p><p>　　夾具的夾緊裝置和定位裝置[1] [2]</p><p

104、>　　夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。</p><p>　　僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。</p><p>　　夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等

105、外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。</p><p>　　一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。</p><p>　　考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。</p&

106、gt;<p>　　螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。</p>&

107、lt;p>　　典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：</p><p><b>　?。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；</b></p><p><b>　?。?）擴(kuò)力比大；</b></p><p><b>　?。?）自瑣性能好；</b></p><p>　　（4）行程不受限制；</p>&

108、lt;p><b>　?。?）夾緊動(dòng)作慢。</b></p><p>　　夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。</p><p>　　工件通過(guò)定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相

109、吻合的移動(dòng)壓板，通過(guò)精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：</p><p>　　式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：</

110、p><p><b>　　螺旋夾緊力：</b></p><p>　　該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)， 由上述計(jì)算易得： </p><p>　　由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　3.4 定位誤差分析計(jì)算</p><p><b&g

111、t;　　定位誤差： </b></p><p><b>　　當(dāng)以任意邊接觸時(shí)</b></p><p><b>　　通過(guò)分析可得：</b></p><p>　　因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí)</p><p>　　夾緊誤差 ： </p><p>　　其中接觸變形位移值：

112、</p><p><b>　　(5.14)</b></p><p>　?、?磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)</p><p>　　⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度

113、要求。</p><p>　　3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>

114、;　　通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。</p><p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書(shū)館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來(lái)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是

115、最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。</p><p>　　零件的加工精度要求也高。按照機(jī)械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以底面作為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)，確定了其加工的工

116、藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。</p><p>　　在零件的夾具設(shè)計(jì)中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進(jìn)而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　　本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：</p><

117、p>　?。?）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。</p><p>　?。?）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。</p><p>　?。?）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。</p><p>　?。?）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。</p>

118、;<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. (1)</p><p>　　[2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。</p><p>　　[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M]，貴陽(yáng)：貴州任命

119、出版社，1983：42-50。</p><p>　　[4] 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[Ｍ] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。</p><p>　　[5] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。</p><p>　　[6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。</