數(shù)控加工傳動軸畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　數(shù)控機床主要是為了實現(xiàn)復(fù)雜多變的自動化加工而產(chǎn)生的，也可加工簡單零件，數(shù)控加工泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床是一類裝有數(shù)字程序控制系統(tǒng)的自動加工機床，主要加工過程為：a工程圖紙 b編制程序 c輸入程序 d信息處理 e機床主體在制定出加工工藝方案后，在安照數(shù)控程序代碼標準和具體機床的變成手冊，選擇工藝方法和切削參

2、數(shù)變成數(shù)控程序。</p><p>　　數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，所以既省時省力又提高了零件的精度。</p><p>　　本文主要研究了軸使用數(shù)控車床的方法。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控操作，加工工藝，數(shù)控編程；</p><p><b>　　Abstrac

3、t</b></p><p>　　數(shù)控機床主要是為了實現(xiàn)復(fù)雜多變的自動化加工而產(chǎn)生的，也可加工簡單零件，數(shù)控加工泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。 CNC machine tool is to achieve automated processing of complex generated, but also can process simple parts, CNC machining ref

4、ers to the NC machine tool for machining the process. 數(shù)控機床是一類裝有數(shù)字程序控制系統(tǒng)的自動加工機床，主要加工過程為：a工程圖紙b編制程序c輸入程序d信息處理e機床主體在制定出加工工藝方案后，在安照數(shù)控程序代碼標準和具體機床的變成手冊，選擇工藝方法和切削參數(shù)變成數(shù)控程序。 CNC machine tool is a kind of digital process control s

5、ystem with automatic machine tools, primarily for the process: a preparation process of engine</p><p>　　數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，所以既省時省力又提高了零件的精度。 CNC lathe processing technology an

6、d processing technology similar to the lathe, CNC lathe but is a fixture, continuous automatic processing to complete all the turning process, so not only save time and effort and improve the accuracy of parts. </p>

7、;<p>　　本文主要研究了軸使用數(shù)控車床的方法。 This paper studies the axis CNC lathe using the method. </p><p>　　關(guān)鍵詞 ：數(shù)控操作，加工工藝，數(shù)控編程； Keywords: CNC operation, processing, CNC programming; </p><p><b>　　目

8、 錄</b></p><p>　　第一章 前言.......................................................2</p><p>　　1. 1 選擇背景及其意義...........................................2</p><p>　　1. 2 傳動軸的意義........

9、.................................2</p><p>　　第二章 零件加工工藝分析...........................................3</p><p>　　2. 1 零件的加工工藝分析.........................................3</p><p>　　2. 2

10、 確定加工方法...............................................5</p><p>　　2. 3 擬訂加工路線...............................................5</p><p>　　2.3.1毛坯選擇材料及毛坯尺寸.....................................5</p

11、><p>　　2.3.2 加工階段劃分..............................................5</p><p>　　2.3.3 基準的選擇................................................6</p><p>　　2.3.4 夾具和安裝的選擇........................

12、..................7</p><p>　　2.3.5 加工設(shè)備的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　2.3.6 根據(jù)以上可擬訂以下工藝路線................................8</p><p>　　第三章 數(shù)控加工工序設(shè)計..........

13、.................................9</p><p>　　3. 1 刀具的選擇.................................................9</p><p>　　3. 2 切削用量的選擇.............................................9</p><p>　

14、　3. 3 零件的數(shù)控加工路線.........................................10</p><p>　　3. 4 填寫加工工序卡片...........................................10</p><p>　　第四章 編制零件的加工程序...........................................9

15、</p><p>　　第五章 結(jié)論.......................................................12</p><p>　　參考文獻....................................................13</p><p>　　致謝..................... .....

16、............................14</p><p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　1.1 課題背景及其意義</p><p>　　軸是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的重要起重設(shè)備之一。是現(xiàn)代企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程機械化、自動化、減輕繁重體力勞動提高勞動生產(chǎn)率必不可少的設(shè)備之一。 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，在冶金、機械

17、、交通、運輸、電力、建筑、采礦、化工、造船、港口和等工業(yè)部門中起重機的應(yīng)用越來越廣泛，它不僅在生產(chǎn)過程中起輔助作用，而且已成為大批量生產(chǎn)和流水作業(yè)不可缺少的組成部分，它是實現(xiàn)機械化、自動化，提高勞動生產(chǎn)率、減輕休力芳動的重要工具。但是隨著時代的發(fā)展，對軸的要求越越來越高，普通車床有時不能完成合格的產(chǎn)品，需要更先進的機床加工。這就是數(shù)控加工。</p><p>　　數(shù)控即數(shù)字控制，也稱為NC技術(shù)，是用數(shù)字化信號發(fā)出指

18、令并控制機械執(zhí)行預(yù)定動作的技術(shù)。計算機數(shù)控是指計算機按照存儲在計算機內(nèi)讀寫存儲卡中的控制去執(zhí)行并執(zhí)行實現(xiàn)數(shù)控裝置的一部分或全部數(shù)控功能。采用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)數(shù)字控制的一整套裝置和設(shè)備，成為數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用

19、，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。</p><p>　　如今數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在機械加工中占據(jù)非常重要的地位。隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，對數(shù)控機床的要求非常高，數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是高速化、高精度、工序化機床智能化合微型化等。</p><p>　　1.2傳動軸工藝分析的意義</p><p>　　軸類零件時機器的主要零件之一它的主要功能是支撐傳動。一般可分為

20、光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。本產(chǎn)品加工的是傳動軸，從中能提高我的思維方面的能力，加工設(shè)計的能力。工藝設(shè)計是聯(lián)接產(chǎn)品設(shè)計和制造的橋梁，是企業(yè)生產(chǎn)活動的樞紐。然而隨著科技的發(fā)展，計算機輔助工藝設(shè)計不僅從根本上解決人工設(shè)計效率低，周期長，成本高的問題，而且提高工藝過程設(shè)計的質(zhì)量，實現(xiàn)工藝過程設(shè)計的優(yōu)化和標準化。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計極大的提高了自己能力，從書本上學(xué)到的知識轉(zhuǎn)向?qū)嵺`，深化

21、了課題的內(nèi)容，理解更深層次的設(shè)計通過本次設(shè)計，我學(xué)會了分析生產(chǎn)零件的圖紙及技術(shù)要求，如何進行工藝分析、確定工藝方案、編制加工工藝及數(shù)控編程的基本過程，從而提高我們獨立分析問題和解決問題的能力，讓我更有信心面對今后艱辛的就業(yè)之路。</p><p>　　第二章零件加工工藝分析</p><p>　　2. 1 零件的加工工藝分析</p><p>　　2.1.1對零件工藝分

22、析</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝是指在滿足使用的要求的前提是下，零件的加工可行性和經(jīng)濟性，即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工，且成本低，效率高。主要注意兩個方面：1結(jié)構(gòu)工藝性分析 2精度與技術(shù)要求分析 </p><p>　　2.1.2、表面粗糙度要求</p><p>　　表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對于切削加工，它是合理選擇機床、刀具及切削用量的

23、重要依據(jù)。</p><p>　　此外傳動軸的要求為：采用45材料的鍛件，最右端的階梯軸最高表面粗糙度為1.6μm,最左端階梯軸的表面粗糙度為3.2um，其余表面粗糙度為6.3um。 </p><p>　　2.1.3、尺寸公差要求</p><p>　　分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具類型及其幾何角度的選擇及確定切削用量等。在繪圖和編

24、程時一般取上下偏差的平均值以保證精度。如圖所示的零件尺寸公差大多數(shù)是默認值，不是默認值的就會在尺寸標注上標出，圖上的孔的公差精度要求不太高，因為內(nèi)孔用鉆頭打的孔尺寸不太好把握再者零件的要求每那么高。形狀位置公差主要為了保證零件的外形以及相對于基準的位置，加工路線完全的決定于形位公差，只有把基準找好并定位好形位公差才能有保證如圖：主要由精度公差要求等，是軸的左端光軸、右端光軸。</p><p>　　2.1.4、形狀

25、和位置公差要求</p><p>　　零件表面的實際對理想形狀所允許的變動量叫形狀公差。零件的實際位置對其理想位置所允許的變動量叫位置公差。在數(shù)控機床切削加工中，零件的形狀和位置誤差，除裝夾定位誤差外，主要是受機床主體機械運動副的精度影響，一般不能通過工藝處理環(huán)節(jié)給予解決。因此，在加工前了解其機械運動副的精度狀況是十分必要的。</p><p><b>　　2.1.5其他要求<

26、/b></p><p>　　本零件因為是45鋼,所以要進行調(diào)制熱處理提高零件的硬度,圖紙也有注明硬度要達到HB240-260。最后還要進行發(fā)黑處理,防止生銹和美觀作用.</p><p>　　2.2 確定加工方法</p><p>　　加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。但是，每一種表面都有多種加工方法所能達到的加工精度和表面粗糙度，都是

27、在一定范圍內(nèi)的。加工精度提得越高，表面粗糙度值減小得越小，則所耗費的時間與成本也會越大。</p><p>　　2.2.1、加工方法的選擇</p><p>　?。?）所選擇的加工方法能否達到零件精度的要求。 </p><p>　?。?）零件材料的加工性能如何。淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬宜采用切削加工方法，不宜采用磨削加工。</p><p>

28、;　?。?）生產(chǎn)率對加工方法有無特殊要求。為滿足大批量生產(chǎn)的需要，內(nèi)孔通常多采用拉床拉削加工法加工，應(yīng)避免盲目采用高效加工方法和專用設(shè)備造成經(jīng)濟損失。</p><p>　?。?）現(xiàn)有加工設(shè)備的工藝能力和加工經(jīng)濟精度如何。</p><p>　　2. 3 擬訂加工路線.</p><p>　　機械加工工藝路線的擬訂是制定工藝過曾的總體布局,其主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方

29、法和加工方案,確定給個表面的加工順序以及整個工藝過程中工藝數(shù)目和各工序內(nèi)容,擬訂過程中應(yīng)首先確定各次加工的定位基準和裝夾方法.然后再將所需要的輔助、熱處理等工序。</p><p>　　2. 3.1毛坯的選擇</p><p>　　產(chǎn)品從原材料加工到成品一般要經(jīng)過道工序才能完成，對于金屬制品，雖然可以應(yīng)用少無切屑加工新工藝直接從原材料制成成品.但目前大多數(shù)是通過鑄造、鍛造、沖壓或焊接等加工方法

30、制成毛坯，在經(jīng)過切削加工制成。</p><p><b>　　選擇毛坯的原則：</b></p><p>　　零件的材料及機械性能。</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。</p><p><b>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)大小。</b></p><p><b>　　現(xiàn)有生產(chǎn)

31、條件。</b></p><p>　　充分考慮利用新技術(shù)、新工藝、新材料的可能。</p><p>　　2.3.2加工階段的劃分</p><p>　　1.當零件的加工精度要求較高時，往往不可能用一道工序來完成所有加工，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量。因此，通?？蓪⒘慵募庸み^程劃分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工4個階段。</p>

32、<p>　　精加工階段。精加工階段的主要任務(wù)是去除各表面的大部分余量。因此，在這個階段中的主要問題是如何提高生產(chǎn)率。</p><p>　　半精加工階段。半精加工的主要任務(wù)是達到一定的精度要求，留有一定的精加工余量，并為主要表面的精加工作準備。</p><p>　　精加工階段。精加工階段的任務(wù)是達到零件的全部技術(shù)要求（主要是保證表面的加工質(zhì)量）。在這個階段中，加工余量比較小，主要問

33、題是如何保證質(zhì)量。</p><p>　　光整加工階段。其主要目的是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。一般不用來提高位置精度。</p><p>　　2.劃分加工階段的好處有以下幾個方面：</p><p>　?。?）有利于保證價格質(zhì)量。</p><p>　?。?）可以合理地使用設(shè)備。</p><p>　　（3）便于安排熱處理工

34、序。</p><p>　?。?）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷</p><p>　　2.3.3基準的選擇</p><p>　　基準就是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。在制定工藝流程時，必須正確地選擇定位基準，在加工過程中，選擇哪些點、線、面作為基準，是直接影響工作表面間相互位置精度的重要因素之一。</p><p>

35、　　1.選擇粗基準時，主要考慮的問題是如何使各道工序均有足夠的加工余量以及工件安裝的穩(wěn)定性。</p><p><b>　　選擇原則為：</b></p><p>　?。?）為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準；</p><p>　?。?） 合理分配各加工表面的余量 </p><p>　?。?）盡量選

36、用面積大而平整的表面為粗基準，以保證定位準確、夾緊可靠。 </p><p>　?。?） 粗基準一般不重復(fù)使用，同一尺寸方向的粗基準一般只能使用一次。</p><p>　　2.選擇精基準時，主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。其選擇原則如下：</p><p>　　(1) 基準重合原則  </p><p>　　即選用設(shè)計基準作為定

37、位基準，以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。</p><p>　　(2) 基準統(tǒng)一原則  </p><p>　　應(yīng)采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準統(tǒng)一原則。</p><p>　　(3) 自為基準原則  </p><p>　　某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定

38、位基準，稱為自為基準原則。</p><p>　　(4) 互為基準原則  </p><p>　　當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復(fù)進行加工，以保證位置精度要求。</p><p>　　(5) 便于裝夾原則 </p><p>　　所選精基準應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便。<

39、;/p><p>　　在此我們來分析一下外定位套的零件圖的基準：圖以尺寸24的右端面，外定位套的中心作為基準。</p><p>　　以右端面作基準是用來測量與其有關(guān)的一些尺寸如24、29等尺寸的長度，這些尺寸都是以24的右端面為定位基準的。外定位套的中心作為各個外圓，內(nèi)孔的基準。</p><p>　　2.3.4夾具和安裝的選擇</p><p>&l

40、t;b>　　夾具的選擇</b></p><p>　　數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求，一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要能保證零件與機床坐標系之間的準確尺寸關(guān)系。依據(jù)零件毛料的狀態(tài)和數(shù)控機床的安裝要求，應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量、滿足加工需要的夾具。除此之外，還要考慮以下幾點： </p><p>　

41、?。?）當零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。在成批生產(chǎn)時可以考慮采用專用夾具，同時要求夾具的結(jié)構(gòu)簡單。 </p><p>　?。?）裝夾零件要方便可靠，避免采用占機人工調(diào)整的裝夾方式，以縮短輔助時間，盡量采用液壓、氣動或多工位夾具，以提高生產(chǎn)效率。

42、 </p><p>　　（3）在數(shù)控機床上使用的夾具，要能夠安裝準確，能保證工件和機床坐標系的相對位置和尺寸，力求設(shè)計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。 </p><p>　?。?）盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工，以減少裝夾

43、誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，達到充分提高數(shù)控機床效率的目的。</p><p>　　根據(jù)以上的分析選擇的夾具有三種，第一種用于車床是圓柱鐵在加工中心上挖出一個72*57深10斜度為74.1的方槽，從側(cè)面打兩個同孔分別攻螺紋使用螺釘可以鎖緊工件，第二種是71*56深度為50的方槽在方槽邊上開個缺口由上直到下，再打個螺紋孔用長螺釘鎖緊，第三種是銑出一個工件槽的外形，在上面順著工件裝在上面孔的方向打個螺紋孔。&

44、lt;/p><p>　　2.3.4.2.工件的安裝</p><p>　　在數(shù)控機床上加工零件時，為保證工件的加工精度和加工質(zhì)量，必須使工件位于機床上的正確位置，也就是通常所說的“定位”，然后將它固定也就是通常所說的“夾緊”。工件在機床上定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾過程。 1.工件在機床上的裝夾方法：（1）用找正法裝夾工件（2）用夾具裝夾工件</p>

45、<p>　　用找正法裝夾工件的方法：</p><p>　?、侔压ぜ苯臃旁跈C床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊；</p><p>　?、谙劝醇庸ひ筮M行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。 2.特點：?、龠@類裝夾方法勞動強度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術(shù)等級高； ②定位精

46、度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產(chǎn)成本；?、壑恍枋褂猛ㄓ眯院芎玫臋C床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。</p><p>　　3.工件的裝夾原則：</p><p>　　在數(shù)控機床上工件安裝的原則與普通機床相同，也要合理地選擇定位基準和夾緊方案。為了提高數(shù)控機床的效率，在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意以下幾點： </p>

47、<p>　　① 力求設(shè)計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一。 </p><p>　　② 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位和裝夾后就能加工出全部待加工表面。 </p><p>　?、?避免采用占機調(diào)整式方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能</p><p>　　2.3.5加工設(shè)備的選擇</p><p>　　因為此工件結(jié)構(gòu)簡單，零件最大回

48、轉(zhuǎn)直徑為32mm，材料為45鋼，可以用數(shù)控車床進行加工，所以選擇型號為CK6140車床，性能特點及技術(shù)參數(shù)如下：</p><p><b>　?。ㄒ唬?、性能特點：</b></p><p>　　本車床采用優(yōu)質(zhì)床身，配華中數(shù)控系統(tǒng)，全數(shù)字交流伺服電機驅(qū)動，整機采用全防護一體化結(jié)構(gòu)，外形美觀，性能穩(wěn)定可靠、功能豐富，主要適用于復(fù)雜形狀的零件或精度要求很高的零件加工。</

49、p><p><b>　?。ǘ⒓夹g(shù)參數(shù)：</b></p><p>　　1、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：      500mm</p><p>　　2、床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑：    

50、 300mm</p><p>　　3、最大加工長度：          1000mm</p><p>　　4、主軸通孔直徑：         

51、  52mm</p><p>　　5、主軸錐度：              MT6</p><p>　　6、主軸轉(zhuǎn)速：    

52、      20～2000rpm(變頻)</p><p>　　7、主軸功率：            5.5Kw</p><p>　　8、最小

53、設(shè)定單位：         0.001mm</p><p>　　9、快速移動速度：       8000mm/min</p><p>　　10、切削速度：&#

54、160;          4000mm/min</p><p>　　11、定位精度             0

55、.015mm</p><p>　　12、重復(fù)定位精度       0.008mm</p><p>　　13、尾架套筒錐度：       莫氏4#</p>

56、<p>　　14、機床重量：           2200Kg</p><p>　　由于有兩個互相的通孔，需要用銑床加工。</p><p><b>　　2.3.6工藝路線</b></p>&l

57、t;p>　　根據(jù)以上工藝分析，特擬定如下工藝路線:</p><p>　　鍛造—檢查—正火—粗加工—檢查-調(diào)質(zhì)-打孔—精加工—銑床加工--檢查—入庫</p><p><b>　　數(shù)控加工工序設(shè)計</b></p><p><b>　　3.1刀具的選擇</b></p><p>　　刀具的選擇是在數(shù)

58、控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)車床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具。車刀一般應(yīng)按照以下原則來選用：</p><p>　　在數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨，測量和更換多為認為進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排序。一般應(yīng)遵守以下原則：</p><p>　　1盡量減少刀具數(shù)量；</p><p>　　2一把刀具裝夾

59、后，應(yīng)完成其所進行的所有加工部位；</p><p>　　3粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；</p><p><b>　　4 先銑后鉆</b></p><p>　　5先驚醒曲面精加工，后進行二維輪廓精加工</p><p>　　6在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率。<

60、/p><p>　　以上選擇原則，本加工采用的車刀：</p><p>　　1外圓車刀（75度或者90度）</p><p><b>　　2內(nèi)孔車刀</b></p><p><b>　　3外切槽刀</b></p><p><b>　　4 內(nèi)控鏜刀。</b><

61、/p><p>　　加工中心：直徑5中心鉆 直徑9.8鉆頭 直徑10鉸刀。 </p><p>　　3.2 切削用量的選擇與計算</p><p>　　切削深度ap主要根據(jù)加工余量的大小確定。粗車時，應(yīng)以最少的走刀次數(shù)切除余量為原則。通?？扇p=h，只有當h太大，或加工余量很不均勻，或工藝系統(tǒng)剛性不足時，為了避免震動，才分為兩次或者幾次走刀。</p><

62、p>　　1根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速允許的切削速度和工件直徑來選擇。其計算公式為：</p><p>　　n=1000v/πd</p><p>　　v—切削速度，有刀具的耐用度決定</p><p><b>　　n—一主軸轉(zhuǎn)速，</b></p><p>　　d—工件的直徑或刀具直徑</p><p>　　因為圖

63、上尺寸明確在計算主軸轉(zhuǎn)速可以通過查《機械加工工藝手冊》知道切削速度，然后根據(jù)加工部位的直徑d，就能準確的計算出主軸轉(zhuǎn)速。</p><p>　　粗車是轉(zhuǎn)速及進給量的計算：</p><p>　　1主軸轉(zhuǎn)速s=1000v/πd=1000*100/3.14*16=500r/min</p><p>　　進給量f，指刀具在進給量給方向相對于工件的移動量，單位mm/r</p

64、><p>　　F=s*f=381*0.5=190.5mm/min=200mm/min(f為主軸轉(zhuǎn)一周時刀具的進給量)</p><p>　　2、切槽刀粗車時的轉(zhuǎn)速及進給量的計算：S=1000*200/3.14*167=400r/min</p><p>　　F=S*f=381*0.4=150mm/min</p><p>　　精車時的轉(zhuǎn)速及進給量計算：

65、S=1000*500/3.14*167=1000r/min</p><p>　　F=S*f=953*0.2=200mm/min</p><p>　　3.3零件的數(shù)控加工路線</p><p>　　1、夾緊工件右端粗車左端面及外圓。</p><p><b>　　2、切槽，</b></p><p>&l

66、t;b>　　3. 粗鏜內(nèi)孔。</b></p><p><b>　　4、精車外圓。</b></p><p><b>　　5、精鏜內(nèi)孔。</b></p><p>　　6、換頭車右端面，車外圓，倒內(nèi)角。</p><p><b>　　7、加工中心加工孔</b><

67、/p><p>　　第四章 編制零件的加工程序</p><p>　　精加工程序加工程序：</p><p><b>　　O0001</b></p><p><b>　　M99</b></p><p><b>　　M03S1000</b></p>

68、<p><b>　　M08</b></p><p><b>　　T0101</b></p><p><b>　　G0X22Z0</b></p><p><b>　　G1X17F15</b></p><p>　　X20Z-1.5F18</p&

69、gt;<p><b>　　Z-100</b></p><p><b>　　X32</b></p><p><b>　　Z-33</b></p><p>　　GOX150Z150</p><p><b>　　S500</b></p>

70、<p>　　T02T02(寬度為2的槽刀)</p><p><b>　　G0X22</b></p><p><b>　　W2</b></p><p><b>　　G1x16</b></p><p><b>　　GOX22</b></p&

71、gt;<p><b>　　W2</b></p><p><b>　　G1X16</b></p><p><b>　　G0X22</b></p><p><b>　　Z-100</b></p><p><b>　　G1X12.8<

72、;/b></p><p><b>　　W-3</b></p><p><b>　　G1X22</b></p><p>　　G0X1501Y50</p><p><b>　　S1000</b></p><p>　　T03T03(圓頭刀)</p&

73、gt;<p>　　GOX34Z-106.7</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　。</b></p><p>

74、;<b>　　。</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p&

75、gt;　　勞動部培訓(xùn)司編著， 機械制造工藝與設(shè)備， 北京：中國勞動出版社，1988年6月</p><p>　　湘潭機電?？茖W(xué)校劉友才和江南大學(xué)肖繼德主編， 機床夾具設(shè)計， 北京: 機械工業(yè)出版社， 1991年4月</p><p>　　勞動和社會保障部教材辦公室組織編著，數(shù)控加工基礎(chǔ)， 北京：中國勞動社會保障出版社，2001年1月</p><p>　　勞動部培訓(xùn)司

76、組織編寫， 公差配合與技術(shù)測量， 北京： 中國勞動出版社，1989年2月</p><p>　　5、 華茂發(fā), 數(shù)控機床加工工藝, 北京：機械工業(yè)出版社 2002</p><p>　　6、 馬占永副主編張耀宸,機械加工工藝設(shè)計實用手冊，航空工業(yè)出版社 2001</p><p><b>　　謝詞</b></p>