傳動(dòng)軸工藝畢業(yè)設(shè)計(jì) (2)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　傳動(dòng)軸的應(yīng)用都非常廣泛，它在生產(chǎn)生活的作用也就不言而喻，因此如何加工好一根傳動(dòng)軸就顯的尤為重要。傳動(dòng)軸因?yàn)樗挠锰幉煌诓牧仙嫌卸喾N選擇，如果是在玩具或者模型中可以用塑料或木材制造，在工藝品中可以用玻璃水晶制造，在工廠(chǎng)里大部分用的是金屬材料，鋼材是金屬材料中的首選，鋼材價(jià)格現(xiàn)對(duì)便宜，在制造過(guò)程中經(jīng)過(guò)熱處理可以達(dá)到相應(yīng)的加工要求

2、。本文是在詳細(xì)說(shuō)明一根傳動(dòng)軸如何由毛坯加工成型的全過(guò)程，確定傳動(dòng)軸的工藝性，軸的力學(xué)分析并要根據(jù)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行選材及制定熱處理工藝，根據(jù)不同的要求做加工方法說(shuō)明，從經(jīng)濟(jì)性及工藝性方面著手討論。說(shuō)明在加工過(guò)程中的難點(diǎn)并強(qiáng)調(diào)應(yīng)注意問(wèn)題。整個(gè)工藝規(guī)程必須確保加工質(zhì)量，可靠的達(dá)到產(chǎn)品圖樣所提出的全部技術(shù)條件，提高生產(chǎn)率，減少人力和物力的消耗，降低生產(chǎn)成本，盡可能的減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。介紹工藝規(guī)程的組成、工用和制定程序，說(shuō)明零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性

3、，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例重點(diǎn)分析定位基準(zhǔn)的選擇、零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排、工序集中與分散的處理、加工階段的劃分、機(jī)床和工藝裝備的選擇、加工余量和工序尺寸及公差的確定、工藝尺寸鏈的分析與解算等工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)中的主要問(wèn)題，</p><p>　　關(guān)鍵詞： 傳動(dòng)軸 金屬材料 加工余量 工藝過(guò)程優(yōu)化</p><p><b>　　Abstract</b><

4、;/p><p>　　The transmission shaft is widely used in the ancient and modern, and its function in the production and people's life is self-evident. Therefore, maching a piece of transmission shaft well is very

5、 important. Due to its various uses, the transmission shaft has many choices in the materials. The toys and model can be made by the plastic and the wood, and the handicraft can be processed by the crystal. The mental ma

6、terial is widely used in the factory. The price of the steel is relative cheap and c</p><p>　　Key words: Transmission shaft Metal materials Machining allowance Process optimization</p><p>

7、;<b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章緒論1</b></p><p>　　第二章 傳動(dòng)軸工藝分析2</p><p>　　一、傳動(dòng)軸的工作零件圖分析2</p><p>　　二、傳動(dòng)軸效果圖2</p><p><b>　　三、零件裝配圖

8、3</b></p><p>　　四、傳動(dòng)軸的加工類(lèi)型及方法4</p><p>　　五、零件的結(jié)構(gòu)分析4</p><p>　　六、零件的技術(shù)要求分析4</p><p>　　第三章 毛坯及刀具的選擇6</p><p>　　一 、毛坯的選擇6</p><p><b>

9、　　二、刀具的選擇6</b></p><p>　　三、加工階段的劃分7</p><p>　?。ㄒ唬┘庸るA段的劃分7</p><p>　　（二）如此劃分加工階段的目的7</p><p><b>　?。ㄈ崽幚?</b></p><p>　　第四章 確定加工工藝路線(xiàn)10<

10、;/p><p>　　一、加工次序分析10</p><p>　　二、主要加工工序10</p><p>　　第五章 加工余量、工序尺寸及其公差12</p><p>　　一、徑向工序尺寸及偏差的確定12</p><p>　　二、軸向工序尺寸及偏差的確定16</p><p>　　第六章 切削用量的

11、確定20</p><p>　　第七章 工時(shí)定額的確定23</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)25</b></p><p><b>　　致謝26</b></p><p><b>　　傳動(dòng)軸工藝分析</b></p><p><b>　　緒

12、論</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)為傳動(dòng)軸的工藝設(shè)計(jì)，本文從傳動(dòng)軸的選材、加工方法、加工過(guò)程中余量的確定、工藝規(guī)程、互換性與公差等方面對(duì)傳動(dòng)軸做了細(xì)致的分析，針對(duì)其肯能在加工中出現(xiàn)的問(wèn)題通過(guò)數(shù)據(jù)的形式加以強(qiáng)調(diào)。在現(xiàn)代機(jī)加工中雖已不用此工藝過(guò)程，但作為學(xué)習(xí)而言，經(jīng)典的工藝路線(xiàn)的練習(xí)對(duì)如何去更好的掌握機(jī)械加工這一項(xiàng)技術(shù)是非常重要的。故本文雖是用舊的技術(shù)加工零件，但其中的原理還是很值得去討論研究的。本設(shè)

13、計(jì)在起草的過(guò)程中多次前往工廠(chǎng)與相關(guān)技術(shù)人員討論，發(fā)現(xiàn)了很多理論與實(shí)際有出入的地方，在這些方面會(huì)盡力去把理論與實(shí)際相結(jié)合，力爭(zhēng)做到最合適。</p><p>　　第二章 傳動(dòng)軸工藝分析</p><p>　　傳動(dòng)軸的工作零件圖分析</p><p>　　此圖對(duì)所加工傳動(dòng)軸的各項(xiàng)尺寸及各面形位公差的要求做了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)各表面粗糙度做了標(biāo)注，通過(guò)此圖可以得知此零件的基本信息和

14、如何進(jìn)行工藝分析。</p><p><b>　　二、傳動(dòng)軸效果圖</b></p><p>　　此圖客觀(guān)的反應(yīng)了所加工軸的形狀及各面各鍵槽的布局情況，通過(guò)此圖可以更直觀(guān)的認(rèn)識(shí)所加工零件。</p><p><b>　　三、零件裝配圖</b></p><p>　　此圖對(duì)所加工軸在實(shí)際工作情況中的配合情況做

15、了詳細(xì)的說(shuō)明，通過(guò)此圖可以讓人清楚的知道此傳動(dòng)軸的工作情況，更直觀(guān)的認(rèn)識(shí)此軸在機(jī)器中的作用，從而可以更好的對(duì)此軸制定更合理的工藝規(guī)程。</p><p>　　由圖可知，此軸與兩軸承屬于過(guò)盈配合；傳動(dòng)軸與齒輪屬于過(guò)渡配合；傳動(dòng)軸與端蓋、堵蓋屬于間隙配合。其中兩軸承均為標(biāo)準(zhǔn)件，齒輪依據(jù)工作需要及要求進(jìn)行選擇，箱體、端蓋及堵蓋均為鑄件（其加工方法為澆注成型→車(chē)削或洗削關(guān)鍵表面→鉗工修正個(gè)別粗糙表面以及進(jìn)行去毛刺、倒角等工

16、作）。</p><p>　　四、傳動(dòng)軸的加工類(lèi)型及方法</p><p>　　此軸在加工的過(guò)程中，由于零件數(shù)量要求不多，故其生產(chǎn)類(lèi)別為單件小批生產(chǎn)，其毛坯為木模手工造型，毛坯的精度較低，加工余量大。在機(jī)加工過(guò)程中，使用通用機(jī)床便可完成，此軸加工采用CA6140車(chē)床，其工藝裝備為通用夾具（三爪卡盤(pán)、兩頂尖）及標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬(wàn)能量具（游標(biāo)卡尺、 螺旋測(cè)微器），利用劃線(xiàn)與試切法達(dá)到要求的精度

17、，此加工過(guò)程成本相對(duì)較高。</p><p><b>　　五、零件的結(jié)構(gòu)分析</b></p><p><b>　　1.合理的零件尺寸</b></p><p>　　為保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，并符合尺寸鏈最短原則，使零件在被加工過(guò)程中，能直接保證個(gè)尺寸精度要求，并保證裝配時(shí)累積誤差最?。涣慵某叽鐦?biāo)注不封閉；避免從一個(gè)加工

18、表面確定幾個(gè)非加工表面的位置。</p><p><b>　　2.合理的零件結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　軸的相鄰表面間留有退刀槽。 </p><p>　　六、零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　1. 合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量</p><p>　?。?）粗糙度0.8、 粗糙度1.6

19、、 粗糙度3.2的表面粗糙度需要進(jìn)行半精車(chē)、精車(chē)、粗車(chē)，如果低于0.8需要進(jìn)行精磨加工。加工精度過(guò)高會(huì)增加工序，增加制造成本，過(guò)低會(huì)影響機(jī)器的使用性能，故必須確定恰當(dāng)。</p><p>　　（2）保證其位置精度可能性</p><p>　　盡量使軸在一次加裝的過(guò)程中加工多的面，這樣就可以利用機(jī)床本身的精度來(lái)達(dá)到需要的位置精度。</p><p><b>　　2

20、．技術(shù)要求</b></p><p>　　傳動(dòng)軸的主要表面是軸頸，與軸頸配合的表面稱(chēng)為支承軸頸，其精度要求最高；與傳動(dòng)件配合的表面稱(chēng)為配合軸頸。尺寸精度支承軸頸為IT6其他軸頸尺寸精度為IT8。</p><p>　　3.分析其形位公差要求</p><p>　　此軸在制造過(guò)程中14軸段同軸度為0.05以A為基準(zhǔn)，此位置公差表示14軸段的提取中心線(xiàn)應(yīng)限定在直徑

21、等于0.05，以A的基準(zhǔn)軸線(xiàn)為軸線(xiàn)的圓柱面內(nèi)。</p><p>　　在26軸段的同軸度為0.025以A為基準(zhǔn)，它表示26軸段的提取中心線(xiàn)應(yīng)限定在直徑等于0.025，以A的基準(zhǔn)軸線(xiàn)為軸線(xiàn)的圓柱面內(nèi)。</p><p>　　34軸段要求垂直度為0.02以B為基準(zhǔn)，次方向公差表示提取34軸段兩端面在距離為公差值0.02的兩平行平面之間變動(dòng)，該兩平行平面垂直于基準(zhǔn)B的基準(zhǔn)軸線(xiàn)。</p>

22、<p>　　兩21軸段要求的均為徑向圓跳動(dòng)公差，器表示對(duì)兩21軸段提出徑向圓跳動(dòng)，在任一垂直于公共基準(zhǔn)軸線(xiàn)A-B的橫截面內(nèi)，所提取的圓周輪廓應(yīng)被限定在半徑差為0.02、圓心在兩同心圓之間。</p><p>　　4.所用到的加工平臺(tái)</p><p><b>　　CA6140</b></p><p>　　此軸的加工采用CA6140型車(chē)床

23、，它屬于臥式車(chē)床，其實(shí)用極為廣泛，最大切削直徑為400mm，此車(chē)床的萬(wàn)能性較大，但由于換刀麻煩，在加工過(guò)程中的輔助時(shí)間較多，所以適用于單件小批生產(chǎn)。</p><p>　　此車(chē)床的主要組成部件有主軸箱，它支撐主軸并把動(dòng)力傳給主軸，使主軸帶著工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)；刀架，裝夾車(chē)刀，以實(shí)現(xiàn)縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；尾座，它可以用頂尖支承較長(zhǎng)工件，也可以安裝鉆頭，鉸刀等刀具進(jìn)行孔加工；進(jìn)給箱，它主要用途在于控制進(jìn)給量；溜板箱，其功

24、用在于控制刀具的進(jìn)給；床身，是為了保證各部件在工作時(shí)有準(zhǔn)確的相對(duì)位置。</p><p>　　第三章 毛坯及刀具的選擇</p><p><b>　　一 、毛坯的選擇</b></p><p>　　此傳動(dòng)軸采用綜合力學(xué)性能優(yōu)異且價(jià)格較為便宜的45鋼，這種材料在經(jīng)過(guò)熱處理后能得到一個(gè)較好的切屑性能、較高強(qiáng)度及需要的韌度，在加工中非常適合各種加工的需要。

25、毛坯的制造方法主要取決于零件的使用要求和生產(chǎn)類(lèi)型，由于此傳動(dòng)軸為單件小批生產(chǎn)且精度不是很高，故此傳動(dòng)軸采用圓棒料毛坯，圓棒料毛坯成本較低，加工方面也較方便。查《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-11得毛坯尺寸選取mm長(zhǎng)度120mm根據(jù)半精車(chē)及粗車(chē)端面余量算得111+2x2+2x2=119mm，又因?yàn)殇搹S(chǎng)做的圓棒料的標(biāo)準(zhǔn)尺寸與119mm最接近的是120mm，故此長(zhǎng)度選擇120mm。</p><p><b>

26、　　二、刀具的選擇</b></p><p>　　由于此軸材料為45鋼，在制造過(guò)程中會(huì)有較大的進(jìn)給量與切削速度，故其刀具材料選擇硬質(zhì)合金，此材料強(qiáng)度高熱硬性?xún)?yōu)良，為了最大的發(fā)揮出刀具的切削性能，提高生產(chǎn)率，車(chē)刀前角曲，在粗加工階段選用后角為的車(chē)刀，在精加工階段后角選為，這是為了保證加工表面的質(zhì)量，主偏角選擇，這是為了保證一個(gè)較長(zhǎng)的刀具壽命，副偏角選擇，刃傾角會(huì)影響刀頭的強(qiáng)度和切削流向，粗加工階段為增大刀

27、頭強(qiáng)度，故選取-，精加工階段為不使切屑劃傷已加工表面故選。</p><p><b>　　綜上所述：</b></p><p>　　三、加工階段的劃分 </p><p>　　此傳動(dòng)軸在結(jié)構(gòu)上可大致分為八個(gè)部分，14與26軸段，其表面粗糙度為1.6，17與34軸段表面粗糙度為3.2，兩個(gè)21軸段的表面粗糙度為0.8，兩個(gè)尺度不同的鍵槽。在加工上大致分

28、為粗車(chē)，半精車(chē)，銑削，精車(chē)，以得到不同要求的加工面。</p><p>　　（一）加工階段的劃分</p><p>　　1.粗加工階段 在這一階段中要對(duì)整個(gè)圓棒料毛坯切除大量的加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡快接近成品，得到的已加工表面的表面粗糙度要達(dá)到12，為半精加工提供精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.半精加工階段 在這一階段中，應(yīng)為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并

29、完成一些次要表面的加工，在完成這一步時(shí)所加工表面的表面粗糙度要求達(dá)到3.2。</p><p>　　3.精加工階段 保證各主要表面達(dá)到或基本達(dá)到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求，完成表面粗糙度0.8與1.6面的加工。</p><p>　?。ǘ┤绱藙澐旨庸るA段的目的</p><p>　　1.利于保證加工質(zhì)量 粗加工階段中切除較多的加工余量，產(chǎn)生的切削力和切削熱較大，因而工藝系統(tǒng)

30、受力變形、受熱變形及工件內(nèi)應(yīng)力變形較大，不可能達(dá)到高的加工精度和表面質(zhì)量。</p><p>　　2.便于合理使用機(jī)床 粗加工時(shí)可采用功率大、精度低的高效率機(jī)床；精加工時(shí)可采用相應(yīng)的精加工機(jī)床，這樣，不但發(fā)揮出來(lái)機(jī)床各自的性能特點(diǎn)，也延長(zhǎng)了高精度機(jī)床的使用壽命。 </p><p>　　3.便于安排熱處理工序 為了在機(jī)械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時(shí)使熱處理發(fā)揮充分的效果，這就自然而

31、然地把機(jī)械加工工藝過(guò)程劃分為幾個(gè)階段，并且每個(gè)階段各有其特點(diǎn)及應(yīng)該達(dá)到的目的。</p><p>　　如此劃分了加工階段，可帶來(lái)倆個(gè)有利條件：</p><p>　　粗加工個(gè)表面后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)報(bào)廢或補(bǔ)修，以免繼續(xù)進(jìn)行精加工而浪費(fèi)工時(shí)和制造費(fèi)用。</p><p>　　精加工工序安排在最后，可保護(hù)精加工后的表面少受損傷或不受損傷。</p><

32、;p>　　傳動(dòng)軸在加工中需要注意的問(wèn)題</p><p><b>　　傳動(dòng)軸的預(yù)加工</b></p><p>　　在切削前要對(duì)其進(jìn)行預(yù)加工，一般包括了切斷、校正、鉆中心孔、切斷面。校正時(shí)為了消除毛坯在保管與運(yùn)輸過(guò)程中由于人為和非人為因素而造成的彎曲變形。切斷是將棒類(lèi)毛坯切成與所需尺寸接近的長(zhǎng)度，方便切削加工，鉆中心孔是為了得到后面所需的加工基準(zhǔn)。</p>

33、;<p><b>　　傳動(dòng)軸半精加工</b></p><p>　　在此之前要進(jìn)行熱處理，將45號(hào)鋼調(diào)制到達(dá)220HBS～240HBS，車(chē)工藝面采用三爪自定心卡盤(pán)。在尾座上搭上卡頭，鉆中心孔，必須注意不可以用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，應(yīng)該以毛坯外圓做粗基準(zhǔn)。先加工一個(gè)端面，打中心孔，車(chē)出一端外圓；再將剛才加工好的面作為基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)裝夾。</p><

34、;p><b>　?。ㄈ崽幚?lt;/b></p><p>　　熱處理是用來(lái)改善材料的性能及消除內(nèi)應(yīng)力的。熱處理工序在本工藝路線(xiàn)中的安排，主要取決于軸的材料和熱處理的目的要求。</p><p>　　預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力為主要目的。對(duì)于碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)0.5%的碳鋼一般采用退火，以降低硬度；對(duì)于碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

35、小于0.5%的碳鋼一般采用正火，以提高材料的硬度，使切削時(shí)切屑不粘刀，表面光滑。通過(guò)調(diào)制可使零件獲得細(xì)密均勻的回火索氏體組織、也用作預(yù)備熱處理。</p><p>　　去除應(yīng)力處理 安排在粗加工之后，精加工之前，如人工時(shí)效、退火。但為了避免過(guò)多的運(yùn)輸工作量，對(duì)于精度要求不太高的零件，一般把去除內(nèi)應(yīng)力的人工時(shí)效和退火放在毛坯進(jìn)入機(jī)械加工車(chē)間之前進(jìn)行。此傳動(dòng)軸的精度要求一般，故在此環(huán)節(jié)工作量較小。</p>

36、<p>　　最終熱處理 最終熱處理安排在半精加工以后，主要用于提高材料的強(qiáng)度和硬度。由于淬火后材料的塑性和韌性很差，有很大的內(nèi)應(yīng)力，易于開(kāi)裂，組織不穩(wěn)定，材料的性能和尺寸要發(fā)生變化等原因，所以淬火后必須進(jìn)行回火。調(diào)制處理能使鋼材既獲得一定的強(qiáng)度、硬度，又有良好的沖擊韌性等綜合力學(xué)性能。</p><p>　　在加工結(jié)果后要對(duì)此軸進(jìn)行表面處理以提高它的抗腐蝕能力，耐磨性，抗高溫的能力和導(dǎo)電率。 <

37、;/p><p>　　生產(chǎn)中，該主軸的加工工藝路線(xiàn)為：下料→正火→粗切削加工→調(diào)制→半精切削加工→銑鍵槽→鍵槽高頻淬火、回火→表面粗糙度為0.8的軸→精切削加工。</p><p>　　其中正火、調(diào)制為預(yù)備熱處理，表面粗糙度為0.8的軸局部淬火、回火與鍵槽的淬火、回火屬于最終熱處理。它們的作用分別是：</p><p>　　正火。正火主要是為了消除毛坯的鍛造應(yīng)力，降低硬度以改

38、善切削加工性能，同時(shí)也均勻組織，細(xì)化晶粒，為調(diào)制處理作組織準(zhǔn)備。</p><p>　　調(diào)制。調(diào)制主要是是主軸具有良好的綜合力學(xué)性能。調(diào)制處理后，其硬度達(dá)220 -250HBW，強(qiáng)度可達(dá)=682MPa。</p><p>　　淬火、回火。這主要為了使表面粗糙度為0.8的軸及鍵槽獲得所要求的硬度。表面粗糙度為0.8的軸可用鹽浴快速加熱并水淬，經(jīng)回火后，其硬度達(dá)45 -53HRC。鍵槽部分用高頻加

39、熱淬火，以減少變形，經(jīng)回火后，表面硬度達(dá)48-53HRC。</p><p>　　為了減少變形，表面粗糙度為0.8的軸淬火與鍵槽淬火分開(kāi)進(jìn)行。</p><p>　　第四章 確定加工工藝路線(xiàn)</p><p><b>　　一、加工次序分析</b></p><p>　　車(chē)端面鉆中心孔保證總長(zhǎng)度為111mm，粗車(chē)各外圓和臺(tái)階端面，

40、半精車(chē)各段外圓和切各段2X0.5退刀槽，加工、、、、及各段的鍵槽，外圓局部表面熱處理后精車(chē)達(dá)到要求精度等級(jí)。</p><p><b>　　二、主要加工工序 </b></p><p>　　第五章 加工余量、工序尺寸及其公差</p><p>　　一、徑向工序尺寸及偏差的確定</p><p><b>　　14軸精加工

41、：</b></p><p>　　查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-7，得</p><p>　　精加工單邊余量為0.15mm，精加工前公差為-0.06，精加工等級(jí)h8~h9</p><p>　　余量的上偏差=0+0.025=0.025</p><p>　　余量的下偏差=-0.03-0=-0.03</p><p>

42、;<b>　　所以此余量為</b></p><p><b>　　14軸半徑加工：</b></p><p>　　查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　半精加工單邊余量為0.75mm，半精加工前公差為-0.36，半精加工等級(jí)h12~h13</p><p>　　余量的上偏差=0+0.

43、03=0.03mm</p><p>　　余量的下偏差=-0.18-0=-0.18mm</p><p><b>　　所以此余量為mm</b></p><p>　　粗加工余量過(guò)大，故不計(jì)其余量公差，查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　每次粗車(chē)余量為2mm</p><p><

44、;b>　　21軸的精加工：</b></p><p>　　查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-7，得</p><p>　　精加工單邊余量為0.15mm，精加工前公差為-0.06，精加工等級(jí)h8~h9</p><p>　　余量的上偏差=0+0.025=0.025</p><p>　　余量的下偏差=-0.03+0.0125=-0.01

45、25</p><p><b>　　所以此余量為</b></p><p><b>　　21軸的半精加工：</b></p><p>　　查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　半精加工單邊余量為0.75mm，半精加工前公差為-0.36，半精加工等級(jí)h12~h13</p>

46、<p>　　余量的上偏差=0+0.03=0.03mm</p><p>　　余量的下偏差=-0.18-0=-0.18mm</p><p><b>　　所以此余量為mm</b></p><p>　　粗加工余量過(guò)大，故不計(jì)其余量公差，查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　每次粗車(chē)余量為2mm&

47、lt;/p><p><b>　　26軸的精加工：</b></p><p>　　查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-7，得</p><p>　　精加工單邊余量為0.15mm，精加工前公差為-0.06，精加工等級(jí)h8~h9</p><p>　　余量的上偏差=0+0.025=0.025</p><p>　　余量

48、的下偏差=-0.03-0=-0.03</p><p><b>　　所以此余量為</b></p><p><b>　　26軸半徑加工：</b></p><p>　　查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　半精加工單邊余量為0.75mm，半精加工前公差為-0.36，半精加工等級(jí)h12

49、~h13</p><p>　　余量的上偏差=0+0.03=0.03mm</p><p>　　余量的下偏差=-0.18-0=-0.18mm</p><p><b>　　所以此余量為mm</b></p><p>　　粗加工余量過(guò)大，故不計(jì)其余量公差，查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p&g

50、t;　　每次粗車(chē)余量為2mm</p><p><b>　　34軸的半精加工：</b></p><p>　　查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　半精加工單邊余量為0.75mm，半精加工前公差為-0.36，半精加工等級(jí)h12~h13</p><p>　　余量的上偏差=0+0.025=0.025mm&l

51、t;/p><p>　　余量的下偏差=-0.18-0.0125=-0.1925mm</p><p><b>　　所以此余量為mm</b></p><p>　　粗加工余量過(guò)大，故不計(jì)其余量公差，查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　每次粗車(chē)余量為2mm</p><p><b&g

52、t;　　17軸的半精加工：</b></p><p>　　查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　半精加工單邊余量為0.75mm，半精加工前公差為-0.36，半精加工等級(jí)h12~h13</p><p>　　余量的上偏差=0+0.025=0.025mm</p><p>　　余量的下偏差=-0.18-0.0125=-

53、0.1925mm</p><p><b>　　所以此余量為mm</b></p><p>　　粗加工余量過(guò)大，故不計(jì)其余量公差，查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　每次粗車(chē)余量為2mm</p><p>　　二、軸向工序尺寸及偏差的確定</p><p>　　在此軸的工藝設(shè)計(jì)中軸

54、向尺寸非重要尺寸，符合包容原則即可，故只進(jìn)行粗加工及半精加工。</p><p>　　根據(jù)公差標(biāo)準(zhǔn)HB5800-1999確定各軸段的軸向公差。</p><p>　　長(zhǎng)度23軸的軸向公差為0.26</p><p>　　長(zhǎng)度16軸的軸向公差為0.21</p><p>　　長(zhǎng)度27軸的軸向公差為0.26</p><p>　　長(zhǎng)

55、度13軸的軸向公差為0.21</p><p>　　長(zhǎng)度6和17軸的軸向尺寸均為間接保證尺寸，在整個(gè)工藝尺寸中起到的是補(bǔ)償誤差的作用，故其公差等級(jí)及切削余量不保證。</p><p>　　查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-4得</p><p>　　上述各段的軸向加工余量分別為0.7，1, 1, 1,</p><p>　　長(zhǎng)度23軸的軸向工序尺寸及偏

56、差：</p><p>　　余量的上偏差=0.21+0.18=0.39mm</p><p>　　余量的下偏差=0-0=0mm</p><p><b>　　所以此余量為mm</b></p><p>　　粗加工余量過(guò)大，故不計(jì)其余量公差，查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　每次粗

57、車(chē)余量為2mm。</p><p>　　長(zhǎng)度16軸的軸向工序尺寸及偏差：</p><p>　　余量的上偏差=0.21+0=0.21mm</p><p>　　余量的下偏差=0-0.21=-0.21mm</p><p><b>　　所以此余量為mm</b></p><p>　　粗加工余量過(guò)大，故不計(jì)其余

58、量公差，查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　每次粗車(chē)余量為2mm。</p><p>　　長(zhǎng)度27軸的軸向工序尺寸及偏差：</p><p>　　余量的上偏差=0+0.13=0.13mm</p><p>　　余量的下偏差=-0.21-0.13=-0.34mm</p><p><b>　　所

59、以此余量為mm</b></p><p>　　粗加工余量過(guò)大，故不計(jì)其余量公差，查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　每次粗車(chē)余量為2mm。</p><p>　　長(zhǎng)度13軸的軸向工序尺寸及偏差：</p><p>　　余量的上偏差=0+0.21=0.21mm</p><p>　　余量的下偏

60、差=-0.45-0=-0.45mm</p><p><b>　　所以此余量為mm</b></p><p>　　粗加工余量過(guò)大，故不計(jì)其余量公差，查《實(shí)用工藝制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-3，得</p><p>　　每次粗車(chē)余量為2mm。</p><p>　　3．鍵槽的加工尺寸及偏差</p><p>　　14

61、軸上鍵槽的工序尺寸為A</p><p>　　A=7.15+12-7=12.15mm</p><p>　　ES(A)=0+0+0.03=0.03mm</p><p>　　EI(A)=0-0.2+0.025=-0.175mm</p><p><b>　　A==mm</b></p><p>　　26軸上

62、鍵槽的工序尺寸為A</p><p>　　A=13.15+22-13=22.15mm</p><p>　　ES(A)=0+0+0.03=0.03mm</p><p>　　EI(A)=0-0.2+0.025=-0.175mm</p><p><b>　　A==</b></p><p>　　第六章 切削

63、用量的確定</p><p>　　選擇合理的切削用量對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本有著非常重要的影響。選用切削用量的基本原則：選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量是為了保證一個(gè)較高的生產(chǎn)效率，選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，必須保證機(jī)床條件和表面粗糙度及公差等級(jí)的要求，選擇切削速度必須以前者為前提，以機(jī)床的使用效率為出發(fā)點(diǎn)，選擇合理的切削速度。</p><p><b>　　1.粗車(chē)</b>

64、</p><p>　　確定背吃刀量 毛坯余量單邊為1mm（單次余量），粗車(chē)=1mm</p><p>　　確定進(jìn)給量 根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量，從《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)》表2-5中查得。按機(jī)床說(shuō)明書(shū)實(shí)有的進(jìn)給量，取。</p><p>　　校驗(yàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 查工藝手冊(cè)得單位切削力，進(jìn)給量對(duì)單位切削力的影響修正系數(shù)，求得切削力為</p>

65、;<p>　　查有關(guān)手冊(cè)得，當(dāng)時(shí)，；當(dāng)時(shí)， ，故進(jìn)給力為</p><p>　　從機(jī)床說(shuō)明書(shū)中查到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給抗力為。故機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度足夠，所選進(jìn)給量可以使用。</p><p>　　確定切削速度 查表2.7</p><p>　　得。計(jì)算機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速為</p><p>　　按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)際的機(jī)床轉(zhuǎn)速為720r/m

66、in，此時(shí)的實(shí)際切削速度為</p><p>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率 從說(shuō)明書(shū)上得知，該機(jī)床電機(jī)功率為7.8kw，去其效率 ，則此時(shí)該機(jī)床允許的最大切削速度為</p><p>　　由于實(shí)際選取的切削速度為90.4m/min<160m/min，故機(jī)床功率足夠。</p><p><b>　　2.半精車(chē)</b></p><p

67、><b>　　確定背吃刀量 </b></p><p>　　確定進(jìn)給量 精加工和半精加工應(yīng)根據(jù)表面粗糙度來(lái)選，由于要求的表面粗糙度為,查《實(shí)用機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表8-5得 。按機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取。</p><p>　　確定切削速度根據(jù)已知條件和已確定的和值，查表2.7的算出機(jī)床轉(zhuǎn)速</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)際轉(zhuǎn)速

68、為1200r/min，此時(shí)實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　3.精車(chē)</b></p><p><b>　　確定背吃刀量</b></p><p><b>　　確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《實(shí)用機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表8-5得 。按機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量， &

69、lt;/p><p>　　確定切削速度根據(jù)已知條件和已確定的和值，查表2.7的算出機(jī)床轉(zhuǎn)速</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)際轉(zhuǎn)速為1200r/min，此時(shí)實(shí)際切削速度為</p><p>　　第七章 工時(shí)定額的確定</p><p>　　工時(shí)定額是在實(shí)際的工作生產(chǎn)中不可缺少的，它直接可以影響到產(chǎn)品的利潤(rùn)，可以確定產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)際價(jià)格。故確定此定額

70、是十分必要的。機(jī)械加工時(shí)間定額是指在一定條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成其工序所要的時(shí)間。</p><p><b>　　基本工作時(shí)間</b></p><p><b>　　粗車(chē)時(shí)：</b></p><p><b>　　=15.6s</b></p><p><b>　　=6

71、.18s</b></p><p><b>　　=7.16s</b></p><p>　　15.6+6.18+7.16=28.94s</p><p>　　故加工此軸的基本加工時(shí)間為28.94秒。</p><p>　　在實(shí)際的生產(chǎn)中還有許多環(huán)節(jié)要花費(fèi)時(shí)間，這就是一些輔助時(shí)間，此時(shí)間可以按照實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，在此作

72、如下時(shí)間估計(jì)。</p><p>　　車(chē)床上裝夾工件時(shí)間（3次）0.36min</p><p>　　車(chē)床松開(kāi)卸下工件時(shí)間（3次）0.37min</p><p>　　做主軸回轉(zhuǎn)（46次）0.46min</p><p>　　縱向移動(dòng)床鞍（12次）0.48min</p><p>　　橫向移動(dòng)中滑板（51次）4.59min<

73、;/p><p>　　對(duì)刀（79次）1.58min</p><p>　　接通或停止走刀（120次）1.20min</p><p>　　移動(dòng)尾座（19次）1.14min</p><p>　　尾座裝刀卸刀（2次）0.08min</p><p>　　主軸變速（12次）0.48min</p><p>　　變換

74、進(jìn)給量（12次）0.36min</p><p>　　測(cè)量工件時(shí)間3min</p><p>　　0.36+0.37+0.46+0.48+4.59+1.58+1.2+1.14+0.08+0.48+0.36+3=14.1min=846s</p><p>　　=846+28.94=874.94s</p><p>　　估計(jì)加工此傳動(dòng)軸需要的總時(shí)間是87

75、4.94秒。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》饒華球主編 電子工業(yè)出版社</p><p>　　《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》馬敏莉主編 清華大學(xué)出版社</p><p>　　《尺寸鏈理論及應(yīng)用》劉之生主編 兵器工業(yè)出版社</p><p>　　《機(jī)械

76、制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》李益民主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》王凡主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《金屬切削機(jī)床》黃鶴丁主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《金屬切削原理》周澤華主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》孟少農(nóng)主編 機(jī)械工業(yè)出版社</

77、p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我大學(xué)的四年的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束?；厥准韧?，自己一生最寶貴的時(shí)光能于這樣的校園之中，能在眾多學(xué)富五車(chē)、才華橫溢的老師們的熏陶下度過(guò)，實(shí)是榮幸之極。在這四年的時(shí)間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。這除了自身努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開(kāi)的 </p>&

78、lt;p>　　論文的寫(xiě)作是枯燥艱辛而又富有挑戰(zhàn)的。我要感謝xx老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策及家長(zhǎng)的支持鼓勵(lì)，是我堅(jiān)持完成論文的動(dòng)力源泉。在此，我特別要感謝我的導(dǎo)師xx老師。從論文的選題、文獻(xiàn)的采集、框架的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點(diǎn)，他都費(fèi)盡心血。沒(méi)有xx老師的辛勤栽培、孜孜教誨，就沒(méi)有我論文的順利完成。</p><p>　　感謝關(guān)心我的各位同學(xué)，與他們的交流使我受益頗多。