畢業(yè)設(shè)計(jì)---地下室施工組織設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　題 目：xxx飯店 一期地下室施工組織設(shè)計(jì) </p><p>　　姓 名： 學(xué) 號(hào)： </p><

2、;p>　　院 、 系： 建筑工程系 </p><p>　　專業(yè)班級(jí)： 港口（07）班 </p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　二○一○年六月</b></p><p><

3、b>　　目錄</b></p><p>　　摘要.................................甲</p><p>　　Abstract…………………………………………………乙</p><p>　　設(shè)計(jì)總說明…………………………………………………丙</p><p><b>　　工程概況</b&

4、gt;</p><p>　　概述……………………………………………………1</p><p>　　地下室建筑概況………………………………………1</p><p>　　地下室結(jié)構(gòu)概況………………………………………1</p><p><b>　　重點(diǎn)、難點(diǎn)分析</b></p><p>　　土方開挖………

5、………………………………………4</p><p>　　防水層施工……………………………………………4</p><p>　　大體積混凝土澆筑……………………………………4</p><p>　　組合巨型鋼骨混凝土柱施工…………………………4</p><p>　　人防工程………………………………………………5</p><p>

6、;　　BDF空心樓板施工……………………………………5</p><p>　　后澆帶施工……………………………………………5</p><p>　　防水混凝土施工………………………………………5</p><p>　　一、二期地下室換撐…………………………………5</p><p><b>　　施工部署</b></p>

7、;<p>　　地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分……………………………6</p><p>　　地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分圖…………………………6</p><p>　　總的施工順序…………………………………………7</p><p><b>　　施工資源配置</b></p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備…………………………………

8、…7</p><p>　　施工機(jī)械設(shè)備配備…………………………………8</p><p>　　周轉(zhuǎn)材料配備………………………………………9</p><p><b>　　工期進(jìn)度安排</b></p><p>　　主要分項(xiàng)工程施工方法</p><p>　　余土清理…………………………………………10&l

9、t;/p><p>　　墊層施工方法……………………………………10</p><p>　　防水工程施工工藝及施工方法…………………10</p><p>　　鋼筋工程施工方法………………………………13</p><p>　　模板施工方法……………………………………21</p><p>　　混凝土施工方法………………………………

10、…30</p><p>　　后澆帶施工方法…………………………………34</p><p>　　底板外側(cè)支撐施工方法…………………………37</p><p><b>　　質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　施工質(zhì)量技術(shù)組織控制措施……………………37</p><p>　　保證工程質(zhì)量主要措施…

11、………………………38</p><p>　　成品保護(hù)措施……………………………………40</p><p>　　季節(jié)性施工措施…………………………………42</p><p><b>　　安全文明保證措施</b></p><p>　　安全生產(chǎn)管理措施………………………………44</p><p>　　個(gè)

12、人防護(hù)措施……………………………………45</p><p>　　基坑臨邊防護(hù)措施………………………………45</p><p>　　樓層臨邊防護(hù)措施………………………………46</p><p>　　“四口”防護(hù)措施………………………………46</p><p>　　馬道及應(yīng)急通道…………………………………46</p><p&g

13、t;　　安全用電措施……………………………………47</p><p>　　應(yīng)急措施…………………………………………47</p><p><b>　　環(huán)境保證措施</b></p><p>　　環(huán)境管理因素分析………………………………47</p><p>　　大氣污染控制措施………………………………48</p>

14、<p>　　固體廢棄物控制措施……………………………48</p><p>　　水污染控制措施…………………………………49</p><p>　　噪聲污染控制措施………………………………50</p><p>　　其他污染性控制措施……………………………50</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………51<

15、;/p><p>　　致謝………………………………………………………52</p><p><b>　　表1（橫道圖）</b></p><p><b>　　表2（施工布置圖）</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　施工組織設(shè)計(jì)是建

16、筑施工組織的核心和靈魂，是對(duì)工程建設(shè)項(xiàng)目全過程的構(gòu)思設(shè)想和具體安排，用來指導(dǎo)施工項(xiàng)目全過程各項(xiàng)活動(dòng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的綜合性文件。本施工組織設(shè)計(jì)是針對(duì)xxx飯店施工的綱領(lǐng)性文件。</p><p>　　編制時(shí)對(duì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工總體部署、施工準(zhǔn)備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量保證措施、安全及文明施工措施、施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性及針對(duì)性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高

17、速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。</p><p>　　本設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：工程施工組織設(shè)計(jì)書、中英文翻譯、施工平面布置圖。為確保工期、質(zhì)量及安全、文明工地，節(jié)約成本等條件，編制出針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，每個(gè)分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特征、施工難易程度工期和質(zhì)量要求，編制出切實(shí)可行的施工方案。以指導(dǎo)施工順利地完成本工程項(xiàng)目的建設(shè)，控制工程成本，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。 </p><p>　　關(guān)鍵

18、詞：工程、 施工、組織設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The construction organization plan is constructs the construction organization's core and the soul, is conceives to the engineeri

19、ng construction project entire process idea with the concrete arrangement, uses for to instruct construction item entire process each activity the technology, the economical and organization's comprehensive document.

20、 </p><p>　　this construction organization plan is aims at nan jin new jinling hotel building projec

21、t construction the Platform. </p><p>　　When establishment to the project management organization establishment, the construction overall deployed that the construction preparation, the main branch sub-item

22、 project job practice, the project quality safeguard measure, the security and the civilized construction measure, the job location management measure and so on many factors considered fully as far as possible, prominent

23、 scientific nature, serviceability and pointed, is guaranteed that high quality, the low consumption, the securi</p><p>　　this design mainly includes the following content: The project construction organizat

24、ion designs, the Chinese and English translation, the construction floor-plan. In order to guarantee that the time, the quality and the security, the civilized work site, save conditions and so on cost, establishes the p

25、ointed construction organization plan, each branch sub-item project's characteristic, the structural feature, the construction difficulty degree time and the quality requirement, establish the pr</p><p>

26、　　key word: Project, construction.</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總說明</b></p><p>　　金陵飯店擴(kuò)建工程位于南京市新街口中心區(qū)西北角，金陵飯店北側(cè)，南至金陵飯店北側(cè)裙房，北至新華大廈，東至中山路，西于管家橋。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為總建筑面積約為172562m2，其中地下建筑面積45500m2。塔樓57層，裙樓4層（局部5層），

27、地下3層，建筑總高度242.1m。</p><p>　　擬建工程共分為三期建設(shè)，一期工程為地下室和塔樓、二期工程為裙樓地下室和裙樓地上建筑、三期工程為東西兩個(gè)地下連廊。《一期地下室結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)》的內(nèi)容只涉及一期地下室結(jié)構(gòu)施工，一期地上結(jié)構(gòu)及二、三期工程的施工組織設(shè)計(jì)在工程施工過程中陸續(xù)報(bào)出。</p><p>　　地下室共三層，負(fù)三層層高4.4m，負(fù)二層層高3.9m，負(fù)一層層高6.0m。

28、負(fù)二、負(fù)三層，平時(shí)均為汽車庫(kù)和設(shè)備用房，局部為戰(zhàn)時(shí)人防工程，負(fù)一層為設(shè)備用房和商場(chǎng)。</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　1.1 概述：</b></p><p>　　金陵飯店擴(kuò)建工程位于南京市新街口中心區(qū)西北角，金陵飯店北側(cè)，南至金陵飯店北側(cè)裙房，北至新華大廈，東至中山路，

29、西于管家橋。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為總建筑面積約為172562m2，其中地下建筑面積45500m2。塔樓57層，裙樓4層（局部5層），地下3層，建筑總高度242.1m。施工主要出入口位于東北角和西北角，本路段為市區(qū)路段，交通擁堵，物料進(jìn)出場(chǎng)較為不便。施工場(chǎng)地已圍蔽，土方工程由前期施工單位施工，還有大量余土未清除。深基坑已支護(hù),施工場(chǎng)地已平整，水電源已接入現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　　擬建工程共分為三期建設(shè)，一期工程為地下室和

30、塔樓、二期工程為裙樓地下室和裙樓地上建筑、三期工程為東西兩個(gè)地下連廊?！兑黄诘叵率医Y(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)》的內(nèi)容只涉及一期地下室結(jié)構(gòu)施工，一期地上結(jié)構(gòu)及二、三期工程的施工組織設(shè)計(jì)在工程施工過程中陸續(xù)報(bào)出。</p><p>　　1.2 地下室建筑概況：</p><p>　　地下室共三層，負(fù)三層層高4.4m，負(fù)二層層高3.9m，負(fù)一層層高6.0m。負(fù)二、負(fù)三層，平時(shí)均為汽車庫(kù)和設(shè)備用房，局部為戰(zhàn)時(shí)

31、人防工程，負(fù)一層為設(shè)備用房和商場(chǎng)。</p><p>　　1.3 地下室結(jié)構(gòu)概況：</p><p>　　一期工程地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況詳見表1-1</p><p>　　第二章 重點(diǎn)、難點(diǎn)分析</p><p><b>　　2.1 土方開挖</b></p><p>　　土方開挖由前期施工隊(duì)伍完成至-15

32、.2m標(biāo)高，我方負(fù)責(zé)余土清理工作，該土層屬粘性土，較軟弱，地下水豐富，給我方土方開挖帶來一定難度。塔樓底板厚3.3m，電梯井基坑深度達(dá)9.6m,深基坑支護(hù)方案采用掛網(wǎng)噴漿做法，保證深基坑部位施工。</p><p>　　2.2 防水層施工</p><p>　　本工程地下室防水等級(jí)為二級(jí)防水，不允許滲漏，防水面積大，中間設(shè)置數(shù)條后澆帶，一般后較帶混凝土需待兩側(cè)混凝土澆筑完成兩個(gè)月后澆筑，主樓

33、與裙樓間后澆帶需等主樓主體結(jié)構(gòu)封頂后澆筑。深基坑支護(hù)用鋼格構(gòu)柱，給防水材料施工帶來一定難度。一期、二期支護(hù)樁之間防水施工采用中埋式止水鋼板，做成“L”待二期開工后破除支護(hù)樁及檁梁，與一期工程銜接。</p><p>　　2.3 大體積混凝土澆筑</p><p>　　本工程底板厚0.9m、塔樓部分底板厚3.3m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為S10，塔樓底板不設(shè)后澆帶，一次性澆筑約950

34、0m3，屬于大面積、大體積混凝土。因此，混凝土內(nèi)的水化熱高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過大將會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，而較大的溫度應(yīng)力將會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫，所以，大面積、大體積混凝土的施工是本工程的重點(diǎn)。</p><p>　　2.4 組合巨型鋼骨混凝土柱施工</p><p>　　主樓共設(shè)置8根矩形鋼骨柱，8根異型鋼骨柱，矩形柱截面為1400×2500，異型柱截面分別為4317、2543、1

35、200、1000。模板工程擬采用定型鋼模，控制混凝土截面尺寸。本工程核心筒和鋼骨柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)最高為C60，高強(qiáng)度混凝土施工和鋼骨柱外包混凝土澆筑困難，是本工程施工需考慮的重點(diǎn)。</p><p><b>　　2.5 人防工程</b></p><p>　　本工程負(fù)三層、負(fù)二層局部為人防地下室，人防總建筑面積為7833。人防工程預(yù)留預(yù)埋件必須一次性成型，安裝要?dú)饩雀?/p>

36、。結(jié)構(gòu)尺寸要求嚴(yán)格，不做裝飾面層。鋼筋綁扎要求與非人防結(jié)構(gòu)要求不同，需引起重視。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求和《防控地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集FG01~05施工。</p><p>　　2.6 BDF空心樓板施工</p><p>　　本工程在裙樓負(fù)三層層結(jié)構(gòu)層面，設(shè)計(jì)有BDF空心樓板體系；空心樓板厚度500mm，BDF管φ350、長(zhǎng)度1000?？招墓苌舷陆Y(jié)構(gòu)層厚度分別為130mm和70mm，空心管之

37、間間距為70mm。BDF管距梁、柱及剪力墻邊距離大于等于100mm。本部位空心樓板需專業(yè)廠家按圖紙尺寸設(shè)計(jì)施工圖，經(jīng)過設(shè)計(jì)院確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。BDF空心空心管的間距，抗浮措施應(yīng)是BDF空心樓板施工的重點(diǎn)，詳見BDF空心樓板專項(xiàng)施工方案。</p><p>　　2.7 后澆帶施工</p><p>　　本工程建筑面積較大，不設(shè)變形縫，為控制結(jié)構(gòu)變形裂縫，施工階段地下室底板共設(shè)置四條帶，后澆帶

38、長(zhǎng)度共353m，后澆帶寬度為1m。為防止后澆帶部位滲水，地下室底板采用超前止水，外貼橡膠止水帶止水，外墻采用中埋式止水鋼板止水。后澆帶待兩側(cè)混凝土澆筑60天后澆筑，主群樓之間后澆帶待塔樓主體施工完后澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。</p><p>　　2.8 防水混凝土施工</p><p>　　地下室防水等級(jí)為二級(jí)，地下室底板抗?jié)B等級(jí)為P10，地下室外墻抗?jié)B等級(jí)為P8。</p>

39、<p>　　2.9 一、二期地下室換撐</p><p>　　在地下室負(fù)三層底板與支護(hù)樁間，采用與底板同厚同標(biāo)號(hào)的素混凝土澆實(shí)作為負(fù)三層的換撐結(jié)構(gòu)。在地下室負(fù)一、負(fù)二層樓板與支護(hù)樁間，采用鋼筋混凝土板作為負(fù)一、負(fù)二層換撐結(jié)構(gòu)。地下室車道、樓板空洞處等結(jié)構(gòu)無梁板位置采用鋼筋混凝土梁作為傳力結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　第三章 施工部署</b><

40、;/p><p>　　3.1 地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分</p><p>　　本工程基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁、承臺(tái)及900厚局部3300底板。根據(jù)工程的特點(diǎn)，并依據(jù)原設(shè)計(jì)的后澆帶進(jìn)行劃分，地下室底板工程施工時(shí)劃分為A、B、C、D、E五個(gè)施工段。地下室底板施工完成后地下室工程劃分為東西兩個(gè)施工區(qū)，組織流水施工。</p><p>　　3.2 地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分圖：</p

41、><p>　　地下室施工段階段區(qū)段劃分如下圖所示：</p><p>　　圖2-1 地下室底板施工段劃分</p><p>　　圖2-2 地下室施工</p><p>　　3.3 總的施工順序?yàn)椋?lt;/p><p>　　測(cè)量放線→機(jī)械挖土→余土清理外運(yùn)→承臺(tái)磚砌胎?！茦额^（及處理）→底板墊層→防水層(及其保護(hù)層)→底板鋼

42、筋綁扎（及墻柱插筋）→底板模板→砼澆筑→第三層支撐破除→負(fù)三層墻柱鋼筋綁扎→負(fù)三層墻柱模板→負(fù)三層頂梁板模板→負(fù)三層頂梁板鋼筋綁扎→負(fù)三層砼澆筑→第二層支撐破除→負(fù)二層墻柱鋼筋→負(fù)二層墻柱模板→負(fù)二層頂梁板模板→負(fù)二層頂梁板鋼筋→負(fù)二層混凝土澆筑→第一層支撐破除→負(fù)一層墻柱鋼筋綁扎→負(fù)一層墻柱模板→負(fù)一層頂梁板模板→負(fù)一層頂梁板鋼筋→負(fù)一層砼澆筑→外墻防水層→保護(hù)層→基坑回填。</p><p>　　第四章 施

43、工資源配置</p><p>　　4.1 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備</p><p>　　施工勞務(wù)層是在施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者。為了保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，勞務(wù)層組織由人力資源部根據(jù)項(xiàng)目每月提供的勞動(dòng)力計(jì)劃，在全單位進(jìn)行平衡調(diào)配，同時(shí)保證進(jìn)場(chǎng)人員的各項(xiàng)素質(zhì)達(dá)到項(xiàng)目要求，并以不影響施工為最基本原則。地下室結(jié)構(gòu)施工階段，施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力

44、配備詳見表4-1。</p><p>　　表4-1 施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備</p><p>　　4.2 施工機(jī)械設(shè)備配備</p><p>　　本工程施工機(jī)械設(shè)備較多，但主要是垂直運(yùn)輸設(shè)備，在地下室施工階段，主樓和裙樓布置兩臺(tái)塔吊分別任QTZ125和K50型塔吊。具體位置詳見地下室施工階段平面布置圖。地下室及底板混凝土澆筑階段，由于地下室底板、承臺(tái)混凝土量大，必須配備

45、足夠數(shù)量的混凝土輸送泵，因此，我們根據(jù)施工區(qū)域，底板混凝土澆筑時(shí)考慮選用4臺(tái)SY5121-THB90車載泵。其他主要主要施工機(jī)械配備詳見表4-2。</p><p>　　表4-2 施工現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械配備</p><p>　　4.3 周轉(zhuǎn)材料配備</p><p>　　地下室施工階段，確保工程進(jìn)度和實(shí)際需要，配備足夠數(shù)量的工器具等周轉(zhuǎn)材料，施工現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)工具配備詳見表4

46、-3。</p><p>　　表4-3 施工現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)工具配備</p><p>　　第五章 工期進(jìn)度安排</p><p>　　本工程合同總工期為1126日歷天，計(jì)劃開工日期為2009年11月2日，竣工日期為2012年12月1日。地下室開始施工時(shí)間為2009年11月2日，地下室結(jié)構(gòu)完成時(shí)間為2010年4月6日。根據(jù)前期土方施工單位進(jìn)度，我方制定相應(yīng)計(jì)劃安排。地下室結(jié)

47、構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃詳見地下室結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃圖。</p><p>　　第六章 主要分項(xiàng)工程施工方法</p><p><b>　　6.1 余土清理</b></p><p>　　土方開挖有前期施工單位施工，在挖掘機(jī)械開挖過程中我方配合挖土機(jī)械清理余土，確定合理的開挖順序很重要。地下室底板墊層底標(biāo)高為-15.4m，挖土機(jī)械一次性開挖至標(biāo)高-15.2m

48、位置，剩余土方由人工清理。挖土機(jī)從B區(qū)向后邊退邊施工，人工配合一次性清理到位，測(cè)量人員隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高，防止超挖或挖土深度不夠，機(jī)械二次碾壓造成基地土層破壞?；觾?nèi)設(shè)兩個(gè)出土口，分別位于基坑西側(cè)和東側(cè)，用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)在基坑邊緣將基坑中土方挖出由渣土車運(yùn)至棄土點(diǎn)。</p><p>　　6.2 墊層施工方法</p><p>　　準(zhǔn)備工作：土方開挖過程中及時(shí)插入人工破除樁頭，樁頭處理工作會(huì)破壞墊層，

49、故要求樁頭處理工作必須在土方開挖過程中緊密配合，并于墊層施工前完成，在破樁時(shí)嚴(yán)格控制好樁頭標(biāo)高，保證按設(shè)計(jì)要求預(yù)留足夠的樁和鋼筋錨入承臺(tái)，并將樁頭的浮漿及疏松砼清除干凈，鑿樁工作由人工進(jìn)行，配合足夠數(shù)量的空壓機(jī)。</p><p>　　墊層施工：墊層采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度100mm，分區(qū)段澆筑。按照隨時(shí)驗(yàn)槽隨時(shí)封閉的原則進(jìn)行。墊層混凝土采用泵送，表面一次性收平壓光，給防水施工創(chuàng)造良好的條件。<

50、/p><p>　　6.3 防水工程施工工藝及施工方法</p><p>　　本工程地下室防水等級(jí)為二級(jí)防水，防水施工部位為地下室底板、地下室外墻、局部地下室頂板。采用兩道設(shè)防，第一道防水為結(jié)構(gòu)自防水，采用抗?jié)B混凝土，底板抗?jié)B等級(jí)為p10，外墻抗?jié)B等級(jí)為p8。底板厚度為900和3300，外墻厚度為600和900厚。第二道設(shè)防為卷材防水，卷材采用聚乙烯丙綸，濕作業(yè)法施工。</p>&

51、lt;p>　　6.3.1 防水混凝土施工方法</p><p><b>　　1、材料要求</b></p><p>　　防水混凝土通過調(diào)整配合比、摻加外加劑和摻合料配制而成，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。由商品混凝土廠家提供作業(yè)指導(dǎo)書。</p><p>　?。?）防水混凝土所使用的水泥，要符合下列規(guī)定：</p><p>　　

52、①水泥的性能指標(biāo)必須符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；</p><p>　?、诓坏檬褂眠^期或受潮接塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用；</p><p>　　③水泥進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明文件，并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；</p><p>　?、芊浪炷潦褂玫纳?、石技術(shù)指標(biāo)，要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和《地下工

53、程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）的要求。</p><p>　?。?）拌制混凝土使用的水要符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。</p><p>　?。?）防水混凝土摻入外加劑時(shí)要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其品種和摻入方法由實(shí)驗(yàn)確定，并將實(shí)驗(yàn)報(bào)告交監(jiān)理工程師備案。</p><p>　?。?）防水混凝土可摻入一定數(shù)量的磨細(xì)粉煤灰、礦粉等，但不得影響其強(qiáng)度、抗?jié)B性和耐久性，

54、并參照規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。</p><p>　　（5）防水混凝土的配合比要符合規(guī)范要求并通過實(shí)驗(yàn)確定，其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。</p><p><b>　　2、施工要點(diǎn)</b></p><p>　　（1）混凝土在運(yùn)輸過程中，必須采取措施防止漏漿、離析、坍落度損失。</p><p>　?。?）混凝土分層澆筑，

55、分層振搗，并滿足下列要求：</p><p>　?、倜繉雍穸炔灰顺^300～400mm；</p><p>　　②相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h；</p><p>　?、蹪仓炷恋淖月涓叨炔坏贸^2.0m。</p><p>　?。?）防水混凝土必須采取機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10～30s，不得漏振、欠振和超振。防水混凝土連續(xù)澆筑，因施工需要留

56、設(shè)施工縫時(shí)必須征得設(shè)計(jì)同意，并得到監(jiān)理得認(rèn)可。</p><p>　　（5）施工縫在澆筑混凝土前，對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，再鋪上一層20～25mm厚、其材料和灰砂比與混凝土相同得水泥砂漿。施工縫上澆筑之前須經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可。</p><p>　?。?）施工縫的施工要符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）4.1.22規(guī)定，并須得到監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可。&

57、lt;/p><p>　?。?）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，焊接止水鋼板。</p><p>　?。?）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取切實(shí)有效措施，仔細(xì)施工，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。</p><p>　　（9）防水混凝土終凝后

58、立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間使混凝土表面保持濕潤(rùn)。</p><p>　　（10）連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時(shí)，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500m3應(yīng)增留兩組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組在與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。</p><p>　　6.3.2 卷材防水

59、層施工方法及施工工藝</p><p>　　1、卷材防水層施工工藝</p><p>　　圖6-1 防水卷材施工工藝</p><p>　　2、卷材防水層施工方法</p><p>　　本工程地下室防水卷材采用聚乙烯丙綸濕作業(yè)施工。</p><p>　?。?）防水卷材技術(shù)要求</p><p>　?、倬?/p>

60、材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　?、诰聿募捌淠z粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。</p><p>　?、鄯浪聿牡闹饕锢硇阅軕?yīng)符合相關(guān)的要求。</p><p><b>　?。?）細(xì)部做法</b></p><p>　　轉(zhuǎn)角處施工不方便易滲漏水，應(yīng)精心施工。轉(zhuǎn)

61、角處應(yīng)做成圓角或折角以有利卷材貼實(shí)。永久保護(hù)墻和底板的轉(zhuǎn)角處以及陰陽角部位增鋪卷材附加層，在三面角部位加鋪卷材附加層，轉(zhuǎn)角處卷材搭接尺寸嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)角處卷材附加層選用與防水層同品種的卷材鋪設(shè)，并仔細(xì)鋪貼嚴(yán)密。</p><p>　　6.4 鋼筋工程施工方法</p><p>　　6.4.1 鋼筋工程概況：</p><p>　　本地下室鋼筋用量較大，規(guī)格較多

62、，主要規(guī)格有：二級(jí)鋼直徑8mm、10mm、12mm、22mm、25mm,三級(jí)鋼直徑從8mm～32mm。負(fù)二層、負(fù)三層局部為人防地下室，人防部位鋼筋綁扎要求與非人防部位不同。鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行（詳見總平面布置）。粗鋼筋接頭方案，直徑大于Ф22的梁、柱主筋采用直螺紋連接，直徑在Ф22以內(nèi)的梁主筋采用閃光對(duì)焊或搭接，直徑在Ф22以內(nèi)的柱主筋采用電渣壓力焊或搭接。</p><p>　　6.4.2 鋼筋工程施工工藝流程

63、</p><p>　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn) 鋼筋下料 鋼筋加工 現(xiàn)場(chǎng)綁扎 整改驗(yàn)收</p><p>　　6.4.3 鋼筋檢驗(yàn)、加工與堆放</p><p><b>　　1、鋼筋檢驗(yàn)</b></p><p>　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量保證書，現(xiàn)場(chǎng)材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)

64、試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后方能批準(zhǔn)使用。不合格的鋼筋堅(jiān)決清理退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新組織材料進(jìn)場(chǎng)。</p><p><b>　　2、鋼筋加工成型</b></p><p>　　構(gòu)件的縱向鋼筋和箍筋加工在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工制作。成型后由塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。</p>

65、<p><b>　　3、鋼筋的切斷</b></p><p>　　采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷，在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。</p><p><b>　　4、鋼筋的成型</b></p>

66、<p>　　將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。</p><p>　　6.4.4 鋼筋連接</p><p>　　本工程擬對(duì)框架柱、端柱、暗柱、地下室柱鋼筋及鋼筋直徑≥22mm的鋼筋接頭優(yōu)先采用等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；其它鋼筋采用焊接或綁扎搭接連接方式。

67、</p><p><b>　　1、直螺紋連接</b></p><p>　?。?）接頭擰緊力矩值 </p><p><b>　　表6-1</b></p><p><b>　?。?）施工操作要點(diǎn)</b></p><p>　　鋼筋

68、連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），使兩鋼筋端面頂緊?；A(chǔ)底板水平鋼筋采用直螺紋連接，接頭位置要相互錯(cuò)開1000，接頭在同一斷面的接頭率≤50%。</p><p><b>　　2、電渣壓力焊連接</b></p><p>　　柱、墻

69、主筋采用電渣壓力焊連接，主要用于16mm≤直徑≤22mm鋼筋。</p><p><b>　?。?）主要機(jī)具：</b></p><p>　　手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。</p><p>　?。?）焊接工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (也可省去)→安放焊劑灌、填

70、裝焊劑 →試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具 →質(zhì)量檢查 </p><p><b>　　（3）施焊操作要點(diǎn)</b></p><p>　?、匍]合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng)開始焊接。</p><

71、;p>　?、陔娀∵^程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。</p><p>　?、垭娫^程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。</p><p>　?、軘D壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化

72、金屬。同時(shí)切斷焊接電源。</p><p>　　⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻,應(yīng)大于或等于4mm。</p><p><b>　?。?）質(zhì)量檢查：</b></p><p>　　在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí),宜按表6-

73、2查找原因和采取措施,及時(shí)消除。</p><p>　　電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表6-2</p><p><b>　　3、綁扎搭接：</b></p><p>　?。?）梁、樓屋板上部鋼筋接頭宜在跨中，下部鋼筋宜在支座，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的25%，相鄰接頭截面間的最小距離為4

74、5d；在同一跨內(nèi)一根鋼筋的街頭最多只能有兩個(gè)。</p><p>　?。?）柱內(nèi)鋼筋接頭位置見03G101-1。</p><p>　?。?）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭時(shí)，任一1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積受拉區(qū)接頭數(shù)25%；受壓區(qū)接頭數(shù)50%。</p><p>　?。?）所有鋼筋錨固及接頭均應(yīng)符合各

75、有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。</p><p>　　6.4.5 鋼筋綁扎</p><p>　　1、地下室底板鋼筋綁扎</p><p>　　承臺(tái)、底板鋼筋綁扎時(shí)，下網(wǎng)先鋪短向、后鋪長(zhǎng)向，上網(wǎng)則剛好相反。縱向受力鋼筋接頭主要采用焊接接頭和直螺紋連接。</p><p><b>　?。?）施工要點(diǎn)</b></p>&l

76、t;p><b>　?、?作業(yè)條件</b></p><p>　　防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件；軸線、墻線、柱線、后澆帶位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。</p><p><b>　?、?鋼筋綁扎要點(diǎn)</b></p><p>　　鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎；梁十字交叉處主筋及沿梁縱向間距2

77、m采用10#鐵絲將箍筋和梁縱向鋼筋綁扎牢固進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證基礎(chǔ)梁鋼筋斷面尺寸的準(zhǔn)確和梁骨架不變形。</p><p>　　承臺(tái)及底板鋼筋綁扎完畢，應(yīng)在梁底間距800mm鋪設(shè)鋼筋保護(hù)混凝土墊塊，墊在板縱向底筋上。</p><p>　　按圖紙算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，鋼筋離模板邊為50㎜，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。底板馬凳采用Φ16鋼筋制作，@1

78、500設(shè)置，保證底板鋼筋間距與位置。</p><p><b>　　2、柱鋼筋綁扎</b></p><p><b>　?。?）工藝流程：</b></p><p>　　彈柱子線→套柱子箍筋→柱子豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→箍筋綁扎。</p><p><b>　?。?）施工要點(diǎn)</b>

79、;</p><p>　?、俚装邃摻罱壴戤?，綁扎柱子插筋和墻板插筋，插筋應(yīng)全部直通到基礎(chǔ)梁底，并應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度，上端滿足焊接或搭接長(zhǎng)度，并按50%錯(cuò)開；插筋位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯(cuò)開，不超過50%，在基礎(chǔ)梁底部綁扎二道箍筋。</p><p>　　②柱子插筋就位后，在底板下口設(shè)置一道箍筋和基礎(chǔ)梁的箍筋焊牢，柱子下口設(shè)置定位箍筋和梁鋼筋焊牢。</p><

80、p>　　③柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，柱子主筋立起之后,將箍筋套在柱子鋼筋上，在柱子主筋上用粉筆劃箍筋間距線。</p><p>　　④柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。</p><p><b>　　3、墻鋼筋綁扎</b></p><p><b>　　（1）綁扎工藝流程

81、</b></p><p>　　豎向鋼筋清理、調(diào)整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎鋼筋→綁扎豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉結(jié)筋→調(diào)整鋼筋→檢查驗(yàn)收</p><p><b>　　（2）施工要點(diǎn)：</b></p><p>　?、俑鶕?jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂

82、直，不歪斜、不傾倒、不變位。</p><p>　?、诮壴^梁鋼筋：過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。</p><p>　　③綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下

83、各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。</p><p>　?、軌w豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。</p><p>　　最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距

84、相同。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。</p><p><b>　　4、梁鋼筋綁扎</b></p><p>　　本工程結(jié)構(gòu)梁規(guī)格種類較多，梁截面尺寸較大，有350×600、300×700、500×650、400×800、550×900、300×1500、400×1750、550

85、5;1100等。</p><p>　　（1）梁鋼筋工藝流程</p><p>　　綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃板鋼筋位置→拉通線綁扎板底筋→拉通線綁扎板上筋→調(diào)整插筋→清理干凈</p><p><b>　?。?）作業(yè)條件</b></p><p>　?、倌０褰?jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；</p><p>　?、?/p>

86、軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；</p><p>　?、垲A(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；</p><p>　?、芑炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈。</p><p>　?。?）梁綁扎要點(diǎn)(主次梁交叉、梁柱節(jié)點(diǎn))</p><p><b>　?、俟拷铋g距分檔</b></p><

87、p>　　起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊(注意非柱邊)50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。</p><p><b>　?、诹捍┛v筋</b></p><p>　　按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向的梁

88、縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長(zhǎng)度一致，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于Φ25。</p><p>　　框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　?、劭v筋接頭位

89、置</b></p><p>　　上部鋼筋接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯(cuò)開距離不小于35d。</p><p><b>　?、芗釉O(shè)梁墊層</b></p><p>　　梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊水泥墊塊(保護(hù)層厚度主筋25mm)，底部墊塊間距600

90、mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊(保護(hù)層厚度主筋45mm)，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。</p><p><b>　　⑤鋼筋質(zhì)量檢查</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭

91、的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。</p><p><b>　　5、板鋼筋綁扎</b></p><p>　　本工程現(xiàn)澆板厚度主要有500、350、200、140、120mm等。樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。</p><

92、p><b>　　1）彈線</b></p><p>　　模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。</p><p><b>　　2）確定擺放順序</b></p><p>　　無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長(zhǎng)向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長(zhǎng)向鋼筋，后短向鋼筋。

93、</p><p><b>　　3）接頭位置：</b></p><p>　　上部鋼筋設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。</p><p><b>　　4）錨固要求</b></p><p>　　在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為：下層筋

94、不小于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。</p><p><b>　　5）綁扎要點(diǎn)</b></p><p>　　①鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。</p><p>　?、诎逑聦愉摻罹W(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間

95、距600mm，梅花型布置。</p><p>　?、凵舷聦愉摻钪g采用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用Φ25mm鋼筋加工，設(shè)置間距為1200mm。</p><p>　　6.5 模板施工方法</p><p><b>　　6.5.1設(shè)計(jì)概況</b></p><p>　　本工程主要構(gòu)件尺寸復(fù)雜，尤其是塔樓部分，典型尺寸見表6-3<

96、/p><p><b>　　表6-3</b></p><p>　　6.5.2 模板選型</p><p>　　根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的構(gòu)件尺寸及工程實(shí)際情況，柱模板采用12厚覆模多層板制成工具式組合大模板，固定位置，編號(hào)設(shè)計(jì)，梁板模板采用12厚覆模多層模板散拼工藝。本系統(tǒng)采用50×100木方，鋼管支架。本工程的模板選型主要如下表所示。</p&

97、gt;<p><b>　　表6-4</b></p><p>　　6.4.3 模板施工工藝流程</p><p>　　根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的構(gòu)件尺寸及工程實(shí)際情況，本工程的模板施工主要工藝流程如圖6-3所示。</p><p>　　圖6-3 模板施工工藝流程圖</p><p>　　6.4.4模板設(shè)計(jì)與施工</p

98、><p>　　1、基礎(chǔ)承臺(tái)、底板模板</p><p>　　基礎(chǔ)承臺(tái)、底板磚胎模采用灰砂磚砌筑，根據(jù)承臺(tái)厚度的不同，磚胎模厚度分別采用370mm、240mm、120mm厚。磚胎模的厚度按以下規(guī)定選取：</p><p>　　當(dāng)構(gòu)件截面高h(yuǎn)≤1m時(shí)為120mm厚；當(dāng)1m＜ h＜2m時(shí)，下部1m為240厚，上部120厚；當(dāng)2m≤h≤3m時(shí)下部1m為370mm厚；中部1m為240

99、mm厚；上部1m為120mm厚；對(duì)平面尺寸＞3m的承臺(tái)，砌筑磚胎模時(shí)加設(shè)角柱和壁柱，壁柱間距不大于3m。胎模磚砌體采用M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹20厚1:3水泥砂漿并壓光。</p><p>　　2、地下結(jié)構(gòu)電梯基坑、集水井模板設(shè)計(jì)</p><p>　　采用模板內(nèi)襯鋼管支撐，并在底部模板面上留設(shè)50×50排氣孔，間距500mm，見圖6-4。</p><p>

100、;　　圖6-4 地下結(jié)構(gòu)集水井模板示意圖</p><p>　　3、地下結(jié)構(gòu)墻體模板</p><p>　　外墻厚度900mm，核心筒內(nèi)墻厚度1000mm，模板采用12厚竹膠板，100×100mm木方背楞，間距250mm。采用φ18mm對(duì)拉螺栓拉接固定，對(duì)拉螺栓間距450mm，用“3”形卡固定在鋼管上。φ48×3.5雙鋼管加固，間距500mm，并加設(shè)鋼管斜支撐，外墻墻體在

101、對(duì)拉螺栓上加止水片，用3mm厚鋼板焊接。</p><p><b>　　4、柱模板</b></p><p>　?、倌０灏惭b前，在基礎(chǔ)或樓面板上彈出其縱橫向外廓控制線，然后依據(jù)控制線進(jìn)行模板安裝，并在控制線四角內(nèi)做定位砂漿控制模板位置，并防止以后砼澆筑時(shí)漏漿。</p><p>　?、谥刂v向安裝垂直背楞，柱背楞為50×100木方，間距不

102、大于450，沿柱高均布柱箍間距500～800，模板四周通過斜撐及搭設(shè)頂板滿堂架子的水平支撐進(jìn)行固定。柱子一邊≥700時(shí)，用ф12對(duì)拉螺桿拉接。</p><p>　?、壑r(shí)，在柱腳一側(cè)要預(yù)留清掃口，在澆筑前，將柱腳清理干凈，然后封口。</p><p><b>　　詳見圖6-5所示。</b></p><p>　　圖6-5 柱模板支設(shè)示意圖<

103、;/p><p>　　對(duì)于單邊截面大于1400mm的柱模，Φ16對(duì)拉螺栓間距為600×600mm，其余做法同上。</p><p><b>　　5、梁模板</b></p><p>　　梁側(cè)模板采用12mm竹膠板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用Φ48雙鋼管，梁高600mm以上時(shí)加設(shè)Φ14、Φ16對(duì)拉螺桿，側(cè)模背面次龍骨木方

104、沿梁縱向布置。</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)部分梁底龍骨及支撐</p><p>　　本工程地下結(jié)構(gòu)部分梁較高，梁高1850mm、1150mm、1000mm左右的較多，其中最大梁尺寸為500×2000mm,梁模板具體安裝方式詳見表4.2.2.4-2所示。</p><p>　　表6-5 梁模板安裝方法</p><p>　　當(dāng)梁高≤6

105、00mm時(shí)，梁側(cè)?？刹挥脤?duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，梁側(cè)模增設(shè)對(duì)拉螺栓固定。大梁模板示意圖見圖6-6所示：</p><p>　　圖6-6 梁模板支設(shè)示意圖</p><p>　　在柱子上或樓面上彈出軸線和梁位置，滿堂腳手立桿上抄出標(biāo)高控制線。梁模板采用鋼管雙支撐，間距600～800；梁高大于等于700的應(yīng)加對(duì)拉螺栓，水平間距600

106、。</p><p>　　梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整剪力墻的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉通線找平調(diào)直。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底按千分之二起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度千分之四起拱，起拱高度不小于20mm。</p><p>　　梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，側(cè)模高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。</p><

107、p><b>　　6、樓板模板設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本工程地下結(jié)構(gòu)頂板具有高梁、厚板、高大空間等特點(diǎn)，模板及支撐體系需要具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。</p><p>　　本工程樓板厚度主要有120、130、140、180、200、300、450實(shí)心板，350、500 mm空心板等，支撐高度較大，且變化多端，層高為4400、3900、6000mm，屬于

108、較復(fù)雜模板工程。根據(jù)板厚及支撐高度，確定模板采用12mm竹膠板，次龍骨采用50mm×100mm木方，主龍骨采用φ48鋼管主龍骨， 50×100木方龍骨間距250mm，扣件式鋼管腳手架立桿間距900×900mm雙扣件連接，步距1500mm。腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)主龍骨、次龍骨，然后鋪放12厚竹膠板，竹膠板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。</p><p><b&

109、gt;　?。?)樓梯模板設(shè)計(jì)</b></p><p>　　模板采用12mm厚竹膠板及50mm×100mm的木方現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用多層板50mm木方預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木方及木板拼制。支撐采用鋼管扣件腳手架，立桿間距900×900mm，步距1500mm，掃地桿距板面200mm，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。</p><p><b>　　

110、7、洞口模板設(shè)計(jì)</b></p><p>　　混凝土墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用多層板根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。墻中間的預(yù)留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實(shí)度。</p><p><b>　　8、后澆帶模板設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1）底板后澆帶<

111、;/b></p><p>　　基礎(chǔ)底板厚900m，梁、板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模，保證不漏漿。后澆帶施工完成后及時(shí)用模板封閉，不得將施工材料和垃圾落入后澆帶內(nèi)。</p><p><b>　　2）墻體后澆帶</b></p><p>　　墻兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。</p><p><b&g

112、t;　　3）梁板后澆帶</b></p><p>　　后澆帶部位的模板：支撐后澆帶處的模板支撐與樓板的模板支撐一并施工，但必須斷開，達(dá)到可方便的分別拆除的要求。在樓板混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，將樓板模板支撐拆除，而后澆帶處模板支撐保留，直到后澆帶處混凝土澆注養(yǎng)護(hù)完成后才拆除。</p><p>　　6.4.5模板的拆除</p><p><b>　　1、

113、拆除順序</b></p><p>　　模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。</p><p>　　(2)梁、板模板的拆除</p><p><b>　

114、　1) 梁側(cè)模的拆除</b></p><p>　　側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插件不因拆模碰擾而松動(dòng)。</p><p><b>　　2) 底模的拆除</b></p><p>　　底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見表</p><p>　　表6-7 拆?；炷翉?qiáng)度要求&l

115、t;/p><p>　　(3)墻、柱模板拆除</p><p>　　當(dāng)墻、柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，先拆除一塊模板，保證拆模時(shí)不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。</p><p>　　墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在底部用撬棍輕微撬動(dòng)，不得在上口使勁撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和

116、側(cè)向斜支撐，使柱模與混凝土墻面分離。</p><p>　　6.4.6模板控制技術(shù)措施</p><p>　　1、模板施工前首先要根據(jù)各部位的具體情況進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)、并驗(yàn)算其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。</p><p>　　2、模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支設(shè)，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請(qǐng)制度。&