畢業(yè)設計--地下室施工方案

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題目：XX商務大廈地下室施工方案項目</p><p>　　學院（系） 建筑與藝術(shù)學院 </p><p>　　專 業(yè)： 2010級建筑工程技術(shù) </p><p>　　學 號： XX

2、 </p><p>　　學生姓名： XXX </p><p>　　指導教師： XXX </p><p>　　日期：2013.5.1</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章工程概況2</p

3、><p>　　第2章編制依據(jù)3</p><p>　　第3章施工準備4</p><p>　　第4章施工部署5</p><p>　　4.1地下室結(jié)構(gòu)工程施工工序為:5</p><p>　　4.2混凝土澆注流向5</p><p>　　第5章主要施工方法6</p>&l

4、t;p>　　5.1測量定位與放線6</p><p>　　5.2土方開挖及基坑支護6</p><p>　　5.3樁基施工6</p><p>　　5.4墊層施工6</p><p>　　5.5鋼筋工程7</p><p>　　5.6模板工程9</p><p>　　5.7混

5、凝土工程11</p><p>　　5.7.1地下室底板砼施工11</p><p>　　5.8地下室防水施工15</p><p>　　5.9回填土工程18</p><p>　　第6章工程質(zhì)量保證措施20</p><p>　　6.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施20</p><p>　　6

6、.2模板工程質(zhì)量保證措施21</p><p>　　6.3混凝土工程質(zhì)量保證措施22</p><p>　　6.4主要分項工程的工程質(zhì)量允許偏差及檢驗辦法：24</p><p>　　第7章安全保證措施29</p><p>　　7.1組織措施29</p><p>　　7.2安全管理29</p&g

7、t;<p>　　第8章物資配備30</p><p>　　8.1施工機具配備30</p><p>　　8.2施工主要檢測、計量器具配備計劃31</p><p>　　8.3主要周轉(zhuǎn)材料配備計劃31</p><p>　　第9章勞動力安排和施工進度計劃33</p><p>　　9.1勞動力配

8、備計劃33</p><p>　　9.2地下室工程施工進度計劃33</p><p>　　第10章砼泵車配備計劃和平面布置設想36</p><p>　　10.1、砼泵車配備計劃36</p><p>　　10.2泵車位置設計36</p><p>　　第11章安全生產(chǎn)保證措施38</p>&

9、lt;p>　　11.1鋼筋施工38</p><p>　　11.2模板施工38</p><p>　　11.3混凝土施工38</p><p>　　11.4施工中用電的安全措施38</p><p>　　附圖 雙代號網(wǎng)絡進度圖</p><p><b>　　地下室土方開挖圖</b>&l

10、t;/p><p><b>　　工程概況</b></p><p>　　1、本工程位于寧波市北侖濱海新城的中央地段,北臨春曉中六路,南臨春曉中七路, 東臨創(chuàng)業(yè)中心配套道路,西面為已建成的政府 辦公大樓.本工程總建筑面積22851.7平方米，其中地上建筑面積18094.7平方米，地下建筑面積4757平方米，地上十五層，地下一層，本商務大廈建筑高度59.05米(從室外地坪至女兒墻

11、頂).本工程采用框架——框剪結(jié)構(gòu)。</p><p>　　2.結(jié)構(gòu)體系為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，高層采用CFG樁處理后的復合地基筏板基礎(chǔ)，多層采用柱下獨立基礎(chǔ)與止水板相結(jié)合的處理地基。地下車庫底板板面標高為－6.9m。本工程為一類高層,耐火等級為一級.抗震設防烈度為6級.。</p><p>　　4、混凝土強度等級：筏板基礎(chǔ)、柱下獨立基礎(chǔ)、條基、人防區(qū)底板、地下室外墻、人防外墻、地下室梁、

12、板：C35、C40防水砼，抗?jié)B等級P6，其中基礎(chǔ)墊層：C15。</p><p>　　5、鋼筋類別：筏基、獨立基礎(chǔ)、地下室外墻、地下室頂板、集水坑、設備用房等構(gòu)件所用鋼筋級別為HRB400，鋼筋直徑在14-28mm之間。</p><p>　　6、地下結(jié)構(gòu)防水：地下室（除配電間外）防水等級為二級，地下室配電間防水等級為一級。其中地下室防水采用二道設防：</p><p>

13、　?。?）鋼筋混凝土底板，側(cè)墻和外凸外露頂板采用防水混凝土，設計抗?jié)B等級為P6。</p><p>　?。?）底板，側(cè)墻和外凸外露頂板外側(cè)貼4厚SBS改性瀝青防水卷材</p><p>　?。?）地下室配電間防水采用三道設防,配電間的外墻與防水卷材之間增刷一道防水涂料。</p><p><b>　　編制依據(jù)</b></p><p

14、>　　1、ＸＸ商務大廈項目施工施工圖；</p><p>　　2、《設計規(guī)劃方案總平面圖》；</p><p>　　3、《巖土工程勘查報告》；</p><p>　　4、相關(guān)規(guī)范及法律法規(guī)</p><p>　　《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）</p><p>　　《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（G

15、B50108-2001）</p><p>　　《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）</p><p>　　《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）</p><p>　　《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）</p><p>　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）</p

16、><p>　　《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）</p><p>　　《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001）</p><p>　　《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59—99）</p><p>　　《工程測量規(guī)范》（GB50026—96）</p><p>　　《鋼筋焊接接頭試驗方法》（

17、JGJ/T27—2001）</p><p>　　《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101）</p><p><b>　　施工準備</b></p><p>　　1、做好現(xiàn)場坐標控制網(wǎng)和標高水準點的測量。</p><p>　　2、完善生產(chǎn)和生活臨建設施及場內(nèi)三通一平工作。</p>&l

18、t;p>　　3、按計劃組織勞動力、施工機械進場。在塔吊基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿以后應立即安裝塔吊，以備即將開始的地下室施工中材料進場和半成品運輸。1個臨時鋼筋加工車間共配備切斷機2臺、成型機2臺、直螺紋套絲機3臺。</p><p>　　4、物資部門做好材料供應計劃，及時組織模板、木方、鋼管、鋼材、磚及砂、石、水泥等材料進場，并做好材料復試等工作。</p><p>　　5、技術(shù)部門做好圖紙會審、技

19、術(shù)交底工作，辦妥各項施工手續(xù)。</p><p>　　6、安全部門應對臨時水電設備的安全保護設施進行詳細的檢查，消除安全隱患。</p><p><b>　　施工部署</b></p><p>　　本工程根據(jù)圖紙設計后澆帶位置分區(qū)段，組織流水施工。 </p><p>　　地下室結(jié)構(gòu)工程施工工序為:</p><

20、;p>　　測量放線→基坑開挖→基坑支護→細部放線→打CFG樁→鑿樁頭→筏板基礎(chǔ)砂石褥墊層→筏板基礎(chǔ)墊層→底板防水施工→防水工程驗收→筏板基礎(chǔ)鋼筋→主樓墻柱鋼筋插筋→綁扎支設筏板基礎(chǔ)模板→隱蔽工程驗收→筏板基礎(chǔ)混凝土澆注→地下室主樓墻柱鋼筋綁扎→支設墻柱模板→隱蔽工程驗收→墻柱混凝土澆筑→地下室頂板梁、板模板支設→地下室頂板梁、板鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→地下室梁頂板澆筑→外墻防水施工→防水工程驗收→回填土（外墻后澆帶處在未澆注砼前先

21、采用砌筑240mm磚墻將外墻封閉。）</p><p><b>　　混凝土澆注流向</b></p><p>　　澆筑沿縱向由東向西進行，由南往北進行。在施工每一小區(qū)域的時候，澆筑時應在遵循主澆筑方向的同時，還應遵循由深至淺的澆筑原則，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。</p><p><b>　　主要施工方法</b>&l

22、t;/p><p><b>　　測量定位與放線</b></p><p>　　根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和水準點對建筑場地進行控制定位和放線，測量成果要由監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用?，F(xiàn)場在建筑物周邊布置3～5個水準點，對現(xiàn)場引進的水準點進行妥善保護，明顯標志，以防破壞。施工中應對基坑位移和四周地表沉降進行檢測，以便了解基坑安全狀況，防止傾覆，天天進行觀察并做記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時通知

23、有關(guān)部門。地下室施工時，應每周對塔吊垂直度進行觀測，了解其安全性能。</p><p><b>　　土方開挖及基坑支護</b></p><p>　　基坑開挖分為Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)，先開挖Ⅰ區(qū)，再開挖Ⅱ區(qū)。兩區(qū)之間組織層間和水平向流水施工，以合理的利用作業(yè)面、縮短工期。同時，錨桿支護采取隨挖隨支、分層支護的形式。井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方

24、案，進行井壁支護的計算和設計。</p><p>　　準備好照明、動力、通風、安全設施。按基礎(chǔ)平面圖，設置樁位軸線、定位點。樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。按設計要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。</p><p><b&

25、gt;　　樁基施工</b></p><p>　　樁定位→樁機就位→樁機成孔→灌注及拔罐→移動樁機。</p><p>　　5.3.1定位。根據(jù)各樓基坑開挖圖上給定的樁基定位坐標，用全站儀投到基坑內(nèi)，對基坑內(nèi)的樁進行定位，用鋼尺排出各樁位的位置，用白灰定出位置。</p><p>　　5.3.2打樁機就位。就位后校正好鉆桿的位置和垂直度，垂直度的容許偏差不大于

26、1%</p><p>　　5.3.3混凝土。按設計配合比配制混凝土，混凝土塌落度宜為160mm-200mm。</p><p>　　5.3.4樁機成孔。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，開啟電機，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至設計標高，關(guān)閉電機，清理鉆孔周圍土。成孔時應先慢后快，這樣能避免鉆桿搖晃也能及時檢查糾正鉆桿偏差的差值。</p><p>　　5.3.5

27、灌注及拔管。CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混凝土，當鉆桿芯管充滿混凝土后開始拔管，嚴禁先拔管后泵送。成樁的提拔速度以控制在2m/min—3m/min，成樁過程宜連續(xù)進行。</p><p>　　5.3.6移動樁機。移動樁機前對下一根樁的樁位進行清理辨識，確保樁位的準確性。</p><p><b>　　墊層施工</b></p><p>

28、;　　本工程地下墊層采用100厚C15素混凝土（其中底板處鋪200厚左右中砂，基礎(chǔ)處不鋪砂，核芯筒下基礎(chǔ)不鋪砂），墊層要求平、齊，以便及時彈出建筑軸線和尺寸線，所以應注意控制墊層的標高，并采用水準儀跟蹤測量。同時，控制地下水位，以保證混凝土墊層質(zhì)量待砂石褥墊層驗收合格后，方可進行筏板基礎(chǔ)墊層施工。電梯井、集水坑部位可先行施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，大面積混凝土墊層澆筑用泵直接輸送到基坑內(nèi)，人工搓平，控制標高。</p><

29、p><b>　　鋼筋工程</b></p><p>　　5.5.1基礎(chǔ)鋼筋施工</p><p>　?。?）.工藝流程：鋼筋加工→鋼筋運輸→定位放線（包括筏基、獨基、墻柱、洞口等構(gòu)件位置）→綁扎基礎(chǔ)底板筋→安放鋼筋支架→綁扎底板面筋→插墻、柱鋼筋→隱蔽工程驗收。</p><p>　?。?）.鋼筋加工:由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后

30、的形狀、尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。</p><p>　?。?）.鋼筋運輸:鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應避免將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點。</p><p>　?。?）.鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，底板筋應在交叉點全部綁扎。安裝鋼筋支架，綁扎面筋。</p><p>　　（5）.鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，

31、為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設置鋼筋支架，再綁扎面筋，圖紙沒有要求按下列施工，底板采用Φ25鋼筋焊制工字型鋼筋馬凳，馬凳間距為1500mm，成梅花型布置，馬凳做法下圖。</p><p>　　5.5.2地下室墻柱鋼筋施工

32、

33、 </p><p>　?。?）.工藝流程：直螺紋或電渣壓力焊連接柱筋→綁扎豎

34、向墻筋→綁扎水平墻筋→加拉鉤、套塑料墊塊→隱蔽工程驗收。</p><p>　?。?）.連接柱鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。</p><p>　?。?）.綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。</p><p>　?。?）.墻體豎向定位筋采用Φ16 鋼筋制作的

35、雙F 鐵間距1000mm 梅花布置詳見圖。墻體水平定位筋采用Φ14 鋼筋制作，Φ12 鋼筋做橫檔，放置在墻筋上部（周轉(zhuǎn)使用）詳見下圖。</p><p>　?。?）. 墻體鋼筋保護層外墻迎水面50mm，背水面15mm，內(nèi)墻15mm，采用塑料墊塊及雙F 鐵進行控制。</p><p>　　5.5.3地下室墻柱鋼筋施工

36、

37、

38、 </p><p>　　（1）.工藝流程：直螺紋或電渣壓力焊連接柱筋→綁扎豎向墻筋→綁扎水平墻筋→加拉鉤、套塑料墊塊→隱蔽工程驗收</p><p>　?。?）.鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接，次梁中的縱向鋼筋可采用搭接接頭，搭接區(qū)段的長度為1.3Li；主梁縱向鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)設計總說明中環(huán)境要求和混凝土級別確定搭接長度。</p><p>　　（2）.鋼筋綁扎：

39、梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。對于雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。板筋鋪設前，先在模板上彈出主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面三根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。</p><p>　?。?）.墊塊：梁板鋼筋保護層墊塊采用成品規(guī)格，梁筋墊塊每隔80

40、0mm交叉設置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊lm2放一個。</p><p>　?。?）.鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長度符合設計要求的小馬凳，間距1500mm梅花型布置，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。（見下圖）</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　模板

41、工程</b></p><p>　　本工程地下室模板全部采用14mm厚紅模板，用50X100木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm,橫楞間距為50cm，外墻采用帶止水環(huán)φ14對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環(huán)使用。</p><p>　　5.6.1地下室支模</p><p>　　5.6.2筏板基礎(chǔ)側(cè)向模板、承臺、獨立基礎(chǔ)、地梁外模采用

42、14mm厚紅模板。（具體做法詳見地下室模板施工方案）</p><p>　　5.6.3墻、柱、梁、板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱?？上冗M配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正。</p><p>　　5.6.4墻板施工縫：本工程除設計要求留置的后澆帶外因施工需要還要留置施工縫，后澆帶位置依照圖紙設計留置，施工縫的位置按規(guī)范預留。施工縫位置：基礎(chǔ)頂面300mm處留置，地下室內(nèi)

43、墻施工縫留置在筏板頂面，柱子施工縫留置在基礎(chǔ)頂面。地下室外墻施工縫采用結(jié)構(gòu)總說明中給出的工程做法。（詳見下圖）</p><p>　　5.6.5對拉螺栓:外墻防水對拉螺栓采用φ14@400的對拉螺栓拉結(jié)。間距為400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。內(nèi)墻加固體系與外墻相同，非人防區(qū)對拉螺桿采用普通對拉螺桿，并加設PVC套管以便重復使用。(對拉螺栓安裝見下圖)</p>

44、<p>　　5.6.6柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，為防止柱根部漏漿在根部貼寬度30mm左右的海綿條。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結(jié)，然后進行校正達到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。</p><p>　　5.6.7頂板支模，板底模均采用采用14mm厚紅模板，模板支撐采用滿堂腳手架。紅模板鋪設在50X100mm木方上，木方中間距為2

45、50mm。木方支承在調(diào)節(jié)好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立桿桿間距為縱向1200，橫向1200，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200。</p><p>　　5.6.8模板檢查:安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中;另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標高，發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改。</p>

46、;<p>　　5.6.9看護: 砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。</p><p><b>　　混凝土工程</b></p><p>　　5.7.1地下室底板砼施工</p><p>　　本工程底板厚為300-1500mm厚，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)

47、量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。</p><p>　　（1）地下室筏基大體積混凝土施工</p><p>　　本工程主樓基礎(chǔ)為厚1500㎜的筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)面積大，屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土要求一次性連續(xù)澆

48、筑，不得留設施工縫或在施工過程產(chǎn)生施工冷縫?；A(chǔ)混凝土澆筑質(zhì)量的好壞直接影響構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全，必須引起高度重視，精心施工，保證質(zhì)量。</p><p>　　大體積混凝土澆筑時混凝土會自然形成流淌坡，所以采用斜面分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm左右，振搗器布置點：一在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土密實，二布置在坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土向前推進，振搗器也相應跟上。振搗棒的操作，要做到"快插慢拔

49、”在振搗過程中宜讓振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，插入方法為梅花式，間距40cm，每點振搗時間以20至30s為準，確?；炷帘砻娌辉倜黠@下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。</p><p>　　在筏板基礎(chǔ)澆筑平面按間距9m布設測溫點，呈梅花狀布置（詳見圖），在綁扎底板鋼筋之后，混凝土澆筑之前，安裝測溫管，測溫管采用φ20鋼管，內(nèi)部灌機油，管底部焊上鐵板。埋設時測溫管上端須高出混凝土面100mm?；炷翝仓r將

50、管口用膠帶纏嚴實，以防混凝土灌入管內(nèi)。將各測溫點編號，混凝土澆注完畢12小時后開始測溫，每2小時測溫一次，溫度下降階段，每8小時測一次，同時應測大氣溫度，連續(xù)測設7天。測溫采用煤油溫度計，測溫前先將溫度計用棉線系住，放置于測溫管內(nèi)，此時，溫度計的頂端與管之間用棉紗塞嚴。溫度計在管內(nèi)停置3分鐘后抽出，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。測溫工作應派專人負責，當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時立即報告有關(guān)部門，以便及時采取措施。測溫記

51、錄要及時整理，寫出測溫成果分析報告。</p><p>　　（2）砼澆搗布置：底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時,可視現(xiàn)場情況使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運輸車的調(diào)配工作，確保砼運輸供應連續(xù)正常。</p><p>　　（3）澆搗方法：沿底板和地梁由遠至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段

52、拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3-5m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。具體見下圖</p><p>　　（4）砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，保證成型美觀。</p><p>　　（5）砼的養(yǎng)護：砼澆搗后，采取

53、蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜（止水板）。厚度較大的區(qū)域（主樓筏基）可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結(jié)果確定。達到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護不少于14天。</p><p>　　5.7.2 后澆帶施工：后澆帶處采用鋼絲網(wǎng)支模，頂板砼澆筑完畢后，為防止垃圾

54、、雜物等進入后澆帶內(nèi)，后澆帶寬度范圍需采用封閉措施，具體做法為：在后澆帶兩側(cè)用紅磚砌筑擋水坎，高度為120mm，擋水坎表面用1：3水泥砂漿抹面，后澆帶鋼筋網(wǎng)上覆蓋一層模板，寬度1500 mm，后澆帶澆筑前將防護拆除。待主體結(jié)構(gòu)完工，沉降穩(wěn)定后再澆注，后澆帶混凝土強度等級應比原結(jié)構(gòu)混凝土強度高一級，內(nèi)摻微膨脹復合防水劑的混凝土補澆，并應加強養(yǎng)護。</p><p>　　5.7.3地下室柱、墻、梁板砼施工</p&

55、gt;<p>　　（1）本工程由于梁板、暗柱、剪力墻、框架柱混凝土均為不同標號混凝土，因此在澆注時必須采取特殊措施保證各個構(gòu)件的混凝土標號。地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。</p><p>　?。?）柱墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。澆筑時下料應按先邊、角后中部，先外墻后內(nèi)墻的順序

56、，避免在同一處集中下料太多。遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。</p><p>　?。?）梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。</p>&l

57、t;p>　　（4）砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞及預埋件的檢查，復核。清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。</p><p>　?。?）每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道避免在板筋上任意踩踏。</p><p>　　（6）砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓诩簼仓捻懦跄靶蘩砗迷倮^續(xù)施工。</p&

58、gt;<p>　　（7）砼振搗密實后及時進行壓實、拉毛和收光工作。</p><p><b>　　地下室防水施工</b></p><p>　　寧波春曉濱海新城金融商務大廈施工項目地下室結(jié)構(gòu)防水原則為：“以防為主，防排結(jié)合，剛?cè)嵯酀?，多道防線，因地制宜，綜合整治”。以結(jié)構(gòu)自防水為主，充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)自身的防水能力，附加柔性防水層為輔，多道防線，層層設防。<

59、/p><p>　　5.8.1、地下室防水做法</p><p>　?。?）．地下室側(cè)壁防水</p><p>　　從內(nèi)到外依次為：內(nèi)粉刷、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水側(cè)墻、20厚1:2.5水泥砂漿找平、合成高分子防水卷材2.4厚、50厚擠塑聚苯板保護層、素土回填分層夯實。</p><p>　?。?）．地下室頂板防水</p><p>　

60、　從內(nèi)到外依次為：內(nèi)粉刷、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水頂板、20厚1:2.5水泥砂漿找平、合成高分子防水卷材2.4厚、50厚C25細石混凝土保護層(雙向4Φ150)、面層做法。</p><p><b>　?。?）．地下室底板</b></p><p>　　從內(nèi)到外依次為：200厚C20細石混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水底板、50厚C20細石混凝土保護層、合成高分子防水卷材2.4厚

61、、20厚1:2.5水泥砂漿找平、100厚C15素混凝土墊層、素土夯實。</p><p>　　圖7.4 地下室防水做法示意圖</p><p>　　5.8.2、抗?jié)B混凝土自防水的施工要點</p><p>　?。?）．抗?jié)B混凝土配合比設計</p><p>　　本工程混凝土的配合比設計應符合《防水混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定；進行配合比設計時，

62、首先按原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)試驗室試配和調(diào)整，然后確定滿足設計和施工要求及經(jīng)濟合理的混凝土配合比。根據(jù)混凝土強度等級、膨脹率和收縮率以及混凝土坍落度指標進行試配抗?jié)B混凝土，若對混凝土還有其它技術(shù)性能要求時，在計算和試配中予以考慮，并增加相應試驗項目進行檢查?；炷僚蛎泟┑挠昧坎捎脙?nèi)摻法計算。</p><p>　?。?）．抗?jié)B混凝土的拌制</p><p>　　抗?jié)B混凝土

63、的拌制是混凝土工程防水抗?jié)B性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴格按照配合比要求，保證足夠的攪拌時間，進行正確的拌制，才能取得良好的防水效果。</p><p>　　本工程混凝土由專業(yè)混凝土生產(chǎn)單位進行組織，完成拌制抗?jié)B混凝土的工作。</p><p>　?。?）．抗?jié)B混凝土的運輸與澆筑</p><p>　　抗?jié)B混凝土的運輸與澆筑執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。</p

64、><p>　　由于抗?jié)B混凝土的坍落度損失比普通混凝土快，特別是氣溫較高時，要盡量保持混凝土輸送的連續(xù)性，每次的混凝土澆筑間隔時間不宜超過1.5小時，運距較遠或太熱天氣施工宜摻入緩凝劑，以減少坍落度損失。</p><p>　　5.8.3、外壁卷材防水施工</p><p>　?。?）本工程地下室采用了高分子防水卷材2.4厚，它具有防水性能良好、耐高溫、抗疲勞、不易老化和價格

65、低等優(yōu)點。可以改善普通卷材低溫性能差，拉伸性能低，工藝繁鎖的缺點，能有效保證地下防水工程的防水質(zhì)量。具</p><p><b>　　（2）工藝流程</b></p><p><b>　　頂板：</b></p><p>　　基層表面處理→刷冷底子油→彈線→附加層粘結(jié)→第一道卷材鋪貼→接頭等處的修補檢查、隱檢→第二道卷材鋪貼→隱

66、檢→細石混凝土保護層施工</p><p><b>　　側(cè)墻：</b></p><p>　　基層處理→刷冷底子油→彈線→陰陽角、管道附加層→從下往上鋪貼第一層卷材→驗收第一層防水→從下往上鋪貼第二層卷材→封邊→驗收</p><p>　　5.8.4卷材防水基層面規(guī)定</p><p>　　在施工作業(yè)前認真清掃基層表面的塵土、雜

67、物等，以保證基層表面的干凈，工作面周圍的裸露的土面用密目網(wǎng)覆蓋，以防止施工中將四周的塵土、雜物吹到工作區(qū)域內(nèi)；基層表面要堅實、平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴重粗糙的其現(xiàn)象出現(xiàn)。平整度允許的偏差為±3mm，且每米范圍內(nèi)不得多于一處。若平整度不好或起砂時，須剔鑿進行處理滿足允許的偏差后方可施工；卷材防水在陰陽角處施工前，基層的陰陽角處應用1：3水泥砂漿做成100mm的圓弧或50×50的鈍角或陰角用水泥砂漿抹成八字形

68、；混凝土基層表面干燥，含水率不宜大于9%。使用土法測量含水率，在基層表面放一塊50×50 cm的油氈或玻璃，經(jīng)3-5h后，看下面有沒有水珠，如果沒有水珠即可施工。需要保證基層表面的干燥，做好防雨措施。</p><p><b>　　5.8.5施工要點</b></p><p>　　(1)準備工作：在防水卷材施工期間，應做好排水和防雨的工作，以利于基層干燥和膠粘劑

69、凝固。本工程使用冷粘法鋪貼施工，防水卷材施工完畢后不能立即撤掉排水裝置，仍須繼續(xù)排水7天以上，使膠粘劑有足夠的固化時間。</p><p>　　(2)涂布基層處理劑：均勻有序的涂布相應基層處理劑，涂布前應將混凝土面清掃干凈。切勿雜亂無章地反復涂刷基層處理劑，防止咬起找平層表面的砂粒疙瘩，造成防水卷材的損壞。</p><p>　　(3)復雜部位增強處理：在的陰陽角、轉(zhuǎn)角和變形縫等特殊部位施工時

70、，首先附加鋪設同等質(zhì)的防水卷材。附加層寬度一般為500mm寬，在中心線兩側(cè)各250mm。</p><p>　　(4)彈基準線和涂布基層粘結(jié)劑：鋪設防水卷材層應先鋪貼平面，后鋪貼立面，第一塊卷材應鋪貼在平面與立面相交接處的陰角處，平面和立面各占半幅卷材，這樣可避免在陰角根部進行搭接處理，根據(jù)以上要求在基層上彈線。然后在卷材與基層表面滿涂卷材粘結(jié)劑，不必留出空白搭接邊。</p><p>　　(

71、5)鋪貼卷材：待膠粘劑基本干燥后，即可鋪貼卷材，鋪貼時按基準線展開卷材，緊接著用干凈的滾刷或鐵壓輥從卷材中心線位置分別向兩邊滾壓驅(qū)除空氣，再用手持壓輥滾壓粘牢，不得出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，卷材的鋪貼應平直。</p><p>　　(6)卷材搭接邊和搭接縫處理：對卷材搭接邊滿涂卷材粘結(jié)劑進行粘貼，鋪貼完畢后，應用建筑密封膏對卷材和短邊搭接縫進行嵌縫處理，嵌縫寬度應大于10mm，除此之外，還應對卷材搭接縫用封口條進一步作封口密封

72、處理，封口條對稱粘貼地搭接邊上，并滾壓密實，然后再用密封膏對封口條四周進行嵌縫處理。</p><p>　　5.8.6施工中應注意以下幾個方面：</p><p>　?。?）防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達到要求時，應采取加墊烘烤等措施。</p><p>　　（2）為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證基層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。&

73、lt;/p><p><b>　　(3)外墻防水</b></p><p>　　工藝流程：基層清理→基層找平層施工→(附加層施工）→ 防水層施工→防水層驗收→防水保護層→回填土分層夯實。</p><p>　　基層清理:施工前將驗收合格的基層清理干凈。</p><p>　　鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設計要求

74、將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。然后開始其表面開始4厚SBS改性瀝青防水卷材的施工。</p><p>　　50mm聚苯乙烯泡沫板軟保護層在防水卷材施工后立即進行施工。</p><p><b>　　回填土工程</b></p><p><b>　　5.9.1施工準備</b></p><p>　?。?）填土

75、基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。</p><p>　?。?）基礎(chǔ)己進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。</p><p>　?。?）填土前，做好水平高程的測設。</p><p>　?。?）清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物。</p><p><b>　　5.9.2施工工藝</b></p>&

76、lt;p>　　（1）在四周同時進行，采用人工和機械填土混合辦法進行回填。</p><p>　?。?）對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于lm，分層夯實不得損傷防水層。</p><p>　　（3）求:"夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次"。夯實基坑(槽)、地坪，行夯路線由四邊開始

77、，夯向中間。</p><p>　?。?）每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗室檢驗。</p><p>　　5.9.3施工注意事項</p><p>　?。?）回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。</p><p>　　（2嚴格控制每層回填厚度。</p><p>　　

78、（3）土方回填時，應注意保護有關(guān)軸線和標準高程樁點，防止碰撞下沉。</p><p><b>　　工程質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　根據(jù)以往的工程施工實踐中容易出現(xiàn)的問題，結(jié)合本工程的具體情況制定如下質(zhì)量保證措施：</p><p>　　鋼筋工程質(zhì)量保證措施</p><p>　　6.1.1、施工前施工員必須對施工

79、順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。</p><p>　　6.1.2、鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應符合規(guī)范要求。</p><p>　　6.1.3、嚴格控制柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必

80、須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。</p><p>　　6.1.4、鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設計商量同意后萬可實施，并辦妥技術(shù)核定單。</p><p>　　6.1.5、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈

81、。</p><p>　　6.1.6、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢;梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。</p><p>　　6.1.7、鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的

82、鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商，嚴禁任意拆、移、割。</p><p>　　6.1.8、澆搗砼時要派專人進行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進行整修。</p><p>　　6.1.9、質(zhì)量員必須簽署隱蔽驗收單，對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。配合監(jiān)埋單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復

83、驗簽證后萬可進行下一步施工。</p><p>　　模板工程質(zhì)量保證措施</p><p>　　6.2.1、由于本工程達優(yōu)創(chuàng)杯工程的質(zhì)量舊標，對模飯的制作有很高的要求。模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程柱模板配置為定型模板，制作安裝偏差控制參照企業(yè)標準執(zhí)行。</p><p>　　6.2.2、模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置計劃，繪出模板排列圖。施工員必

84、須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交底。對運至現(xiàn)場的模板及配件應按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。</p><p>　　6.2.3、模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。</p><p>　　6.2.4、孔洞、埋件等應正確留置

85、，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經(jīng)復核無誤后方才封閉模板。</p><p>　　6.2.5、模板拆除應根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門統(tǒng)一，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。</p><p>　　6.2.6、模板周轉(zhuǎn)使用應經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。</p><

86、p>　　混凝土工程質(zhì)量保證措施</p><p>　　6.3.1、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關(guān)技術(shù)復核、隱蔽驗收手續(xù)。</p><p>　　6.3.2、施工前一周，將砼的配合比送交檢測中心審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。</p><p>　　6.3.3、嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，

87、又要滿足設計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報有關(guān)部門審核并統(tǒng)一存檔。</p><p>　　6.3.4、及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。</p><p>　　6.3.5、砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械準備，照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位

88、要隔夜?jié)菜疂駶櫋?lt;/p><p>　　6.3.6、砼攪拌車到達現(xiàn)場后，應把好砼質(zhì)量關(guān)，檢查坍落度是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。</p><p>　　6.3.7、砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到底，應分皮分層進行振搗。</p><p>　　6.3.8、砼澆搗應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢

89、查，并清除干凈，并澆水濕潤，但不得有積水。</p><p>　　6.3.9、澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予清除。</p><p>　　6.3.10、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大

90、的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。</p><p>　　6.3.11、振動器的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼氣泡。</p><p>　　6.3.12、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡

91、，表面泛出灰漿為準。</p><p>　　6.3.13、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。</p><p>　　6.3.14、做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。鹼試塊成型24小時后拆模，放入標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。</p

92、><p>　　6.3.15、砼試塊制作、坍落度檢測方案：</p><p>　?。?）按不同的砼強度要求，抗壓試模每一組/100m3，另外還需做二組拆模試塊。</p><p>　?。?）坍落度測試隨機抽樣。</p><p>　?。?）人員安排：抗壓、抗?jié)B試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。</p><p>　?。?）現(xiàn)

93、場設鹼標準養(yǎng)護室一間，內(nèi)砌2000×1000×500的水池一個，配各KCD一35型冷暖窗式空調(diào)一臺及輔助加熱設施二套，保證砼養(yǎng)護達到標準條件，并做好養(yǎng)護室的室溫、水溫記錄。</p><p>　　（5）澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期鹼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，應用木蟹數(shù)次拍實。</p><p>　　

94、主要分項工程的工程質(zhì)量允許偏差及檢驗辦法：</p><p>　　6.4.1、鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢驗方法</p><p>　　6.4.2、模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法</p><p>　　6.4.3、砼工程質(zhì)量標準</p><p><b>　　安全保證措施</b></p><p><

95、b>　　組織措施</b></p><p>　　項目設安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，設專職安全員二人，各班組設兼職安全員。設文明生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，設義務消防員，環(huán)保衛(wèi)生員。</p><p><b>　　安全管理</b></p><p>　　建立由公司至項目到班組的各級安全生產(chǎn)責任制，簽訂公司與項目、項目與班組，班

96、組與個人的安全生產(chǎn)連保合同。對工人進場三級安全教育，公司對項目每月一次，項目對班組每旬一次，班組每周一次安全活動。分部分項安全技術(shù)交底制度化。機電安裝、驗收專業(yè)化，培訓合格，持證上崗。工地重點抽查，消除隱患，每月一次檢查、總結(jié)分析。季評比，建立安全活動記錄，定期報送工傷事故分析報表，建立事故檔案。</p><p><b>　　物資配備</b></p><p><

97、b>　　施工機具配備</b></p><p>　　為了加快施工進度和降低勞動強度，必須配備充足，完好的施工機械，盡可能采取機械化施工，具體配備如下：</p><p>　　地下室結(jié)構(gòu)施工階段主要施工機械設備計劃</p><p>　　施工主要檢測、計量器具配備計劃</p><p>　　主要周轉(zhuǎn)材料配備計劃</p>

98、<p>　　本工程結(jié)構(gòu)施工工期緊，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)必須要快，所以必須增加模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料的投入，要一次性配足地下室的全部周轉(zhuǎn)材料。</p><p>　　地下室墻板、頂板模板：均一次性配足全部模板。</p><p>　　地下室墻板、頂板、電梯井墻板等結(jié)構(gòu)梁板等模板采用的九夾板和鋼管支撐體系，地下室主梁下承重架立桿全部用統(tǒng)長槽鋼鋪墊，其余立桿下用統(tǒng)長木板鋪墊，所以周轉(zhuǎn)材料需用量也較大，詳

99、見下表。</p><p>　　勞動力安排和施工進度計劃</p><p><b>　　勞動力配備計劃</b></p><p>　　根據(jù)2005年9月6日的現(xiàn)場實際進度，暴露了現(xiàn)場管理、計劃管理方面的一些薄弱環(huán)，主要是勞動力嚴重不足，要確保2006的元月10日本工程主體結(jié)構(gòu)封頂?shù)哪繕耍仨毘鋵嵏魇┕すぐ嗟牧α?，實行兩班制日夜作業(yè)，①～⑤/⑥軸間后澆

100、帶處的第一施工段務必在2005年10月8日完成墻板、頂板結(jié)構(gòu)，第二施工段在2005年10月14日完成墻板、頂板結(jié)構(gòu)，為此各主要工班須配備如下人員：</p><p>　　1、砼（泥）工工班：50～60人</p><p>　　2、鋼筋工班：40人</p><p>　　3、木工工班：80人（含承重架搭設工20人）</p><p>　　4、防水工班：

101、6～8人</p><p>　　5、水電安裝工班：4～6人</p><p>　　6、機修工、塔吊司機：4人</p><p>　　7、其他輔助用工：10人</p><p><b>　　合計約200人</b></p><p>　　地下室工程施工進度計劃</p><p><b

102、>　　1、計劃安排說明</b></p><p>　　（1）本計劃按二班制晝夜連續(xù)施工作業(yè)考慮，并不考慮雨天影響，除防水施工可能受氣候影響外，其余工種原則上要帶雨作業(yè)（大雨暴雨除外），砼澆筑若遇雨天可以順延，不能冒雨澆筑砼。</p><p>　?。?）物資、材料必須按第五章的配備計劃執(zhí)行，提前到場備用，特別是槽鋼，必要時租賃鋼板樁代用。</p><p&g

103、t;　?。?）機械設備加強檢查和保養(yǎng)，設備完好率要達到95%以上。</p><p>　　（4）計劃安排中，基礎(chǔ)底板和墻板頂板砼澆筑前均安排了一天時間的檢查復核和驗收時間，這一天要做好自查、復驗和接受監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)的驗收，并對存在缺陷進行認真及時的整改，并做好澆筑砼的一切準備工作，包括對承臺、梁板內(nèi)的垃圾清理，基坑內(nèi)積水的清除和清潔工作等，承臺、基礎(chǔ)梁內(nèi)絕對不得有積水，不準帶水澆筑砼。</p><p

104、>　?。?）在澆筑砼前必須對水電預埋管線和防護密閉門的預埋件認真復核確保無誤。</p><p><b>　　2、施工進度計劃</b></p><p><b>　　詳見下表</b></p><p>　　砼泵車配備計劃和平面布置設想</p><p><b>　　、砼泵車配備計劃</

105、b></p><p>　　鎮(zhèn)江市的泵車情況不太熟悉，寧波市常規(guī)是每臺泵車每小時能泵送砼60M3以上，本工程為計劃保險起見，暫按40M3/h計算。本工程地下室砼一次澆灌的最大用量為①～⑥軸的基礎(chǔ)底板，估計砼量為1300 M3左右，計劃24小時內(nèi)澆筑完畢，所以一臺砼泵車是無法完成的，故計劃配備一臺砼汽車泵車、一臺砼落地泵車。</p><p><b>　　泵車位置設計</b

106、></p><p>　?。?）、第一施工段的泵車位置</p><p>　　本工程第一施工段的砼澆筑范圍為：南北方向長約46m（含汽車坡道口），東西方向長約40m，由于基坑土方放坡大開挖，所以基坑上口至砼澆灌的最近的邊軸線約有15m左右的水平距離，因此要求砼泵車的水平輸送管能達到70m，但是據(jù)了解鎮(zhèn)江市的砼汽車泵車的水平輸送距離只有38m，所以決定將砼汽車泵送設置在本工程西邊的基坑上方

107、，實際有效砼作業(yè)半徑按23m（已扣除泵車至地下室邊軸線之間的距離）；據(jù)了解鎮(zhèn)江市砼落地泵車的水平輸送管只能達到60m，所以砼落地泵車位置定于本工程南邊④軸上方基坑上面的自然地面上。這樣可能只有汽車坡道入口處無法用泵車輸送砼，需采用塔吊未輔助吊運，其他部位均在泵車作業(yè)范圍。</p><p>　?。?）、第二施工段的泵車位置</p><p>　　本工程第二施工段的砼澆筑范圍雖然小一點，一次澆灌

108、砼的最大量也為基礎(chǔ)底板砼，估計砼量為900M3左右，為加快施工進度，為加快施工進度，也采用兩臺泵車同時作業(yè)，砼汽車泵送位置一設于本工程東邊的基坑上方，砼落地泵車設于本工程南邊⑦軸上方基坑上面，這樣整個作業(yè)區(qū)均在泵車作業(yè)范圍。</p><p><b>　　安全生產(chǎn)保證措施</b></p><p><b>　　鋼筋施工</b></p>

109、<p>　　1、鋼筋斷料、配料等工作應在地面進行，不準在高空操作。</p><p>　　2、搬運鋼筋應注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電器設備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。</p><p><b>　　模板施工</b></p><p>　　11.2.1、撐模拆模時，不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的木料，亦不得使用5×10CM的木條

110、或薄板作立人板。</p><p>　　11.2.2、不準在腳手架上堆放大量模板等材料，并嚴禁將模板支撐在腳手架上。</p><p>　　11.2.3、支撐模板時，木工應保管好隨身帶的工具，如中途停歇就將搭頭及時釘牢，拆模間歇時應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止墜落傷人。</p><p>　　11.2.4、拆模板必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆下的模

111、板要及時清理，堆放整齊。</p><p><b>　　混凝土施工</b></p><p>　　使用振動機前應檢查電源電壓，漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。</p><p>　　施工中用電的安全措施</p><p

112、>　　11.4.1、現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制。</p><p>　　11.4.2、配電箱必須設置總開關(guān)，同時做到一機一閘一漏電保護器。</p><p>　　11.4.3、照明與動力用電嚴禁混用，插座上標明設備使用名稱。</p><p>　　11.4.4、電纜線及支線架設必須架空或埋地，架空敷設必須采用絕緣子，不準直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。

113、</p><p>　　11.4.5、移動電箱內(nèi)動力電與照明電嚴禁合置，應分箱設置。</p><p>　　11.4.6、施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有專業(yè)的電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。凡是觸及或接近帶電體的地方，均應采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。電力線和設備選型必須按國家標準限安全載流量。所有電氣設備和金屬外殼必須具備良好的接地和